超大型塑料圓織的制造方法
【專利摘要】一種超大型塑料圓織機(jī)，屬于織造機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，包括主機(jī)、經(jīng)紗架、送經(jīng)裝置、提布裝置、卷布裝置，經(jīng)紗架設(shè)置于主機(jī)外圍，送經(jīng)裝置設(shè)置于主機(jī)和經(jīng)紗架之間，主機(jī)包括驅(qū)動裝置及與驅(qū)動裝置連接的主軸，主機(jī)的支架上設(shè)有梭子，主軸上固定有凸輪，所述凸輪的外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽，兩個環(huán)狀凹槽的展開形狀均為七個周期的正弦曲線并且兩正弦曲線的相位相差180度，所述梭子設(shè)置有十四個。本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)其可以配備十四把梭子，編制折徑更大的織物，并且能耗低。
【專利說明】超大型塑料圓織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織造機(jī)械，具體說涉及一種塑料圓織機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在常用的圓織機(jī)有雙曲線小凸輪大型圓織機(jī)及單曲線大凸輪棕帶結(jié)構(gòu)的超大型圓織機(jī)，其中雙曲線小凸輪大型圓織機(jī)最大編織物折徑為3200_，配備10把梭子，主要用于大型接裝袋、土工布、大型塑料篷布的生產(chǎn)，由于凸輪直徑小，所需驅(qū)動動力小，因此能耗較小，但是這種圓織機(jī)由于凸輪結(jié)構(gòu)所限僅能配置10把梭子，無法編制折徑更大的織物。而單曲線大凸輪棕帶結(jié)構(gòu)的超大型圓織機(jī)最大編織物折徑為4000mm,配備梭子12把，由于凸輪直徑大，所需驅(qū)動力也大，能耗高；另外，現(xiàn)有的圓織機(jī)都是兩面送紗，一方面因為每個紗架要為主機(jī)180度半圓上提供經(jīng)紗，經(jīng)紗從紗架到主機(jī)經(jīng)過的路線有極大差別，造成經(jīng)紗張力分布不均，機(jī)器越大這種張力不均越為明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面兩面送紗布置必然造成送紗棍等零部件尺寸過長，使加工精度難以保證并難以避免在使用過程中產(chǎn)生變形，從而影響設(shè)備精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種超大型塑料圓織機(jī)，其可以配備十四把梭子，編制折徑更大的織物，并且能耗小。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種大型塑料圓織機(jī)，包括主機(jī)、經(jīng)紗架、送經(jīng)裝置、提布裝置、卷布裝置，經(jīng)紗架設(shè)置于主機(jī)外圍，送經(jīng)裝置設(shè)置于主機(jī)和經(jīng)紗架之間，主機(jī)包括驅(qū)動裝置及與驅(qū)動裝置連接的主軸，主機(jī)上設(shè)有梭子，主軸上固定有凸輪，所述凸輪的外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽，兩個環(huán)狀凹槽的展開形狀均為七個周期的正弦曲線并且兩正弦曲線的相位相差180度，所述梭子設(shè)置有十四個。
[0005]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述主機(jī)設(shè)置于臺身上，所述臺身包括上板、下板、若干根支柱，上、下板均為八邊形，所述八邊形包括寬度相等的四個寬邊和寬度相等的四個窄邊，寬邊、窄邊交錯設(shè)置，所述若干根支柱固定于所述上、下板之間，上、下板的外圍固定有側(cè)板，與所述四個寬邊相對應(yīng)的側(cè)板外均固定有送經(jīng)裝置安裝板，所述經(jīng)紗架設(shè)置有四個，四個經(jīng)紗架分別與所述臺身的四個寬邊相對應(yīng)，所述送經(jīng)裝置為四個，四個送經(jīng)裝置分別安裝于所述四個寬邊上的送經(jīng)裝置安裝板上。
[0006]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述上板上表面設(shè)有存油區(qū)，存油區(qū)由焊接于上板上的環(huán)狀鋼板組成。
[0007]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述提布裝置包括主動輥、被動輥、導(dǎo)布輥，所述各輥均設(shè)置于提布輥輪座上，并且主、被動輥相互抵靠，所述被動輥的軸心位于所述主動輥的軸心的下方。
