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具有改進(jìn)懸垂性和強(qiáng)度的細(xì)纖維阻擋織物及其制造方法

文檔序號(hào):1768249閱讀:693來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:具有改進(jìn)懸垂性和強(qiáng)度的細(xì)纖維阻擋織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種具有改進(jìn)的懸垂性,強(qiáng)度,柔軟性和其它一些特性的非織造織物墊以及用于生產(chǎn)這種墊的方法。在一較佳實(shí)施例中,本發(fā)明的方法通過紡粘工藝提供形成卷曲的細(xì)旦纖維,由該纖維生產(chǎn)一種墊,利用一砧輥和一圖案花紋輥而點(diǎn)狀粘合該墊并拉伸該墊,而所述的輥具有不同的溫度。
用于制造非織造織物的工藝方法已成為工業(yè)高速發(fā)現(xiàn)的領(lǐng)域。由嬰兒揩擦物和尿布到外科用服裝,汽車和地面覆蓋物,非織造織物已被日益廣泛地應(yīng)用。用途的差異性引起工藝的變化和改進(jìn),其工藝產(chǎn)生不同的效果和織物特征。
強(qiáng)度和懸垂性是科技人員試圖優(yōu)選的主要物理特性之一,纖維本身的一些物理特征,如化學(xué)組分,共軛因素和直徑,對(duì)于所形成的非織造織物具有一定的影響。
織物柔軟性和懸垂性是由織物的彎曲模量而起決定性影響的,對(duì)于服裝和其它應(yīng)用其柔軟性和懸垂性是十分重要的。針織或機(jī)織織物彎曲模量不受機(jī)織基質(zhì)厚度較大影響,而是主要取決于所構(gòu)成的纖維的彎曲剛度,根據(jù)關(guān)系式
其中E=聚合物模量,R=纖維直徑。
因此,較小直徑(細(xì)旦)的圓形纖維將形成能夠更加懸垂的材料。對(duì)于機(jī)織和針織物是這種情況,然而,上述情況則不適用于點(diǎn)狀粘合非織造物,包括至少部分紡粘材料。這是由一些因素所造成的,例如,其粘合區(qū)域起著低密度板材的作用,而彎曲模量取決于厚度,其關(guān)系式為
此式中t=粘合區(qū)域的厚度未粘合區(qū)域的彎曲模量取決于纖維自由移動(dòng)與不自由移動(dòng)的纖維的比率。在兩個(gè)極端條件(纖維全部自由或全部非自由)下,未粘合區(qū)域的彎曲剛度相差4-6個(gè)數(shù)量級(jí)。移動(dòng)自由度越大則非織造物的彎曲剛度越低。未粘合纖維的自由度是十分重要的,因?yàn)檎澈蠀^(qū)域在某些樣品中僅占基質(zhì)的12-19%。但是,一般一種較細(xì)旦的纖維比一種較粗旦的纖維可生產(chǎn)出較剛性的粘合織物。在降低旦數(shù)同時(shí)移動(dòng)自由度的減小主要被認(rèn)為是每單位面積纖維數(shù)量增加指數(shù)而造成的。這就轉(zhuǎn)化成更多的纖維拉緊的保持在粘合點(diǎn)之間并且是較顯著的纏繞。例如,由1.5dpf(單絲旦數(shù))纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)對(duì)于由3.0dpf纖維構(gòu)成的可比較測(cè)定尺寸的纖維網(wǎng)是4倍于其纖維數(shù)量。
織物的上述特性可通過本技術(shù)領(lǐng)域通常已知的附加工藝技術(shù)而改變并且其具有通常的預(yù)先提出的結(jié)果。例如,在點(diǎn)狀粘合較細(xì)旦紡粘墊的未粘合區(qū)域中增加纖維游離度;通過卷曲單獨(dú)纖維明顯改善順應(yīng)性,如通過杯形壓扁測(cè)得;通過減小粘合點(diǎn)之間纖維的“垂直度”。然而,因?yàn)楸粡埦o保持在粘合點(diǎn)之間的纖維的減少和在較低密度纖維網(wǎng)上粘合效果的某些減少,墊的拉伸強(qiáng)力同樣相應(yīng)地被降低。
纖維游離度可通過拉伸被后粘合的墊而被另外增加,其把固定的纖維略微地拉離開粘合點(diǎn),斷開粘合點(diǎn)間的纖維與纖維的粘合,并且在粘合點(diǎn)間增加膨松,這樣松馳了另外緊緊合并的細(xì)纖維基質(zhì)。
利用一種圖案花紋和砧的技術(shù),點(diǎn)狀粘合細(xì)纖維或微纖維非織造物(例如,聚烯烴纖維小于2.0旦尼爾),其結(jié)果是主要在砧側(cè)上形成相應(yīng)于圖案花紋輥凸出部分的主粘合,和粘合點(diǎn)間纖維與纖維之間的輔助粘合。存在的輔助粘合盡管弱于主粘合,但減少了纖維游離度,從而明顯加固了墊。比較于當(dāng)前的方法,將希望具有可被使用的點(diǎn)狀粘合工藝方法,而纖維游離度將不會(huì)明顯減小。
織物設(shè)計(jì)人員常常希望一種增強(qiáng)強(qiáng)度和改善順應(yīng)性(懸垂性)的織物。卷曲和點(diǎn)狀粘合工藝的結(jié)合迄今還不能生產(chǎn)出這種所希望的織物。盡管在已知技術(shù)中可在織物形成過程中添加化學(xué)柔軟劑,但往往會(huì)降低強(qiáng)度和增加制造費(fèi)用。
但是,迄今這些技術(shù)也設(shè)有被集中使用,也許是因?yàn)樘厥饧夹g(shù)的預(yù)計(jì)效果將產(chǎn)生不希望有的結(jié)果特性。許多所述的技術(shù)具有一些已知的操作參數(shù)窗口,其通常使本領(lǐng)域的技術(shù)人員有可能假設(shè)所結(jié)合的技術(shù)將不會(huì)產(chǎn)生協(xié)同的積極的結(jié)果,理想的是將生產(chǎn)一種源于具有改善強(qiáng)度和順應(yīng)性的細(xì)旦纖維的織物,通過使用細(xì)旦纖維而不會(huì)有被預(yù)先預(yù)料的伴同剛性,這樣的織物將會(huì)有特殊的適用性與層狀織物結(jié)構(gòu),如行粘-熔紡-紡粘復(fù)合織物。
一些已授權(quán)的專利通常涉及本發(fā)明領(lǐng)域。
授予給Fitting等人并且共同轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的美國(guó)專利US5,413,811揭示了一種化學(xué)軟化和機(jī)械拉伸相結(jié)合的工藝方法,其生產(chǎn)出一種具有較軟手感的非織造纖維墊。
