專利名稱：織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)印染生產(chǎn)中采用的織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)。
織物在經(jīng)過多道印染加工之后，形成了一定的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致形態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生緯向收縮，經(jīng)向則因屈曲波高減小而出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象，穿著洗滌過程中會(huì)產(chǎn)生很大的縮率；同時(shí)也存在易皺、不耐磨、手感粗糙等問題。預(yù)縮整理機(jī)是用物理方法減少織物浸水后收縮，以降低織物縮水率的過程，又稱機(jī)械預(yù)縮整理。所用設(shè)備為預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)，該機(jī)主要由給濕裝置、橡膠毯預(yù)縮裝置、呢毯烘燥裝置三個(gè)關(guān)鍵部分組成(如


圖1所示)。給濕是預(yù)縮整理中一道必不可少的工序，織物含濕量適當(dāng)，給濕均勻，預(yù)縮就容易達(dá)到要求；橡膠毯預(yù)縮是預(yù)縮整理的關(guān)鍵，直接關(guān)系到織物預(yù)縮率能否達(dá)到工藝要求；呢毯烘燥的作用是保證織物烘干，改善預(yù)縮后織物的手感，消除織物表面產(chǎn)生的極光和保證預(yù)縮織物縮水率穩(wěn)定。在預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)中，給濕過程與織物組織結(jié)構(gòu)、所用纖維原料的吸濕性能有關(guān)，因而必須根據(jù)不同的織物采用不同結(jié)構(gòu)的給濕裝置。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)織物的吸濕性差異和輕薄、厚重的不同特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)給濕裝置，以改進(jìn)織物預(yù)縮整理效果。
預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)主要包括進(jìn)布裝置、給濕裝置、橡膠毯預(yù)縮裝置、呢毯烘燥裝置、出布裝置幾部分，其特征在于給濕裝置由以下不同的結(jié)構(gòu)形式。
1.為吸濕性較差的織物設(shè)計(jì)噴霧給濕、汽蒸、單烘筒烘燥的組合式給濕裝置，它包括噴霧給濕器、汽蒸箱、單烘筒三個(gè)主要部分。噴霧給濕器包括一個(gè)位于上方并帶鋸齒形淌水斜坡的水槽、位于下方的壓縮空氣通道、進(jìn)水管和進(jìn)氣管；汽蒸箱為直導(dǎo)輥式，在噴霧給濕器的對(duì)應(yīng)位置的箱體上開有長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽用于霧的通過并與織物接觸，汽蒸箱內(nèi)設(shè)有直接汽蒸管；單烘筒為蒸汽烘筒。
2.為要求給濕量較低的輕薄織物，如真絲綢設(shè)計(jì)離心甩霧給濕裝置，該裝置包括若干個(gè)離心甩水盤，傳動(dòng)甩水盤的傳動(dòng)帶及其傳動(dòng)輪，與甩水盤數(shù)量對(duì)應(yīng)給水管，甩出的水霧直接噴射到織物上。
3.為厚重織物設(shè)計(jì)蒸汽轉(zhuǎn)鼓給濕裝置，蒸汽轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼制作，外表面鑲嵌有螺旋狀分布的不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)外包覆若干層織物作包布，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)部設(shè)有通入蒸汽的汽蒸腔，蒸汽由汽蒸腔進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)，并透過數(shù)層包布直接噴射到在包布表面運(yùn)行的被處理織物上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是給濕裝置能適應(yīng)吸濕性差、厚薄不同的織物的給濕需要，達(dá)到理想的預(yù)縮整理效果。
附
