專利名稱：一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置及其染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置及其染色方法，屬于色織牛仔布多種染色技術(shù)。
目前，用于色織牛仔布經(jīng)紗染色的染色機(jī)主要有兩種。一種是漿染聯(lián)合機(jī)，能染多種顏色，易于更換品種，但色澤均勻度和色牢度不理想。另一種是經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)，染色色澤均勻，色牢度好，起花清晰，立體感強(qiáng)，工作效率高，但只能染靛藍(lán)色，難于更換品種。
本發(fā)明的目的是提供一種與繩狀染色機(jī)配套使用的多功能染色裝置及其染色方法，在保持現(xiàn)有經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)染色質(zhì)量好、工作效率高等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，使之能夠染多種顏色。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置，其特征在于它由配料機(jī)構(gòu)、氧化機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu)三部分相互連接構(gòu)成，其中，所述配料機(jī)構(gòu)由化料筒通過閥門與化料筒下部的輸送管相互連接，加熱器固定安裝于化料筒的底部；所述氧化機(jī)構(gòu)由固定安裝在染色機(jī)氧化部分前后兩端的氧化架通過工字鋼、槽鋼、角鋼焊接以及用螺釘與固定安裝于氧化架上的羅拉相互連接構(gòu)成；所述循環(huán)機(jī)構(gòu)由循環(huán)缸、管道泵、儲(chǔ)液筒相互連接構(gòu)成，其中，循環(huán)缸通過管道和閥門連接在染色機(jī)前部洗水槽與靛藍(lán)染槽之間并與輸送管相連，管道泵通過管道和閥門與循環(huán)缸相互連接，管道泵還通過管道和閥門與儲(chǔ)液筒相互連接。
適用于本發(fā)明的染色裝置的染色方法，其特征在于當(dāng)染硫化黑色時(shí)，包括以下步驟第一步，在化料筒中調(diào)配染液，并由加熱器加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿70～90g/l，硫化黑60～80g/l，如RP-2型、OK油等的滲透劑1～3g/l；第二步，將染液通過輸送管輸入循環(huán)缸，經(jīng)管道泵至作為染槽的一道或者兩道前部洗水槽，在管道和閥門的相互連接下形成循環(huán)染液，將染色紗在循環(huán)染液中染色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第三步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第四步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽中進(jìn)行三道洗水，第一道為酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后兩道為水洗，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第五步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入如SK-882陰離子型、ON-10型等的柔軟劑3～7g/l和尿素3～5g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第六步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第七步，剩余染液由管道泵通過管道和閥門輸進(jìn)儲(chǔ)液筒；當(dāng)染靛藍(lán)色包黑色時(shí)，包括以下步驟第一步，將原紗在煮煉槽中進(jìn)行煮煉，煮煉槽內(nèi)液體配比為如RP-2型、OK油等的滲透劑2～4g/l和燒堿1～3g/l，煮煉溫度為50～90℃，煮煉時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第二步，將煮煉后的原紗進(jìn)入染色機(jī)的前部洗水槽進(jìn)行一道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第三步，在化料筒中調(diào)配染液，并由加熱器加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿8～10g/l，硫化黑5～15g/l，如RP-2型、OK油等的滲透劑1～3g/l；第四步，將染液通過輸送管輸入循環(huán)缸，經(jīng)管道泵至作為染槽的一道或者兩道前部洗水槽，在管道和閥門的相互連接下形成循環(huán)染液，將洗水后的染色紗在循環(huán)染液中染硫化黑色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第五步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第六步，將染色紗在染色機(jī)的靛藍(lán)染槽中染靛藍(lán)色，其染液配比為靛藍(lán)2～4g/l，燒堿2～4g/l，如連二亞硫酸鈉、低亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉等的保險(xiǎn)粉2～4g/l，溴靛藍(lán)0.1～0.2g/l，染色溫度為常溫，染色時(shí)間為15～25秒/道，軋余率為75～85％；第七步，染色紗經(jīng)染色機(jī)氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為60～120秒/道；第八步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽中進(jìn)行三道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第九步