專利名稱：絲線捻線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種捻線設(shè)備，尤其是一種絲線捻線設(shè)備。
為得到足夠強(qiáng)度的紗線，有必要將兩根或多根紗線捻合在一起。為了織制耐用布料并使織物材料具有緊密的外觀，必須應(yīng)用具有足夠強(qiáng)度的捻線。
直至現(xiàn)在，絲線仍被繞成自動(dòng)搖紗機(jī)上的一絞，所設(shè)計(jì)的搖紗機(jī)是把紗線卷繞成線束，當(dāng)紗線靠近導(dǎo)紗孔時(shí)，紗線置于一起而成為線束，所加捻的絲線是由7-8個(gè)或更多絲繭退繞而成。
上述系統(tǒng)不能使紗線取得高捻度，并且不能調(diào)整每英寸紗線的捻回?cái)?shù)。因而很難生產(chǎn)出各種耐用布料，并且很難制造適合編/針織的高質(zhì)量的紗線。由于機(jī)械限制，很難增加卷繞和加捻的產(chǎn)量。
本發(fā)明目的及其優(yōu)點(diǎn)在于-生產(chǎn)出小尺寸的捻線設(shè)備以獲得經(jīng)濟(jì)性的功耗；-增加RPM(轉(zhuǎn)速)以提高產(chǎn)量；-通過調(diào)整每英寸紗線的捻回?cái)?shù)，明顯地改善了所捻紗線的外觀及強(qiáng)度以便織成或編織成各種耐用布料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，必須使裝有錐形筒子的支臂體以盡可能的高速旋轉(zhuǎn)。
一種與支臂體和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸相連接的新型軸承裝置被設(shè)計(jì)出來用于增加RPM，如圖4所示。
此外，還設(shè)計(jì)了一種特定的絡(luò)筒機(jī)，如

圖1所示，該絡(luò)筒機(jī)在一種新型的特殊錐形筒子上卷繞絲線以便當(dāng)錐形筒子和支臂體在軸上旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲線能由纏繞絲線的錐形筒子順利退繞而不會(huì)產(chǎn)生纏結(jié)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中圖1是絡(luò)筒機(jī)的橫截面視圖，該絡(luò)筒機(jī)卷繞由錐形管子上的絲繭退繞出來的絲線。
圖2表示絲線被卷繞到錐形筒子上面后錐形筒子的外觀。
圖3表示上面裝有錐形筒子的捻線機(jī)。
圖4表示軸承裝置的外觀，該軸承裝置包括兩個(gè)軸承和一個(gè)彈性橡膠盤。
圖5表示錐形筒子及其上面繞有的絲線層的外觀。
零部件說明，標(biāo)號(hào)1表示裝有錐形筒子的軸。標(biāo)號(hào)2表示圓盤。標(biāo)號(hào)3表示圓棒。標(biāo)號(hào)4表示傳動(dòng)帶。標(biāo)號(hào)5表示與彈簧相連的導(dǎo)紗鉤。標(biāo)號(hào)6表示導(dǎo)紗器。標(biāo)號(hào)7表示錐形筒子裝在上面的支臂體。標(biāo)號(hào)8表示與彈簧相連的軸。標(biāo)號(hào)9表示軸承裝置。標(biāo)號(hào)10表示加捻線卷繞于其上的卷取裝置。標(biāo)號(hào)11表示環(huán)形導(dǎo)紗環(huán)。標(biāo)號(hào)12表示張力能由彈簧調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器。標(biāo)號(hào)13表示軸承架。標(biāo)號(hào)14表示傳動(dòng)帶。