授予Collins的美國(guó)專利US 5,296,289揭示了點(diǎn)狀紡粘和軸向拉伸工藝方法。
授予Winebarger的美國(guó)專利US 5,057,357描述了把一圖案花紋輥與一光輥結(jié)合作用而形成一種非織造纖維墊的方法,所述的輥具有不同的溫度。與此同時(shí)還可使用一對(duì)輔助輥,這對(duì)輥可具有輔助圖案花紋。
授予Meitner等人,并且共同轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的美國(guó)專利4,443,513提出了一種熔紡纖維墊,其使用了墊粘合輥并拉伸該墊,所生產(chǎn)出的織物具有被改善的柔軟性,松密度和懸垂性,而且保持有一定的強(qiáng)度。
這些專利沒有一篇揭示或建議怎樣結(jié)合工藝方法用細(xì)旦纖維來(lái)生產(chǎn)一種非織造織物,其具有被改善的強(qiáng)度,減小了硬挺性,和改善了懸垂性。在通常條件下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員將預(yù)料到使用被增加剛度的細(xì)旦纖維的結(jié)果?,F(xiàn)有技術(shù)將提示人們預(yù)想到,減少纖維旦數(shù)和使用軟化技術(shù)的結(jié)果將會(huì)減少?gòu)?qiáng)度。
因此,本發(fā)明的主要目的是提供一種生產(chǎn)具有改善強(qiáng)度、柔軟度(觸覺特性)和順應(yīng)性的非織造織物的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用細(xì)旦纖維生產(chǎn)非織造織物的方法,而且仍可保持其懸垂性并改善其強(qiáng)度。
閱讀本發(fā)明下面詳述的實(shí)施例并結(jié)合附圖和后附的權(quán)利要求,會(huì)更加清楚了解本發(fā)明的其它一些目的,特征和優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過下述所提供的形成非織造織物的方法而實(shí)現(xiàn)的,它包括(a)提供至少一種能夠形成纖維的聚合物樹脂;(b)由該樹脂形成一些細(xì)旦纖維或微纖維;(c)卷曲所述纖維;(d)由所述卷曲纖維形成一種非織造纖維墊;(e)通過把所述的墊經(jīng)過一對(duì)粘合輥而點(diǎn)狀粘合該墊;和(f)頸縮拉伸纖維墊。所述的纖維最好小于1.5dpf。點(diǎn)狀粘合使用的兩個(gè)輥被加熱到不同的溫度,讓所形成的墊經(jīng)過所述的輥。兩輥所采用的溫度差異取決于織物所使用的旦數(shù)和原料組分,但希望溫差為約10至50°F(5至28℃),或最好希望溫差為約15至45°F(8至25℃)。對(duì)于聚丙烯和無(wú)規(guī)共聚物(乙烯、丙烯)均質(zhì)纖維來(lái)說(shuō),溫差最好約為40°F(22℃)。
在一較佳實(shí)施例中,形成一種紡粘-熔噴-紡粘纖維層的層合物,其中紡粘纖維層是由已被卷曲的細(xì)旦纖維構(gòu)成的。所形成的層合物隨后經(jīng)過一對(duì)加熱夾持粘合輥,這對(duì)輥包括一光滑砧輥和一圖案花紋輥,根據(jù)織物特征和輸送速度,兩輥的溫差可控制在約15-45°F(8-25℃)范圍內(nèi)。在全部實(shí)施例中,圖案花紋輥設(shè)定較高溫度。在經(jīng)過熱粘合輥之后,織物在機(jī)器方向被頸縮拉伸,而在橫向方向隨之?dāng)U寬(解除頸縮)。加工完的織物被卷繞到原輥上以用來(lái)取出和儲(chǔ)存。


圖1表示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的裝置的側(cè)視圖,用該裝置來(lái)制造一種紡粘-熔噴-紡粘纖維的層合物;圖2表示圖1裝置的解除頸縮總成部件的頂視圖。
試驗(yàn)方法杯形壓扁非織造織物的順應(yīng)性和懸垂性可根據(jù)“杯形壓扁”試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。杯形壓扁試驗(yàn)評(píng)定非織造織物的方法是,測(cè)定用直徑4.5厘米的半球形壓腳壓扁一塊23厘米×23厘米的非織造織物做成的大約直徑為6.5厘米、高6.5厘米的倒置杯形試樣所需要的峰值載荷及能量,測(cè)試過程中該杯形織物被一個(gè)直徑大約6.5厘米的圓筒包圍著,以保持杯形織物的均勻變形。壓腳與杯子對(duì)準(zhǔn),以免杯壁與壓腳之間發(fā)生接觸而影響測(cè)量記錄。測(cè)量峰值載荷時(shí)壓腳以大約0.25英寸/秒(380毫米/分)的速度下降,并且是以克數(shù)來(lái)衡量。杯形壓扁能量是要求壓扁樣品的總能量,它是由試驗(yàn)開始到峰值負(fù)載點(diǎn)的總能量,即在一軸向上以克計(jì)的負(fù)載形成的曲線與在另一方向上壓腳運(yùn)行距離下方的面積。因此壓扁能量以克·毫米記錄。
較低的杯形壓扁值表明其層壓制品更懸垂和順應(yīng)。一種適合測(cè)量杯形壓扁的裝置是FTD-G-500型載荷傳感器(量程500克),可從Schaevitz公司Pennsauken NJ獲得。
抓樣拉伸試驗(yàn)(Grab Tensile test)抓樣拉伸試驗(yàn)是在單方向應(yīng)力作用下織物破裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)或應(yīng)變的度量。該試驗(yàn)是本領(lǐng)域已知的方法并符合聯(lián)邦試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào)191A的方法5100的規(guī)定。結(jié)果用直至破裂的磅數(shù),及破裂前的伸長(zhǎng)百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。數(shù)值較高,表明是一種較結(jié)實(shí)、可拉伸性較大的織物?!拜d荷”一詞是指在拉伸試驗(yàn)中要將試樣破裂或破壞所需要的、以重量單位表示的最大載荷或力?!皯?yīng)變”或“總能量”一詞是指在載荷-伸長(zhǎng)曲線下方的總能量,以重量-長(zhǎng)度單位表示?!吧扉L(zhǎng)”一詞是指在拉伸試驗(yàn)期間試樣長(zhǎng)度的增加。