一種新型熔噴非織造布及其制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非織造布的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型熔噴非織造布及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]非織造布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘合或化學(xué)等方法加固而成。它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣的新型纖維制品。但是現(xiàn)有的非織造布通常由橫截面為圓形的纖維制得，傳統(tǒng)的圓形纖維的比表面積較小，吸附性能較差，不利于靜態(tài)空氣在非織造布中的存留，傳統(tǒng)的非織造布的保溫效果有待提高，且現(xiàn)有的非織造布在加工時很少有添加功能性試劑，使得非織造布的功能單一，現(xiàn)有技術(shù)的非織造布在防水、阻燃、除味等功能上需要進行提高。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型熔噴非織造布及其制備方法，非織造布通過異形纖維制得形成，由于異形纖維的比表面積要比傳統(tǒng)的圓形纖維的比表面積要大，除了有更好的吸附性外，還由于非織造布中異形纖維間可存留更多的靜態(tài)空氣，有利于提高制得而成的非織造布的保溫效果，因此本發(fā)明的優(yōu)勢在于相比于傳統(tǒng)的非織造布，具有更加良好的保溫性及吸附性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種新型熔噴非織造布，包括由異形纖維制成的非織造布，所述異形纖維的橫截面為三角形、五角形、丫形、三葉形、四葉形、五葉形和中空形中的任意一種，所述異形纖維由聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺_6、聚酰胺-66、聚乳酸和聚苯硫醚中任意一種制成。
[0005]作為優(yōu)選，所述異形纖維的橫截面為三角形、五角形、丫形、三葉形、四葉形、五葉形中任意一種時，異形纖維橫截面的外接圓半徑R為I?8 μπι。
[0006]作為優(yōu)選，所述異形纖維為中空形，異形纖維的內(nèi)徑為0.1-1 μπι，外徑為0.2—1.1um0
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種新型熔噴非織造布的制備方法，依次包括以下步驟:
[0008]a)原料準(zhǔn)備:將聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚乳酸和聚苯硫醚中任意一種制成高聚物切片，高聚物切片在熔融紡絲前進行充分干燥，使其含水率小于0.5% ；
[0009]b)熔融擠出:將高聚物切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)添加增韌劑、防水劑、阻燃劑和精油，高聚物切片、增韌劑、防水劑、阻燃劑和精油混合后經(jīng)異形恪噴模頭裝置噴出，螺桿擠出機長徑比為25?40: 1，螺桿擠出機內(nèi)箱體溫度為180?350°C，進料段為140?180°C，壓縮段在160?300°C，計量段為200?400°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10?110r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為10?60r/min ；
[0010]c)紡絲成網(wǎng):異形熔噴模頭噴出的熔體經(jīng)兩側(cè)高溫?zé)峥諝鈿饬骼?，由此形成的異形纖維在自然冷卻過程中通過自粘合形成纖網(wǎng)，獲得克重為20?200g/m2熔噴非織造布，異形熔噴模頭兩側(cè)的高溫?zé)峥諝鉁囟葹?0?350°C，高溫?zé)峥諝饬魉贋?0?lOOOm/s。
[0011]作為優(yōu)選，所述增韌劑采用甲基丙基酸甲酯和苯乙烯丁二烯，所述防水劑采用全氟烷基乙基丙烯酸酯，阻燃劑采用四羥甲基氯化氨和雙氰胺，阻燃劑能夠增加非織造布的阻燃效果，使得非織造布能夠用于消防等領(lǐng)域，擴展了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0012]作為優(yōu)選，所述精油采用玫瑰精油、茉莉精油、薰衣草精油、甘菊精油中的任意一種或者幾種的混合物。
