一種抗菌棉織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種棉織物的制備方法，尤其是一種抗菌棉織物的制備方法，屬于紡 織品制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前紡織品的抗菌處理辦法主要有W下=種；（1)纖維法，在紡絲過(guò)程中加入抗 菌劑，從而制得抗菌纖維的方法。該種方法主要適用于化纖的處理，目前應(yīng)用的比較多，相 對(duì)來(lái)說(shuō)工藝也較為成熟。（2)涂層法，借助粘合劑將抗菌劑涂于織物表面的一種方法。此種 方法的使用會(huì)影響手感，適合于裝飾、家用或產(chǎn)業(yè)用紡織品；對(duì)于一些服用織物很不合適， 尤其是夏季服飾，要求質(zhì)地薄、柔軟，而經(jīng)過(guò)涂層處理后織物會(huì)變厚，顯得僵硬。（3)整理法， 指在纖維或織物的加工過(guò)程中，將抗菌劑附于其表面的一種方法。對(duì)于柔軟性和舒適性要 求較高的服裝面料極為適合。整理法的適用面較廣，顯然，根據(jù)棉織物的產(chǎn)品性能和功能要 求，應(yīng)該選用整理法來(lái)處理較為適宜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗菌棉織物的制備方法，尤其是W納米二 氧化鐵、季錠鹽為主要抗菌劑，采用后整理方法制備抗菌棉織物的方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] 一種抗菌棉織物的制備方法，包括如下步驟：
[0006] (1)、按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加入復(fù)合抗菌整理劑和去離子水，攬拌均勻，配 置成浸潰液；
[0007] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[000引 （3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[0009] (4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷；
[0010] 所述的復(fù)合抗菌整理劑由如下重量份的組分組成：
[0011] 鉛錯(cuò)偶聯(lián)劑 7?13份 納米二氧化鏡 11?17份 十六醇聚氧乙?guī)㈦x基二甲基辛焼基氯化錠 12?18份 季倭鹽抗菌劑 8?14份 去離子水 121?187份
[0012]制備復(fù)合抗菌整理劑時(shí)，先將去離子水與十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯化 錠置于攬拌蓋中，溶解；再加入侶錯(cuò)偶聯(lián)劑和納米二氧化鐵，攬拌、分散；最后加入季錠鹽 抗菌劑。
[0013] 所述的季錠鹽抗菌劑為十六燒基化晚和節(jié)基十六燒基二甲基氯化錠中的一種。
[0014] 所述的工藝處方，按重量份復(fù)合抗菌整理劑和去離子水的比例為22?38 : 500。
[0015] 棉織物的規(guī)格為；40s*40s/l 10根/10cm*70根/10cm、32s*32s/130根/10cm*70根 /10cm、32s*21s/133 根 /10畑1*80 根 /10畑1。
[0016] 納米Ti化通過(guò)光催化反應(yīng)使有機(jī)物分解而具有抗菌效果。納米Ti〇2在水和空氣的 體系中，在陽(yáng)光尤其是在紫外線的照射下，能夠自行分解出自由移動(dòng)的帶負(fù)電的電子（eO 和帶正電的空穴化+)，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，形成空穴-電子對(duì)。吸附溶解在Ti化表面的 氧俘獲電子形成(V，而空穴則將吸附在Ti〇2表面的0H -和H 2〇氧化成冊(cè)?。生成的超氧根 離子和哲基自由基有很強(qiáng)的化學(xué)活性，特別是超氧根離子能與多數(shù)有機(jī)物反應(yīng)（氧化），同 時(shí)能與細(xì)菌內(nèi)的有機(jī)物反應(yīng)，生成C〇2和H20,從而在短時(shí)間內(nèi)就能殺死細(xì)菌，消除惡臭和油 污。
[0017] 納米二氧化鐵不僅具有小尺寸效應(yīng)、表面界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧 道效應(yīng)，還具有紫外屏蔽效應(yīng)、光催化效應(yīng)等，現(xiàn)已被較多地與丙締酸醋乳液復(fù)合W提高乳 液的綜合使用性能。但是由于納米二氧化鐵粒徑小，比表面積大，表面原子嚴(yán)重配位不足， 表面能高，處于非熱力學(xué)穩(wěn)定態(tài)，極易發(fā)生團(tuán)聚，較低的分散性甚至?xí)雇磕さ男阅鼙仍瓉?lái) 下降或更差。故需要對(duì)無(wú)機(jī)納米Ti化粒子表面進(jìn)行改性。
[0018] 偶聯(lián)劑是一種常見(jiàn)的改性無(wú)機(jī)納米粒子的試劑。偶聯(lián)劑是具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。 其分子中的一部分基團(tuán)可與粉體表面的各種官能團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合，另一部 分基團(tuán)可與有機(jī)基體發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)或物理纏擾，從而將兩種差異很大的材料牢固的結(jié) 合起來(lái)，使無(wú)機(jī)填料和有機(jī)基體之間產(chǎn)生具有特殊功能的"分子橋"。
