陶瓷送紗輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種陶瓷送紗輪，特別關(guān)于一種借由其斷面設(shè)為內(nèi)窄、外寬的多數(shù)弧形陶瓷件提供紗線繞設(shè)送紗圓周面，各陶瓷件外寬內(nèi)窄的弧形外周面構(gòu)造可大幅增進陶瓷件承受徑向應(yīng)力的強度，且陶瓷件外周弧面與上、下傾斜接合面連結(jié)而構(gòu)成紗線入紗及出紗導(dǎo)紗部，使紗線可自動導(dǎo)紗，使陶瓷送紗輪的提花導(dǎo)紗作業(yè)順暢。
【背景技術(shù)】
[0002]一般針織送紗儲紗筒，包括直立的筒形的支撐體，及多數(shù)陶瓷導(dǎo)紗片，支撐體設(shè)多數(shù)彼此相隔一定間距的安裝槽，導(dǎo)紗片插固于安裝槽內(nèi)，組合成近似傳統(tǒng)的金屬桿式紗線繞體；支撐體包括上蓋及下蓋插套拼接并與陶瓷導(dǎo)紗片固裝成儲紗筒。
[0003]該儲紗筒實際使用時仍然有以下的缺點亟待改善:
[0004]1.由于挽近功能性紗線結(jié)構(gòu)變化萬千，在進行提花與變色織造時，往往依市場需求將功能性紗線與傳統(tǒng)紗線混紡織造，此間因提花與變色織造其紗線張力變化相當(dāng)頻繁，使該儲紗筒于快速旋轉(zhuǎn)時，紗線受到該儲紗筒的桿式旋轉(zhuǎn)切線力作用而易于斷紗，而造成困擾。
[0005]2.又儲紗筒陶瓷導(dǎo)紗片是由陶瓷材質(zhì)燒制，其上端、下端形狀大小不同(上端大于下端)，致使導(dǎo)紗片燒制成品的均一性不良率偏高，造成生產(chǎn)成本增加的問題。
[0006]3.再者，該導(dǎo)紗片的中段部份為儲紗量最多的部位，于儲紗使用時往往無法承受徑向應(yīng)力而容易折斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的，即在解決上述現(xiàn)有儲紗筒的缺點，而提供一種內(nèi)窄、外寬的均一性圓弧形陶瓷件的構(gòu)造可增進陶瓷件承受較大徑向應(yīng)力強度，于陶瓷件上、下端處設(shè)有紗線入紗及出紗導(dǎo)紗部，使紗線可在送紗輪外周自動往下依序滑移送紗，且陶瓷件外周做成圓滑弧面無任何菱角，于快速進行提花與變色織造時，可使本發(fā)明的陶瓷送紗輪的導(dǎo)紗作業(yè)順暢無比。
[0008]本發(fā)明為達上述目的所采用的技術(shù)手段包括有一上輪蓋、一與上輪蓋連結(jié)的下輪蓋及多數(shù)組設(shè)于上輪蓋與下輪蓋之間的陶瓷件；該上輪蓋設(shè)有一中心孔及多數(shù)設(shè)于該上輪蓋外周的第一結(jié)合部；該下輪蓋設(shè)有一穿軸孔及多數(shù)設(shè)于該下輪蓋外周的第二結(jié)合部；及各該等陶瓷件上、下兩端分別各設(shè)一上、下受接部以對應(yīng)該上輪蓋的第一結(jié)合部及該下輪蓋的第二結(jié)合部；借此該上輪蓋中心孔與該下輪蓋的穿軸孔相結(jié)合，且該上輪蓋外周第一結(jié)合部及該下輪蓋外周第二結(jié)合部也分別與各該等陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部相結(jié)合而組成陶瓷送紗輪。
[0009]所述的該等陶瓷件的斷面為弧形底梯形、三角形、扇形、T形或曲弧形的其中一種。
[0010]所述的上輪蓋的第一結(jié)合部為朝下的凸軸，該下輪蓋的第二結(jié)合部為朝上的凸軸，而該等陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部為上、下接合孔。
[0011]所述的上輪蓋的第一結(jié)合部為朝下的凹部，該下輪蓋的第二結(jié)合部為朝上的凹部，而該等陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部為上、下凸部。
[0012]所述的該等陶瓷件的外側(cè)為圓弧形面，使該等陶瓷件共同圍成一真圓送紗圓周面。