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入如SK-882陰離子型、ON-10型等的柔軟劑3～7g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第十步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第十一步，剩余染液由管道泵通過管道和閥門輸進(jìn)儲(chǔ)液筒；當(dāng)染黑色包靛藍(lán)色時(shí)，包括以下步驟第一步，將原紗在煮煉槽中進(jìn)行煮煉，煮煉槽內(nèi)液體配比為如RP-2型、OK油等的滲透劑2～4g/l和燒堿1～3g/l，煮煉溫度為50～90℃，煮煉時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第二步，將煮煉后的原紗進(jìn)入染色機(jī)的前部洗水槽進(jìn)行兩道洗水，洗水溫度第一道為50～70℃，第二道為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第三步，將洗水后的染色紗在染色機(jī)的靛藍(lán)染槽中染靛藍(lán)色，其染液配比為靛藍(lán)2～4g/l，燒堿2～4g/l，如連二亞硫酸鈉、低亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉等的保險(xiǎn)粉2～4g/l，溴靛藍(lán)0.1～0.2g/l，染色溫度為常溫，染色時(shí)間為15～25秒/道，軋余率為75～85％；第四步，染色紗經(jīng)染色機(jī)氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為60～120秒/道；第五步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽中進(jìn)行一道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒，軋余率為70～80％；第六步，在化料筒中調(diào)配染液，并由加熱器加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿120～150g/l，硫化黑80～100g/l，如RP-2型、OK油等的滲透劑1～3g/l；第七步，將染液通過輸送管輸入循環(huán)缸，經(jīng)管道泵至作為染槽的一道或者兩道后部洗水槽，在管道和閥門的相互連接下形成循環(huán)染液，將染色紗在循環(huán)染液中染硫化黑色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第八步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第九步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽中進(jìn)行兩道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第十步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入如SK-882陰離子型、ON-10型等的柔軟劑3～7g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第十一步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第十二步，剩余染液由管道泵通過管道和閥門輸進(jìn)儲(chǔ)液筒。
本發(fā)明的一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置及其染色方法具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的染色裝置，與經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)配套使用，安裝于染色機(jī)相關(guān)機(jī)構(gòu)的位置中，不另外占用生產(chǎn)用地，結(jié)構(gòu)合理，操作平穩(wěn)，使用方便，運(yùn)行安全，滿足了隨意變換花色品種的染色工藝要求；(2)本發(fā)明的染色裝置制造費(fèi)用低，所需零配件均可在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上購(gòu)買，具有廣闊的應(yīng)用前景；(3)本發(fā)明的染色方法充分利用了經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)染色質(zhì)量好、工作效率高的優(yōu)勢(shì)，克服了其染色單一的缺陷，在不改變?nèi)旧珯C(jī)原機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)多種染色，增加花色品種以適應(yīng)市場(chǎng)變化需求，并且棉紗損耗低，染色色澤均勻，色光鮮艷，手感良好，染色牢度好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1是本發(fā)明的一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置的氧化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置，染色機(jī)可以選用84闊24束經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)組和42闊12束經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)組，加熱器2可以采用直熱式蒸汽加熱管，輸送管3可以選用φ1.5”(38mm)，管道8可以選用φ1.5”(38mm)、φ2”(50mm)不銹耐酸鋼管，管道泵6可以選用SGP/40-9-30耐腐蝕型泵，羅拉11直徑φ＝152mm，長(zhǎng)度L＝2400mm，前后兩個(gè)氧化架10的氧化線路分別為18米和20米，染色速度為35米/分鐘，其它零部件均可根據(jù)實(shí)際情況自行購(gòu)買或者采用常用的機(jī)加工方法加工制造。