抓樣拉伸強(qiáng)度和抓樣伸長(zhǎng)的數(shù)值是采用規(guī)定的織物寬度,通常為4英寸(102毫米),夾具寬度和恒定的伸長(zhǎng)速率的情況下獲得的。該試樣比夾具寬,給出的結(jié)果代表處于夾持寬度內(nèi)纖維的有效強(qiáng)度與織物中鄰近纖維所貢獻(xiàn)的附加強(qiáng)度之和。將試樣夾持在測(cè)力計(jì)上,例如一臺(tái)Instron TM型儀,可由Instron公司,2500 Washington St.,Canton,MA 02021獲得,或者一臺(tái)Thwing-Albert INTELLECT Ⅱ型,可由Thwing-Albert儀器公司,10960 Dutton Rd,費(fèi)城,PA 19154獲得,該機(jī)設(shè)有一對(duì)3英寸(76mm)長(zhǎng)的彼此平行的夾具。使用十次計(jì)數(shù)的平均值。該結(jié)果逼真地模擬了實(shí)際使用中織物的應(yīng)力條件。發(fā)明的詳述這里所用的術(shù)語(yǔ)“熔噴纖維”是指這樣的纖維,其形成方式是將熔融熱塑性材料從許多細(xì)長(zhǎng)的、通常為圓形的模板毛細(xì)孔中以熔融絲或長(zhǎng)絲的形式擠出到會(huì)聚的高速氣體(例如空氣)流中,氣流將熔融熱塑性材料的長(zhǎng)絲拉細(xì),以致可將其直徑降低到微纖維直徑的水平。此后,該熔噴纖維被高速氣流夾帶并沉積到收集表面上,形成由無(wú)規(guī)散落的熔噴纖維組成的墊。這樣的一種工藝方法例如公開在授予Buntin的美國(guó)專利US 3,849,241中。熔噴纖維屬于微纖維,它可以是連續(xù)的或不連續(xù)的,其平均直徑通常小于10微米,并且當(dāng)堆積在收集表面上時(shí)通常是粘結(jié)的。
在此所用的術(shù)語(yǔ)“微纖維”指具有小于1.0dpf(“旦/單絲”)旦數(shù)的纖維。旦數(shù)被定義為纖維每9000米的克數(shù),并且可通過“以微米為計(jì)的直徑乘方乘以密度”(以g/cc為計(jì))再乘以0.00707而計(jì)算出旦數(shù)。對(duì)于同樣密度材料來(lái)說(shuō),較低旦數(shù)表明較細(xì)纖維,而較高旦數(shù)表明較粗纖維。例如,一個(gè)按15微米給出的聚丙烯纖維直徑可以通過將其乘方,然后將結(jié)果乘上0.89g/cc和乘上0.00707,換算為旦數(shù)。因此,15微米聚丙烯纖維的旦數(shù)為約1.42(152×0.89×0.00707=1.416)。除了美國(guó)以外,測(cè)量單位更普遍的是采用“特”,其表示纖維每1000米重若干克。特可以旦/9計(jì)算出。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“頸縮”或“頸縮拉伸”通用,均指一種將非織造織物通常在機(jī)器方向上拉長(zhǎng)的方法,以便將其密度以控制的方式減少到所需要的數(shù)值。該控制拉伸可以在冷卻、室溫或較高溫度下進(jìn)行,將它限制在拉伸方向上的總尺寸的增加最高可達(dá)到使織物斷裂所需要的伸長(zhǎng)。當(dāng)松馳時(shí),纖維墊朝著其原尺寸方向收縮。這樣一種方法已公開在例如Meitner和Notheis的美國(guó)專利US 4,443,513,和Morman的美國(guó)專利US 4,965,122,美國(guó)專利US 4,981,747和5,114,781。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“頸縮柔軟化”指當(dāng)材料在機(jī)器方向上進(jìn)行拉伸時(shí),在不加熱的條件下,對(duì)材料進(jìn)行的頸縮拉伸。在頸縮拉伸或頸縮柔軟化中,所指的織物,例如被拉伸20%,這意指織物在機(jī)器方向上拉伸,一直到其長(zhǎng)度為未拉伸的原長(zhǎng)度的120%。
在此所使用的術(shù)語(yǔ)“可頸縮材料”意指能被頸縮的任何材料。
在此所使用的術(shù)語(yǔ)“解除頸縮”意指這樣一種工藝方法,在垂直于拉伸方向的方向上通過施加一拉伸力把一可逆被頸縮材料伸長(zhǎng)到至少其原始的、預(yù)頸縮的尺寸,在拉伸力松馳時(shí),使其至少恢復(fù)由原機(jī)器方向頸縮尺寸減少的50%。
在此所使用的術(shù)語(yǔ)“頸縮材料”指通過例如拉伸工藝方法至少在一維方向上已被收縮的任何材料,其收縮通常垂直于拉伸方向。
在此所使用的術(shù)語(yǔ)“聚合物”通常包括,但并不限于,均聚物,共聚物例如嵌段,接枝、無(wú)規(guī)和交替共聚物、三元共聚物等以及任何前述聚合物的共混物和改性物。此外,除非另外專門限制,術(shù)語(yǔ)“聚合物”包括所有可能的幾何構(gòu)型的材料。這些構(gòu)型包括,但并不限于等規(guī)、間規(guī)和無(wú)規(guī)對(duì)稱性。
本發(fā)明的織物可以是多層的。例如在一個(gè)多層實(shí)施方案中某些層是紡粘層而某些層是熔噴層,例如一種紡粘-熔噴-紡粘(SMS)層合物,該實(shí)例揭示在授予Brock等人的美國(guó)專利US 4,041,203,授予Collier等人的美國(guó)專利US 5,169,706,以及授予Bornslaeger的美國(guó)專利US4,374,888中。這種層合物是這樣制成的依次地先在移動(dòng)的成形帶上鋪放紡粘織物層,然后鋪熔噴織物層,最后是另一紡粘層,隨后按后面所述方式粘合層合物。另一方面,各織物層單獨(dú)地制作,收集成卷,然后在單獨(dú)的粘合步驟中結(jié)合在一起。這樣的織物的單位重量通常為約0.1至12osg(盎司/平方碼)(6至400gsm),尤其是為約0.30至3osy。非織造織物的單位重量通常為以材料的盎司/平方碼(osy)表示,或以克/平方米(gsm)表示,并且纖維直徑一般以微米表示。(注意osy換算成gsm時(shí),osy乘以33.91)。