專利名稱：農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堿法造紙黑液處理及燒堿回收方法，尤其涉及農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法。
制漿造紙工業(yè)是當(dāng)前國內(nèi)嚴(yán)重污染水環(huán)境的主要行業(yè)之一，造成這種局面的主要原因是由于我國森林匱乏，非木材原料豐富，相當(dāng)一部分制漿造紙業(yè)以禾草為原料，而大多數(shù)禾草漿造紙企業(yè)規(guī)模小，設(shè)備簡單，物耗高，排污量大，又幾乎沒有任何控污措施，絕大部分堿及有機(jī)污染物(COD)直排水體，特別是在淮河、海河流域，一個(gè)造紙廠污染一條河流的狀況時(shí)有發(fā)生。1997年全國堿法草漿產(chǎn)量超過340萬噸，年用堿量達(dá)100萬噸。而回收堿量僅8000噸左右，產(chǎn)生有機(jī)污染物(COD)近450萬噸。
本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種簡單易行、節(jié)約投資的農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法，其特征在于，它包括以下兩個(gè)步驟第一步，將制漿的濃黑液通入混合槽中，然后通入石灰乳進(jìn)行混合，再將該混合液通入沉降分離槽中進(jìn)行分離，上層得到的澄清堿液通過液泵送入堿液儲(chǔ)槽中調(diào)整濃度后回用，下層產(chǎn)生的石灰渣硅酸鈣及木質(zhì)素沉淀送焚燒窯焚燒以回收氧化鈣；第二步，將洗滌草漿的稀黑液通入混合槽，然后通入石灰乳進(jìn)行混合，再將此混合液通入沉降分離槽中進(jìn)行分離，下層產(chǎn)生的石灰渣硅酸鈣及木質(zhì)素沉淀與步驟一同樣送焚燒窯焚燒以回收氧化鈣，上層得到的稀堿澄清液通過液泵送入脫除耗氧物質(zhì)反應(yīng)器中，同時(shí)向反應(yīng)器加入Mn+7、Mn+6試劑以降低稀堿澄清液中的化學(xué)耗氧物質(zhì)，反應(yīng)后的稀堿液可返回制漿逆流洗滌工序，反應(yīng)后的沉淀物為Mn+4，可進(jìn)一步氧化成Mn+7、Mn+6試劑回用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.工藝簡單、效果明顯，農(nóng)作物秸桿與木材不同，它含有較多的硅氧化物，特別是稻草，含有更多的氧化硅，這種物質(zhì)在強(qiáng)堿液中形成硅酸根，如果紙漿黑液采用過去的濃縮處理方式，硅酸鈉在多效蒸發(fā)過程中會(huì)造成操作上的極度困難。而本發(fā)明正是利用草漿中含有較多硅酸根的特性，加入適量石灰乳，使硅酸根與鈣離子結(jié)合，生成不溶于水的硅酸鈣，這種新生的硅酸鈣微粒，具有極大的比表面和相當(dāng)強(qiáng)的吸附能力，使大分子的木質(zhì)素迅速沉淀下來，黑液完全澄清。這種澄清的液體保持了大部分的燒堿成份，可以在調(diào)整濃度后回入制漿工序中使用。
2.可節(jié)省大量洗滌用水、增大洗滌液的化學(xué)推動(dòng)力本發(fā)明對(duì)于紙漿洗滌所產(chǎn)生的稀黑液，同樣采取通入石灰乳的方法使黑液脫色而澄清，所得到的稀堿澄清液可返回制漿逆流洗滌系統(tǒng)。這種方法可謂一舉三得，首先，可成倍地減少洗滌用水；第二，因澄清液具有堿性，對(duì)所余的木質(zhì)素及氧化硅的浸取，具有更強(qiáng)的化學(xué)推動(dòng)力；第三，成倍地提高了稀黑液的NaOH濃度，一經(jīng)再以石灰乳處理脫除木質(zhì)素及硅酸根，即可利用其堿性配制Mn+7、Mn+6試劑以及石灰乳等，從而提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
3.可降低化學(xué)耗氧物質(zhì)(COD)，做到達(dá)標(biāo)排放本發(fā)明在堿液中加入“Mn+7、Mn+6氧化劑”，使其中的化學(xué)污染物進(jìn)一步降低，達(dá)到COD指標(biāo)要求，再用CO2中和，使液體呈中性后排放?；蛘哂糜谖諢煹罋庵械乃嵝晕镔|(zhì)，然后送污水處理場(chǎng)排放。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例由某紙廠取得紙漿生產(chǎn)中的濃黑液與稀黑液兩種樣品，第一步各取上述式樣8cc放置于有刻度的試管中，分別滴加石灰乳以獲取無色透明清液(燒堿)為度；濃黑液中加入石灰乳4cc，一小時(shí)后觀察，松浮的沉淀層約2cc，稀黑液中加入石灰乳2cc，一小時(shí)后觀察，松浮的沉淀層約1cc。第二步，分別用吸管吸出澄清液體(堿液)，以稀KMnO4液滴入，迅速由紫色變?yōu)榫G色，然后緩緩消失，滴加量以紫色消失為度，4小時(shí)后，黃棕色沉淀(MnO2)落定于試管底部，二者消耗量差別不明顯，沉淀均極薄，說明用錳的高價(jià)氧化物可以使COD達(dá)標(biāo)，而耗量極少。第三步，將上述黃棕色沉淀物(MnO2)與NaOH以2∶1(重量比)置入鎳坩堝中，加水少許，使NaOH溶解，與MnO2調(diào)均，在微火上加熱使干枯，搗碎仍為粉末，在火上加熱達(dá)400℃左右，以金屬管攪拌，并通入空氣，粉末流動(dòng)性甚好，不粘不沾，經(jīng)過一個(gè)多小時(shí)反應(yīng)后，緩緩放冷，溶于水中，得綠色溶液為錳酸鈉生成，它已具有氧化性，可在標(biāo)定后使用。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法，其特征在于，它包括以下兩個(gè)步驟第一步，將制漿的濃黑液通入混合槽中，然后通入石灰乳進(jìn)行混合，再將該混合液通入沉降分離槽中進(jìn)行分離，上層得到的堿液送入堿液儲(chǔ)槽中回收，下層產(chǎn)生的石灰渣硅酸鈣及木質(zhì)素沉淀送焚燒窯焚燒以回收氧化鈣；第二步，將洗滌草漿的稀黑液通入混合槽，然后通入石灰乳進(jìn)行混合，再將此混合液通入沉降分離槽中進(jìn)行分離，下層產(chǎn)生的石灰渣硅酸鈣及木質(zhì)素沉淀與步驟一同樣送焚燒窯焚燒以回收氧化鈣，上層得到的稀堿澄清液通入脫除耗氧物質(zhì)反應(yīng)器中，同時(shí)向反應(yīng)器加入Mn+7、Mn+6試劑以降低稀堿澄清液中的化學(xué)耗氧物，反應(yīng)后的稀堿液可返回制漿逆流洗滌工序，反應(yīng)后的沉淀物可進(jìn)一步氧化成Mn+7、Mn+6試劑回用。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)作物秸桿制造紙漿過程中黑液處理及燒堿回收方法,它包括采用石灰乳分別對(duì)制漿的濃黑液和洗滌的稀黑液進(jìn)行處理,對(duì)濃黑液處理所得的燒堿可以回收利用,對(duì)稀黑液處理所得的稀堿液通入另一反應(yīng)器中,同時(shí)加入Mn
文檔編號(hào)D21C11/00GK1250123SQ99116830
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月2日
發(fā)明者李德宏 申請(qǐng)人:李德宏