一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，包括：兩組紡絲機(jī)構(gòu)，其中兩組紡絲機(jī)構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置；兩個(gè)并列設(shè)置的油輪，與兩組紡絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于對(duì)紡絲箱中噴出的熔體纖維進(jìn)行傳送；兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，與兩個(gè)油輪對(duì)應(yīng)設(shè)置；第一網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置在兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)輸出的熔體纖維進(jìn)行合股；第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，與兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)相互配合用于對(duì)熔體纖維進(jìn)行拉伸；導(dǎo)絲盤(pán)，設(shè)置在第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的上方，第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)絲盤(pán)相互配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復(fù)合加工時(shí)操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，紡絲技術(shù)得到了快速的發(fā)展，特別是混纖復(fù)合加工技術(shù)。
[0003]利用混纖復(fù)合加工技術(shù)能夠制成的表觀或內(nèi)在品質(zhì)明顯區(qū)別于常規(guī)滌綸長(zhǎng)絲和錦綸長(zhǎng)絲的風(fēng)格或特性的纖維。將不同原料、不同顏色、不同直徑、不同截面、不同功能、不同收縮的纖維混纖牽伸，可得到兼顧各種性能和風(fēng)格的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)差別化纖維可以大力推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步步伐、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。依靠多異纖維紡絲設(shè)備，將開(kāi)發(fā)出更多用途、更高附加值的產(chǎn)品，以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩步法進(jìn)行混纖復(fù)合加工，混纖時(shí)需要許多集束架，混纖后還要經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)、變形、多重加捻、熱處理等工序，絲路復(fù)雜導(dǎo)致操作困難，生產(chǎn)工序延長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的混纖復(fù)合加工存在操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中混纖復(fù)合加工時(shí)操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，包括:
[0007]兩組紡絲機(jī)構(gòu)，每組紡絲機(jī)構(gòu)包含一螺桿擠壓機(jī)、一紡絲箱、一吹風(fēng)裝置及一甬道，其中，所述兩組紡絲機(jī)構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置；
[0008]兩個(gè)并列設(shè)置的油輪，一個(gè)所述油輪與一組所述紡絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于對(duì)一個(gè)所述紡絲箱中噴出的熔體纖維進(jìn)行傳送；
[0009]兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，一組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)與一個(gè)所述油輪對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0010]第一網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置在所述兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)兩組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)輸出的熔體纖維進(jìn)行合股；
[0011]第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第一網(wǎng)絡(luò)的一側(cè)，所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和所述兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)相互配合用于對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行拉伸；
[0012]導(dǎo)絲盤(pán)，設(shè)置在所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的上方，所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)絲盤(pán)相互配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。
[0013]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:
[0014]卷繞機(jī)，通過(guò)第二網(wǎng)絡(luò)對(duì)所述導(dǎo)絲盤(pán)導(dǎo)出的熔體纖維進(jìn)行卷繞；
[0015]機(jī)架，用于固定設(shè)置所述卷繞機(jī)和所述導(dǎo)絲盤(pán)。
[0016]可選的，每組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，包括:第一熱輥及第一分絲輥，其中，所述第一熱輥設(shè)置在所述第一分絲輥的下方。
[0017]可選的，第一組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為2°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻；
[0018]第二組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻;所述第一熱輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。
[0019]可選的，每組所述紡絲機(jī)構(gòu)中:
[0020]所述螺桿擠壓機(jī)與所述紡絲箱通過(guò)一個(gè)熔體管道相連；