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“紡粘纖維”是指這樣的小直徑纖維,其制造方法是將熔融熱塑料材料從一種紡絲板的通常為圓形的許多細(xì)孔中擠出成為一束長(zhǎng)絲,然后通過諸如以下文獻(xiàn)所述的方法使擠出的絲的直徑迅速變細(xì);授預(yù)Appel等人的美國(guó)專利US 4,340,563;及授予Dorschner等人的美國(guó)專利US 3,692,618、授予Matsuki等人的美國(guó)專利US3,802,817、授予Kinney的美國(guó)專利US 3,338,992和US 3,341,394、授予Hartman的美國(guó)專利US 3,502,763、授予Levy的美國(guó)專利US3,502,538和授予Dobo等人的美國(guó)專利US 3,542,615。紡粘纖維當(dāng)其被堆放在收集表面上時(shí)通常是不粘結(jié)的。紡粘纖維通常是連續(xù)的,其平均直徑(至少源于10個(gè)纖維的試樣)大于7微米,特別是約10至30微米。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“共軛纖維”是指這樣的纖維,用源于分開的擠出機(jī)的至少兩種聚合物,但共同紡成一種纖維而制成的纖維。共軛纖維有時(shí)也稱做多組分或雙組分纖維。這些聚合物通常是相互不同但是共軛纖維可以是單組分纖維。這些聚合物沿共軛纖維的橫斷面排列在基本固定的界限分明的區(qū)內(nèi),并沿該共軛纖維的長(zhǎng)度連續(xù)地延伸。這種共軛纖維的結(jié)構(gòu)例如可以是皮/芯排列的,其中一種聚合物被另一種聚合物包圍著,或者可以是并排排列的,或是呈“海-島”式排列的。共軛纖維公開在授予Kaneko等人的美國(guó)專利US 5,108,820、授予Strack等人的美國(guó)專利US 5,336,552以及授予Pike等人的美國(guó)專利US 5,382,400中。就雙組分纖維而言,聚合物存在的比例可為75/25、50/50、25/75,或者任何希望的其它比例。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“壓輥”意為設(shè)在纖維網(wǎng)上下的輥,所述的輥以加工處理剛生產(chǎn)出的紡粘纖維網(wǎng)的方式壓緊纖維網(wǎng),以便為下一步加工提供足夠的完整性,但壓緊不是輔助粘合工藝方法象通氣粘合、熱點(diǎn)粘合和超聲粘合那樣相對(duì)強(qiáng)有力粘合。壓輥是輕微地壓實(shí)纖維網(wǎng)以便為了增強(qiáng)其自身粘合和其完整性。
在此使用的術(shù)語(yǔ)“熱空氣刮刀”或“HAK”意指一種預(yù)粘合或初步粘合剛生產(chǎn)出的紡粘纖維網(wǎng)的工藝方法,該方法是為了賦予纖維網(wǎng)足夠的完整性以便下一步加工,其類似于壓輥的功能,但不意味著有輔助粘合工藝方法象通氣粘合、熱粘合和超聲粘合那樣相對(duì)強(qiáng)有力的粘合。熱空氣刮刀是這樣一種裝置,它聚焦非常高流速的加熱空氣流,其流速通常為1000至10,000英尺/分(fpm)(305至3050米/分),或具體說(shuō)是約3,000至5,000英尺/分(915至1525米/分),對(duì)著剛形成的非織造纖維網(wǎng)??諝鉁囟韧ǔJ窃谥辽僖环N使用于纖維網(wǎng)中的聚合物的熔點(diǎn)范圍內(nèi),對(duì)于使用于紡粘的普通熱塑性聚合物來(lái)說(shuō),其溫度一般為200至550°F(93至290℃)??諝鉁囟取⑺俣?、壓力、容量和其它因素的控制有助于避免損傷纖維網(wǎng),從而增加其完整性。HAK所聚焦的空氣流通過至少一個(gè)寬度約為1/8至1英寸(3至25mm),尤其是約3/8英寸(9.4mm)的狹槽而被調(diào)整和引導(dǎo),所述的狹槽作為朝著纖維的加熱空氣的出口,其狹槽是沿橫向機(jī)器方向在基本纖維網(wǎng)寬度上方布置。在其它一些實(shí)施例中,可有一些相互鄰接排列的狹槽或以有微小間隙分隔開排列的狹槽。至少一個(gè)狹槽通常是連續(xù)的,但不是必須的,并且可由例如一些緊密配置的孔構(gòu)成。HAK具有一壓力腔用以分配和貯存加熱空氣在排出狹槽之前的加熱空氣。HAK的壓力腔的壓力一般約為1.0至12.0英寸水(2至22mmHg),并且HAK僅次于成形線之上0.25至10英寸,最好為0.75至3.0英寸(19至76mm)。在一特殊實(shí)施例中,對(duì)于橫方向流動(dòng)來(lái)說(shuō)HAK的壓力腔橫截面積(即機(jī)器方向上壓力腔橫截面積)至少是兩倍的總的狹槽出口面積。由于紡粘聚合物形成在其上的多孔線材通常是以高速率移動(dòng),纖維網(wǎng)的任何特殊部分對(duì)于熱空氣刮刀排出的空氣所暴露的時(shí)間與具有較長(zhǎng)停頓時(shí)間的空氣粘合工藝大不相同,其小于十分之一秒,并且通常約為百分之一秒。HAK工藝具有較大范圍的變化性和許多因素的控制性,所述因素例如包括空氣溫度、速度、壓力、容量、狹槽或孔的排列及尺寸,以及HAK相對(duì)纖維的間隙。熱空氣刮刀的更詳細(xì)的信息可在授予Arnold等人的美國(guó)專利申請(qǐng)08/362,328中獲知。
最佳實(shí)施例的描述本發(fā)明提供一種生產(chǎn)具有改善強(qiáng)度、懸垂性和順應(yīng)性而產(chǎn)生意想不到結(jié)果的織物的方法。本發(fā)明可使用熔噴或紡粘或這兩種工藝方法結(jié)合或本領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的用于其它纖維網(wǎng)成形工藝方法。通常,本發(fā)明方法包括使用熔噴工藝方法或紡粘工藝方法,或所述兩種工藝方法的結(jié)合工藝方法,生產(chǎn)一種卷曲的細(xì)旦纖維,使用不同溫度的粘合輥進(jìn)行點(diǎn)狀粘合和頸縮。對(duì)于在此描述的目的,將詳述一種紡粘-熔噴-紡粘纖維的層合物。應(yīng)當(dāng)理解的是,可以使用一些單層以及其它層狀制品和非層狀纖維墊結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中,范圍在約為0.5至3.0dpf,最好是小于或等于1.5dpf的細(xì)旦纖維是由如上述的紡粘工藝方法而生產(chǎn)的。纖維是由樹脂形成的,該樹脂最好是一種熱塑性聚合物,例如,但不限于這些,聚烯烴、聚酯、聚酰胺,聚氨基甲酸酯,共聚物和它們的混合物。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造纖維墊的一種裝置,其中裝置10具有一組件12,其根據(jù)已知的方法(可參見授予Pike等人的美國(guó)專利5,382,400)生產(chǎn)紡粘纖維。從樹脂源向噴絲板14提供熔融聚合物樹脂。噴絲板14從出口16生產(chǎn)出細(xì)旦纖維,所述纖維通過由驟冷吹風(fēng)機(jī)18提供的空氣流而被驟冷??諝饬鞑町惖乩鋮s纖維流的一側(cè)甚過另一側(cè),這樣引起纖維的彎曲和卷曲。如上所述,卷曲形成一種較軟織物,從而在產(chǎn)生于熱粘合步驟中粘合點(diǎn)之間,以及纖維與纖維粘合之間減少了纖維的“伸直度”。驟冷吹風(fēng)機(jī)18的各種參數(shù)可被控制,從而控制卷曲的質(zhì)量和數(shù)量。纖維組分和樹脂選擇也確定所被賦予的卷曲特征。在另一實(shí)施例中,可生產(chǎn)具有不同卷曲特性的共軛纖維。
