專利名稱：滌綸高速紡絲油劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸高速紡絲油劑及其制造方法，屬合成纖維的加工技術(shù)領(lǐng)域。
眾所周知，由于合成纖維沒有天然纖維表面那樣有特殊的粘附性，因此，為了保證合成纖維在一定條件下順利進(jìn)行紡絲，改善纖維性能及絲的質(zhì)量，并提高纖維制品的價值，在紡絲過程中必須使用油劑?，F(xiàn)有的合成纖維用油劑，由于其構(gòu)成組份的差異，在紡絲應(yīng)用過程中易出現(xiàn)毛絲、斷頭現(xiàn)象，導(dǎo)致卷繞成型差，優(yōu)等品率低，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，難以適應(yīng)滌綸高速紡絲的使用需求。
本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定，可紡性好，能滿足滌綸纖維高速紡絲工藝要求，有效提高滌綸紡絲質(zhì)量的滌綸高速紡絲油劑及其制造方法。
本發(fā)明為滌綸高速紡絲油劑，主要由平滑劑，乳化劑，集束劑，抗靜電劑，添加劑等組成，其特征在于各組份的重量百分比為平滑劑55～65％，乳化劑17～27％，集束劑5～15％，抗靜電劑2-8％，添加劑1～5％。
所述的平滑劑可為礦物油，雙元醇酯，三元醇酯，聚丁烯類，封端聚醚中的一種或一種以上的混合物。平滑劑的作用可保持纖維與纖維之間、纖維與其他接觸部件之間的適宜摩擦系數(shù)，增加纖維的抱和力，有利于紡絲拉伸的順利進(jìn)行。
所述的乳化劑可為蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，月桂酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。乳化劑的作用在于將油劑中的各種組份，特別是被乳化對象平滑劑，通過物理化學(xué)過程達(dá)到平衡，使油劑在使用時成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀溶液。
所述的集束劑可為聚乙二醇油酸雙酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸雙酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物，集束劑的加入能提高油劑的集束性和平滑性，使纖維在加工過程中不蓬松、散亂，對纖維起抱合作用。
所述的抗靜電劑可為十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，十六醇磷酸酯鉀鹽，十八醇磷酸酯鉀鹽，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯銨鹽中的一種或一種以上混合物?？轨o電劑的作用是在高速紡絲過程中能吸附在纖維表面，增加纖維的吸濕性，提高導(dǎo)電性，減少靜電的積累。
所述的添加劑可為硅油，改性有機(jī)硅，高級醇，高級酸中的一種或一種以上的混合物。添加劑的加入能保證油劑的使用和貯存穩(wěn)定性，降低油劑表面張力，提高乳液穩(wěn)定性。
本發(fā)明所述的滌綸高速紡FDY油劑的制造方法可為按各組份的重量百分比，先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，加熱至40-80℃攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌30-50min后，加入添加劑，攪拌均勻后冷卻，過濾，包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果1、油劑乳液粒子細(xì)，穩(wěn)定且易配制，無明顯腐敗現(xiàn)象。
2、用于滌綸高速紡絲工藝中，可紡性好，無異常斷頭，在同樣工藝條件下可明顯提高優(yōu)等品率。
3、染色均勻，油劑耐熱性好，無明顯煙霧；集束性佳，卷繞成型良好，纖維含油均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明所述的滌綸高速紡FDY油劑適用于FDY紡牽一步法生產(chǎn)流水線，符合FDY計(jì)量泵輸送油咀上油和油盤上油兩種方式，能滿足FDY熱輥牽伸工藝，經(jīng)多家化纖廠使用，紡絲、拉伸生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，纖維質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到用戶要求。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述按重量百分比，確定各組分的比例實(shí)施例1乳化劑22％，其中蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)11％、壬基酚聚氧乙烯醚(TX類)11％；集束劑10％，其中月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9類)2％、辛醇高分子量無規(guī)聚醚8％；抗靜電劑5％，其中十六醇磷酸酯鉀鹽(PK類)2％、兩性磷酸酯銨鹽3％；平滑劑60％，為封端聚醚；添加劑3％，為硅油。