[0008]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述主動輥表面設(shè)有滾花。
[0009]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述送經(jīng)裝置包括送經(jīng)支架、送經(jīng)輥，送經(jīng)輥設(shè)置于送經(jīng)支架上，并且送經(jīng)輥一端連接驅(qū)動裝置、另一端固定有制動輪，送經(jīng)支架上還設(shè)有制動皮帶、調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上螺接有調(diào)節(jié)螺栓，制動皮帶一端固定于送經(jīng)支架上、另一端固定有拉簧，所述調(diào)節(jié)螺栓位于拉簧下方，拉簧的另一端固定于調(diào)節(jié)螺栓上，制動皮帶繞在制動輪的圓周表面。
[0010]本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，其中，所述制動皮帶所成夾角約為90度。
[0011]采用上述方案后，由于本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)凸輪的外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽，兩個環(huán)狀凹槽的展開形狀均為七個周期的正弦曲線并且兩正弦曲線的相位相差180度，因此可使經(jīng)絲在圓周上形成十四個開口，可安裝十四個梭子，從而可編制折徑更大的織物，并且相對單曲線大凸輪的圓織機(jī)，能耗大大降低。
[0012]還有，采用上述方案后，由于臺身為八邊形，與八邊形的四個寬邊相對應(yīng)的側(cè)板外均固定有送經(jīng)裝置安裝板，經(jīng)紗架設(shè)置有四個，送經(jīng)裝置為四個，因此可實現(xiàn)四面送經(jīng)，每個經(jīng)紗架只為主機(jī)90度的圓周提供經(jīng)紗，因此相對于兩面送經(jīng)的圓織機(jī)經(jīng)紗張力不均現(xiàn)象有明顯改善，同時由于每組經(jīng)紗架對應(yīng)的送經(jīng)部件寬度較小，因此送經(jīng)部件的加工難度相對較低，在使用中也不容易產(chǎn)生變形，降低了經(jīng)紗分布的不均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]另外，由于臺身上板上表面設(shè)有存油區(qū)，存油區(qū)由焊接于上板上的環(huán)狀鋼板組成，因此減小存油區(qū)的表面積，使?jié)櫥统恋砗笤倮酶奖恪?br> [0014]還有，由于提布裝置被動輥的軸心位于主動輥的軸心的下方，使編織物在主動輥上的提布包角增大，減小編織物在主動輥上打滑的可能，并且，使被動輥在編織物在主動輥上有打滑趨勢時具有自鎖功能，防止打滑，主動輥表面設(shè)有滾花，增加編織物和主動輥之間的摩擦力，進(jìn)一步防止打滑。
[0015]并且，由于送經(jīng)裝置的送經(jīng)輥上固定有制動輪，送經(jīng)支架上還設(shè)有制動皮帶、制動皮帶繞在制動輪的圓周表面，制動皮帶一端固定有拉簧，拉簧另一端固定于調(diào)節(jié)螺栓上，因此通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓可改變制動皮帶對制動輪的壓力，從而調(diào)整送經(jīng)輥的轉(zhuǎn)速，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)經(jīng)絲的張力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1a是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1b是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖1c是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)去除支架后的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)主機(jī)和經(jīng)紗架的相對位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)中凸輪的立體圖；
[0021]圖4是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)中凸輪上的兩個環(huán)狀凹槽展開后的延伸狀態(tài)圖；
[0022]圖5a是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)中臺身的俯視圖；
[0023]圖5b是圖5a的A向視圖；
[0024]圖5c是圖5a的B向視圖；
