專利名稱：玉珠絨線的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及絨線的制造方法，尤其涉及一種玉珠絨線的制造方法。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)絨線的方法是首先將毛條進行梳理，然后經(jīng)過粗紗機、細紗機進行牽伸，并經(jīng)捻線機將兩股或多股絨線進行捻合，最后經(jīng)染色得到產(chǎn)品；這種傳統(tǒng)紡線方法存在著產(chǎn)品外形不夠美觀、品種單一、強度差等缺陷。最近，國外也出現(xiàn)了類似產(chǎn)品，但它所采用的是色紡法生產(chǎn)，即把原料先染色后再紡紗，這種方法也存在以下缺陷1.工藝繁雜，往往是色紡幾百斤就要換批號，給企業(yè)帶來很多不便，弄不好還要造成一些色澤不太好的產(chǎn)品積壓。2.色澤不全，考慮到銷售方面的原因，企業(yè)不可能生產(chǎn)各種各樣顏色的產(chǎn)品供客戶挑選，只能選擇一些相對適銷的產(chǎn)品進行生產(chǎn)。3.成本較高，由于國外產(chǎn)品采用色紡，它的原料(毛條)必須染好色，因此原料成本較高。4.耐洗欠佳，國外產(chǎn)品紡后沒有染色工序，絨線洗后容易變形拉長。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工藝簡單、成本較低，產(chǎn)品外表美觀、色彩可由客戶任意挑選、強度高、耐水洗的玉珠絨線的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下方式來實現(xiàn)一種玉珠絨線的制造方法，它包括采用梳理、粗紗牽伸、細紗牽伸、捻線、染色、包裝等工序制成，其特征在于在捻線工序之后還包括退捻包線工序，所述的細紗牽伸、捻線工序包括在細紗超捻機中將纖維進一步牽伸并將纖維與長絲進行超捻合，所述的退捻包線工序包括在退捻包線機中將捻合后的纖維進行退捻，并在退捻后的纖維外圍包一根螺旋狀的細長絲。
所述的超捻合包括在纖維與長絲捻合過程中提高錠子的速度，使纖維的捻度增大，達到170～260捻/米。
所述的退捻包括將纖維的捻度退至0～10捻/米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單、成本較低等特點，此外，由于本發(fā)明采用了纖維與長絲的超捻紡法，以及退捻包線工藝，使得本發(fā)明的絨線產(chǎn)品呈螺旋狀，因此，產(chǎn)品具有外形美觀、強度高等特點；又由于本發(fā)明采用先紡后染工藝，因此，它還具有色彩可由客戶任意挑選、耐水洗等優(yōu)點。
下面結(jié)合實施例及附圖
，對本發(fā)明作進一步說明。
附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
實施例首先將毛條(例如腈綸纖維)依次通過四臺梳理機進行梳理，細度從24克/米梳理到22克/米，然后進入粗紗機進行牽伸，得到的纖維細度為12克/米，又進入細紗機進一步牽伸，纖維的細度達到6.8克/米，此時，將醋酸纖維長絲與腈綸纖維進行超捻，并加快錠子的轉(zhuǎn)速使纖維的捻度達到200捻/米，再進入退捻包線機中進行退捻、包線，使纖維的捻度退至零，并在纖維的外圈包一根螺旋狀的長絲，使纖維產(chǎn)生螺旋形，從而得到白坯絨線；此白坯絨線可直接進入染色工序，也作為半成品庫存，再根據(jù)客戶訂貨的具體顏色及數(shù)量進行染色、包裝，從而得到玉珠絨線產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種玉珠絨線的制造方法，它包括采用梳理、粗紗牽伸、細紗牽伸、捻線、染色、包裝等工序制成，其特征在于在捻線工序之后還包括退捻包線工序，所述的細紗牽伸、捻線工序包括在細紗超捻機中將纖維進一步牽伸并將纖維與長絲進行超捻合，所述的退捻包線工序包括在退捻包線機中將捻合后的纖維進行退捻，并在退捻后的纖維外圍包一根螺旋狀的細長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉珠絨線的制造方法，其特征在于所述的超捻合包括在纖維與長絲捻合過程中提高錠子的速度，使纖維的捻度增大，達到170～260捻/米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉珠絨線的制造方法，其特征在于所述的退捻包括將纖維的捻度退至0～10捻/米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玉珠絨線的制造方法,它包括采用多次梳理、粗紗牽伸、細紗牽伸并超捻、退捻包線、染色、包裝等工序制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有工藝簡單、成本較低、產(chǎn)品外形美觀,強度高、耐水洗等優(yōu)點。
文檔編號D02G3/34GK1242444SQ99113958
公開日2000年1月26日 申請日期1999年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月5日
發(fā)明者金仕澤 申請人:金仕澤