實(shí)施例2乳化劑24％，其中十二醇聚氧乙烯醚(MOA類)8％，丁醇高分子量無規(guī)聚醚7％，壬基酚聚氧乙烯醚(TX類)9％；集束劑12％，其中聚乙二醇油酸雙酯5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)7％；抗靜電劑5％，其中十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽(EP類)1％，十二醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽(MPK類)4％；平滑劑56％，其中三元醇酯20％，封端聚醚20％，礦物油16％；添加劑3％，其中改性有機(jī)硅2％，高級酸1％。
實(shí)施例3乳化劑20％，其中丁醇高分子量無規(guī)聚醚4％，壬基酚聚氧乙烯醚(TX類)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)6％；集束劑9％，其中聚乙二醇月桂酸雙酯5％，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9類)4％；抗靜電劑7％，其中十八醇磷酸酯鉀鹽(PK類)4％，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3％；平滑劑61％，其中二元醇酯30％，封端聚醚15％，聚丁烯類16％；添加劑3％，其中高級醇1％，改性有機(jī)硅2％。
按上述三個實(shí)施例所述的比例配料后，其滌綸高速紡FDY油劑的制造方法為將乳化劑，集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至50℃左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度50℃左右攪拌30min，最后加入添加劑，攪拌15min，攪拌結(jié)束，冷卻至40℃左右，放料、過濾、包裝即得。
根據(jù)本發(fā)明所述的配比及制造方法所生產(chǎn)的滌綸高速紡FDY油劑可達(dá)到如下質(zhì)量指標(biāo)1、外觀(25℃) 淡黃色透明油狀液體2、PH值(10％水溶液，20℃) 6.0-8.03、有效成份含量(％，≥) 90.04、運(yùn)動粘度(50±0.1℃，m2/s)(2.7～3.5)×10-55、水溶性 10％乳液藍(lán)色帶熒光透明
權(quán)利要求
1.一種滌綸高速紡FDY油劑，主要由平滑劑，乳化劑，集束劑，抗靜電劑，添加劑組成，其特征在于各組份的重量百分比為平滑劑55-65％，乳化劑17-27％，集束劑5-15％，抗靜電劑2-8％，添加劑1-5％。
2.按權(quán)利要求1所述的滌綸高速紡FDY油劑，其特征在于所述的平滑劑可為礦物油，雙元醇酯，三元醇酯，聚丁烯類，封端聚醚中的一種或一種以上的混合物。
3.按權(quán)利要求1所述的滌綸高速紡FDY油劑，其特征在于所述的乳化劑可為蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，月桂酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。
4.按權(quán)利要求1所述的滌綸高速紡FDY油劑，其特征在于所述的集束劑可為聚乙二醇油酸雙酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸雙酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。
5.按權(quán)利要求1所述的滌綸高速紡FDY油劑，其特征在于所述的抗靜電劑可為十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，十六醇磷酸酯鉀鹽，十八醇磷酸酯鉀鹽，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯銨鹽中的一種或一種以上混合物。
6.按權(quán)利要求1所述的滌綸高速紡FDY油劑，其特征在于所述的添加劑可為硅油，改性有機(jī)硅，高級醇，高級酸中的一種或一種以上的混合物。
7.按權(quán)利要求1或2，8，4，5，6所述的滌綸高速紡FDY油劑的制造方法，其特征在于按各組份的重量百分比，先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，加熱至40-80℃攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌30-50min后，加入添加劑，攪拌均勻后冷卻、過濾、包裝。
全文摘要
一種滌綸高速紡FDY油劑及其制造方法,各組份的重量百分比為平滑劑55—65%,乳化劑17—27%,集束劑5—15%,抗靜電劑2—8%,添加劑1—5%,其制造方法為:先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜中,加熱至40—80℃攪拌均勻,再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中,攪拌30—50min后,加入添加劑,攪拌均勻后冷卻,過濾,包裝即得,本發(fā)明能滿足滌綸纖維高速紡絲工藝要求,有效提高滌綸紡絲質(zhì)量。
文檔編號D01F1/02GK1263954SQ9912472
公開日2000年8月23日 申請日期1999年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月26日
發(fā)明者王偉松, 朱堅(jiān)毅, 金一豐, 朱晴波 申請人:浙江皇馬化工集團(tuán)有限公司