配合經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)，本發(fā)明的多功能染色裝置使用時(shí)，如果染靛藍(lán)色，僅利用經(jīng)紗靛藍(lán)繩狀染色機(jī)生產(chǎn)工藝流程即可；如果染其它顏色，例如黑色，則關(guān)閉染色機(jī)的離心泵系統(tǒng)，啟用本發(fā)明的多功能染色裝置。將染色機(jī)中的一道或者兩道前部洗水槽12作為染槽，由化料筒1調(diào)配硫化黑染料，經(jīng)加熱器2加熱并攪拌溶解均勻后，通過閥門4由輸送管3輸入循環(huán)缸5，并由管道泵6、染槽(即前部洗水槽12)通過管道8和閥門9相互連接形成循環(huán)染色。染色紗經(jīng)上方在染色機(jī)氧化部分前端的氧化架10上的羅拉11進(jìn)行氧化。隨后染色紗至染色機(jī)后部的洗水槽12洗水，經(jīng)烘筒烘干，落紗即可。剩余染液經(jīng)管道泵6輸進(jìn)儲(chǔ)液筒7，以備今后繼續(xù)使用；如果是套染雙色，例如靛藍(lán)色包黑色，則同時(shí)啟用染色機(jī)離心泵系統(tǒng)和本發(fā)明的多功能染色裝置，先將染色機(jī)中的一道或者兩道前部洗水槽12作為染槽，由化料筒1調(diào)配的硫化黑染料經(jīng)輸送管3輸入循環(huán)缸5，并由管道泵6、染槽(即前部洗水槽12)通過管道8和閥門9相互連接形成循環(huán)染色，染色紗經(jīng)上方在染色機(jī)氧化部分前端的氧化架10上的羅拉11進(jìn)行氧化，隨后染色紗再經(jīng)靛藍(lán)染槽13套染靛藍(lán)色，經(jīng)氧化、洗水、烘干和落紗后即可形成藍(lán)包黑色，剩余硫化黑染液經(jīng)管道泵6輸進(jìn)儲(chǔ)液筒7；若是黑包靛藍(lán)色，則先在染色機(jī)靛藍(lán)染槽13內(nèi)先染靛藍(lán)色，經(jīng)氧化后，啟用本發(fā)明的多功能染色裝置，將染色機(jī)中的后部洗水槽12作為染槽，進(jìn)行循環(huán)染色，套染黑色，經(jīng)上方在染色機(jī)氧化部分后端的氧化架10上的羅拉11進(jìn)行氧化，洗水、烘干和落紗后即可形成黑包藍(lán)色，剩余硫化黑染液經(jīng)管道泵6輸進(jìn)儲(chǔ)液筒7。
有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例數(shù)據(jù)如下表表1、表2和表3所示其中，最后四項(xiàng)為染色牢度測(cè)試。表1
表2
表權(quán)利要求
1.一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置，其特征在于它由配料機(jī)構(gòu)、氧化機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu)三部分相互連接構(gòu)成，其中，所述配料機(jī)構(gòu)由化料筒(1)通過閥門(4)與化料筒(1)下部的輸送管(3)相互連接，加熱器(2)固定安裝于化料筒(1)的底部；所述氧化機(jī)構(gòu)由固定安裝在染色機(jī)氧化部分前后兩端的氧化架(10)通過工字鋼、槽鋼、角鋼焊接以及用螺釘與固定安裝于氧化架(10)上的羅拉(11)相互連接構(gòu)成；所述循環(huán)機(jī)構(gòu)由循環(huán)缸(5)、管道泵(6)、儲(chǔ)液筒(7)相互連接構(gòu)成，其中，循環(huán)缸(5)通過管道(8)和閥門(9)連接在染色機(jī)前部洗水槽(12)與靛藍(lán)染槽(13)之間并與輸送管(3)相連，管道泵(6)通過管道(8)和閥門(9)與循環(huán)缸(5)相互連接，管道泵(6)還通過管道(8)和閥門(9)與儲(chǔ)液筒(7)相互連接。
2.適用于本發(fā)明的一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置的染色方法，其特征在于當(dāng)染硫化黑色時(shí)，包括以下步驟第一步，在化料筒(1)中調(diào)配染液，并由加熱器(2)加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿70～90g/l，硫化黑60～80g/l，滲透劑1～3g/l；第二步，將染液通過輸送管(3)輸入循環(huán)缸(5)，經(jīng)管道泵(6)至作為染槽的一道或者兩道前部洗水槽(12)，在管道(8)和閥門(9)的相互連接下形成循環(huán)染液，將染色紗在循環(huán)染液中染色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％第三步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架(10)上的羅拉(11)進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第四步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽(12)中進(jìn)行三道洗水，第一道為酸洗，加入7～9g/l的醋酸，后兩道為水洗，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第五步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入柔軟劑3～7g/l和尿素3～5g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第六步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第七步，剩余染液由管道泵(6)通過管道(8)和閥門(9)輸進(jìn)儲(chǔ)液筒(7)；當(dāng)染靛藍(lán)色包黑色時(shí)，包括以下步驟第一步，將原紗在煮煉槽中進(jìn)行煮煉，煮煉槽內(nèi)液體配比為滲透劑2～4g/l和燒堿1～3g/l，煮煉溫度為50～90℃，煮煉時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第二步，將煮煉后的原紗進(jìn)入染色機(jī)的前部洗水槽(12)進(jìn)行一道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