[0021]所述吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述紡絲箱的正下方，用于冷卻所述紡絲箱噴出的所述熔體纖維；
[0022]所述甬道，設(shè)置在所述吹風(fēng)裝置下方，用于對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0023]可選的，所述紡絲箱包括:
[0024]計(jì)量栗，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體上端，所述計(jì)量栗的一端與所述熔體管道相連；
[0025]紡絲組件，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體下端，所述紡絲組件的入口端與所述計(jì)量栗的另一端相連；
[0026]噴絲板，所述噴絲板的入口端與所述紡絲組件的出口端相連，所述噴絲板的出口端噴出所述熔體纖維。
[0027]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:隔板，設(shè)置在所述兩組紡絲機(jī)構(gòu)中兩個(gè)所述紡絲箱的箱體之間，使得每個(gè)所述紡絲箱相互獨(dú)立。
[0028]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:上油裝置，固定設(shè)置所述機(jī)架上，用于向所述油輪上油。
[0029]可選的，所述吹風(fēng)裝置具體為:側(cè)吹風(fēng)裝置或環(huán)吹風(fēng)裝置。
[0030]本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0031]本申請(qǐng)實(shí)施例的紡絲系統(tǒng)采用全并列形式設(shè)置紡絲部件，兩組紡絲結(jié)構(gòu)中并列螺桿擠壓機(jī)、并列紡絲箱、并列吹風(fēng)裝置、并列甬道，以及并列油輪、并列第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，再通過(guò)第一網(wǎng)絡(luò)合股進(jìn)入第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)牽伸，直接將未成型的熔體纖維進(jìn)行混纖，減少了變形、多重加捻等工序，絲路簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工序縮短，從解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復(fù)合加工時(shí)操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)的兩步法混纖技術(shù)，即先分別紡出三種不同的纖維，然后將三種纖維混纖的方法，變成一次紡出同時(shí)完成混纖的新技術(shù)，取得了縮短生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和紡絲效率，降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0035]實(shí)施例
[0036]請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例提供雙組分一種全拉伸絲(簡(jiǎn)稱(chēng)Π)Υ)紡絲系統(tǒng)，該紡絲系統(tǒng)包括:兩組紡絲機(jī)構(gòu)、兩個(gè)并列設(shè)置的油輪(包括A油輪8、B油輪18)、兩個(gè)并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)、第一網(wǎng)絡(luò)21、第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)(包括兩個(gè)第二熱輥22)及導(dǎo)絲盤(pán)23。另夕卜，該紡絲系統(tǒng)還可以包括第二網(wǎng)絡(luò)24、卷繞機(jī)25及機(jī)架。下面對(duì)該紡絲系統(tǒng)中各個(gè)部件的連接關(guān)系進(jìn)行分別說(shuō)明。
[0037]兩組紡絲機(jī)構(gòu)中每組紡絲機(jī)構(gòu)包含一螺桿擠壓機(jī)、一紡絲箱、一吹風(fēng)裝置及一甬道，其中，所述兩組紡絲機(jī)構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置。具體的，兩組紡絲機(jī)構(gòu)分別用A、B表示，兩組紡絲機(jī)構(gòu)中包括:并列設(shè)置的A螺桿擠壓機(jī)1、B螺桿擠壓機(jī)11;并列設(shè)置的A熔體管道2、B熔體管道12;并列設(shè)置的A紡絲箱3、B紡絲箱13;并列設(shè)置的A吹風(fēng)裝置6、B吹風(fēng)裝置16;并列設(shè)置的A甬道7、B甬道17 紡絲機(jī)構(gòu)中各個(gè)部件之間的連接關(guān)系相同，下面以A紡絲機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:A螺桿擠壓機(jī)I與A紡絲箱13通過(guò)A恪體管道2相連;A吹風(fēng)裝置6設(shè)置在A紡絲箱13的正下方，用于冷卻A紡絲箱13噴出的熔體纖維;A甬道7設(shè)置在A吹風(fēng)裝置6下方，用于對(duì)熔體纖維進(jìn)行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0038]兩個(gè)并列設(shè)置的油輪(A油輪8、B油輪18)，一個(gè)油輪與一組紡絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于對(duì)一個(gè)紡絲箱中噴出的熔體纖維進(jìn)行傳送。進(jìn)一步的，本申請(qǐng)實(shí)施例還為兩個(gè)油輪設(shè)置了上油裝置。上油裝置固定設(shè)置在機(jī)架上，用于向油輪上油。具體的，上油裝置可以向兩個(gè)并列的排布的油輪提供獨(dú)立的油劑循環(huán)系統(tǒng)，可以按照生產(chǎn)需要選用相同或不同的紡絲油劑品種。
[0039]兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，一組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)與一個(gè)油輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，從紡絲機(jī)構(gòu)的甬道出來(lái)的熔體纖維經(jīng)由油輪傳輸至第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)。其中，每組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)包括:第一熱輥及第一分絲輥，第一熱輥設(shè)置在第一分絲輥的下方。具體的，兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)也分別用A、B表示，左側(cè)第一組中包含的A第一熱輥10的外殼的張緊角為2°、表明為鏡面鉻，A第一分絲輥9的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻;第二組中包含的B第一熱輥20的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，B第一分絲輥19的外殼的張緊角為
