專利名稱：離心紡紗－絡(luò)筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)。
眾所周知的與離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)有關(guān)的各種裝置，比如兩個(gè)或多個(gè)離心紡紗罐配置有一個(gè)共同的絡(luò)筒裝置。
例如瑞士專利文本描述的一種離心紡紗裝置，系將粗紗筒子上退繞下的粗紗、經(jīng)過牽伸裝置交替地喂入到兩個(gè)相鄰的離心紡紗罐內(nèi)。
上述這種裝置是采用所謂的兩步法離心紡紗工藝，即經(jīng)牽伸過的粗紗在喂入到離心紡紗罐過程只獲得部分最終捻度。當(dāng)?shù)谝恢浑x心紡紗罐紡滿紗時(shí)，粗紗即被切斷，與粗紗筒子相連的粗紗頭即喂入到第二個(gè)離心紡紗罐。與此同時(shí)，從第一只離心紡紗罐落紗出的部分紡成的細(xì)紗進(jìn)到一絡(luò)筒裝置卷繞成一個(gè)交叉卷繞筒子。
當(dāng)?shù)诙浑x心紡紗罐滿紗時(shí)，又相應(yīng)地重復(fù)上述的絡(luò)筒過程。
可比較的，按二步法離心紡紗法工作的、每個(gè)絡(luò)筒錠位帶多個(gè)離心紡紗罐的裝置，在專利DD250961A1,DE4000107A1或DE4002249A1中也有介紹。
二步法離心紡紗法當(dāng)然存在缺點(diǎn)，從離心罐退繞出來的細(xì)紗尚未完全紡成，換言之，紗只有部分加念。因此是一種很脆弱的產(chǎn)品。所以當(dāng)細(xì)紗從紡紗離心罐落紗時(shí)無可避免地經(jīng)常因紗斷頭而導(dǎo)致的管紗損失。在紗斷頭時(shí)常采用“釣”離心罐內(nèi)紗頭，不利地影響有關(guān)裝置的效率。
采用所謂的一步法離心紡紗工藝的設(shè)備，不僅紗強(qiáng)力高，而且紡紗安全性明顯高，從而達(dá)到較高的機(jī)器效率。
在這種知名的工藝方面，一根經(jīng)牽伸裝置牽伸過的粗紗首先喂入到一高轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)的離心紡紗罐的壁上。粗紗喂入速度和離心紡紗罐的轉(zhuǎn)數(shù)相互間的適配，使紡成的細(xì)紗形成卷繞在離心罐內(nèi)壁的紗餅。當(dāng)這個(gè)紗餅達(dá)到一規(guī)定的大小時(shí)，即引入倒筒過程。
亦即夾持在導(dǎo)紗管上的一根倒筒筒管下降到離心紡紗罐內(nèi)并抓住由導(dǎo)紗管旋轉(zhuǎn)著出來的紗條。這樣，紗餅復(fù)繞到倒筒筒管上。形成的管紗接著通過一落紗裝置從離心罐中取出，再放到下道工序的絡(luò)筒裝置上絡(luò)成一個(gè)大體積的交叉卷繞筒子。
上述按一步法離心紡紗工藝工作的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，例如在DE19531147專利文本中已有說明。
這種大家所知的縱向結(jié)構(gòu)實(shí)施的紡織機(jī)器，例如具有100個(gè)并列配置的工位，每個(gè)位置至少有一個(gè)圍繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的離心紡紗罐。每個(gè)離心罐都單獨(dú)配備帶有一根固定安裝的倒筒筒管的落紗器，它每次從上部進(jìn)入到離心罐內(nèi)，此時(shí)卷繞在離心罐壁上的紗餅。落紗器緊接著將離心罐出來的制成的管紗轉(zhuǎn)交到一個(gè)特殊的抽吸室。
此外，沿著這種大家所知的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的工位上，安裝有一個(gè)可行駛的紗接頭裝置，它使在抽吸室中松脫開的管紗紗頭在一個(gè)捻接裝置中與位于絡(luò)筒裝置上的一個(gè)交叉卷繞筒子的紗頭相連接。
上述的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)不僅結(jié)構(gòu)上較復(fù)雜和費(fèi)用高，而且在落紗裝置的設(shè)計(jì)上也有缺陷。換言之，落紗裝置是用一根固定于落紗裝置上的倒筒筒管進(jìn)行工作，這樣比如出現(xiàn)殘余管紗時(shí)會(huì)成為問題并且明顯地限制了該裝置的靈活性。
