專利名稱：草料堿法制漿工藝和治理其所生污水的方法及其系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是造紙工業(yè)中以稻、麥草為原料的化學(xué)制漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是以苛性堿法用稻麥草制漿的工藝方法及該工藝方法所產(chǎn)生的制漿黑液和洗漿廢水的回收利用方法和該制漿整套工藝系統(tǒng)裝置。
很多國(guó)家在木材嚴(yán)重緊缺的情況下，開始研制用原料較為豐富的稻麥草制漿造紙，通常采用的是苛性堿壓力蒸煮工藝方法，即將絕干稻麥草、與絕干稻草按1∶3重量比例的水和以絕干稻草重量16％的苛性堿NaOH加入壓力容器中，施加4-6kg/cm2的壓力，在140-160℃的溫度范圍內(nèi)蒸煮2-4小時(shí)，制得可漂紙漿，這種可漂稻草漿得率很低，僅為32-36％。這種生產(chǎn)方法的目的在于用高溫、高壓的條件，促進(jìn)堿液不斷滲透到草組織中，將其木質(zhì)素轉(zhuǎn)換成易溶解的堿木素，提純其纖維，但實(shí)際生產(chǎn)中其天然纖維在高壓、高溫和大堿比的條件下蒸煮受到了極大地破壞，降解程度大，造成漿張強(qiáng)度低，且?guī)缀跽嫉钧湶菀话胫亓康姆抢w維有機(jī)物在高溫、高壓堿煮中，會(huì)產(chǎn)生大量的親水性溶膠，導(dǎo)致制漿廢液粘度高、渾濁，蒸后廢液呈黑色，難于回收，導(dǎo)致草漿濾水性差，以上兩點(diǎn)是后續(xù)抄紙時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)毛布粘邊、斷紙頭等生產(chǎn)問(wèn)題的主要原因，影響生產(chǎn)效率；采用高溫、壓力堿煮工藝，稻草漿灰分含量高，達(dá)到13.1-17.8％，手感較硬，色澤暗，耐折度及撕裂度、耐破度、抗張強(qiáng)度明顯低于灰分含量低的紙漿，灰分含量高還容易將蒸煮廢液的回收管道堵死，影響生產(chǎn)；尤其再經(jīng)過(guò)碎漿、磨漿除渣、篩選洗漿工序后，中段廢水中集積大量的懸浮有機(jī)物，使廢水渾濁不清，既使長(zhǎng)時(shí)間靜置也不能澄清，不得不排放掉。所以，該堿煮工藝方法，不僅其本身存在上述的不足，尤其是該工藝產(chǎn)生的廢液、廢水破壞了江河水質(zhì)造成極大的污染，成為困擾造紙行業(yè)的一大難題，也嚴(yán)重阻礙了該技術(shù)在造紙行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
稻麥草與木材相比有很多自身“弱點(diǎn)”1、生長(zhǎng)時(shí)間短，木質(zhì)化程度輕、纖維短、質(zhì)地疏松；2、灰分含量大，約為15-18％；3、含有50％以上的非纖維性有機(jī)物。這些“弱點(diǎn)”也恰恰證明了稻麥草易于藥液浸漬、滲透、擴(kuò)散，是不適于高壓蒸煮的，否則就會(huì)出現(xiàn)上面所述的不良現(xiàn)象，另外，其特性也說(shuō)明了稻、麥草制漿脫鹽(脫硅)要比脫木質(zhì)素更為重要。參見1971年第2期的《造紙技術(shù)通訊》刊登的《稻、草制高級(jí)紙用漿》一文中敘述了用稻麥草制漿的工藝方法，技術(shù)內(nèi)容為在50-90℃的較溫和的溫度、堿比13％、常壓蒸煮稻草漿，其灰分只為4.4-8.1％；本文還說(shuō)明了其方法與高溫壓力堿煮方法相比，前者成漿的耐折度幾乎是后者的2倍，其他指標(biāo)，如撕裂度、耐破度及抗張強(qiáng)度都較后者有所提高。