專利名稱：：一種滌綸fdy紡絲油劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滌綸FDY紡絲油劑及其制造方法，屬于合成纖維加工技術(shù)中的助劑制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：化纖油劑是化纖在紡絲過程中，為了消除因摩擦產(chǎn)生的靜電，降低摩擦系數(shù)，使纖維具有適當(dāng)?shù)募?、平滑性及分纖性，從而使其具有良好的可紡性和后加工性，而必須加入的一種油劑。現(xiàn)有的合成纖維用油劑由于其構(gòu)成組分的差異，在紡絲應(yīng)用過程中易出現(xiàn)毛絲、斷頭現(xiàn)象，導(dǎo)致巻繞成型差，優(yōu)等品率低，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，難以適應(yīng)滌綸高速紡紡絲的使用需求。日益嚴(yán)重的水污染是人類面臨的世界性難題，它不僅使珍貴的清潔水源更加短缺，而且還可以通過生物鏈危害人類健康和動植物的生存。國產(chǎn)油劑中添加了一種含有磷成分的抗靜電劑單體及APEO等物質(zhì)，而這些產(chǎn)品對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證。歐洲一些國家自1976年制定了法規(guī)限制生產(chǎn)和使用APE0。出口歐洲的紡織品和服裝上的APE0的限量現(xiàn)已有明確的界定不超過30ppm。我國每年箱歐洲出口的紡織品和服裝價值達(dá)100億美元，隨著2005年配額的取消，這銷售趨勢必將上升，所以我們必須認(rèn)真對待APEO使用。因此研究油劑的生物降解性，開發(fā)環(huán)保型可降解油劑，從根本上解決其污染問題，不僅具有一定的理論價值，而且對我國這樣一個水資源嚴(yán)重缺乏的國家，具有更重要的現(xiàn)實意義。另外化纖油劑在使用中易揮發(fā)形成油霧污染。油霧對車間內(nèi)工人健康有不良影響導(dǎo)致一些呼吸道疾病如肺炎，支氣管炎哮喘以及接觸性皮炎等疾病，因此油霧問題也亟需解決。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定，可紡性好，生物降解性好，能滿足滌綸纖維高速紡絲工藝要求，有效提高滌綸紡絲質(zhì)量的滌綸FDY紡絲油劑及其制造方法。為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種滌綸FDY紡絲油劑，由平滑劑，平衡劑，集束劑，抗靜電劑，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑組成，各組分的重量百分比為平滑劑5565%,平衡劑1530%，集束劑515%，抗靜電劑28%，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑15%。所述的各組分的重量百分比優(yōu)選為平滑劑5861%，平衡劑2025%，集束劑1012%，抗靜電劑57%，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑23%。所述的平滑劑采用5#—15#的礦物油，癸二酸-2-乙基已酯(D0S)、癸二酸二辛酯，雙元醇酯，三元醇酯，Ce"C2。的三羥甲基混合酸酯，C4""C26的季戊四醇酸酯，新戊二醇椰子油酸酯，油酸聚乙二醇酯，分子量為1500-3000的聚丁烯，分子量為1500-3000的封端聚醚中的一種或幾種混合物。平滑劑的作用是防止纖維擦傷并在后加工過程中保持低而均勻的張力，主要是減少摩擦，增加油膜強(qiáng)度，保護(hù)纖維表面，防止對設(shè)備的磨損和銹蝕等。所述的平衡劑采用蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，油醇聚氧乙烯醚，C4"d2的脂肪醇高分子量EO/PO聚醚中的一種或幾種混和物。平衡劑的作用在于將油劑中的各種組分，特別是乳化對象平滑劑，通過物理化學(xué)過程達(dá)到平衡，使油劑在使用時成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀溶液。所述的集束劑采用聚乙二醇油酸雙酯，聚乙二醇月桂酸雙酯，C12U旨肪酸聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，C4一C,2脂肪醇高分子量E0/P0聚醚中的一種或幾種混合物。集束劑的加入能提高油劑的集束性和平滑性，使纖維在加工過程中不蓬松，散亂，對纖維起抱合作用。所述的抗靜電劑采用CV"d2的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，C8"d2的脂肪醇硫酸酯聚氧乙烯醚鹽，兩性硫酸酯銨鹽，Ce-"d2垸基氧化叔胺中的一種或幾種混合物?？轨o電劑的作用是在高速紡絲過程中能吸附在纖維表面，增加纖維的吸濕性，提高導(dǎo)電性，減少靜電的積累。所述的調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑采用分子量為1500~2000的硅油，分子量為2000的烯丙酸聚醚硅油、改性有機(jī)硅，Ce""C26高級醇，Ce—C26高級酸中的一種或幾種混合物。添加劑的加入能保證油劑的使用和貯存穩(wěn)定，降低油劑表面張力，提高乳液穩(wěn)定性。一種滌綸FDY紡絲油劑的制造方法，其工藝步驟為按各組分的重量百分比，先將計量準(zhǔn)確的平衡劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜,加熱至408(TC攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌3050min后，加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌均勻后冷卻，過濾、包裝得到滌綸FDY紡絲油劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著特點和積極效果1、油劑中不含磷及APEO等物質(zhì)，生物降解性好。2、油劑乳液粒子細(xì)，穩(wěn)定性、分散性溫度適應(yīng)性良好，無明顯腐敗現(xiàn)象；3、用于滌綸高速紡紡絲工藝中，可紡性好，無異常斷頭，優(yōu)等品率明顯提高；4、油劑耐熱性較好，煙霧較??