長(zhǎng)絲被引入到一纖維拉伸裝置或具有文杜里管/通道22的吸絲器中。其纖維通過所述的裝置。所述的管提供有溫度受控的空氣,隨著長(zhǎng)絲被牽引通過纖維拉伸裝置20而拉細(xì)了長(zhǎng)絲。被拉細(xì)的長(zhǎng)絲隨后堆放到一個(gè)帶孔的移動(dòng)收集帶24上,并且通過由真空箱26產(chǎn)生的真空力而保持在帶24上。帶24繞著導(dǎo)輥27運(yùn)行。隨著纖維與帶24一道運(yùn)行,在帶上方的一壓輥與在帶下方的導(dǎo)輥27之一的輥一起操作來(lái)壓緊紡粘纖維墊以便纖維具有足夠的完整性以完成整個(gè)制造工藝。
另一方面,可使用一熱空氣刮刀代替壓輥28來(lái)壓緊纖維。使用熱空氣刮刀的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可減小或消除本領(lǐng)域已知的“輥纏”問題,即,沿著壓輥的圓周有全部或部分紡粘纖維網(wǎng),如果完全纏繞在壓輥上則能使纖維網(wǎng)斷裂。熱空氣刮刀還不會(huì)緊壓纖維墊并且避免了把壓輥放在纖維上時(shí)的受力狀態(tài)。在熱空氣刮刀輕微壓著纖維墊時(shí),熱空氣刮刀熔融纖維墊的表面為較輕程度,而其壓力和溫能被控制。此外,熱空氣刮刀比壓輥可產(chǎn)生良好結(jié)果與較大的生產(chǎn)速度。
由直徑<1μm至10μm,較好的直徑小于5μm構(gòu)成的熔噴纖維的層材可被引入到紡粘層的頂部,所述的熔噴纖維層材來(lái)自預(yù)先制成的熔噴的卷繞輥30。另一方面,也有可能是形成熔噴纖維并隨著成形而將其直接放置在紡粘纖維層上。熔噴纖維是樹脂形成的,該樹脂最好是一種熱塑性聚合物,例如,但不限于這些,聚烯烴,聚酯、聚氨基甲酸酯,共聚物和它們的混合物。
紡粘纖維的第二層是由紡粘裝置32制成的,該裝置類似于所述的紡粘裝置12,即,它有一個(gè)生產(chǎn)長(zhǎng)絲的噴絲板34,其長(zhǎng)絲通過驟冷吹風(fēng)機(jī)36而被驟冷和卷曲,并由一吸絲器38而被拉細(xì)。放置在熔噴纖維層上的纖維隨后通過第二壓緊裝置40而被壓緊,從而形成由紡粘-熔噴-紡粘纖維42構(gòu)成的一種三層層合物(“SMS”層合物)。
由本發(fā)明設(shè)想的紡粘非織造織物通??稍谄渖a(chǎn)過程中以某種方式進(jìn)行粘合,以便賦予其足夠的結(jié)構(gòu)整體性,來(lái)抵抗在進(jìn)一步加工成最終產(chǎn)品的過程中所受到的種種嚴(yán)酷作用。粘合可采用多種方法完成,例如水力纏結(jié)、針刺、超聲粘合、粘合劑粘合、縫編粘合,通氣粘合以及熱粘合。較好的方法是熱粘合。SMS層合物42離開帶24并在一對(duì)夾持熱粘合輥44和46之間穿過。粘合輥44是一個(gè)常規(guī)的光滑砧輥,粘合輥46是一個(gè)具有一些銷釘48的常規(guī)圖案花紋輥。所述的銷釘在織物基質(zhì)上可產(chǎn)生一些粘合點(diǎn)。粘合點(diǎn)的數(shù)量和尺寸涉及織物剛性,即每單位面積較高的粘合區(qū)域或更多的粘合點(diǎn)產(chǎn)生較硬的織物。SMSM層合物在輥44與46之間通過,并且通過砧輥44上的銷釘48緊壓而把一圖案花紋壓印在SMS層合物上,其中夾持壓力是均勻控制的。
輥44和46可被加熱以便更有效地形成纖維粘合。在一較佳實(shí)施例中,輥44和46被加熱到不同的溫度。較佳的溫度范圍和輥溫差取決于旦數(shù)、纖維組分、纖維網(wǎng)質(zhì)量和纖維網(wǎng)密度以及或者所使用的單組分纖維或者所使用的共軛纖維。對(duì)于具有近似3dpf的單組分聚丙烯纖維,在以約500英尺/分的生產(chǎn)速率下,其溫度范圍為270°F至340°F(132℃至171℃),圖案花紋輥與砧輥之間較好的溫差約為10°F(5.5℃)到30°F(17℃)。對(duì)于具有近似1dpf的多組分聚丙烯纖維,在相同生產(chǎn)速率時(shí),溫度范圍為約240°F至290°F(115℃至143℃),輥間的較好溫差為約40-50°F(22-28℃)。整個(gè)溫度范圍對(duì)于較小旦數(shù)纖維是較低的,因?yàn)闊醾鲗?dǎo)更有效。對(duì)于一給定的原料,溫度范圍一般保持相同,但有較熱或較冷的變化。取決于輸送速度,其較明顯影響纖維網(wǎng)質(zhì)量和密度。較好的是,圖案花紋輥比砧輥加熱的溫度要高。砧輥44較低的溫度減小了纖維光化和粘合點(diǎn)間纖維與纖維的二次粘合的可能性。這種粘合輥不同溫度的結(jié)果是使其纖維與纖維的二次粘合被減少而不影響初始粘合的完整性,從而改善了織物懸垂性。
層合物42在經(jīng)過粘合輥44和46之后被送到一頸縮拉伸組件50中,該組件包括一對(duì)夾持輥52和54。輥52和54在張力下以比粘合輥44和46的速度較快的受控速度運(yùn)行,這樣在與織物的行程相同的方向,即稱為“機(jī)器方向”上拉伸SMS層合物42。頸縮拉伸斷開纖維與纖維粘合并且變形粘合點(diǎn)間的纖維,因此減少織物剛度。所述的輥根據(jù)需要可被加熱或冷卻以實(shí)現(xiàn)所希望的纖維墊的特性和尺寸穩(wěn)定性。