因此，由本文實(shí)驗(yàn)表明，用低溫常壓蒸煮制漿在技術(shù)是可行的，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上也是有益的，但資料中未具體說(shuō)明常壓溫和條件下所制紙漿可否漂白、可否用于白色紙張的生產(chǎn)，特別是對(duì)所產(chǎn)生的污水污染及回收問(wèn)題未予考慮，而且該工藝公開二十多年來(lái)未見實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，足見其存在沒(méi)有說(shuō)明的不成熟之處。已公開的另一制漿方法是用機(jī)械化學(xué)方法，14-15％的NaOH在96℃的溫度煮1小時(shí)，再進(jìn)行機(jī)械磨漿，但由于機(jī)械的作用，纖維的撕力明顯降低，且在磨漿時(shí)，需用較大馬力，液比也較大為1∶5-6，蒸汽消耗也較多，而這種工藝方法只能生產(chǎn)低檔的粗紙。
本專利申請(qǐng)的發(fā)明目的在于提供一種以稻麥草為原料用堿煮法生產(chǎn)制漿的工藝方法，尤其提供一種能夠生產(chǎn)濾水性能好、漿張強(qiáng)度高、用水量少、易于漂白的制漿生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于能夠用于治理由上述生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的污水污染，提供一種治理制漿污水、減少污染的方法。
本發(fā)明的再一發(fā)明目的在于提供一種貫穿上述以稻麥草為原料制漿、回收利用制漿廢液和洗漿廢水以至形成良漿的生產(chǎn)流程系統(tǒng)裝置。
因此完成本發(fā)明第一發(fā)明目的的制漿工藝方法為在溫度為90-100℃、堿比為10-16％、液比保持為1∶(5-6)的條件下，再加入蒸煮助劑，蒸煮3-4小時(shí)，制得可漂草漿。
在上述技術(shù)方案中，所說(shuō)的蒸煮助劑為二氧化鈦，其加入量為絕干草料總重量的0.3-0.5％，其加入的燒堿量為絕干草料重量的13-16％。
由著名造紙專家曹光銳先生所譯著的《在匈牙利草漿的生產(chǎn)應(yīng)用》一文中，論及到草料灰分(二氧化硅)及其活性的關(guān)系“稻草中的灰分含量是所有草類原料中最高者，而且稻草在化學(xué)蒸煮中，又是反應(yīng)活性最大者?！辈榭粗芷诒?，硅元素的坐標(biāo)位置在第II周期與第IV屬的交叉點(diǎn)處，據(jù)有關(guān)資料表明同一屬內(nèi)并且相鄰的元素，其化學(xué)性質(zhì)相近，鈦元素與硅相鄰，并在同一屬，因此二氧化鈦與二氧化硅也具有類似的反應(yīng)活性。為證實(shí)這一點(diǎn)，經(jīng)多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)在同一堿比(16％)和溫度(90-100℃)、常壓條件下，加入少量0.3-0.5％二氧化鈦所蒸煮的稻、麥草漿，手感較軟、色澤較淺、可以漂白，而沒(méi)有配加二氧化鈦蒸煮得到的稻、麥草漿，手感軟硬，色澤較暗，較難漂白。產(chǎn)生這些現(xiàn)現(xiàn)象的原因可從二氧化鈦的特性進(jìn)行分析摘自《化學(xué)試劑詞典》白度為98％的二氧化鈦是一種白色顏料，顆粒細(xì)小為320目，本身顯堿性，具有滲透性強(qiáng)和覆蓋能力大的特性。實(shí)驗(yàn)表明，二氧化鈦能吸附于草片表面并能滲透到草片組織，由此它能夠引導(dǎo)蒸煮堿液更有效地滲透到草片組織中，保證了在溫和蒸煮條件下，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，具有更高的反應(yīng)活性。