；集束性佳，巻繞成型良好，纖維含油均勻，染色均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。具體實灘方式實施例1本實施例按重量百分比，確定各組分的比例為；平衡劑25%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA類)8%，油醇聚氧乙烯醚(OS類)17%;集束劑10%，聚乙二醇(400)油酸雙酯5%,聚乙二醇(800)月桂酸雙酯5%;抗靜電劑5%,脂肪醇(C6~12)聚氧乙烯醚硫酸酯鹽4%，兩性硫酸酯銨鹽1%;平滑劑58%,礦物油(15fl)35%，癸二酸2-乙基已酯(DOS)23yo;調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑2%,薛油,。按上述比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為-將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至5(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度5(TC左右，攪拌30min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌15min，攪拌結(jié)束，冷卻至40'C左右，放料、過濾、包裝既得。實施例2本實施例按重量百分比，確定各組分的比例為；平衡劑2096，其中脂肪醇高分子量EO/PO聚醚(分子量5000)5%，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)8%，脂肪酸聚氧乙烯醚(SG類)7%;集束劑12%，蓖麻油聚氧乙烯醚5%,月桂酸聚乙二醇(400)雙酯7%;抗靜電劑5%，其中脂肪醇(C8_12)硫酸酯聚氧乙烯醚鹽1%，脂肪醇(C8-12)聚氧乙烯醚硫酸酯鹽4%;平滑劑60%，其中礦物油(5#)15%，三羥甲基混合酸(C6~2。)酯30%，封端聚醚(分子量3000)15%;調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑3%，其中改性有機(jī)硅2%，高級酸(CJ19G。按上述比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至5(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度8(TC左右，攪拌40min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定后劑，攪拌15min,攪拌結(jié)束，冷卻至4(TC左右，放料、過濾、包裝既得。實施例3本實施例按重量百分比，確定各組分的比例為；平衡劑20%，其中油醇聚氧乙烯醚12%，脂肪醇(￡4—12)高分子量E0/P0聚醚(分子量5000)5%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA類)3%;集束劑10%，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)5%，脂肪酸(C12-18)聚氧乙烯醚(SG類)5%;抗靜電劑7%，其中脂肪醇(C1(M8)聚氧乙烯醚硫酸酯鹽4%，C6一d2烷基氧化叔胺39&;平滑劑61%,其中季戊四醇(C4~26)酸酯20%，聚丁烯類(分子量2500)15%,新戊二醇椰子油酸酯26%;調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑硅油2%。按上述三個實施例所述的比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至5(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度4(TC左右，攪拌50min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌15min，攪拌結(jié)束，冷卻至4(TC左右，放料、過濾、包裝既得。按上述比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至5(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度80'C左右，攪拌40min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定后劑，攪拌15min，攪拌結(jié)束，冷卻至4(TC左右，放料、過濾、包裝既得。實施例4本實施例按重量百分比，確定各組分的比例為；平衡劑65%，油醇聚氧乙烯醚(OS類)65%;集束劑5%，聚乙二醇(400)油酸雙酯5%;抗靜電劑2%，脂肪醇(C6~12)聚氧乙烯醚硫酸酯鹽2%;平滑劑65%，癸二酸二辛酯30%,油酸聚乙二醇酯15%，三羥甲基丙烷三油酸酯20%;調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1%，高級酸(C26)1%。按上述比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至4(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度4(TC左右，攪拌40min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌10min，攪拌結(jié)束，冷卻至4(TC左右，放料、過濾、包裝既得。實施例5本實施例按重量百分比，確定各組分的比例為；平衡劑17%，十二醇聚氧乙烯醚(MOA類)8%，油醇聚氧乙烯醚(OS類)9%;集束劑15%，聚乙二醇(400)油酸雙酯5%，聚乙二醇(800)月桂酸雙酯10%;抗靜電劑8%,脂肪醇(C6、2)聚氧乙烯醚硫酸酯鹽4%，兩性硫酸酯銨鹽4%;平滑劑55%，礦物油(10#)35%,癸二酸2-乙基已酯(DOS)209();調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑5%，硅油5%。