基于上述的技術(shù)水平，本發(fā)明的任務(wù)是改進(jìn)大家所知的這種離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)這個(gè)任務(wù)裝置是帶多個(gè)工位的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，工位各具有多個(gè)離心紡紗裝置和一個(gè)附屬的絡(luò)筒裝置，其特征在于，離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的每個(gè)工位為了貯備管紗或空筒管而具有一個(gè)單獨(dú)的、安裝于多個(gè)離心紡紗裝置和一個(gè)絡(luò)筒裝置之間的存貯裝置。
按照本發(fā)明的一臺(tái)帶一個(gè)處在離心紡紗裝置和一個(gè)絡(luò)筒裝置中間單獨(dú)相連的貯管紗裝置的這種離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的工位布置，能較好地方式進(jìn)行“紡紗“和”“絡(luò)筒”工作節(jié)奏的分離。
即由于工作節(jié)奏“紡紗”和“絡(luò)筒”是通過一個(gè)緩沖器來隔開，這樣保證了工作節(jié)奏中之一個(gè)區(qū)域出了問題也不立即作用到其它的節(jié)奏。因此能保證在離心紡紗罐上始終提供足夠的供落紗過程的空筒管，而在絡(luò)筒裝置方面提供絡(luò)筒過程充足的管紗。
總的來說，一臺(tái)在工位區(qū)域內(nèi)分別帶存貯紗管裝置的紡織機(jī)器，特別是在較小的運(yùn)轉(zhuǎn)故障方面要比大家已知的這些裝置出現(xiàn)極為少，因此具有較高的效率。
根據(jù)本發(fā)明，有自己工位的存貯紗管裝置的另一優(yōu)點(diǎn)可從下面幾點(diǎn)看出，管紗已是按順序輸入到絡(luò)筒裝置，管紗能夠直接配位于離心紡紗罐，在離心罐上生產(chǎn)管紗。
因此在按本發(fā)明的裝置上可以放棄一種昂貴的管紗鑒別裝置。
由于通常只是離心紡紗裝置數(shù)量有限制，例如4個(gè)或8個(gè)，通過存貯紗管裝置與有自己工位的絡(luò)筒裝置相連接，其“正?！苯j(luò)筒速度明顯8倍于離心紡紗速度，因而在現(xiàn)在的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)是可以取消這種對(duì)生產(chǎn)的交叉卷繞筒子質(zhì)量起積極作用的絡(luò)筒速度。
總之，采用本發(fā)明的裝置可以簡(jiǎn)單方式達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而機(jī)器效率方面明顯高于大家所知的這種離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)。
存貯紗管裝置最好設(shè)計(jì)成有停滯功能。這樣存貯紗管裝置將自主于其輸送裝置的運(yùn)送速度以及自主于紡紗裝置和/或絡(luò)筒裝置的工作節(jié)奏。
首選的實(shí)施方式是，存貯裝置至少有一個(gè)輸送區(qū)段，運(yùn)輸物品(管紗，筒管)在該間距內(nèi)能夠臨時(shí)停止運(yùn)行。輸送區(qū)段是從兩個(gè)方面設(shè)計(jì)的，即一段間距用作管紗存貯用，而另一段作為筒管的等候區(qū)段。在存貯區(qū)段和等候區(qū)段區(qū)域內(nèi)，例如安裝有可驅(qū)動(dòng)的運(yùn)輸帶，轉(zhuǎn)盤或類似維護(hù)少的運(yùn)輸工具，后者例如是用于直立在可停滯的傳送盤內(nèi)的運(yùn)輸物(參看權(quán)利要求6)。
本發(fā)明的一種較好實(shí)施方式規(guī)定，離心紡紗裝置按環(huán)形安置并通過一個(gè)或多個(gè)落紗裝置操作。優(yōu)點(diǎn)是，落紗裝置至少為兩個(gè)離心錠服務(wù)。當(dāng)然，一個(gè)共用的落紗裝置為多個(gè)，例如4個(gè)離心錠使用也完全是合適的。