本發(fā)明所提供的稻、麥草生產(chǎn)制漿過(guò)程中，由于添加了少量的助劑二氧化鈦，因其具有較強(qiáng)的滲透能力和反應(yīng)活性，在提取草纖維時(shí)，能夠溶解較多的木質(zhì)素，對(duì)纖維的破壞性小，能夠充分溶解稻草灰分，降低了草漿灰分含量，明顯提高了漿張強(qiáng)度，增強(qiáng)了成漿的耐折度、撕裂度、耐破度和抗張強(qiáng)度，濾水性提高，有利于順利抄紙，提高生產(chǎn)效率，更容易進(jìn)行漂白，而且制漿廢液和洗漿廢水的濃度比現(xiàn)有方法要小得多，并易于治理回收、利用。
在上述的本發(fā)明的制漿工藝技術(shù)方案中，其所說(shuō)的蒸煮助劑還可為銅氨絡(luò)合劑[Cu(NH3)4(OH)2]，其加入量為絕干草料重量的0.01-0.02％，其燒堿的加入量可降為絕干草料重量的10-12％。為使其加入的銅氨絡(luò)合劑效果更加明顯，可再加入另外兩種助劑的至少一種，這兩種助劑分別為二氧化鈦和氧化鎂，其中二氧化鈦的加入量為絕干草料總重量的0.01-0.02％，氧化鎂的加入量為絕干草料總重量的0.005-0.01％。
本草料制漿技術(shù)所采用的蒸煮助劑——銅氨絡(luò)合劑，原本是在化學(xué)纖維行業(yè)中用于生產(chǎn)銅氨纖維絲的，其加入量通常以銅的含量計(jì)算其范圍為1.0-1.2％，加入后能使纖維素潤(rùn)脹后完全溶解，用于抽絲。本發(fā)明正是利用了銅氨絡(luò)合劑這一特性，將其用于稻麥草為原料的堿法生產(chǎn)紙漿的造紙領(lǐng)域中，加入極少量銅氨絡(luò)合劑溶液促使稻麥草的草組織纖維發(fā)生一定程度的潤(rùn)脹，使原來(lái)的、結(jié)合較緊密的纖維素和木質(zhì)素產(chǎn)生松動(dòng)，將木質(zhì)素溶解并脫除，實(shí)驗(yàn)中草料的軟化程度加快和蒸煮后成漿硬度的降低以充分說(shuō)明使用銅氨絡(luò)合劑作為堿法制漿的助劑，其效果好于沒(méi)有使用該絡(luò)合劑的制漿工藝效果。本發(fā)明方案中其銅氨絡(luò)合劑的加入量以銅占絕干草料總重量為其準(zhǔn)為其0.01-0.02％，氨水為3-5％(含氨為28％)，銅氨絡(luò)合劑助劑的使用強(qiáng)化了脫木素作用，并由于本身特性對(duì)纖維的潤(rùn)漲作用和呈堿性，使燒堿的用量大大減少了，由原來(lái)的13-16％加入量降到10-12％，不僅減弱了大堿比所產(chǎn)生的濃度較大的殘堿對(duì)環(huán)境的污染，還削弱了燒堿對(duì)所需纖維的破壞作用，使?jié){張裂斷長(zhǎng)顯著提高。
經(jīng)上述蒸煮制漿工藝所得粗漿經(jīng)碎漿、磨漿、除渣和篩選后，進(jìn)行制漿洗滌。完成本發(fā)明第二發(fā)明目的的制漿廢液和洗漿廢水回收利用方法是向制漿廢液或洗滌廢水中加入0.3-1％的凝聚劑生石灰，以分離、凝聚廢液中的木素或廢水中的細(xì)小纖維，然后靜置沉淀，其上清液可回收再用于洗漿或蒸煮制漿中作為補(bǔ)充水，其木素沉淀物經(jīng)苛化回收殘堿，最后得到副產(chǎn)品木素。
在上述污水回收利用方法中，其生石灰的最佳加入量為污水量的0.3-0.5％；除生石灰外，還可以加入一定的淀粉和氧化鎂，氧化鎂的加入量為污水量的0.01-0.02％，氧化鎂具有固結(jié)作用，與生石灰一起凝聚效果更加顯著。另外，為使生石灰能與廢水中的懸浮物充分混合、接觸，進(jìn)而沉淀、澄清，可以利用攪拌手段達(dá)到這一目的。淀粉的加入方法是按污水量的1-1.5％稱取淀粉，再以1∶(5-7)的比例加入清水，攪拌加熱到沸騰，制成淀粉漿，然后將稱量好的生石灰與0.01-0.02％的氧化鎂倒入淀粉漿中，再加入到制漿廢液或洗漿廢水中，攪拌均勻、靜置沉淀。