根據(jù)本發(fā)明的新型的錐形筒子(圖2，圖5)由輕質(zhì)塑料或木頭制成。A側(cè)和B側(cè)被設(shè)計(jì)成具有輕微的傾斜。A側(cè)相對(duì)垂直線L具有輕微的斜度。錐形筒子的P側(cè)和Q側(cè)也具有輕微的斜度，而不是成直線的。從而生產(chǎn)出的絲線層TL也有一定的曲度。如圖5所示。絲線節(jié)距為Pi。錐形筒子的設(shè)計(jì)使紗線能被卷繞于錐形筒子的A側(cè)下的表面上，而不會(huì)越出B側(cè)箭頭所指方向之外。
一圓棒3固定于圓盤2上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)圓盤也與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶相連，由絲繭退繞出的絲線沿箭頭方向橫向移動(dòng)進(jìn)行卷繞。
與彈簧相連的導(dǎo)紗鉤5把絲線拉至虛線內(nèi)。絲線經(jīng)過由兩個(gè)小而光滑的盤組成的導(dǎo)紗器6，并且由彈簧施加中等張力。
當(dāng)紗線按照箭頭E或F所示方向在錐形筒子上橫向移動(dòng)時(shí)，絲線的卷繞張力是變化的。在沿箭頭F所指方向，當(dāng)紗線從C向D橫向移動(dòng)時(shí)，絲線的卷繞張力下降，而當(dāng)紗線沿箭頭E所指方向從D向C移動(dòng)時(shí)，絲線的卷繞張力升高。因此，在圓棒3根據(jù)箭頭F所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫移速度增加，而在圓棒3根據(jù)箭頭E所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)速度下降。
在靠近C點(diǎn)，紗線卷繞更多，絲線層變得更厚，這是因?yàn)榭拷麮點(diǎn)處紗線橫移較慢而在靠近D點(diǎn)處紗線移動(dòng)較快的緣故。
這樣就可以對(duì)絲線中紗線張力進(jìn)行控制，進(jìn)而對(duì)要卷繞到錐形筒子表面上的絲線張力進(jìn)行控制，使之周期性地和規(guī)則地變化，絲線沿箭頭所示方向運(yùn)動(dòng)并且形成絲線層，如圖5所示。
當(dāng)錐形筒子和其支臂體7繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲線層中的絲線(圖5)卷繞在錐形筒子上，按上述工藝成形，并能平滑地從錐形筒子退繞而不會(huì)纏結(jié)。上述絲線層的退繞特性保證了絲線能通過導(dǎo)紗器11從錐形筒子以盡可以小的摩擦和磨損退繞，從而避免了由于退繞紗線和絲線層之間摩擦導(dǎo)致的紗線斷裂。
當(dāng)紗線按照箭頭E或F所指方向橫向移動(dòng)時(shí)，通過改變錐形筒子的卷繞速度，可以使上述絲線層成形后具有特殊的退繞特性。卷繞速度的改變可以通過周期性地調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，應(yīng)用電路來實(shí)現(xiàn)。
另一方面，為了使絲線層成形后具有上述有效的退繞特性，可以使用這樣一種橫動(dòng)系統(tǒng)，其中通過提供一橢圓形凸輪，凸輪從動(dòng)件，及彈簧元件，圓棒3的橫移速度可根據(jù)箭頭E和F所示方向變化。
有必要通過改變卷繞到錐形筒子上絲線的節(jié)距來形成絲線層，使其形狀具有另外的退繞特性，如圖2所示，通過調(diào)節(jié)軸1和圓盤2的速率可以毫不費(fèi)力地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。通過調(diào)整上述速率，導(dǎo)紗器6對(duì)紗線張力的控制或者凸輪及其從動(dòng)件及彈簧作用，卷繞到錐形筒子表面上絲線層的形狀可以改變，從而使卷繞在錐形筒子上的絲線能從錐形筒子平滑地退繞而不會(huì)由于退繞紗線和絲線層之間的摩擦而纏結(jié)和斷裂。
絲線所繞的錐形筒子及支臂體通過被電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的軸高速旋轉(zhuǎn)，其功由傳動(dòng)帶輸送，如圖3所示。