存貯裝置在較優(yōu)的實(shí)施方式中提供，具有一個(gè)帶管紗喂入站的存貯區(qū)段和一個(gè)帶一個(gè)空筒管排出位置的等候區(qū)段。這兩個(gè)區(qū)段在喂入位置和排管位置區(qū)域內(nèi)都被落紗裝置的夾持裝置所覆蓋。通過帶有上述連接到絡(luò)筒裝置的存貯裝置的運(yùn)輸軌的落紗裝置的夾持裝置區(qū)段位置，管紗能夠無問題地交付給存貯裝置或空筒管從存貯裝置取出。管紗的存貯區(qū)段以及空筒管的等候區(qū)段較好方式是作這樣的限定，即許多個(gè)在傳送盤上被輸送的環(huán)形物品能夠同時(shí)間停頓。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)較優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，每個(gè)工位安裝有許多個(gè)順序排列的離心紡紗裝置。
這樣的離心紡紗裝置順序排列能產(chǎn)生特別容易管理的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，因?yàn)樵谶@種情況下，所有離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的工作元件對(duì)操作人員來說便于操作。
一種特別靈活的離心紡紗裝置與存貯裝置的連接，只有如權(quán)利要求8中所述才取得，即每個(gè)離心紡紗罐都配置一單獨(dú)的落紗裝置。這種配置能夠使最好按行排列的離心紡紗裝置立即進(jìn)行落紗，從而可以使離心紡紗罐停止時(shí)間縮短到最低程度。
這里，單個(gè)落紗裝置在/從橫向運(yùn)輸區(qū)段上交付或接納其落紗物體；橫向運(yùn)輸區(qū)段最好方式是直接安裝在落紗裝置的后面，它連結(jié)空筒管的等候區(qū)段以及管紗的存貯區(qū)段(權(quán)利要求9)。
另一項(xiàng)較優(yōu)的方案布置是，每個(gè)工位的離心紡紗裝置總是配有一個(gè)共同的，沿離心紡紗罐移動(dòng)的落紗裝置。該落紗裝置可以有不同的實(shí)施方式。例如可以設(shè)計(jì)成直線移動(dòng)的落紗裝置，使落紗元件在需要時(shí)能達(dá)到安裝在一列或多列工位的每個(gè)離心紡紗罐。
還有一種可移動(dòng)落紗裝置的較優(yōu)實(shí)施方式是，在離心紡紗裝置和絡(luò)筒裝置中間連接有一個(gè)沿離心紡紗罐可行駛的基架。在這種可行駛的基架上，可以安裝一個(gè)由軸承支承的可移動(dòng)于基架上的落紗元件(權(quán)利要求12)或者安裝一個(gè)固定的落紗元件。此外，在設(shè)置固定落紗元件情況下，基架至少有一個(gè)串接的運(yùn)輸裝置(權(quán)利要求13)。
上述這些實(shí)施方式產(chǎn)生出有成效的落紗裝置，它們將離心紡紗罐中制成的管紗可靠地轉(zhuǎn)送到安置在絡(luò)筒區(qū)域內(nèi)的存貯裝置或者回收存貯裝置上的空筒管。
本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)將以下面附圖中所示結(jié)構(gòu)例子進(jìn)行說明。


圖1系根據(jù)圖2的剖面Ⅰ-Ⅰ，一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)工位的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一臺(tái)單排式離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的存貯裝置的頂視示意圖；圖3是根據(jù)圖2的一臺(tái)雙排式離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的頂示圖；圖4系一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)工位的另一種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)示圖；圖5是一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)工位的第三種結(jié)構(gòu)形式側(cè)示圖；圖6-13系落紗裝置的各種結(jié)構(gòu)形式，他們可以應(yīng)用于與絡(luò)筒裝置相連接的一個(gè)存貯裝置的裝卸工作。
在圖1中展示的一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的工位側(cè)示圖，一般用1標(biāo)志。工位1具有多個(gè)離心紡紗罐2，一個(gè)或多個(gè)落紗裝置3，一個(gè)存貯裝置4以及一個(gè)絡(luò)筒裝置5。