0.5°、表面為毛面鉻。A第一熱輥10用來(lái)紡輥速度較低(1000米/分?2500米/分)的品種;B第一熱輥20用來(lái)紡輥速度居中(2500米/分?3500米/分)或者速度較高(3500米/分?4500米/分)的品種。A、B兩個(gè)第一熱輥通過(guò)速度的調(diào)整，可以按照產(chǎn)品的需要設(shè)定不同的牽伸比。
[0040]第一網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置在兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)輸出的熔體纖維進(jìn)行合股。在應(yīng)用過(guò)程中，第一網(wǎng)絡(luò)噴出高壓空氣可以將纖維吹成交叉排列的形式。
[0041 ]第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一網(wǎng)絡(luò)的一側(cè)，第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)相互配合用于對(duì)熔體纖維進(jìn)行拉伸。具體的，第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)具體包括兩個(gè)第二熱輥22，經(jīng)由兩個(gè)第二熱輥22拉伸后的熔體纖維輸向?qū)Ыz盤(pán)36。
[0042]導(dǎo)絲盤(pán)23，設(shè)置在第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的上方，第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)絲盤(pán)相互配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。導(dǎo)絲盤(pán)23導(dǎo)出的熔體纖維輸向第二網(wǎng)絡(luò)24。第二網(wǎng)絡(luò)24設(shè)置在導(dǎo)絲盤(pán)23的下方，用于對(duì)導(dǎo)絲盤(pán)23輸出的容體纖維進(jìn)行再次合股，保證混纖充分。最后，將再次合股后的熔體纖維導(dǎo)向卷繞機(jī)25。卷繞機(jī)25設(shè)置在第二網(wǎng)絡(luò)24的下方，通過(guò)第二網(wǎng)絡(luò)24對(duì)導(dǎo)絲盤(pán)23導(dǎo)出的熔體纖維進(jìn)行卷繞。為了保證卷繞的穩(wěn)定性，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供機(jī)架，用于固定設(shè)置卷繞機(jī)25和導(dǎo)絲盤(pán)23，當(dāng)然，也可以將紡絲系統(tǒng)的上述部件均固定設(shè)置在機(jī)架上。
[0043]在具體實(shí)施過(guò)程中，兩組紡絲機(jī)構(gòu)中每個(gè)紡絲箱中均包括:計(jì)量栗、紡絲組件及噴絲板(即噴絲頭)。具體的，A紡絲箱3包含:A計(jì)量栗4、A紡絲組件5及A噴絲板;B紡絲箱13包含:B計(jì)量栗14、B紡絲組件15及B噴絲板。兩個(gè)紡絲箱中部件的連接關(guān)系相同，下面以A紡絲箱3為例進(jìn)行說(shuō)明:A計(jì)量栗4設(shè)置在A紡絲箱3的箱體上端，A計(jì)量栗4的一端與A熔體管道2相連;A紡絲組件5設(shè)置在A紡絲箱3的箱體下端，A紡絲組件5的入口端與A計(jì)量栗4的另一端相連;A噴絲板的入口端與A紡絲組件5的出口端相連，A噴絲板的出口端噴出熔體纖維。
[0044]并列設(shè)置的兩個(gè)紡絲箱的箱體之間還設(shè)置有隔板，隔板將紡絲箱體內(nèi)部空間分成了兩個(gè)獨(dú)立的腔體，使得每個(gè)紡絲箱相互獨(dú)立。每個(gè)紡絲箱有獨(dú)立的熱媒管道，可以單獨(dú)控制紡絲溫度，兩個(gè)螺桿擠壓機(jī)與其對(duì)應(yīng)的紡絲箱是兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，針對(duì)原料的不同可以單獨(dú)調(diào)整紡絲工藝。
[0045]下面對(duì)紡絲系統(tǒng)的工作過(guò)程進(jìn)行完整性說(shuō)明:
[0046]首先，通過(guò)兩組紡絲機(jī)構(gòu)的紡絲箱噴出兩組熔體纖維，兩組熔體纖維經(jīng)吹風(fēng)裝置(根據(jù)容體纖維的類(lèi)型不同，吹風(fēng)裝置可以為側(cè)吹風(fēng)裝置或環(huán)吹風(fēng)裝置)和甬道分別繞到兩個(gè)油輪上;再經(jīng)兩個(gè)油輪傳輸至由兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)、一組第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)、兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)及一個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)組成的牽引機(jī)。具體的，兩組熔體纖維先后繞到各自的第一熱輥和第一分絲輥上，經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)絡(luò)合股變成一束絲，將合股后的絲束繞帶到第二熱輥上進(jìn)行牽伸，再依次通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)和第二網(wǎng)絡(luò)，卷繞成混纖纖維。
[0047]其中，第一熱輥的張緊角可根據(jù)紡制纖維品種的特性進(jìn)行調(diào)整。高收縮滌綸纖維的棍速度在2500m/min?3500m/min之間，可以選用第一熱棍的張緊角為1°、第一分絲棍的張緊角為0.5° ;滌給三角異形纖維第一熱棍速度在1000m/min?2500m/min之間，可以選用第一熱輥張緊角為2°，第一分絲輥的張緊角為1° ;滌綸三角異形纖維第一熱輥速度在1000m/min?2500m/min之間，可以選用第一熱輥張緊角為2°，第一分絲輥的張緊角為1°。生產(chǎn)中可按各組分熱輥速度的大小，來(lái)選擇相應(yīng)的第一熱輥的張緊角及第一分絲輥的張緊角，用來(lái)保證絲束在第一熱輥上有足夠的張力，減少絲束的擺動(dòng)。
[0048]以生產(chǎn)高收縮滌綸和錦綸6混纖纖維為例，通過(guò)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的紡絲系統(tǒng)可以在紡出上述兩種纖維的同時(shí)完成混纖。由于兩種纖維熱收縮不同，在紡出同時(shí)混纖時(shí)，收縮大的滌綸纖維變短在內(nèi)側(cè)，收縮小的錦綸纖維長(zhǎng)在外側(cè)，織物還兼?zhèn)渫馊醿?nèi)剛，有真絲般光澤，手感豐滿自然等特性。與此同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)的兩步法混纖技術(shù)，變成一次紡出同時(shí)完成混纖的新技術(shù)，取得了縮短生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和紡絲效率及降低耗能的技術(shù)效果O