被頸縮的SMSM層合物42隨后被送到解除頸縮組件5處,該組件包括一拉幅機(jī),該裝置對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是已知的。圖2示出了一拉幅機(jī),其中一個(gè)鏈58具有許多安裝在鏈節(jié)上的夾鉗60,夾鉗沿鏈58有間距的設(shè)置,一個(gè)鏈62具有一些夾鉗60并類似于上述間距方式設(shè)置。鏈58和62由齒輪64驅(qū)動(dòng),而齒輪64通過馬達(dá)65(未圖示)驅(qū)動(dòng)。鏈58和62是不平行的,而在下游方向(由箭頭65A所示)上它們是岔開的(由頂部著。)隨著層合物42接近組件56,打開的夾鉗60自動(dòng)的和順序的靠近并夾住層合物邊緣。隨著鏈58和62前進(jìn),層合物42由于鏈的路徑岔開而被拉伸。隨著夾鉗60到達(dá)鏈行程的頂端,夾鉗自動(dòng)打開,松開被拉伸的層合物42。最終形成的SMS層合物42隨后卷繞到一個(gè)基輥66上以便收取和貯存。頸縮和非頸縮改善了膨松性,因此增加了粘合點(diǎn)間纖維游離度,從而改善了織物懸垂性。在頸縮拉伸期間寬度減小的具體部分在解除頸縮過程中又恢復(fù)。
本發(fā)明的方法的一個(gè)預(yù)想不到的結(jié)果是細(xì)的紡粘纖維(小于或等于約1.5dpf)的組合并且通過卷曲纖維、機(jī)械拉伸軟化技術(shù)改善了纖維游離度,和采用粘合輥溫差使得具有被改善懸垂性的SMS織物產(chǎn)品等于或高于標(biāo)準(zhǔn)3.0旦纖維墊的強(qiáng)度。利用這些技術(shù)實(shí)現(xiàn)的懸垂性改善在被測(cè)試的范圍內(nèi)是疊加的。
結(jié)合下列實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明,所列舉的實(shí)例僅為舉例說(shuō)明的目的。出現(xiàn)在這些實(shí)例中的成分和百分比均以重量為計(jì),除非另作規(guī)定。
實(shí)例實(shí)例1利用在聚烯烴原材料范圍的單組分纖維和共軛紡粘(SB)長(zhǎng)絲來(lái)舉例說(shuō)明被改善的織物。下述的實(shí)例是使用3.5%的無(wú)規(guī)共聚物,該無(wú)規(guī)共聚物是乙烯和聚丙烯共聚物,它可從Exxon Chemical,Baytocon Texas生產(chǎn)的商品名為Exxon 9355獲得,在一單組分纖維聚烯烴系中其提供一種較好的卷曲。
一種被改善的類似布的紡粘織物是用由許多噴絲頭以0.95g/9000m的旦數(shù)紡出的連續(xù)圓形微纖維制成的。在研究期間,對(duì)旦數(shù)范圍4.0至0.9進(jìn)行了調(diào)查研究,并且采用相同的工藝和聚合物系統(tǒng)時(shí)最小生產(chǎn)率為0.7g/9000m已被舉例說(shuō)明。所述的纖維通過一個(gè)分隔開的驟冷空氣橫流區(qū)域而被氣體拉伸并且隨機(jī)放置在一個(gè)可滲透的輸送帶上。在紡絲線上驟冷空氣的流速、溫度、方向和分布是隨著氣體拉伸變量而變化的,從而提供纖維卷曲所需數(shù)值。熔融和驟冷延遲區(qū)域的高度根據(jù)選擇卷曲纖維特征的最佳條件也可被改進(jìn)。為了紡粘纖維墊的強(qiáng)度和懸垂性要最佳選擇氣體拉伸裝置出口至可滲透輸送帶的距離。所得到纖維墊被壓緊并與一個(gè)由直徑為小于1微米,最大到5微米的熔噴纖維構(gòu)成的支承層相結(jié)合。所述纖維是聚丙烯0.5osy高熔融流樹脂顆粒制成的(熔融流速度是在230℃下),該材料可從Exxon chemical Baytown texas商品名為Exxon 3495G獲得。這2個(gè)層材隨后與第三層結(jié)合并且一起送至粘合工序。所述的第三層是由在先所述性質(zhì)的連續(xù)長(zhǎng)絲SB墊而構(gòu)成。3個(gè)部分的單位重量在形成期間在0.15至1.2盎司/平方碼(osy)的整個(gè)范圍內(nèi)單獨(dú)變化,并且根據(jù)杯形壓扁和抓樣強(qiáng)度的各主要特性指標(biāo)進(jìn)行比較。
連續(xù)SB纖維的卷曲可稱作每英寸30-300卷(即,卷曲的螺旋結(jié)構(gòu)的圈數(shù)并具有0.030-0.200英寸的半徑)。在試驗(yàn)期間卷曲的整個(gè)范圍為20~1000卷/英寸,幅度為0.020~0.250英寸。已發(fā)現(xiàn)卷曲與層合物的懸垂性成正比,即,最小的半徑和最大的每英寸卷曲數(shù)量可生產(chǎn)出最懸垂的纖維墊。然而,即使應(yīng)變特性通常被增大的情況下,較高量級(jí)的卷曲會(huì)減小強(qiáng)度(應(yīng)力曲線特性)??偟目估?,在應(yīng)力/應(yīng)變曲線下方的面積,也會(huì)隨著卷曲量級(jí)的增加而減小。
通過把SMS層合物經(jīng)過被加熱的雕刻輥與被加熱的凸起的砧輥之間夾持點(diǎn),以眾多各種彼此隔開和異型點(diǎn)的形式,用加熱的方法實(shí)現(xiàn)粘合。對(duì)于多數(shù)類似布以規(guī)定0.95旦所做的纖維墊而言,粘合輥溫度要求達(dá)到相差40°F(砧輥較冷),以避免SB微纖維在粘合點(diǎn)間互相再次的粘合?,F(xiàn)發(fā)現(xiàn)再次粘合會(huì)賦予纖維墊較大的硬挺性和粗糙的觸感。不易觀察到的較高旦數(shù)的再次粘合是由每單位面積增加纖維(纖維墊的密度)和減少了較低旦數(shù)的纖維質(zhì)量特征而引起的。經(jīng)過纖維和纖維間的熱傳導(dǎo)是在這種情況下被大大改進(jìn)了。因此某些熔融和粘合是對(duì)著平的砧輥發(fā)生的,當(dāng)與圖案花紋輥比較時(shí),該砧輥具有高度的纖維接觸。當(dāng)線速度在公式中為-常數(shù)時(shí),即在減少旦數(shù)中不是一個(gè)因數(shù),那么熱傳導(dǎo)至少改進(jìn)為被減小纖維粗細(xì)度平方的函數(shù)。砧輥與圖案花紋輥的溫差范圍試定為0至50°F(本實(shí)例為40°F)。圖案花紋輥溫度也可被提升以補(bǔ)償被減少的砧輥溫度。在以保持恒定的300fpm載速度下,被研究的圖案花紋輥溫度范圍為250-300°F(121-149℃),而砧輥溫度可在230°F與280°F(110℃-138℃)之間變化。對(duì)于選擇最佳特性而言,現(xiàn)已得知所要求的粘輥溫度差至少取決于原材料、線速度、銷釘密度、粘合面積、纖維結(jié)構(gòu)和纖維尺寸。