圖1、2、3分別為采用噴霧給濕汽蒸單烘筒烘燥組合式給濕裝置、離心甩霧給濕裝置、蒸汽轉(zhuǎn)鼓給濕裝置的織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為噴霧給濕、汽蒸、單烘筒烘燥組合式給濕裝置示意圖；圖5為噴霧給濕器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為離心甩霧給濕裝置示意圖；圖7為蒸汽轉(zhuǎn)鼓給濕裝置示意圖。
圖中，1.織物；2.進(jìn)布裝置；3.噴霧給濕器；4.橡膠毯預(yù)縮裝置；5.呢毯烘燥裝置；6.出布裝置；7.單烘筒；8.離心甩霧給濕裝置；9.蒸汽轉(zhuǎn)鼓；10.汽蒸箱；11.蒸汽管；12.水槽；13.鋸齒形淌水斜坡；14.壓縮空氣通道；15.進(jìn)水管；16.進(jìn)氣管；17.水霧；18.甩水盤；19.傳動(dòng)帶；20.傳動(dòng)輪；21.進(jìn)水管；22.不銹鋼絲網(wǎng)；23.包布；24.汽蒸腔；25.蒸汽管；26.冷凝水管；27.蒸汽管。
以下作進(jìn)一步說明。
織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)公稱門幅1800～2800mm，以200mm一檔遞增，機(jī)械車速100m/min，給濕率達(dá)15％，預(yù)縮率達(dá)16％，下機(jī)縮水率達(dá)1％。全機(jī)采用交流變頻分電源多單元傳動(dòng)，由PLC可編程序控制，人機(jī)界面操作。給濕裝置配置時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)縮聯(lián)合機(jī)的相應(yīng)寬度。
噴霧汽蒸單烘筒組合給濕裝置的噴霧器3的作用原理是水在壓縮空氣作用下形成霧狀噴到織物1上；汽蒸箱10內(nèi)設(shè)3根直接蒸汽管11，對(duì)織物進(jìn)行蒸汽給濕；再經(jīng)單烘筒7烘燥后，使水分均勻滲透到織物的內(nèi)部，特別適用于吸濕性差的織物。
離心甩霧給濕裝置8的原理是進(jìn)水管21的水落到高速旋轉(zhuǎn)甩水盤18上，甩水盤18的離心作用將水變成霧狀甩出。適用于要求給濕量不大的織物，如真絲織物等。
蒸汽轉(zhuǎn)鼓9由不銹鋼制作，直徑600mm。這種給濕裝置滲透效果好，可獲得很好的汽蒸給濕效果，尤其對(duì)厚重織物更為適宜。圖7所示左側(cè)的蒸汽管25和冷凝水管26為轉(zhuǎn)鼓自身加熱用；右側(cè)蒸汽管27為織物汽蒸用。
權(quán)利要求1.織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)，由進(jìn)布裝置、橡膠毯預(yù)縮裝置、呢毯烘燥裝置、出布裝置等組成，其特征在于在預(yù)縮裝置前設(shè)置織物給濕裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的給濕裝置，其特征在于包括噴霧給濕器3、汽蒸箱10和單烘筒7；給濕器3包括一個(gè)位于上方并帶鋸齒形淌水斜坡13的水槽12和位于下方的壓縮空氣通道14，水槽12連接進(jìn)水管15，通道14連接進(jìn)氣管16；汽蒸箱10為直導(dǎo)輥式，內(nèi)設(shè)有蒸汽管11，汽蒸箱箱體上在與給濕器3的對(duì)應(yīng)部位開有長(zhǎng)槽。
3.如權(quán)利要求1所述的給濕裝置，其特征在于包括若干個(gè)離心甩水盤18，傳動(dòng)甩水盤18的傳動(dòng)帶19及其傳動(dòng)輪20，每一甩水盤18帶有進(jìn)水管21。
4.如權(quán)利要求1所述的給濕裝置，其特征在于包括一個(gè)由不銹鋼制作的蒸汽轉(zhuǎn)鼓9，轉(zhuǎn)鼓9外表面包覆螺旋形分布的不銹鋼絲網(wǎng)22，鋼絲網(wǎng)22外包覆若干層包布23，轉(zhuǎn)鼓9的側(cè)面設(shè)有汽蒸腔24，汽蒸腔24與進(jìn)汽管27相連，轉(zhuǎn)鼓9還設(shè)有蒸汽管25和冷凝水管26。
專利摘要提供了紡織工業(yè)印染生產(chǎn)中應(yīng)用的采用不同給濕裝置的織物預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī),給濕裝置的形式為噴霧汽蒸單烘筒烘燥組合式、離心甩水盤式和蒸汽轉(zhuǎn)鼓式,分別適用于吸濕性較差的織物、輕薄的要求給濕量較少的織物和厚重織物。使預(yù)縮前各類織物含濕適當(dāng),給濕均勻,預(yù)縮后達(dá)到規(guī)定的縮水率要求。
文檔編號(hào)D06C7/00GK2390901SQ9923953
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月3日
發(fā)明者施錦禔, 楊世濂 申請(qǐng)人:上海印染機(jī)械廠