[0013]所述的上輪蓋更包括一上階部及一下階部，該上階部底面等間距環(huán)狀排列有多數(shù)上接合槽，該第一結(jié)合部設(shè)于該上接合槽內(nèi)；該下輪蓋更包括一第一階部、一第二階部、一第三階部，該第三階部穿設(shè)于該上輪蓋的中心孔中，該第一階部對應(yīng)該上接合槽與第一結(jié)合部各設(shè)有多數(shù)下接合槽及第二結(jié)合部。
[0014]所述的該等陶瓷件兩端對應(yīng)上輪蓋的上接合槽與下輪蓋的下接合槽分別各設(shè)有一上接合面與一下接合面。
[0015]所述的上輪蓋的中心孔上方設(shè)一上軸承座，該上軸承座供上軸承嵌固，該下輪蓋的穿軸孔下方設(shè)一下軸承座，該下軸承座供下軸承嵌固。
[0016]所述的上軸承及下軸承中心穿設(shè)一金屬輪軸，該金屬輪軸下端借一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固成一體，該金屬輪軸可帶動上輪蓋、陶瓷件及下輪蓋同步旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述的下輪蓋的第三階部及第二階部設(shè)一縱向缺口。
[0018]所述的陶瓷送紗輪，更包括一導(dǎo)電環(huán)，該導(dǎo)電環(huán)具有一勾部及一延伸段，該延伸段嵌入下輪蓋的縱向缺口中。
[0019]所述的陶瓷件兩端的上、下接合面對應(yīng)上輪蓋的上接合槽及下輪蓋的下接合槽設(shè)為內(nèi)窄、外寬的弧形底梯形、三角形、扇形、T形或曲弧形的其中一種。
[0020]所述的下輪蓋的第二階部上方環(huán)設(shè)有多數(shù)凸件，該上輪蓋的下階部底面對應(yīng)該凸件設(shè)有數(shù)個凹孔。
[0021]所述的陶瓷件的外周設(shè)為曲弧面，各曲弧面環(huán)狀排列組成一真圓。
[0022]所述的各該陶瓷件的曲弧面皆具有一入紗導(dǎo)紗部及一出紗導(dǎo)紗部，使紗線得以順利達成導(dǎo)紗。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一實施例陶瓷送紗輪的立體圖；
[0024]圖2為圖1的構(gòu)件立體分解圖(俯視);
[0025]圖3為圖1的構(gòu)件立體分解圖(仰視)；
[0026]圖4為圖1的縱斷面剖視圖；
[0027]圖5為圖1的縱斷面立體剖視圖；
[0028]圖6為環(huán)狀排列的陶瓷件橫斷面立體剖視圖；
[0029]圖7為圖1的橫斷面平面剖視圖；
[0030]圖8為環(huán)狀排列的陶瓷件橫斷面另一立體剖視圖；
[0031]圖9為本發(fā)明第二實施例陶瓷送紗輪的立體分解圖；
[0032]圖10為圖9的縱斷面剖視圖；
[0033]圖11為本發(fā)明第三實施例陶瓷送紗輪的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0034]有關(guān)本發(fā)明的相關(guān)申請專利特色與技術(shù)內(nèi)容，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明，將可清楚的呈現(xiàn)。
[0035]參閱圖1至圖7，為本發(fā)明陶瓷送紗輪10第一實施例，包括有一上輪蓋1、一與上輪蓋I連結(jié)的下輪蓋2及多數(shù)組設(shè)于上輪蓋I與下輪蓋2之間的陶瓷件3。
[0036]參閱圖2、圖3，該上輪蓋I設(shè)有一中心孔11，其包含一上階部12及一下階部13，該上階部12底面等間距環(huán)狀排列有多數(shù)上接合槽121與多數(shù)第一結(jié)合部122。該上輪蓋I的中心孔11上方設(shè)一上軸承座111，該上軸承座11供上軸承14嵌固。
[0037]該下輪蓋2設(shè)有一第一階部21、一第二階部22、一第三階部23及一穿軸孔24，該第三階部23穿設(shè)于該上輪蓋11的中心孔11中，該第一階部21對應(yīng)該上接合槽121與第一結(jié)合部122設(shè)有多數(shù)下接合槽211與第二結(jié)合部212。該下輪蓋2的第三階部23及第二階部22設(shè)一縱向缺口 231。