[0025]圖6為是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)中提布裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7為是本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)中送經(jīng)裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖8為圖7中A處的局部放大圖?！揪唧w實施方式】
[0028]如圖la、lb、lc所示，本發(fā)明超大型塑料圓織機(jī)，包括主機(jī)01、送經(jīng)裝置04、提布裝置05、卷布裝置07，如圖2所示，經(jīng)紗架03設(shè)置于主機(jī)01外圍，送經(jīng)裝置04設(shè)置于主機(jī)01和經(jīng)紗架03之間，主機(jī)01設(shè)置于臺身02上，主機(jī)01包括驅(qū)動裝置及與驅(qū)動裝置連接的主軸11，驅(qū)動裝置包括電機(jī)及減速機(jī)，主機(jī)01設(shè)有梭子14，主軸11鍵連接有凸輪13，如圖3所示，凸輪13的外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽131、133，如圖4所示，兩個環(huán)狀凹槽131、133的展開形狀均為七個周期的正弦曲線并且兩正弦曲線的相位相差180度，梭子14設(shè)置有十四個。
[0029]如圖5a、5b、5c所示，臺身02包括上板21、下板23、多根支柱25，上、下板21、23均為八邊形鋼板，八邊形鋼板包括寬度相等的四個寬邊22和寬度相等的四個窄邊24，寬邊、窄邊交錯設(shè)置，多根支柱25焊接于上、下板21、23之間，上、下板21、23的外圍焊接有側(cè)板，如圖5c所示，與四個寬邊22相對應(yīng)的側(cè)板外均焊接有送經(jīng)裝置安裝板221，各送經(jīng)裝置安裝板221上均開有安裝孔，與四個窄邊24相對應(yīng)的側(cè)板的上下兩端分別開有踏板裝置安裝孔222，下板23上表面焊接有減速機(jī)安裝板223，上板21上表面設(shè)有存油區(qū)27，存油區(qū)27由焊接于上板21上的環(huán)狀鋼板組成，如圖2所示，經(jīng)紗架03設(shè)置有四個，四個經(jīng)紗架03分別與臺身的四個寬邊22相對應(yīng)，送經(jīng)裝置04為四個，四個送經(jīng)裝置04分別安裝于四個寬邊22上的送經(jīng)裝置安裝板221上。
[0030]如圖6所示，提布裝置05包括主動輥53、被動輥55、導(dǎo)布輥57，主動輥53、導(dǎo)布輥57均通過帶座外球面調(diào)心軸承安裝于提布輥輪座51上，被動輥55通過帶滑塊座的外球面調(diào)心軸承安裝在提布棍輪座51上,并且主、被動棍53、55相互抵靠,被動棍55的軸心位于主動輥53的軸心的下方，主動輥53表面設(shè)有滾花。
[0031]如圖7、8所示，送經(jīng)裝置04包括送經(jīng)支架40、送經(jīng)輥41，送經(jīng)輥41設(shè)置于送經(jīng)支架40上，并且送經(jīng)輥41 一端連接驅(qū)動裝置、另一端固定有制動輪42，送經(jīng)支架40上還設(shè)有制動皮帶43、調(diào)節(jié)螺母45，調(diào)節(jié)螺母45上螺接有調(diào)節(jié)螺栓46，制動皮帶43 —端固定于送經(jīng)支架40上、另一端固定有拉簧44，調(diào)節(jié)螺栓46位于拉簧44下方，拉簧44的另一端固定于調(diào)節(jié)螺栓46上，制動皮帶43繞在制動輪42的圓周表面，制動皮帶43所成夾角約為90度。
[0032]電機(jī)通過減速機(jī)減速后驅(qū)動主軸11旋轉(zhuǎn)，凸輪13安裝在主軸11上和主軸一起旋轉(zhuǎn)，帶動搖動桿71、72以支柱桿73為支點作上下擺動，起落桿74通過搖動桿接頭75與搖動桿71、72鉸接，并隨著搖動桿71、72的擺動作上下滑動，起落桿固定座76起導(dǎo)向作用，綜絲81安裝在起落桿74上，綜絲81上有綜絲孔可由經(jīng)絲82通過，隨著起落桿74的上下滑動，經(jīng)絲82在圓周上形成有規(guī)律的開口供梭子14通過，緯紗錠隨梭子一起做圓周運動使緯紗織入，形成編織物，編織物經(jīng)提布裝置后進(jìn)入卷布裝置，經(jīng)絲開口的規(guī)律由凸輪13的雙曲線規(guī)律決定，凸輪13外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽131、133，環(huán)狀凹槽的展開線為7個周期的正弦曲線，并且兩正弦曲線相位相差180度，因此可使經(jīng)絲82在圓周上形成十四個開口，可安裝十四把梭子。
[0033]另外臺身02為八邊形，臺身上設(shè)有四個送經(jīng)裝置安裝板221，經(jīng)紗架03設(shè)置有四個，送經(jīng)裝置04為四個，四個送經(jīng)裝置04分別安裝于四個送經(jīng)裝置安裝板221上，實現(xiàn)四