[0049]通過(guò)本申請(qǐng)實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)效果:
[0050]本申請(qǐng)實(shí)施例的紡絲系統(tǒng)采用全并列形式設(shè)置紡絲部件，兩組紡絲結(jié)構(gòu)中并列螺桿擠壓機(jī)、并列紡絲箱、并列吹風(fēng)裝置、并列甬道，以及并列油輪、并列第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，再通過(guò)第一網(wǎng)絡(luò)合股進(jìn)入第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)牽伸，直接將未成型的熔體纖維進(jìn)行混纖，減少了變形、多重加捻等工序，絲路簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工序縮短，從解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復(fù)合加工時(shí)操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
[0051]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0052]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，其特征在于，包括: 兩組紡絲機(jī)構(gòu)，每組紡絲機(jī)構(gòu)包含一螺桿擠壓機(jī)、一紡絲箱、一吹風(fēng)裝置及一甫道，其中，所述兩組紡絲機(jī)構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置； 兩個(gè)并列設(shè)置的油輪，一個(gè)所述油輪與一組所述紡絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于對(duì)一個(gè)所述紡絲箱中噴出的熔體纖維進(jìn)行傳送； 兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，一組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)與一個(gè)所述油輪對(duì)應(yīng)設(shè)置； 第一網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置在所述兩組第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對(duì)兩組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)輸出的熔體纖維進(jìn)行合股； 第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第一網(wǎng)絡(luò)的一側(cè)，所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和兩組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)相互配合用于對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行拉伸； 導(dǎo)絲盤(pán)，設(shè)置在所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)的上方，所述第二熱輥拉絲機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)絲盤(pán)相互配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 卷繞機(jī)，通過(guò)第二網(wǎng)絡(luò)對(duì)所述導(dǎo)絲盤(pán)導(dǎo)出的熔體纖維進(jìn)行卷繞； 機(jī)架，用于固定設(shè)置所述卷繞機(jī)和所述導(dǎo)絲盤(pán)。3.如權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，每組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)，包括: 第一熱輥及第一分絲輥，其中，所述第一熱輥設(shè)置在所述第一分絲輥的下方。4.如權(quán)利要求3所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，第一組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為2°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻； 第二組所述第一熱輥拉絲機(jī)構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻;或者，所述第一熱輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。5.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，每組所述紡絲機(jī)構(gòu)中: 所述螺桿擠壓機(jī)與所述紡絲箱通過(guò)一個(gè)熔體管道相連； 所述吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述紡絲箱的正下方，用于冷卻所述紡絲箱噴出的所述熔體纖維； 所述甫道，設(shè)置在所述吹風(fēng)裝置下方，用于對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。6.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述紡絲箱包括: 計(jì)量栗，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體上端，所述計(jì)量栗的一端與所述熔體管道相連； 紡絲組件，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體下端，所述紡絲組件的入口端與所述計(jì)量栗的另一端相連； 噴絲板，所述噴絲板的入口端與所述紡絲組件的出口端相連，所述噴絲板的出口端噴出所述熔體纖維。7.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 隔板，設(shè)置在所述兩組紡絲機(jī)構(gòu)中兩個(gè)所述紡絲箱的箱體之間，使得每個(gè)所述紡絲箱相互獨(dú)立。8.如權(quán)利要求2所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 上油裝置，固定設(shè)置所述機(jī)架上，用于向所述油輪上油。9.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置具體為:側(cè)吹風(fēng)裝置或環(huán)吹風(fēng)裝置。
【文檔編號(hào)】D01D10/00GK205420618SQ201520863242
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日
【發(fā)明人】張明成, 姜軍, 陳立軍
【申請(qǐng)人】北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司