[0038]該下輪蓋2的穿軸孔24下方設(shè)一下軸承座241，該下軸承座241供下軸承25嵌固。該上軸承14及下軸承25中心穿設(shè)一金屬輪軸15，該金屬輪軸15下端借一墊片151及螺固元件152與下輪蓋2鎖固成一體，該金屬輪軸15可帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉(zhuǎn)。該下輪蓋2的第二階部22上方環(huán)設(shè)有多數(shù)凸件221，該上輪蓋I的下階部13底面對應(yīng)該凸件221設(shè)有數(shù)個凹孔131。
[0039]參閱圖2、圖3、圖6，該陶瓷件3兩端對應(yīng)上輪蓋I的上接合槽121與下輪蓋2的下接合槽211設(shè)有一上接合面31與一下接合面32，該上、下接合面31、32對應(yīng)上輪蓋I的第一結(jié)合部122及下輪蓋2的第二結(jié)合部212分別設(shè)有上、下受接部。第一實施例中的上、下受接部為上、下接合孔33，以分別對應(yīng)結(jié)合于第一結(jié)合部122與第二結(jié)合部212。
[0040]該陶瓷件3兩端的上、下接合面31、32對應(yīng)上輪蓋I的上接合槽121及下輪蓋2的下接合槽211設(shè)為內(nèi)窄、外寬的扇形斷面。該陶瓷件3的外周設(shè)為較寬的曲弧面34，各曲弧面34環(huán)狀排列組成一真圓，各曲弧面34皆具有一入紗導(dǎo)紗部341及一出紗導(dǎo)紗部342，使紗線得以順利達成導(dǎo)紗。
[0041]應(yīng)予說明，該上接合槽121與下接合槽211于必要時可以省略，而只使用第一結(jié)合部122與第二結(jié)合部212即可。再者，該上輪蓋I第一結(jié)合部122可改為朝下的凹部，該下輪蓋2第二結(jié)合部212可改為朝上的凹部，而該等陶瓷件3的上、下兩端的上、下受接部33可改為上、下凸部，均屬可行，謹此說明。
[0042]本發(fā)明陶瓷送紗輪10更包括一具有勾部41及延伸段42的導(dǎo)電環(huán)4，該延伸段42對應(yīng)嵌入下輪蓋2的縱向缺口 231中，其勾部41則抵靠于金屬輪軸15的外徑，以便將陶瓷送紗輪10所產(chǎn)生靜電通地。當(dāng)然，如陶瓷送紗輪10本身具消除靜電功能時，則該導(dǎo)電環(huán)4得以省略。
[0043]參閱圖4、圖5，組設(shè)實施本發(fā)明陶瓷送紗輪10，首先將導(dǎo)電環(huán)4的延伸段42對應(yīng)嵌入下輪蓋2的縱向缺口 231中，該導(dǎo)電環(huán)4套組于下輪蓋2的第二階部22外圍，接著將下輪蓋2的第二階部22上方的凸件221對應(yīng)嵌入上輪蓋I的下階部13的凹孔131。續(xù)將陶瓷件3兩端上接合面31與一下接合面32對應(yīng)嵌入上輪蓋I的上接合槽121與下輪蓋2的下接合槽211，且上輪蓋I的第一結(jié)合部122及下輪蓋2的第二結(jié)合部212對應(yīng)嵌入各陶瓷件3的接合孔33中。
[0044]最后將上軸承14及下軸承25分別固設(shè)于上輪蓋I與下輪蓋2中心處，且上軸承14與下軸承25中心穿設(shè)金屬輪軸15，該金屬輪軸15下端借一墊片151及螺固元件152與下輪蓋2鎖固成一體，該金屬輪軸15可帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉(zhuǎn)。
[0045]本發(fā)明陶瓷送紗輪10的陶瓷件3、上輪蓋I或下輪蓋2具有導(dǎo)電性，該上輪蓋I或下輪蓋2以具有導(dǎo)電性金屬或?qū)щ娦韵鹉z、塑料材料制成。當(dāng)本發(fā)明陶瓷送紗輪10的金屬輪軸15帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉(zhuǎn)，該金屬輪軸15的外徑與導(dǎo)電環(huán)4的勾部41靠合，可達成靜電接地的目的。