專利名稱：鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)，用于制繩行業(yè)，特別適用于鋼絲繩繩股斷絲修補(bǔ)，也可用于其他捻制產(chǎn)品。
鋼絲繩繩股在捻制過程中，由于機(jī)械或鋼絲質(zhì)量或操作不當(dāng)?shù)仍?，?jīng)常出現(xiàn)斷絲跑頭現(xiàn)象，造成繩股缺絲，表面不勻，并出現(xiàn)溝槽，影響質(zhì)量，為此必須進(jìn)行修補(bǔ)，傳統(tǒng)的作法是用手工修補(bǔ)，費(fèi)時費(fèi)力，修補(bǔ)一根3-5米長的斷絲跑頭，最少要10-20分鐘，而且質(zhì)量不能保證。修補(bǔ)鍍鋅鋼絲繩和小規(guī)格細(xì)鋼絲繩時，因其捻距密，更是費(fèi)時費(fèi)力。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的就是要提供一種省時、省力、質(zhì)量好、速度快的鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)。
要達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述方案可以實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外殼的一側(cè)有手搖大錐齒輪，外殼內(nèi)有小錐齒輪、軸承和傳動套軸，傳動套軸與小錐齒輪和軸承固連，沿軸線小錐齒輪、傳動套軸和軸承同開一槽，槽內(nèi)裝有插銷桿，插銷桿的連桿與輪臂連接，輪臂上有放絲輪和導(dǎo)輪，外殼下部與牽引桿的后端連接，牽引桿的前端有繩股卡。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，制造簡單，操作方便，能減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，比手工補(bǔ)絲可提高工效15倍，而且質(zhì)量好，速度快，補(bǔ)絲后沒有鋼絲起泡現(xiàn)象，繩股表面平整，是比較理想的補(bǔ)絲機(jī)具，它價格低，便于推廣使用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的主視圖圖2是本實(shí)用新型的俯視圖圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的傳動套軸主視圖圖5是本實(shí)用新型的傳動套軸側(cè)視圖附圖中1鋼絲 2導(dǎo)輪 3斷絲繩股 4放絲輪 5導(dǎo)向卡 6插銷桿 7傳動套軸 8槽 9外殼 10頂絲 11軸承 12小錐齒輪 13定位銷14卡槽 15大錐齒輪 16軸承 17螺母 18軸承軸 19搖柄 20輪臂 21握把 22大錐齒輪護(hù)罩 23牽引桿 24繩股卡 25螺釘
圖1、圖2、圖3、圖4中給出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，它由傳動、補(bǔ)絲捻股和牽拉三部分組成。
傳動部分包括外殼9、大錐齒輪15、小錐齒輪12和傳動套軸7等。外殼9左側(cè)有握把21，右側(cè)有大錐齒輪15、軸承軸18和軸承16，大錐齒輪15上有播柄19，外邊有護(hù)罩22，大錐齒輪15通過螺母17固定在外殼9上。外殼9內(nèi)有小錐齒輪12、軸承11和傳動套軸7，傳動套軸7與小錐齒輪12用定位銷13連接，小錐齒輪12前后各裝一個軸承11，傳動套軸7與小錐齒輪12和軸承11固連后，沿軸線小錐齒輪12、傳動套軸7和軸承11同開一槽8，槽寬根據(jù)繩股粗細(xì)決定，槽深必須超過中心線，超出的距離為槽寬的二分之一，并在傳動套軸7開槽8處的兩幫，沿傳動套軸7軸向開有卡槽14，以便插銷桿6插入。
大錐齒輪15與小錐齒輪12正交。小錐齒輪12與外殼9之間的間隙用頂絲10可以調(diào)整。
