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一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法

文檔序號:9905580閱讀:1100來源:國知局
一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯沙發(fā)革的制備方法,尤其涉及一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 仿真干羊皮革已廣泛地應用于沙發(fā)、辦公器材及家具的使用中。隨著生活水平的 提高,人們對沙發(fā)革的質(zhì)量要求、環(huán)保要求、舒適要求也越來越高。市場上家具用革,最佳選 擇為真皮。但真皮在其自身生產(chǎn)過程中污染環(huán)境嚴重,重金屬含量容易超標,而且大量的使 用真皮制品不利于動物保護。此外,在加工過程中真皮成材率較低,致使其價格高昂,難以 為工薪階層所接受。因此,制造一種與真皮具有同樣觸感、舒適度,且各項物理性能與真皮 相同的家具使用革,成為人造革生產(chǎn)領域的研究開發(fā)任務。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法,該制備方法在制造 過程中使用環(huán)保材料,生產(chǎn)清潔,產(chǎn)品觸感柔軟舒適,滿足客戶對辦公器材及家具用革的需 求。
[0004] 上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005] -種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法,包括以下步驟:
[0006] 1)將40-60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40-60重量份的80模量的RX220龜 裂樹脂按照1:1的配比混合,添加40-70重量份的二甲基甲酰胺,30-50重量份的乙酸乙酯, 5-15重量份的色漿的經(jīng)攪拌機混合成漿料一,將漿料涂于離型紙上,形成第一涂層,溫度梯 度加熱烘干,制得雙色花紋的干羊皮面層;
[0007] 2)在步驟1)中制得的所述干羊皮面層上涂刮所述漿料一后形成黏接層后,將110-130克麂皮絨貼合在所述黏接層上,梯度烘干熟化,離型紙分離、卷曲;
[0008] 3)將150-170克棕色單面絨與0.45-0.65克仿棉絨混合后貼合在步驟2)中的所述 麂皮絨上,常溫熟化,制得半成品;
[0009] 4)在小揉紋機中處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品;
[0010] 5)將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層,然后溫度梯度烘干、卷曲制得成品。
[0011]進一步地,步驟1)中各組分的配比為:50重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和50 重量份的80模量的RX220龜裂樹脂按照1:1的配比混合,添加50重量份的二甲基甲酰胺,40 重量份的乙酸乙酯,10重量份的色漿;
[0012]步驟3)中各組分的配比為:160克棕色單面絨與0.55克仿棉絨。
[0013] 進一步地,步驟1)中的所述色漿包含6637棕色色漿和2RN黃色色漿的組合。
[0014]進一步地,步驟1)中的所述第一涂層的厚度為0.12-0.15毫米;攪拌機的轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn)/分鐘;步驟2)中的所述黏接層的厚度為0.12-0.16毫米。
[0015] 進一步地,步驟1)中還包括烘箱溫度設定階梯形式為80度至90度至100度至110 度,烘干時間3分鐘,生產(chǎn)車速控制15米/分鐘;步驟2)中還包括所述黏接層烘干熟化的烘箱 設定階梯溫度為120度至130度至120度至110度烘干,時間大約3分鐘。
[0016] 進一步地,步驟3)包括在步驟2)中的所述麂皮絨上滾涂上膠,上膠量為60-80g以 及常溫熟化時間為24小時。
[0017] 進一步地,步驟4)包括在小揉紋機中,在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理 過的半成品50分鐘。
[0018] 進一步地,步驟5)包括將步驟4)處理的半成品表面涂飾配方為7重量份的SSA、3重 量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的涂層,120目上料,然后溫度為階梯控制120 度至140度至90度,生產(chǎn)車速15米/分鐘。
[0019] 采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果有:
[0020] 1.本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法的揉紋過程選用小揉紋機進行揉 紋,且采用70±5°C的溫度中干揉處理,使得處理過的半成品紋路飽滿,花色均勻一致,表面 有真皮的細小裂紋。
[0021] 2.使用配方為7重量份的SSA、3重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水制 成水性耐刮處理劑,使得仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革成品表面耐腐蝕及耐硬水性增強。
[0022] 3.通過本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法,改進制備沙發(fā)革的配方和工 藝,使成品質(zhì)地柔軟、觸感及視覺效果接近真羊皮,且后加工容易,物理性能達到國際標準 用革要求。
【附圖說明】
[0023] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合附圖及實施例,對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用 于限定本發(fā)明。
[0025] 參照圖1,本發(fā)明提供的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法包含以下步驟:
[0026] 1)將40-60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40-60重量份的80模量的RX220龜 裂樹脂按照1:1的配比混合,添加40-70重量份的二甲基甲酰胺,30-50重量份的乙酸乙酯, 5-15重量份的6637棕色色漿和2RN黃色色漿的組合,經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機混合成 漿料一,將漿料涂于離型紙上,形成第一涂層,第一涂層的厚度為〇. 12-0.15毫米;溫度梯度 加熱烘干:烘箱溫度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度,烘干時間3分鐘,生產(chǎn)車 速控制15米/分鐘;制得雙色花紋的干羊皮面層;