離心紡紗裝置是大家所熟知的，例如在DE4208039A1專利中已有較詳細(xì)的說明。
這種離心紡紗裝置基本上是由一個(gè)在罩殼6中被支承可旋轉(zhuǎn)的通過一個(gè)電動(dòng)機(jī)7單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的離心罐8組成，一根導(dǎo)紗管9是從上部進(jìn)入到離心紡紗罐內(nèi)，而落紗裝置則是從下部進(jìn)入離心罐內(nèi)。如大家所知，在導(dǎo)紗管9的上面固定有一只可松開的空筒管11，它在需要時(shí)可被釋，作為倒筒筒管使用。
導(dǎo)紗管9在展示的結(jié)構(gòu)例子中是經(jīng)粗紗導(dǎo)向通道與一個(gè)牽伸裝置13相連，是固定安置的，而罩殼6是支承于軸承上、可垂直移動(dòng)。
落紗裝置3是被支承的，通過圖示意的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14可垂直移動(dòng)，并通過一個(gè)例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10可圍繞旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的存貯裝置4可以有各種結(jié)構(gòu)形狀。例如像圖1中所示的那種轉(zhuǎn)盤17，它將放置在傳送盤18的運(yùn)輸物(例如管紗16，空筒管11)從一個(gè)喂入位置19輸送到絡(luò)筒位置20或?qū)⒖胀补?1從絡(luò)筒位置20輸送到一個(gè)排管位置21。傳送盤18在輸送時(shí)如通常那樣是在相應(yīng)的(圖上未繪出)導(dǎo)軌內(nèi)滑行。
管紗11在絡(luò)筒位置20被倒筒卷繞成一個(gè)大體積的交叉卷繞筒子。
由于絡(luò)筒裝置5的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)今技術(shù)水平，不再進(jìn)行其它的說明。
圖2表示一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)成行安裝的工位1的各種工作部件和運(yùn)輸部件的配置頂視圖。
眾所周知，這種離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23可以有上百個(gè)或者更多的這種順序安置的工位1。
在圖示的結(jié)構(gòu)例子中，每個(gè)工位1有4個(gè)安裝在環(huán)形軌跡24上的離心紡紗裝置2，他們比如有一個(gè)共用的落紗裝置3。由軸承支承，圍繞旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)的落紗裝置3，以其圖2中未繪示的，裝在夾持臂上的夾持裝置47，覆蓋喂入位置19區(qū)域中的存貯裝置4的以及排管位置21區(qū)域中的運(yùn)輸路徑。絡(luò)筒位置20位于喂入位置19和排管位置21之間的大約路程中點(diǎn)上，管紗16即在此位置內(nèi)倒筒絡(luò)成交叉卷繞筒子22。
圖3展示一種相似的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)。但這里工位1有著雙排式環(huán)形安置的離心紡紗裝置2，亦即每8個(gè)離心紡紗裝置2與一個(gè)絡(luò)筒裝置5相連接。
圖4和圖5中所示結(jié)構(gòu)例子與圖1的結(jié)構(gòu)例子不同之處，只在于他們工作機(jī)構(gòu)的安置位置。根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)例子，離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23是位于車間地板(25)上，粗紗是從上部喂入到牽伸裝置13。
圖4和圖5中所展示的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23是固定在車間頂板26上或懸掛于安裝在天花板區(qū)域內(nèi)的一個(gè)支承結(jié)構(gòu)上，支承結(jié)構(gòu)本身可以支承在車間地板25上。原料喂入，在該情況下，即纖維條27是從下方喂入到牽伸裝置13。喂入原料貯存在條筒28內(nèi)，該條筒定位在離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23的工作機(jī)構(gòu)2,5下方。根據(jù)本發(fā)明的存貯裝置4安裝在車間頂板26的區(qū)域內(nèi)，它基本相當(dāng)于圖1中已展示的結(jié)構(gòu)形式。