按上述比例配料后，其滌綸FDY紡絲油劑的制造方法為將平衡劑、集束劑，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫至8(TC左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度8(TC左右，攪拌30min，最后加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌20min，攪拌結(jié)束，冷卻至4(TC左右，放料、過濾、包裝既得。根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的配比及制造方法所生產(chǎn)的高速紡FDY油劑可達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀(25°C)2、PH值(1%水溶液，20。C)3、有效成分含量(％，》)4、運(yùn)動粘度(5o±o.rc，)5、水溶性各原料生產(chǎn)廠商見表1所示。淡黃色透明油狀液體6.58.590.0(3.05.8)X10墨510%水溶液藍(lán)色帶熒光<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于由平滑劑，平衡劑，集束劑，抗靜電劑，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑組成，各組分的重量百分比為平滑劑55～65％，平衡劑15～30％，集束劑5～15％，抗靜電劑2～8％，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1～5％。2、如權(quán)利要求1所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的各組分的重量百分比為平滑劑5861%，平衡劑2025%,集束劑1012%，抗靜電劑57%，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑23%。3、如權(quán)利要求1或2所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的平滑劑采用5#—15#的礦物油，癸二酸-2-乙基已酯、癸二酸二辛酯，雙元醇酯，三元醇酯，C6—C2。的三羥甲基混合酸酯，C4~~C26的季戊四醇酸酯，新戊二醇椰子油酸酯，油酸聚乙二醇酯，分子量為1500-3000的聚丁烯，分子量為1500-3000的封端聚醚中的一種或幾種混合物。4、如權(quán)利要求1或2所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的平衡劑采用蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，油醇聚氧乙烯醚，C4~C12的脂肪醇高分子量E0/P0聚醚中的一種或幾種混和物。平衡劑的作用在于將油劑中的各種組分，特別是乳化對象平滑劑，通過物理化學(xué)過程達(dá)到平衡，使油劑在使用時成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀溶液。5、如權(quán)利要求1或2所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的集束劑采用聚乙二醇油酸雙酯，聚乙二醇月桂酸雙酯，C12~C18脂肪酸聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，C4一d2脂肪醇高分子量EO/PO聚醚中的一種或幾種混合物。6、如權(quán)利要求1或2所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的抗靜電劑采用C6~~C12的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，C8~C12的脂肪醇硫酸酯聚氧乙烯醚鹽，兩性硫酸酯銨鹽，Ce—d2烷基氧化叔胺中的一種或幾種混合物。7、如權(quán)利要求1或2所述的滌綸FDY紡絲油劑，其特征在于所述的調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑采用分子量為1500—2000的硅油，分子量為2000的烯丙酸聚醚硅油、改性有機(jī)硅，C8—C26高級醇，(:8~026高級酸中的一種或幾種混合物。調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑的加入能保證油劑的使用和貯存穩(wěn)定，降低油劑表面張力，提高乳液穩(wěn)定性。8、一種如權(quán)利要求1所述的滌綸FDY紡絲油劑的制造方法，其工藝步驟為按各組分的重量百分比，先將計量準(zhǔn)確的平衡劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，加熱至4080'C攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌3050min后，加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，攪拌均勻后冷卻，過濾、包裝得到滌綸FDY紡絲油劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種滌綸FDY紡絲油劑，由平滑劑，平衡劑，集束劑，抗靜電劑，添加劑組成，各組分的重量百分比為平滑劑55～65％，乳化劑15～30％，集束劑5～15％，抗靜電劑2～8％，調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1～5％；以及其制備工藝。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，可紡性好，生物降解性好，能滿足滌綸纖維高速紡絲工藝要求，有效提高滌綸紡絲質(zhì)量的特點。文檔編號D06M13/00GK101629383SQ200910102020公開日2010年1月20日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者芳俞,王偉松,王新榮,王月芬,金一豐申請人:上虞市皇馬化學(xué)有限公司