[0027] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.12-0.16毫米的黏 接層,將110-130克麂皮絨貼合在黏接層上,梯度烘干熟化:烘箱設定溫度120度至130度至 120度至110度烘干,時間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲;
[0028] 3)麂皮絨上滾涂上膠,上膠量為60-80g,將150-170克棕色單面絨與0.45-0.65克 仿棉絨混合后貼合在步驟2)中的麂皮絨上,常溫熟化24小時,制得半成品;
[0029] 4)在小揉紋機中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘; 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿,花色均勻一致,表面有真皮的細小裂紋。
[0030] 5)在后處理車間,將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層,配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層,然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度,生產(chǎn)車速15米/分鐘,卷曲制得成品。
[0031] 其中,麂皮絨選用優(yōu)質(zhì)麂皮絨,選用標準:厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0032] 其中,步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm,涂布量為120±10g。
[0033] 其中,步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm,涂布量為160±10g。
[0034] 其中,步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。本發(fā)明中所涉 及的:7010聚氨酯樹脂,例如由華大化學集團有限公司生產(chǎn);RX220龜裂樹脂,例如由浙江華 峰合成樹脂有限公司生產(chǎn);6637棕色色漿和2RN色漿,例如由福建省華普新材料有限公司生 產(chǎn);半成品表面涂飾配方中的SSA、SMT700、SSB,例如由上海三晟貿(mào)易有限公司生產(chǎn);小揉紋 機的型號為SWA100;棕色單面絨、仿棉絨,例如由浙江軻橋紡織有限公司生產(chǎn)。
[0035]為了進一步解釋和說明本發(fā)明,請參考以下具體實施例,但下述的實施例并非用 于對本發(fā)明的限制。
[0036] 實施例1
[0037] 1)將50重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和50重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合,添加50重量份的二甲基甲酰胺,40重量份的乙酸乙酯,5重量份的6637 棕色色漿和5重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機混合成漿料一,將漿 料涂于離型紙上,形成第一涂層,第一涂層的厚度為0.135毫米;溫度梯度加熱烘干:烘箱溫 度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度,烘干時間3分鐘,生產(chǎn)車速控制15米/分鐘; 制得雙色花紋的干羊皮面層;
[0038] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.14毫米的黏接層, 將120克麂皮絨貼合在黏接層上,梯度烘干熟化:烘箱設定溫度120度至130度至120度至110 度烘干,時間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲;
[0039] 3)麂皮絨上滾涂上膠,上膠量為70g,將160克棕色單面絨與0.55克仿棉絨混合后 貼合在步驟2)中的麂皮絨上,常溫熟化24小時,制得半成品;
[0040] 4)在小揉紋機中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘; 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿,花色均勻一致,表面有真皮的細小裂紋。
[0041] 5)在后處理車間,將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層,配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層,然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度,生產(chǎn)車速15米/分鐘,卷曲制得成品。
[0042]其中,麂皮絨選用優(yōu)質(zhì)麂皮絨,選用標準:厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0043] 其中,步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm,涂布量為120±10g。
[0044] 其中,步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm,涂布量為160±10g。
[0045] 其中,步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。
[0046] 實施例2
[0047] 1)將40重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合,添加40重量份的二甲基甲酰胺,30重量份的乙酸乙酯,3重量份的6637 棕色色漿和2重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機混合成漿料一,將漿 料涂于離型紙上,形成第一涂層,第一涂層的厚度為0.12毫米;溫度梯度加熱烘干:烘箱溫 度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度,烘干時間3分鐘,生產(chǎn)車速控制15米/分鐘; 制得雙色花紋的干羊皮面層;
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