在圖4的結(jié)構(gòu)例子中，兩個(gè)離心紡紗裝置2是輪流地由一個(gè)共用的牽伸裝置13來服務(wù)，而在圖5的結(jié)構(gòu)例子中，每個(gè)離心紡紗裝置2都設(shè)置有單獨(dú)的牽伸裝置13。
圖6表示離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23的結(jié)構(gòu)形式，該機(jī)上的離心紡紗裝置2是按順序排列安置在工位1。
單獨(dú)落紗裝置30都定位在離心紡紗裝置2的后面。落紗裝置將紡紗機(jī)構(gòu)2中紡成的管紗16轉(zhuǎn)送到安裝在單獨(dú)落紗裝置30后面的橫向運(yùn)輸帶29或者從橫向運(yùn)輸帶29接收空筒管11。
在運(yùn)輸帶29上傳送的管紗16經(jīng)過喂入位置19抵達(dá)存貯裝置4。即管紗16按運(yùn)輸方向T經(jīng)過存貯區(qū)段31被送到絡(luò)筒位置20。存貯區(qū)段31是由存貯區(qū)段分段31’和31”所組成。這里存貯區(qū)段分段31”一直延伸到絡(luò)筒位置20?？胀补?1的一個(gè)等候區(qū)段33與絡(luò)筒位置20相連接。這個(gè)等候區(qū)段也是由區(qū)段部分33’和33”組成。
在存貯裝置4的區(qū)域內(nèi)，運(yùn)輸物(管紗16，空筒管11)的輸送主要選用傳送盤18。這里如大家所知道的傳送盤18是立于由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)35帶動(dòng)的運(yùn)輸帶34上面。此外，傳送盤18通常是由邊側(cè)的導(dǎo)向裝置36引導(dǎo)。
根據(jù)圖7的結(jié)構(gòu)例子，離心紡紗裝置2的供料是依靠方向A或方向B行駛的落紗裝置37進(jìn)行。該落紗裝置37有一個(gè)軸承支承的，可在軌道39上沿離心紡絲裝置2移動(dòng)的基架38，需要時(shí)，基架能?？康焦の?的任一個(gè)離心紡絲裝置2。
在基架38上安裝有一個(gè)落紗元件40，它能與基架的行駛方向A,B相互垂直的向方向C位移。落紗元件40將離心紡紗裝置2的管紗16直接轉(zhuǎn)送到安裝在絡(luò)筒位置20區(qū)域內(nèi)的存貯裝置4的喂入位置19。存貯裝置4在上述的結(jié)構(gòu)例子是由一直線的輸送區(qū)段組成，后者又劃分為一個(gè)存貯區(qū)段31和一個(gè)短的等候區(qū)段33。
圖8和圖9表示一臺(tái)離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)23的相似結(jié)構(gòu)的工位1。這里4個(gè)一排安置的離心紡紗裝置2也是由一個(gè)可移動(dòng)的落紗裝置37來操作。
落紗裝置37在其基架38上有一個(gè)固定的落紗元件41以及一個(gè)或多個(gè)運(yùn)輸區(qū)段42和42’。
根據(jù)圖8的結(jié)構(gòu)形式，落紗裝置有一個(gè)運(yùn)輸區(qū)段42，它的運(yùn)輸帶34是由一個(gè)可逆電動(dòng)機(jī)43傳動(dòng)。這里運(yùn)輸區(qū)段42有選擇地連接到存貯裝置4的喂入位置19或排管位置21。
存貯裝置4在此結(jié)構(gòu)例子中亦有一個(gè)管紗16用的帶分段31’和31”的存貯區(qū)段31和空筒管用的一個(gè)等候區(qū)段33。
在圖9的結(jié)構(gòu)形式，可移動(dòng)的落紗裝置37的基架38上安置有兩個(gè)反向運(yùn)行的運(yùn)輸區(qū)段42和42’，它們亦同樣可與裝在絡(luò)筒位置20區(qū)域內(nèi)，針對(duì)圖8的配置方式旋轉(zhuǎn)90°并稍加改變的存貯裝置4的喂入位置19和排管位置21相連接。
圖10和圖11中所表示的一個(gè)工位1的實(shí)施例子之間的區(qū)別僅僅在于離心紡紗裝置2的配置位置。當(dāng)圖10中的離心紡紗裝置2按行列安置時(shí)，而圖11中的離心紡紗裝置2則是安置在環(huán)形軌跡44上。