本凝聚沉淀回收利用方法，充分利用了所提供的凝聚劑石灰粉的本身特性，石灰粉(CaO)遇水后在轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓褻a(OH)2的過(guò)程中，體積會(huì)急劇膨脹到原來(lái)的3-3.5倍，這一過(guò)程中，它會(huì)大量凝聚、吸附廢水中的懸浮有機(jī)物，使混濁廢水能夠沉淀澄清；加入淀粉漿的目的是使凝聚劑下沉速度適當(dāng)減慢，提高石灰粉和氧化鎂的凝聚作用。這種回收方法，根除了稻、麥草制紙漿的所產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境的缺陷，而且方法簡(jiǎn)單、效果好，回收率高、費(fèi)用低。為提高澄清、沉淀效果，使凝聚劑與廢水充分混合，可以采用攪拌廢水的方法，同時(shí)利用攪拌中所產(chǎn)生的渦旋作用和離心作用，實(shí)現(xiàn)廢水的快速澄清、回收，進(jìn)一步降低了水的耗用量。
本發(fā)明的生產(chǎn)制漿方法，是根據(jù)稻麥草本身的特性，并添加了助劑，使采用低溫、常壓蒸煮更適于稻、麥草制漿，草組織很快潤(rùn)漲，對(duì)纖維的破壞性降低，也更能提高草漿的質(zhì)量，使堿液更能快速滲透到草料組織中，明顯減少了草漿中親水性溶膠的含量，降低了廢液粘度及渾濁度，澄清速度比未加助劑的要快，經(jīng)回收處理的制漿黑液澄清液呈茶色透明，除含有活性堿外，其它雜質(zhì)甚少，有利于回收利用廢液的殘堿和熱量，所以本工藝方法雖然液比較大，但廢液較清、回收利用率高，減少水的耗用量、節(jié)省水源、消除環(huán)境污染，草漿的濾水性提高，容易洗漿等操作，不會(huì)影響設(shè)備的使用，可基本消除抄紙時(shí)粘邊、斷紙頭等生產(chǎn)困擾。本工藝主設(shè)計(jì)由于增強(qiáng)了藥液時(shí)草組織的滲透能力和潤(rùn)漲能力，促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步提高了廢液的澄清度，提高回收利用率，減少對(duì)纖維的破壞，去除了較多的灰分，為順利進(jìn)行后面各工序創(chuàng)造了條件。因此，利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法可實(shí)現(xiàn)以低成本的稻麥草原料生產(chǎn)高級(jí)印刷紙、書寫紙及高強(qiáng)度包裝紙及紙板等高要求的紙制品，可節(jié)約大量代用木漿。
本發(fā)明還提供了完成上述生產(chǎn)制漿到產(chǎn)出良漿的工藝流程系統(tǒng)裝置，它包括蒸煮容器，蒸煮粗漿濾液經(jīng)處理澄清送回收池后泵送回蒸煮容器，補(bǔ)充蒸煮用水；粗漿送至碎漿機(jī)后經(jīng)磨漿除渣機(jī)送離心篩篩選，所選的良漿流入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行洗漿處理，洗漿廢水輸送到攪拌器與凝聚劑充分混合后，進(jìn)入廢水沉淀池靜置沉淀，其上清液進(jìn)入回收池，回收利用，其沉淀物泵送至鍋爐或回紙漿中，洗后良漿送貯漿池，待漂白造紙。
在本流程裝置中，洗滌工序可采有多段串聯(lián)圓網(wǎng)濃縮機(jī)來(lái)完成，其中段廢水可進(jìn)入攪拌器及后續(xù)程序處理，其末段較潔凈廢水可直接泵送碎漿機(jī)或蒸煮器或作為洗漿用水。