補(bǔ)絲捻股部分包括插銷桿6，導(dǎo)向卡5，放絲輪4和導(dǎo)輪2等。插銷桿6的連桿與輪臂20的一端連接，輪臂20上有放絲輪4，放絲輪4是活動的，可以更換，放絲輪有多個，上面纏有不同規(guī)格的鋼絲1備用，需要那種規(guī)格的鋼絲，就用纏有那種鋼絲的輪，輪臂20的另一端有兩個導(dǎo)輪2，兩導(dǎo)輪之間的距離根據(jù)不同捻距決定，插銷桿6上有導(dǎo)向卡5，插銷桿右端插在卡槽14內(nèi)。
牽拉部分包括牽引桿23和繩股卡24。牽引桿23似弓形，其前端固定有繩股卡24，用于卡繩股3，牽引桿23后端插接在外殼9下部的螺釘25處。
該機(jī)為分體組合式，不用時三部分分開放置，使用時組合在一起，上述三部分是這樣組合的，補(bǔ)絲捻股部分與傳動部分連接，牽拉部分也與傳動部分連接。具體地說就是將插銷桿6的右端插接在卡槽14內(nèi)，導(dǎo)輪2上的鋼絲1與繩股3上的斷絲焊接，繩股卡24卡在斷絲接頭處，牽引桿23后端接在外殼9下部螺釘25處。
補(bǔ)絲時是這樣操作的先將繩股斷絲處與鋼絲1點(diǎn)焊好，再將繩股卡24卡在斷絲接頭處，要修補(bǔ)的繩股3通過導(dǎo)向卡5放在傳動套軸7處的開槽8內(nèi)，繩股3后端露出外殼9，然后將插銷桿6右端插入卡槽14，蓋住槽8，繩股3只能在槽8內(nèi)運(yùn)動，最后將牽引桿23的后端插在外殼9下邊的螺釘25處，連接后，左手拿著外殼9，握緊握把21，右手搖動搖柄19，大錐齒輪15轉(zhuǎn)動，帶動小錐齒輪12和傳動套軸7轉(zhuǎn)動，同時帶動插銷桿6轉(zhuǎn)動，放絲輪4放絲，此時，邊搖搖把，邊向后牽拉，鋼絲1通過導(dǎo)輪2有序地纏繞在繩股3的表面，并在繩股卡24的外力作用下將鋼絲強(qiáng)行壓入斷絲溝槽中，使得補(bǔ)好的繩股表面平整均勻。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)，其特征在于外殼(9)一側(cè)有手搖大錐齒輪(15)，外殼(9)內(nèi)有小錐齒輪(12)、軸承(11)和傳動套軸(7)，傳動套軸(7)與小錐齒輪(12)和軸承(11)固連，沿軸線小錐齒輪(12)、傳動套軸(7)和軸承(11)同開一槽(8)，槽(8)內(nèi)裝有插銷桿(6)，插銷桿(6)的連桿與輪臂(20)連接，輪臂(20)上有放絲輪(4)和導(dǎo)輪(2)，外殼(9)下部與牽引桿(23)的后端連接，牽引桿(23)的前端有繩股卡(24)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)，其特征在于大錐齒輪(15)與小錐齒輪(12)正交。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)，其特征在于在傳動套軸(7)開槽(8)處的兩幫，沿傳動套軸(7)軸向開有卡槽(14)，以便和插銷桿(6)連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī)，其特征在于導(dǎo)輪(2)有兩個，兩導(dǎo)輪之間的距離根據(jù)繩股捻距決定。
專利摘要鋼絲繩繩股斷絲補(bǔ)絲機(jī),用于制繩行業(yè),特別適用于鋼絲繩繩股斷絲修補(bǔ),也可用于其他捻制產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu):外殼一側(cè)有大錐齒輪,外殼內(nèi)有小錐齒輪和傳動套軸,兩者固連,沿軸線小錐齒輪和傳動套軸同開一槽,槽內(nèi)有插銷桿,插銷桿連著放絲輪,外殼下部與牽引桿后端連接,牽引桿前端有繩股卡。它以齒輪傳動為主,帶動其他部件轉(zhuǎn)動,將鋼絲有序地纏繞在繩股上,表面平整均勻,用它省時省力,提高工效。
文檔編號D07B7/00GK2307019SQ9722711
公開日1999年2月10日 申請日期1997年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月24日
發(fā)明者麻武占 申請人:麻武占