[0019] 侶錯(cuò)偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)無(wú)機(jī)部分（錯(cuò)和侶）和一個(gè)有機(jī)功能配位體，因 此它具有其它偶聯(lián)劑所沒(méi)有的性能：加工溫度低，室溫和常溫下即可與填料相互作用；偶 聯(lián)反應(yīng)快，分散性好，并能降低體系粘度，可使改性后的無(wú)機(jī)填料與聚合物易于混合，能增 大無(wú)機(jī)填料在聚合物中的填充量；價(jià)格低廉，約為娃燒偶聯(lián)劑的一半。
[0020] 本發(fā)明將無(wú)機(jī)和有機(jī)抗菌劑復(fù)合，采用后整理方法，賦予棉織物優(yōu)良的抗菌性能， 并保留棉織物的柔軟、吸濕等特性。侶錯(cuò)偶聯(lián)劑提高了復(fù)合抗菌劑的穩(wěn)定性，在賠烘時(shí)，偶 聯(lián)劑分子中的哲基可與棉纖維形成縮合，增強(qiáng)了納米二氧化鐵牢固性和抗菌的持久性。本 發(fā)明方法簡(jiǎn)便、高效，可操作性強(qiáng)。
[002。 具體連施方法:
[0022] 下列實(shí)施方案，僅是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所W，一切在本發(fā)明范圍內(nèi)或是做與 本發(fā)明相似的改變均包含于本發(fā)明之內(nèi)。
[0023] 除非特別說(shuō)明，W下單位均為重量份。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] (1)、將8份侶錯(cuò)偶聯(lián)劑投入121份去離子水中，攬拌溶解，待溫度升至55°C后，力口 入13份納米二氧化鐵粉體，攬拌1小時(shí)，再加入14份十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯 化錠、9份季錠鹽抗菌劑分散乳化，制成復(fù)合抗菌整理劑；按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加 入22份復(fù)合抗菌整理劑和500份去離子水，攬拌均勻，配置成浸潰液；
[0026] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[0027] (3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[002引 （4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷，即得抗菌棉織物。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] (1)、將7份侶錯(cuò)偶聯(lián)劑投入140份去離子水中，攬拌溶解，待溫度升至55°C后，力口 入15份納米二氧化鐵粉體，攬拌1小時(shí)，再加入12份十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯 化錠、10份季錠鹽抗菌劑分散乳化，制成復(fù)合抗菌整理劑；按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加 入25份復(fù)合抗菌整理劑和500份去離子水，攬拌均勻，配置成浸潰液；
[0031] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[003引 （3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[003引 （4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷，即得抗菌棉織物。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] (1)、將10份侶錯(cuò)偶聯(lián)劑投入159份去離子水中，攬拌溶解，待溫度升至55°C后，力口 入11份納米二氧化鐵粉體，攬拌1小時(shí)，再加入15份十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯 化錠、8份季錠鹽抗菌劑分散乳化，制成復(fù)合抗菌整理劑；按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加 入29份復(fù)合抗菌整理劑和500份去離子水，攬拌均勻，配置成浸潰液；
[0036] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[0037] (3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[003引 （4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷，即得抗菌棉織物。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] (1)、將13份侶錯(cuò)偶聯(lián)劑投入171份去離子水中，攬拌溶解，待溫度升至55°C后，力口 入16份納米二氧化鐵粉體，攬拌1小時(shí)，再加入18份十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯 化錠、14份季錠鹽抗菌劑分散乳化，制成復(fù)合抗菌整理劑；按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加 入34份復(fù)合抗菌整理劑和500份去離子水，攬拌均勻，配置成浸潰液；