根據(jù)本發(fā)明的捻線機(jī)包括如下組成部件裝有錐形筒子的支臂體7；與支臂體相連的軸8；軸承架13；與軸相連的軸承裝置9；從錐形筒子退繞的絲線所經(jīng)過的導(dǎo)紗器11；導(dǎo)紗器12由兩片小而光滑的塑料或橡膠盤組成，由彈簧施加中等張力；卷繞加捻絲線的卷取裝置10。
兩個(gè)錐形筒子裝于支臂體上，如圖3所示。也能制作安裝3-5個(gè)錐形筒子或更多的錐形筒子的支臂體。
為了更大限度地增大捻線機(jī)的紗線產(chǎn)量，必須使與支臂體相連的轉(zhuǎn)軸以更高速度旋轉(zhuǎn)，并且通過增加捻線的卷繞速度來實(shí)現(xiàn)卷取裝置10的高速生產(chǎn)。
所設(shè)計(jì)的與軸8相連的軸承裝置是為了使軸能以較高速度旋轉(zhuǎn)，如圖4所示。
新型的軸承裝置由如下部件構(gòu)成一個(gè)大內(nèi)徑的軸承，另一個(gè)小內(nèi)徑的軸承及插入這兩個(gè)不同軸承之間的彈性橡膠盤。軸承裝置固定在軸承架13上，并且軸8與軸承裝置相連接。兩個(gè)軸承裝置之間的軸8由帶14驅(qū)動(dòng)。電機(jī)的功率由帶傳送至軸。
上述軸承裝置的應(yīng)用使其-能以比平常所用的軸承更高的速度使軸旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@有可能減小摩擦力，因而在很大程度上增加捻線的產(chǎn)量。
-在功耗方面取得經(jīng)濟(jì)性。
-軸的制造很容易，因?yàn)殛P(guān)鍵并不在于加工工藝的精度等級(jí)及軸的表面光潔度。
-通過把軸承裝置與電機(jī)軸連接起來，增加電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
由纏繞絲線的錐形筒子退繞出的絲線在經(jīng)過由小金屬環(huán)制成的導(dǎo)紗器11后再通過導(dǎo)紗器12，導(dǎo)紗器12由兩個(gè)小的圓盤組成并且其上由彈簧加上中等張力。所設(shè)計(jì)的導(dǎo)紗器12用于調(diào)整紗線張力，當(dāng)絲線由纏繞絲線的錐形筒子上退繞時(shí)，通過調(diào)整彈簧壓力而調(diào)整絲線張力。
上面繞有加捻紗的卷取裝置10被設(shè)計(jì)成圓柱形，卷取裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)或用手操作。
隨著絲線由錐形筒子上退繞，將絲線卷繞在上面的錐形筒子逐漸變輕。因而，軸上的支臂體轉(zhuǎn)速變得更高，這是因?yàn)樯厦嫜b有錐形筒子的支臂體逐漸變輕。為了保持恒定的每英寸捻回?cái)?shù)，必須根據(jù)支臂體和錐形筒子轉(zhuǎn)速的降低或增加來改變卷取裝置10的卷繞速度。
其優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下-以較高速度旋轉(zhuǎn)與支臂體相連的軸而增加產(chǎn)量，所捻紗線的產(chǎn)量可增加相當(dāng)大的程度。
-獲得經(jīng)濟(jì)性的功耗。
-制造小尺寸的機(jī)器。
-通過調(diào)整每英寸捻回?cái)?shù)而織造各種耐用布料。
-紗線獲得高捻。
-通過加捻4-10股紗線，從而產(chǎn)生粗細(xì)均勻的高質(zhì)紗線，而不會(huì)與給定的粗細(xì)尺寸形成大的偏差。
-能夠加捻包括棉紗在內(nèi)的毛紗線。
-能夠加捻常規(guī)自動(dòng)搖紗機(jī)生產(chǎn)的給定尺寸的絲線。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
絡(luò)筒機(jī)-錐形筒子被裝至絡(luò)筒機(jī)軸上后，使絲線經(jīng)過導(dǎo)紗鉤5，導(dǎo)紗器6和棒3。
