一種高性能pu沙發(fā)革及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，具體涉及一種高性能PU沙發(fā)革及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體，從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，且具備外觀質(zhì)感良好、機(jī)械性能強(qiáng)、價(jià)格低廉、加工方便等優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍廣、種類數(shù)量繁多，是代替天然皮革較為理想的材料，目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠(yuǎn)不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性，而PU合成革本身的性質(zhì)導(dǎo)致其容易形成致密的膜，吸水、透氣性能受到限制，合成革的仿真性、舒適度和品質(zhì)難以提高。
[0003]羧甲基纖維素鈉水凝膠是一種對(duì)水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量數(shù)倍的水，吸水性極強(qiáng)。羧甲基纖維素鈉具有良好的環(huán)境相容性，來源豐富，價(jià)格低廉，目前常應(yīng)用于醫(yī)藥農(nóng)林等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高性能I3U沙發(fā)革。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高性能I3U沙發(fā)革，包括基布層和PU層，其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液體石蠟0.5-1，鯨蠟硬脂醇聚醚-250.2-0.4，十二烷基硫酸鈉0.4-0.6，吐溫-80 0.2-0.4，明膠2-4，羧甲基纖維素鈉5-10，氯化鋁0.5-1，水楊酸甲酯0.5-1，納米二氧化鈦0.5-1，色漿4-8，改性助劑6_8 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5-10，碳酸鈣2-4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得；
一種高性能PU沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鋁和明膠加入適量水中，80-90°C、800-1000r/min攪拌15_30min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉和水楊酸甲醋，600_800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入納米二氧化鈦、活性粉體和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min 攪拌 5-lOmin，真空脫泡 30_60min，50-100 目過濾，得 I3U 漿料； (3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.結(jié)合水凝膠技術(shù)，發(fā)揮其優(yōu)越的吸水性作用，使產(chǎn)品具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了 PU合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2.拉伸性能好，具有優(yōu)良的彈性，耐磨、耐老化、耐腐蝕，符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
一種高性能I3U沙發(fā)革，包括基布層和PU層，其中:
I3U層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂90，二甲基甲酰胺90，液體石蠟0.6，鯨蠟硬脂醇聚醚-25 0.3，十二烷基硫酸鈉0.5，吐溫-80 0.3，明膠3，羧甲基纖維素鈉8，氯化鋁0.8，水楊酸甲酯0.8，納米二氧化鈦0.6，色漿6，改性助劑7 ；
其中改性助劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35，海泡石12，石棉纖維18，苧麻纖維8，碳酸鈣3，氯化鈣2，棕櫚油3，硬脂酸鎂3，生育酚0.4，三聚磷酸鈉5，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5，葡萄糖酸鈣1.5 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550°C煅燒4h，降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h，冷卻后研磨至400目，加入其余原料60°C攪拌2h，即得；
高性能PU沙發(fā)革的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
Cl)將氯化鋁和明膠加入適量水中，90°C、1000r/min攪拌30min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉和水楊酸甲酯，800r/min攪拌5min，冷凍干燥后研磨至100目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入納米二氧化鈦、活性粉體和改性助劑，于30°C下充分?jǐn)嚢?5min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，1000r/min攪拌5min，真空脫泡40min，50目過濾，得I3U漿料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0008]經(jīng)測(cè)試，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，表面顏色牢度濕摩擦4級(jí)，拉伸負(fù)荷^ 80N/cm，透氣性多 5dm3/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能I3U沙發(fā)革，包括基布層和I3U層，其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得: 聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液體石蠟0.5-1，鯨蠟硬脂醇聚醚-250.2-0.4，十二烷基硫酸鈉0.4-0.6，吐溫-80 0.2-0.4，明膠2-4，羧甲基纖維素鈉5-10，氯化鋁0.5-1，水楊酸甲酯0.5-1，納米二氧化鈦0.5-1，色漿4-8，改性助劑6_8 ； 所述改性助劑由下列重量份的原料制成: 高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ; 所述改性助劑的制備方法是: 將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能PU沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氯化鋁和明膠加入適量水中，80-90°C、800-1000r/min攪拌15_30min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉和水楊酸甲醋，600_800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入納米二氧化鈦、活性粉體和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min 攪拌 5-lOmin，真空脫泡 30_60min，50-100 目過濾，得 I3U 漿料； (3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能PU沙發(fā)革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液體石蠟0.5-1，鯨蠟硬脂醇聚醚-25 0.2-0.4，十二烷基硫酸鈉0.4-0.6，吐溫-80 0.2-0.4，明膠2-4，羧甲基纖維素鈉5-10，氯化鋁0.5-1，水楊酸甲酯0.5-1，納米二氧化鈦0.5-1，色漿4-8，改性助劑6-8；本發(fā)明的沙發(fā)革具有良好的拉伸性、耐磨性、吸水透氣性和仿真的外觀、手感，有效提高了舒適度以及仿真性，性能更接近天然皮革。
【IPC分類】C08K3-22, C08K3-26, C08K3-32, C08K9-04, C08K3-16, C08K3-34, C08L75-04, C08K7-12, C08K13-06, C08L89-00, D06N3-14, C08K9-00, C08L1-26
【公開號(hào)】CN104594063
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013666
【發(fā)明人】疏林
【申請(qǐng)人】安徽玉堂雨具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日