第三步，在化料筒(1)中調(diào)配染液，并由加熱器(2)加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿8～10g/l，硫化黑5～15g/l，滲透劑1～3g/l；第四步，將染液通過輸送管(3)輸入循環(huán)缸(5)，經(jīng)管道泵(6)至作為染槽的一道或者兩道前部洗水槽(12)，在管道(8)和閥門(9)的相互連接下形成循環(huán)染液，將洗水后的染色紗在循環(huán)染液中染硫化黑色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第五步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架(10)上的羅拉(11)進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第六步，將染色紗在染色機(jī)的靛藍(lán)染槽(13)中染靛藍(lán)色，其染液配比為靛藍(lán)2～4g/l，燒堿2～4g/l，保險(xiǎn)粉2～4g/l，溴靛藍(lán)0.1～0.2g/l，染色溫度為常溫，染色時(shí)間為15～25秒/道，軋余率為75～85％；第七步，染色紗經(jīng)染色機(jī)氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為60～120秒/道；第八步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽(12)中進(jìn)行三道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第九步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入柔軟劑3～7g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第十步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第十一步，剩余染液由管道泵(6)通過管道(8)和閥門(9)輸進(jìn)儲(chǔ)液筒(7)；當(dāng)染黑色包靛藍(lán)色時(shí)，包括以下步驟第一步，將原紗在煮煉槽中進(jìn)行煮煉，煮煉槽內(nèi)液體配比為滲透劑2～4g/l和燒堿1～3g/l，煮煉溫度為50～90℃，煮煉時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第二步，將煮煉后的原紗進(jìn)入染色機(jī)的前部洗水槽(12)進(jìn)行兩道洗水，洗水溫度第一道為50～70℃，第二道為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第三步，將洗水后的染色紗在染色機(jī)的靛藍(lán)染槽(13)中染靛藍(lán)色，其染液配比為靛藍(lán)2～4g/l，燒堿2～4g/l，保險(xiǎn)粉2～4g/l，溴靛藍(lán)0.1～0.2g/l，染色溫度為常溫，染色時(shí)間為15～25秒/道，軋余率為75～85％；第四步，染色紗經(jīng)染色機(jī)氧化架上的羅拉進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為60～120秒/道；第五步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽(12)中進(jìn)行一道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒，軋余率為70～80％；第六步，在化料筒(1)中調(diào)配染液，并由加熱器(2)加熱攪拌均勻溶解，其配比為硫化堿120～150g/l，硫化黑80～100g/l，滲透劑1～3g/l；第七步，將染液通過輸送管(3)輸入循環(huán)缸(5)，經(jīng)管道泵(6)至作為染槽的一道或者兩道后部洗水槽(12)，在管道(8)和閥門(9)的相互連接下形成循環(huán)染液，將染色紗在循環(huán)染液中染硫化黑色，染色溫度保持在90～95℃，染色時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為75～85％；第八步，染色紗經(jīng)與之配套的氧化架(10)上的羅拉(11)進(jìn)行氧化固色，氧化時(shí)間為30～120秒/道；第九步，將染色紗在染色機(jī)的后部洗水槽(12)中進(jìn)行兩道洗水，洗水溫度為常溫，洗水時(shí)間為25～35秒/道，軋余率為70～80％；第十步，將洗水后的染色紗進(jìn)行柔軟處理，加入柔軟劑3～7g/l，處理溫度為50～60℃，處理時(shí)間為25～35秒，軋余率為75～85％；第十一步，染色紗經(jīng)烘筒烘干，烘干時(shí)間為2.5～3.5分鐘，回潮率為6～10％，再由落紗機(jī)構(gòu)落紗即可；第十二步，剩余染液由管道泵(6)通過管道(8)和閥門(9)輸進(jìn)儲(chǔ)液筒(7)。
全文摘要
本發(fā)明是一種繩狀染色機(jī)的多功能染色裝置及其染色方法,該裝置由化料筒、加熱器和輸送管構(gòu)成的配料機(jī)構(gòu)、由氧化架和羅拉構(gòu)成的氧化機(jī)構(gòu)和由循環(huán)缸、管道泵、儲(chǔ)液筒構(gòu)成的循環(huán)機(jī)構(gòu)分別通過閥門和管道共同連接構(gòu)成;該染色方法包括煮煉、洗水、配液、染色、氧化、洗水、柔軟處理、烘干、落紗、儲(chǔ)液等步驟。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理,操作方便,制造成本低,工作效率高,用本發(fā)明能使染色質(zhì)量好,棉紗損耗低,能染多種色彩。
文檔編號(hào)D06B3/10GK1229869SQ9911610
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1999年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者何新榮, 馮明灼, 岑貴洪, 趙惕生, 張健康 申請(qǐng)人:恩平廣聯(lián)泰紡織企業(yè)有限公司