專(zhuān)利名稱(chēng)：微波的堿減量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)絳綸織物進(jìn)行堿減量的方法。
堿減量工藝是滌綸仿真絲綢加工中最主要的工藝，它是用氫氧化鈉對(duì)滌綸纖維水解，從而使滌綸織物手感柔軟，透氣性能增加，懸垂性好、具有真絲綢的風(fēng)格。研究表明、不同的滌綸織物只有在不同的減量條件下，方能達(dá)到理想效果。減量率偏低，織物手感發(fā)硬，不能達(dá)到真絲綢的風(fēng)格；反之，則織物強(qiáng)度降低，甚至造成織物報(bào)廢。因此，減量率的控制是堿減量工藝中的關(guān)鍵，它決定了滌綸仿真絲綢產(chǎn)品的質(zhì)量與風(fēng)格。目前，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家采用間歇式的加工設(shè)備，如掛練槽減量、機(jī)缸減量等。主要通過(guò)目測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)織物的減量率，故工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。國(guó)外滌綸織物較多采用連續(xù)式加工設(shè)備，它通過(guò)控制軋液率及車(chē)速來(lái)調(diào)節(jié)織物的減量率，但設(shè)備投資大，且影響部份產(chǎn)品的風(fēng)格。同時(shí)，目前的滌綸織物減量均采用蒸汽加熱，工藝時(shí)間長(zhǎng)、耗能大，較難控制減量率，氫氧化鈉利用率低，造成大量的污水。
本發(fā)明的目的是提供一種微波對(duì)滌綸織物進(jìn)行堿減量方法。
本發(fā)明的依據(jù)滌綸織物的堿減量加工，實(shí)質(zhì)是氫氧化鈉與滌綸纖維聚脂高分子物之間發(fā)生的多相水解反應(yīng)。采用微波裝置，對(duì)滌綸織物進(jìn)行堿減量，主要是氫氧化鈉分子中一端帶有負(fù)電荷，而另一端帶有正電荷，即分子中的電荷分布不平衡時(shí)產(chǎn)生了分子的瞬間偶極。這種電荷分布不平衡的分子在微波作用下將微波能量吸入，分子的內(nèi)能運(yùn)動(dòng)速度和反應(yīng)溫度激烈提高，導(dǎo)制了化學(xué)反應(yīng)速度的加快。同時(shí)傳統(tǒng)的加熱方法是靠熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此，加熱速度慢，而微波優(yōu)點(diǎn)加熱快，受熱體系溫度均勻，分子偶極距越大，則加熱越快，此時(shí)便能顯著地提高聚脂纖維的水解反應(yīng)速度。傳統(tǒng)的滌綸織物堿減量需1小時(shí)左右，而采用微波對(duì)滌綸織物進(jìn)行堿減量只需1-3分鐘。
本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案(對(duì)照說(shuō)明書(shū)附圖
)1．對(duì)照各種滌綸織物不同的減量率，配制氫氧化鈉濃度，放入軋槽中。(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖A)
2．滌綸織物通過(guò)軋車(chē)導(dǎo)布棍，張力棍進(jìn)入微波腔體裝置。(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖B)進(jìn)行堿減量。
3．滌綸織物從微波減量反應(yīng)后進(jìn)入平幅水洗機(jī)水洗槽中。(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖C)4．水洗→中和→水洗。
本發(fā)明采用微波對(duì)滌綸織物進(jìn)行堿減量的優(yōu)點(diǎn)如下 下面為
具體實(shí)施例方式織物絳綸長(zhǎng)絲織物 S9055 絳綸縐工藝處方燒堿〔24.5％(31°Bc)〕滿槽滲透劑1g/l工藝條件軋液率50％， 車(chē)速40m/min微波3分鐘水洗60℃ 二格中和40℃ 二格冷水 三格冷水 出布
權(quán)利要求
1．一種用滌綸織物的微波堿減量方法，其特征在于它是采用微波對(duì)滌綸織物進(jìn)行堿減量加工。
2．根據(jù)權(quán)利要求1.所述的微波堿減量方法，其特征在于它的裝置是由均勻軋車(chē)、微波腔體裝置和水洗設(shè)備組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)滌綸織物浸軋后用微波進(jìn)行堿減量加工方法,它是由均勻軋車(chē),微波腔體裝置,水洗設(shè)備組成,本發(fā)明堿減量方法反應(yīng)速度快、能耗小、減量率控制方便,減少工業(yè)污染。
文檔編號(hào)D06M10/00GK1303970SQ9912427
公開(kāi)日2001年7月18日 申請(qǐng)日期1999年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月17日
發(fā)明者朱樑 申請(qǐng)人:朱樑