這里離心紡紗裝置2總是由一個(gè)固定的落紗裝置45來操作，它在圖10的實(shí)施例子中具有一個(gè)縱向可變更的落紗臂46。
從上述的一些實(shí)施例子已經(jīng)知道，存貯裝置4有一個(gè)管紗16的存貯區(qū)段31和一個(gè)空筒管11的等候區(qū)段33。存貯區(qū)段31以及等候區(qū)段33又劃分成存貯區(qū)段分段31’和31””以及等候區(qū)段分段33’至33””。在這每個(gè)區(qū)段分段的區(qū)域中，最好分別用電動(dòng)機(jī)35轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)輸帶34。
根據(jù)圖12的實(shí)施例子極大程度上符合于圖1的實(shí)施例子。但是圖12的實(shí)施例子采用一個(gè)可行駛的落紗裝置46來替代單獨(dú)落紗裝置，它的落紗元件41顯示為一個(gè)處于成排安置的離心紡紗裝置2和存貯裝置4的橫向運(yùn)輸區(qū)段29中間的聯(lián)接件。
圖13的實(shí)施例子中沒有上述的這種橫向運(yùn)輸區(qū)段。安置成可行駛的帶落紗元件41的落紗裝置46，這里直接將管紗16交付到存貯區(qū)段31的喂入位置19或者直接接收等候區(qū)段33排管位置21上的空筒管11。
現(xiàn)依據(jù)圖1和圖2對(duì)本發(fā)明裝置的功能進(jìn)行說明喂入原料可以按圖1的實(shí)施例子用一根來自(圖上未繪出的)粗紗筒子的粗紗(27)或者如圖4和圖5中的實(shí)施例子用一根貯備于一個(gè)條筒28的纖維條27進(jìn)入到一個(gè)牽伸裝置13，并在該處牽伸，再通過粗紗導(dǎo)向通道12和導(dǎo)紗管9到達(dá)離心紡紗罐8內(nèi)。高轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)的紡紗離心罐給予喂入原料，即卷繞到紡紗離心罐內(nèi)壁的細(xì)紗所需要的捻度。
若這種所謂的紗餅達(dá)到了規(guī)定的體積時(shí)，則紗餅即進(jìn)行絡(luò)筒卷繞到已在導(dǎo)紗管9上準(zhǔn)備好的作為倒筒筒管用的空筒管11上。被放行的，從導(dǎo)紗管9向下滑動(dòng)的空筒管11此時(shí)握取由導(dǎo)紗管9出來旋轉(zhuǎn)著的紗條，啟動(dòng)了退紗倒筒過程。
這里產(chǎn)生的管紗接著藉助落紗裝置3從紡紗離心罐8內(nèi)取出，運(yùn)輸?shù)桨幢景l(fā)明存貯裝置4的區(qū)域并經(jīng)過喂入位置19交付給存貯區(qū)段31。通過經(jīng)常貯備有多個(gè)管紗16的存貯區(qū)段31，管紗16即被輸送入絡(luò)筒位置20區(qū)域，在該處管紗倒筒絡(luò)紗成一個(gè)大體積的交叉卷繞筒子22。
退繞完紗的空筒管11經(jīng)過等候區(qū)段33回到存貯裝置4的排管位置21，在此處可由落紗裝置抓取空筒管11。落紗裝置3握持空筒管11，將它從下方進(jìn)入到紡紗離心罐內(nèi)并將它定位在有關(guān)的離心紡紗罐的導(dǎo)紗管9上。這樣，離心紡紗罐作好一個(gè)新的紡紗循環(huán)，落紗裝置又為下一個(gè)離心紡紗裝置服務(wù)。
權(quán)利要求
1．帶多個(gè)工位的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，工位各具有多個(gè)離心紡紗裝置和一個(gè)附屬的絡(luò)筒裝置，其特征在于，離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)的每個(gè)工位為了貯備管紗(16)或空筒管(11)而具有一個(gè)單獨(dú)的、安裝于多個(gè)離心紡紗裝置(2)和一個(gè)絡(luò)筒裝置(5)之間的存貯裝置(4)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，存貯裝置(4)設(shè)計(jì)成能停滯的。