-絲線經(jīng)手工繞過一圈后，裝有錐形筒子的軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
-導(dǎo)紗器6由彈簧所加的張力可調(diào)，其目的是為了保持均勻的中等張力。必須把絲線拉至虛線下以便保持張力均勻，并且通過調(diào)節(jié)導(dǎo)紗鉤5的彈簧及導(dǎo)紗器6來控制絲線。
-一旦因?yàn)榇嬖诮Y(jié)點(diǎn)，低強(qiáng)度弱環(huán)處或過分張緊或其它問題而引起斷紗，機(jī)器將會(huì)停車。
-絡(luò)筒機(jī)停車后，絲線經(jīng)手工再次在錐形筒子上繞上一周。
-絡(luò)筒機(jī)一直運(yùn)行至錐形筒子和所繞紗線達(dá)到給定重量。
捻線機(jī)-達(dá)到給定重量的兩個(gè)或多個(gè)錐形筒子裝于支臂體上。
-由錐形筒子退繞的絲線經(jīng)過導(dǎo)紗器11和導(dǎo)紗器12。
-絲線經(jīng)手工加捻后，在卷取裝置10上卷繞一周。
-錐形筒子和支臂體由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且卷取裝置10由人工進(jìn)行操作。
-必需改變卷取裝置10的卷繞速度以保持每英寸均勻的捻回?cái)?shù)。
一定要用眼睛去監(jiān)控每英寸的捻回?cái)?shù)以保持每英寸均勻的捻回?cái)?shù)。
-此外，也必須調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器12的張力以保證每英寸的捻回?cái)?shù)。
權(quán)利要求
1.一種加捻由絲繭退繞的絲線的捻線設(shè)備，包括在特定的錐形筒子(圖2)上繞紗的絡(luò)筒機(jī)；給紗線加捻并且卷取加捻的紗線的捻線機(jī)，其特征在于，在絡(luò)筒機(jī)上裝有一種新型錐形筒子，該絡(luò)筒機(jī)制造出來以便在錐形筒子上繞紗，旋轉(zhuǎn)軸(8)和兩個(gè)軸承架(9)通過一種新型的軸承裝置(圖4)而連在一起，其目的是為了增加轉(zhuǎn)速并且軸承裝置也能用于電機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1捻線設(shè)備，其特征在于，所述新型錐形筒子較寬一側(cè)有一凸緣延伸出來，其內(nèi)側(cè)(A)和外側(cè)(B)具有輕微的斜度，并且錐形筒子自身也具有兩傾斜部(P、Q)。
3.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1的捻線設(shè)備的軸承裝置，其特征在于，該新型軸承裝置由一個(gè)大內(nèi)徑的軸承，另一個(gè)小內(nèi)徑的軸承和一個(gè)彈性橡皮盤組成，該彈性橡皮盤嵌在這兩個(gè)不同的軸承之間。
全文摘要
通過制造小尺寸的捻線機(jī)或提高捻線機(jī)的轉(zhuǎn)速來增加產(chǎn)量。用改善所加捻絲線的外觀及改變每英寸捻回?cái)?shù)的方法,生產(chǎn)高質(zhì)紗線,因而可以制成各種耐用的衣料。為此,在生產(chǎn)的絡(luò)筒機(jī)上安裝了一種新型錐形筒子。卷繞在這個(gè)錐形筒子上的絲線能由裝在支臂體上的錐形筒子順利退繞而不會(huì)產(chǎn)生纏結(jié)。所設(shè)計(jì)的新型軸承裝置用于減少摩擦力。有可能高速旋轉(zhuǎn)軸并且增加電機(jī)的轉(zhuǎn)速。這些都確保了高產(chǎn)并且生產(chǎn)各種耐用衣料。
文檔編號(hào)D02G3/28GK1260412SQ9812598
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1998年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月31日
發(fā)明者李琫根 申請(qǐng)人:李琫根