面送經(jīng)。
[0034]提布裝置的被動輥55的軸心位于主動輥53的軸心的下方，使編織物在主動輥53上的提布包角增大，減小編織物在主動輥上打滑的可能，另外，如圖6所示，當(dāng)編織物在主動輥53輥面上有打滑的趨勢時，被動輥55將受到編織物作用的兩個力Fl和F2，F(xiàn)l為來自主動輥上的編織物的作用力，F(xiàn)2為來自布卷的張力，F(xiàn)l和F2的合力F使被動輥55具有向F力方向移動的趨勢，但該移動趨勢由于方向原因?qū)⑹艿街鲃庸?3的限制產(chǎn)生自鎖，使被動輥55在編織物在主動輥53上有打滑趨勢時具有防止打滑的功能。
[0035]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超大型塑料圓織機(jī)，包括主機(jī)(01)、經(jīng)紗架(03)、送經(jīng)裝置(04)、提布裝置(05)、卷布裝置(07)，經(jīng)紗架(03)設(shè)置于主機(jī)(01)外圍，送經(jīng)裝置(04)設(shè)置于主機(jī)(01)和經(jīng)紗架(03)之間，主機(jī)(01)包括驅(qū)動裝置及與驅(qū)動裝置連接的主軸(11)，主機(jī)(01)上設(shè)有梭子(14)，主軸(11)上固定有凸輪(13)，其特征在于:所述凸輪(13)的外圓柱面上設(shè)有兩個沿周向延伸的環(huán)狀凹槽(131、133)，兩個環(huán)狀凹槽(131、133)的展開形狀均為七個周期的正弦曲線并且兩正弦曲線的相位相差180度，所述梭子(14)設(shè)置有十四個。
2.如權(quán)利要求1所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)(01)設(shè)置于臺身(02)上，所述臺身(02)包括上板(21)、下板(23)、若干根支柱(25)，上、下板(21、23)均為八邊形，所述八邊形包括寬度相等的四個寬邊(22)和寬度相等的四個窄邊(24)，寬邊、窄邊交錯設(shè)置，所述若干根支柱(25)固定于所述上、下板(21、23)之間，上、下板(21、23)的外圍固定有側(cè)板，與所述四個寬邊(22)相對應(yīng)的側(cè)板外均固定有送經(jīng)裝置安裝板(221)，所述經(jīng)紗架(03)設(shè)置有四個，四個經(jīng)紗架(03)分別與所述臺身的四個寬邊(22)相對應(yīng)，所述送經(jīng)裝置(04)為四個，四個送經(jīng)裝置(04)分別安裝于所述四個寬邊(22)上的送經(jīng)裝置安裝板(221)上。
3.如權(quán)利要求2所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述上板(21)上表面設(shè)有存油區(qū)(27)，存油區(qū)(27)由焊接于上板(21)上的環(huán)狀鋼板組成。
4.如權(quán)利要求3所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述提布裝置(05)包括主動棍(53)、被動棍(55)、導(dǎo)布棍(57),所述各棍均設(shè)置于提布棍輪座(51)上，并且主、被動棍(53、55)相互抵靠，所述被動輥(55)的軸心位于所述主動輥(53)的軸心的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述主動輥(53)表面設(shè)有滾花。
6.如權(quán)利要求5所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述送經(jīng)裝置(04)包括送經(jīng)支架(40 )、送經(jīng)輥(41)，送經(jīng)輥(41)設(shè)置于送經(jīng)支架(40 )上，并且送經(jīng)輥(41) 一端連接驅(qū)動裝置、另一端固定有制動輪(42)，送經(jīng)支架(40)上還設(shè)有制動皮帶(43)、調(diào)節(jié)螺母(45)，調(diào)節(jié)螺母(45)上螺接有調(diào)節(jié)螺栓(46)，制動皮帶(43)—端固定于送經(jīng)支架(40)上、另一端固定有拉簧(44)，所述調(diào)節(jié)螺栓(46)位于拉簧(44)下方，拉簧(44)的另一端固定于調(diào)節(jié)螺栓(46)上，制動皮帶(43)繞在制動輪(42)的圓周表面。
7.如權(quán)利要求6所述的超大型塑料圓織機(jī)，其特征在于:所述制動皮帶(43)所成夾角約為90度。
【文檔編號】D03D37/00GK103668715SQ201310736952
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉厚義, 盧臣, 菅來本 申請人:煙臺永太機(jī)械有限公司