[0013]作為優(yōu)選，所述螺桿擠出機長徑比為30: 1，螺桿擠出機內(nèi)箱體溫度為280°C，進料段為160 °C，壓縮段在260 °C，計量段為330 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為35r/min0
[0014]作為優(yōu)選，所述異形熔噴模頭兩側(cè)的高溫?zé)峥諝鉁囟葹?45°C，高溫?zé)峥諝饬魉贋?br>200m/so
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中非織造布通過異形纖維制得形成，由于異形纖維的比表面積要比傳統(tǒng)的圓形纖維的比表面積要大，除了有更好的吸附性外，還由于非織造布中異形纖維間可存留更多的靜態(tài)空氣，有利于提高制得而成的非織造布的保溫效果，因此本發(fā)明的優(yōu)勢在于相比于傳統(tǒng)的非織造布，具有更加良好的保溫性及吸附性，添加防水劑使得非織造布具有防水功能，添加除味劑使得非織造布具有除臭功能，阻燃劑能夠增加非織造布的阻燃效果，使得非織造布能夠用于消防等領(lǐng)域，擴展了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
【【具體實施方式】】
[0016]本發(fā)明一種新型熔噴非織造布，包括由異形纖維制成的非織造布，所述異形纖維的橫截面為三角形、五角形、丫形、三葉形、四葉形、五葉形和中空形中的任意一種，所述異形纖維由聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚乳酸和聚苯硫醚中任意一種制成。
[0017]當(dāng)異形纖維的橫截面為三角形、五角形、丫形、三葉形、四葉形、五葉形中任意一種時，異形纖維橫截面的外接圓半徑R為I?8μπι;當(dāng)異形纖維為中空形時，異形纖維的內(nèi)徑為 0.1-1 μ m，外徑為 0.2-1.1 μ m。
[0018]一種新型熔噴非織造布的制備方法，依次包括以下步驟:
[0019]a)原料準(zhǔn)備:將聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚乳酸和聚苯硫醚中任意一種制成高聚物切片，高聚物切片在熔融紡絲前進行充分干燥，使其含水率小于0.5% ；
[0020]b)熔融擠出:將高聚物切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)添加增韌劑、防水劑、阻燃劑和精油，高聚物切片、增韌劑、防水劑、阻燃劑和精油混合后經(jīng)異形恪噴模頭裝置噴出，螺桿擠出機長徑比為25?40: 1，螺桿擠出機內(nèi)箱體溫度為180?350°C，進料段為140?180°C，壓縮段在160?300°C，計量段為200?400°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10?110r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為10?60r/min ；
[0021]c)紡絲成網(wǎng):異形熔噴模頭噴出的熔體經(jīng)兩側(cè)高溫?zé)峥諝鈿饬骼?，由此形成的異形纖維在自然冷卻過程中通過自粘合形成纖網(wǎng)，獲得克重為20?200g/m2熔噴非織造布，異形熔噴模頭兩側(cè)的高溫?zé)峥諝鉁囟葹?0?350°C，高溫?zé)峥諝饬魉贋?0?lOOOm/s。
[0022]增韌劑采用甲基丙基酸甲酯和苯乙烯丁二烯，防水劑采用全氟烷基乙基丙烯酸酯，阻燃劑采用四羥甲基氯化氨和雙氰胺，精油采用玫瑰精油、茉莉精油、薰衣草精油、甘菊精油中的任意一種或者幾種的混合物，螺桿擠出機長徑比為30: 1，螺桿擠出機內(nèi)箱體溫度為280°C，進料段為160°C，壓縮段在260°C，計量段為330°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為35r/min，異形熔噴模頭兩側(cè)的高溫?zé)峥諝鉁囟葹?45°C，高溫?zé)峥諝饬魉贋?00m/
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[0023]實施例一:
[0024]一種新型熔噴非織造布，包括由異形纖維制成的非織造布，所述異形纖維的橫截面為五角形，異形纖維由高密度聚乙烯制成，異形纖維橫截面的外接圓半徑R為4 μ m。
[0025]一種新型熔噴非織造布的制備方法，依次包括以下步驟:
[0026]a)原料準(zhǔn)備:將高密度聚乙烯制成高聚物切片，高聚物切片在熔融紡絲前進行充分干燥，使其含水率小于0.5% ；
[0027]b)熔融擠出:將高聚物切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)添加增韌劑、防水劑、阻燃劑和精油，高聚物切片、增韌劑、防