一旦被粘合,纖維墊在機(jī)器方向(MD)在5-25%范圍內(nèi)被拉伸,以便分離纖維間的粘合而與特殊的粘合點(diǎn)無(wú)關(guān),并且松馳緊緊固定在粘合點(diǎn)間纖維上的張力。該技術(shù)還發(fā)現(xiàn),使纖維在Z方向上可做移動(dòng),從而發(fā)現(xiàn)其特有的低的有序狀態(tài)并且使粘合點(diǎn)間的纖維移動(dòng)更自由,其中粘合點(diǎn)間纖維長(zhǎng)度大于點(diǎn)間最小距離。在該步驟中由周圍條件稍微提高溫度被發(fā)現(xiàn)是最有利的,從而保護(hù)了層合物的阻隔特性。在頸縮拉伸步驟中溫度可在70-200°F(21-93℃)中變化。頸縮拉伸步驟是通過把纖維墊送入兩組夾持軋光輥之間而完成的,第二組輥比初始組輥要運(yùn)行得快。所述的輥根據(jù)需要可被加熱或冷卻以便獲得所需要的纖維墊的特性和尺寸穩(wěn)定性。
實(shí)例2被頸縮拉伸的織物的解除頸縮是這樣實(shí)現(xiàn)的,把被頸縮拉伸的織物送至拉幅機(jī),如上所述,并且在橫向方向上拉伸織物從而獲得原始織物寬度的所需百分比。解除頸縮最好是在室溫下進(jìn)行。被冷卻的纖維墊隨后被卷繞到基輥上。
表1示出了所獲得的試驗(yàn)結(jié)果
>粘合圖案花紋銷釘密度也發(fā)現(xiàn)會(huì)較大影響研究對(duì)象纖維墊的懸垂特征和觸感特性。由于旦數(shù)被減小,要形成更耐磨的纖維墊就要使圖案花紋輥銷釘密度增加,因此使粘合點(diǎn)間的纖維移動(dòng)有較大的自由度并根據(jù)粘合圖案和密度改善懸垂和較大的自由度,從而按規(guī)格改制觸感。被研究的50-400銷釘/平方英寸的銷釘密度有12-19%粘合區(qū)域范圍。
總的說(shuō)來(lái),試驗(yàn)的實(shí)體是纖維墊杯形壓扁(順應(yīng)性)被改善而沒損失強(qiáng)度。在基本情況下,比起3.0旦、未卷曲、不頸縮拉伸、非差別粘合控制的樣品來(lái),1.6osy SMS強(qiáng)度提高了50%,而杯形壓扁改善40%。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)織物的方法,它包括(a)至少提供一種能夠形成纖維的聚合物樹脂;(b)由所述的樹脂形成一些纖維;(c)卷曲所述的纖維;(d)由所述的纖維形成一種非織造纖維墊;(e)通過把所述的纖維墊經(jīng)過第一粘合輥與第二粘合輥之間而點(diǎn)狀粘合所述的墊;和(f)頸縮拉伸所述的纖維墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征在于所述的樹脂是一種熱塑性聚合物,其可選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚氨基甲酸酯、共聚物和它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的纖維具有小于3.0的旦數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.5dpf的旦數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.0dpf的旦數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的纖維是由紡粘工藝形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約5%至約40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約15%至約25%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的卷曲是這樣實(shí)現(xiàn)的,用提供有空氣流的裝置對(duì)著形成后的纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其特征是所述的第一粘合輥一圖案花紋輥,所述的第二粘合輥一砧輥,并且所述的第一和第二粘合輥被加熱到不同的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法,其特征是所述的圖案花紋輥加熱溫度高于所述的砧輥。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法,其特征是所述的溫差范圍為約10°F至約50°F。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的方法,其特征是所述的溫差范圍為約15°F至約45°F。
14.一種生產(chǎn)織物的方法,它包括(a)至少提供一種能夠形成纖維的聚合物樹脂;(b)由所述的樹脂形成一些纖維;(c)卷曲所述的纖維;(d)由所述的纖維形成一種非織造纖維墊;(e)頸縮拉伸所述的纖維墊。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的樹脂是一種熱塑性聚合物,其選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚氨基甲酸酯,共聚物和它們的混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的纖維具有小于3.0的旦數(shù)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述纖維具有小于1.5dpf的旦數(shù)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.0dpf的旦數(shù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的纖維是由紡粘工藝形成的。
20.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的5%至40%。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約15%至約25%。
22.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的卷曲是通過用提供有空氣流的裝置對(duì)著形成之后的纖維而實(shí)現(xiàn)的。