[0041] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[0042] (3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[00創(chuàng) （4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷，即得抗菌棉織物。
[0044] 實(shí)施例5
[0045] (1)、將12份侶錯(cuò)偶聯(lián)劑投入187份去離子水中，攬拌溶解，待溫度升至55°C后，力口 入17份納米二氧化鐵粉體，攬拌1小時(shí)，再加入16份十六醇聚氧己締離基二甲基辛燒基氯 化錠、12份季錠鹽抗菌劑分散乳化，制成復(fù)合抗菌整理劑；按工藝處方，向定型機(jī)軸槽中加 入38份復(fù)合抗菌整理劑和500份去離子水，攬拌均勻，配置成浸潰液；
[0046] (2)、定型機(jī)運(yùn)行后，W 50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軸槽和軸車，保持軸液率 為 65% ;
[0047] (3)、將棉織物在185°C的烘箱中賠烘30秒鐘；
[0048] (4)、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷，即得抗菌棉織物。
[0049] 采用AATCC 100標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述實(shí)施例制成的抗菌劑棉織物的抗菌效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié) 果如表1所示。
[0050] 表1抗菌棉織物的抗菌性能
[0化1]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌棉織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、按工藝處方，向定型機(jī)軋槽中加入復(fù)合抗菌整理劑和去離子水，攪拌均勻，配置成 浸漬液； (2) 、定型機(jī)運(yùn)行后，以50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軋槽和軋車，保持軋液率為 65% ； (3) 、將棉織物在185°C的烘箱中烘干、焙烘30秒鐘； (4) 、布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷； 所述的復(fù)合抗菌整理劑由如下重量份的組分組成： 鋁鋯偶聯(lián)劑 7?13份 納米二氧化鈦 11?17份 十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化銨 12?18份 季銨鹽抗菌劑 8?14份 去離子水 121?187份 將鋁鋯偶聯(lián)劑投入去離子水中，攪拌溶解，待溫度升至55°C后，加入納米二氧化鈦粉 體，攪拌1小時(shí)，再加入十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化銨、季銨鹽抗菌劑分散乳 化，制成復(fù)合抗菌整理劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種抗菌棉織物的制備方法，其特征在于：所述的 季銨鹽抗菌劑為十六烷基吡啶、芐基十六烷基二甲基氯化銨中的一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種抗菌棉織物的制備方法，其特征在于：所述的工藝處方，按 重量份復(fù)合抗菌整理劑和去離子水的比例為22?38 : 500。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌棉織物的制備方法，屬于紡織品制備領(lǐng)域，包括如下步驟：按工藝處方，向定型機(jī)軋槽中加入復(fù)合抗菌整理劑和去離子水，攪拌均勻，配置成浸漬液；定型機(jī)運(yùn)行后，以50米/分鐘的速度，使棉織物通過(guò)軋槽和軋車，保持軋液率為65％；將棉織物在185℃的烘箱中焙烘30秒鐘；布面冷卻，檢驗(yàn)、打卷。本發(fā)明將無(wú)機(jī)和有機(jī)抗菌劑復(fù)合，采用后整理方法，賦予棉織物優(yōu)良的抗菌性能，并保留棉織物的柔軟、吸濕等特性。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、高效，可操作性強(qiáng)。
【IPC分類】D06M15-53, D06M101-06, D06B21-00, D06M13-463, D06M11-46, D06M13-477
【公開號(hào)】CN104532584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410808752
【發(fā)明人】林俊雄, 王鵬
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日