3．根據(jù)權(quán)利要求1和2的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，存貯裝置(4)至少有一接納管紗(16)的存貯區(qū)段(31)以及至少有一個(gè)接納空筒管(11)的等候區(qū)段(33)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，一工位(1)的離心紡紗裝置(2)都安置在一環(huán)形軌跡(24)上，并至少設(shè)置有一個(gè)支承在軸承上可旋轉(zhuǎn)的落紗裝置(3)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，落紗裝置(3)的夾持裝置(47)覆蓋存貯裝置(4)的喂入位置(19)區(qū)域的存貯區(qū)段(31)以及排管位置(21)區(qū)域的等候區(qū)段(33)。
6．根據(jù)前面所述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，管紗(16)以及空筒管(11)在存貯裝置(4)的區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸是由傳送盤來完成。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，每個(gè)工位具有多個(gè)依次排成一行的離心紡紗裝置(2)。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，離心紡紗裝置(2)都配置一單獨(dú)落紗裝置(30)。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，在單獨(dú)落紗裝置的區(qū)域內(nèi)設(shè)置了一個(gè)橫向運(yùn)輸區(qū)段(29)，使空筒管(11)的等候區(qū)段(33)與管紗(16)的存貯區(qū)段(31)相連接。
10．根據(jù)權(quán)利要求7的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，在離心紡紗裝置(2)的區(qū)域內(nèi)安裝有一個(gè)可行駛的落紗裝置(37,46)。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，落紗裝置(37)有一個(gè)在軌道(39)上行駛的基架(38)，該基架伸展到離心紡紗裝置(2)和絡(luò)筒裝置(5)的中間。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，一個(gè)垂直于基架行駛方向(A,B)可移動(dòng)的落紗元件(40)，是安裝在落紗裝置(37)的基架(38)上。
13．根據(jù)權(quán)利要求11的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，在可行駛的基架(38)上設(shè)置有一個(gè)固定的落紗元件(41)和至少一個(gè)通過落紗元件(41)可裝上和卸下的運(yùn)輸裝置(42,42’)。
14．根據(jù)前面所述權(quán)利要求中之一項(xiàng)的離心紡紗-絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，在依次排成一行的離心紡紗裝置(2)的區(qū)域內(nèi)，安裝了一個(gè)可行駛的落紗裝置(46)和一個(gè)連接等候區(qū)段(33)和存貯區(qū)段(31)的橫向運(yùn)輸區(qū)段(29)。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一臺(tái)帶有按行列安裝多個(gè)工位(1)的離心紡紗—絡(luò)筒機(jī)(23)。工位(1)都有多個(gè)自主的離心紡紗裝置(2)以及所屬的一個(gè)絡(luò)筒裝置(5)。根據(jù)本發(fā)明,離心紡紗—絡(luò)筒機(jī)的工位(1)的任何一個(gè)都有一個(gè)獨(dú)自工作的,在離心紡紗裝置(2)和絡(luò)筒裝置(5)中間相連的,最好方式是能停滯的存貯裝置(4),該存貯裝置至少有一個(gè)貯存管紗(16)的存貯區(qū)段和至少有一個(gè)準(zhǔn)備好空筒管(11)的等候區(qū)段。
文檔編號(hào)D01H1/08GK1224778SQ9812550
公開日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月24日
發(fā)明者K·科爾特澤, K·－H·布魯斯 申請(qǐng)人:W·施拉夫霍斯特公司