23.根據(jù)權(quán)利要求14的方法,其特征是所述的第一粘合輥是一圖案花紋輥,所述的第二粘合輥一砧輥,并且所述的第一和第二粘合輥被加熱到不同的溫度。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法,其特征是所述的圖案花紋輥加熱溫度高于所述的砧輥。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的方法,其特征是所述的溫差范圍為約10°F至約50°F。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的方法,其特征是所述的溫差范圍為約15°F至約45°F。
27.一種生產(chǎn)織物的方法,它包括(a)至少提供一種能夠形成纖維的聚合物樹脂;(b)由所述的樹脂形成一些纖維;(c)由所述的纖維形成一種非織造纖維墊;(d)頸縮拉伸所述的纖維墊;和(e)通過所述的纖維墊經(jīng)過第一粘合輥與第二粘合輥之間而點(diǎn)狀粘合所述的墊。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的樹脂是一種熱塑性聚合物,其選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚氨基甲酸酯、共聚物和它們的混合物。
29.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的纖維具有小于3.0的旦數(shù)。
30.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.5dpf的旦數(shù)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.0dpf的旦數(shù)。
32.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的纖維是由紡粘工藝方法而形成的。
33.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約5%至約40%。
34.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約15%至約25%。
35.根據(jù)權(quán)利要求27的方法,其特征是所述的第一粘合輥是一圖案花紋輥,所述的第二粘合輥是一砧輥,并且所述的第一和第二粘合輥被加熱到不同的溫度。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的方法,其特征是所述的圖案花紋輥加熱溫度高于所述的砧輥。
37.根據(jù)權(quán)利要求35的方法,其特征是所述的溫差范圍為約10°F至50°F。
38.根據(jù)權(quán)利要求35的方法,其特征是所述的溫差范圍為約15°F至約45°F。
39.一種生產(chǎn)織物的方法,它包括(a)至少提供一種能夠形成纖維的聚合物樹脂;(b)由所述的樹脂形成一些纖維;(c)卷曲所述的纖維;(d)由所述的纖維形成一種非織造纖維墊;和(e)通過把所述的纖維墊經(jīng)過第一粘合輥與第二粘合輥之間而進(jìn)行點(diǎn)狀粘合所述的墊。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的樹脂是一種熱塑性聚合物,其選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺,聚氨基甲酸酯、共聚物和它們的混合物。
41.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的纖維具有小于3.0的旦數(shù)。
42.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.5dpf的旦數(shù)。
43.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的纖維具有小于1.0dpf的旦數(shù)。
44.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的纖維是由紡粘工藝方法形成的。
45.根據(jù)權(quán)利要求44的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約5%至約40%。
46.根據(jù)權(quán)利要求44的方法,其特征是所述的纖維墊被拉伸超過其原始長(zhǎng)度的約15%至約25%。
47.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的卷曲是通過提供有空氣流的裝置對(duì)著所述的形成后的纖維而實(shí)現(xiàn)的。
48.根據(jù)權(quán)利要求39的方法,其特征是所述的第一粘合輥是一圖案花紋輥,所述的第二粘合輥是一砧輥,并且所述的第一和第二粘合輥被加熱到不同的溫度。
49.根據(jù)權(quán)利要求48的方法,其特征是所述的圖案花紋輥加熱溫度高于所述的砧輥。
50.根據(jù)權(quán)利要求48的方法,其特征是所述的溫差范圍為約10°F至約50°F。
51.根據(jù)權(quán)利要求48的方法,其特征是所述的溫差范圍為約15°F至約45°F。
全文摘要
一種生產(chǎn)織物的方法,它包括使用熔噴或紡粘工藝方法,或所述兩種方法的結(jié)合方法來(lái)生產(chǎn)一種細(xì)旦纖維,隨后卷曲該纖維,使用不同的粘合輥溫度進(jìn)行點(diǎn)狀粘合,然后頸縮拉伸。纖維最好具有小于或等于1.5的旦數(shù)。粘合輥的溫差約10—50°F。所生產(chǎn)的纖維墊具有改善的強(qiáng)度,順應(yīng)性和減少硬挺性的意想不到的結(jié)果。
文檔編號(hào)D04H3/16GK1212032SQ97192417
公開日1999年3月24日 申請(qǐng)日期1997年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月20日
發(fā)明者R·L·雅各布斯, D·C·斯特拉克, T·K·蒂姆蒙斯 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司
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