本發(fā)明的技術(shù)方案使制得的可漂紙漿濾水性好，漿張強(qiáng)度高，成本低，整體技術(shù)可操作性強(qiáng)。
以下將結(jié)合附圖
詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，其中附圖為本發(fā)明的工藝流程裝置圖。
下面將依據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制漿工藝、污水回收工藝及其貫穿上述兩工藝方法的整套稻麥草制漿工藝流程。在蒸煮器1中加入切段稻麥草，其中液比為1∶(5-6)、堿比為13-16％，加入絕干草重量0.3-0.5％的助劑二氧化鈦TiO2、通入蒸汽常壓加熱，直至達(dá)到90-100℃的溫度后，蒸煮3-4小時(shí)，其后向回收池4泄放蒸煮廢液，蒸煮草漿送碎漿機(jī)2進(jìn)行碎漿處理，在本工藝中，以二氧化鈦?zhàn)鳛橹鷦?，提高了藥液?duì)草組織的滲透能力，進(jìn)而配合在實(shí)際低溫、常壓蒸煮操作中，溶解大量木質(zhì)素和脫除草組織中的灰分，減少了對(duì)其纖維破壞，提純纖維，提高了濾水性和漿張強(qiáng)度，其制漿廢液也由原來(lái)高壓未加助劑蒸煮的黑色變?yōu)闇\棕色、透明，而且該助劑本身的堿性特性，可以促使硅酸鹽轉(zhuǎn)化為二氧化硅而沉淀下來(lái)，從而使廢液得到凈化，其沉淀物可定期進(jìn)行清理。
本技術(shù)的另一實(shí)施方式是，在上述同樣的溫度和液比條件下，堿比為10-12％，加入絕干草料總重量的0.01-0.02％的助劑銅氨絡(luò)合劑[Cu(NH3)4(OH)2]其技術(shù)效果可以通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)來(lái)證明再加入絕干草料重量的0.01-0.02％的二氧化鈦，氧化鎂的加入量為0.005-0.01％，所制的紙漿成漿硬度(高錳酸鉀值)為10(易漂)、成漿白度為40-45％、漿張裂斷長(zhǎng)為4089米，其裂斷長(zhǎng)比高溫壓力蒸煮方法所制紙漿的漿張裂斷長(zhǎng)超出1689米。
總之，該工藝方法一方面提高了蒸煮制漿的質(zhì)量，另一方面蒸煮廢液比較清淡，適于沉淀后回收利用，因此，由于蒸煮過(guò)程中大量循環(huán)使用廢液，該工藝的耗水量是非常低的，節(jié)省用水，還能減少燒堿用量并充分利用殘堿及余熱，減少了環(huán)境污染。
制漿廢液的回收方法向廢液中加入液體重量0.3-0.5％的凝聚劑生石灰，使廢液中的木素分離并凝聚沉淀下來(lái)，為提高木素的分離和凝聚效果，進(jìn)一步凈化廢液，除生石灰外還有加入淀粉和微量的氧化鎂，接液體重量的1-1.5％稱取淀粉后與水混合并加熱成淀粉漿狀，加入液體重量的0.01-0.02％的氧化鎂和生石灰，攪拌均勻后加入廢液中攪拌均勻，再靜置沉淀，其上清液呈茶色透明狀，除殘留燒堿外，其它雜質(zhì)甚少，可循環(huán)使用，其木素沉淀物可作副產(chǎn)品。
草漿經(jīng)碎漿及貯漿池3泵送除渣磨漿機(jī)5，然后轉(zhuǎn)送離心篩6進(jìn)行篩選，由管道輸送，其良漿自流于圓網(wǎng)濃縮機(jī)7進(jìn)行多段串聯(lián)洗滌，所選出的尾漿(漿渣)回流于貯漿池3，以備回磨復(fù)選。一般經(jīng)多級(jí)洗滌，末段洗漿廢水已經(jīng)比較清潔，可以直接轉(zhuǎn)送鄰近的用水處，如由貯池11轉(zhuǎn)送回初段洗漿用或碎漿機(jī)2的稀釋用水；其中段廢水因經(jīng)碎漿、磨漿等操作，出現(xiàn)了大量的懸浮有機(jī)物，是廢水難于凈化治理的一大難題。在本實(shí)施例中，可向中段廢水中加入0.3-1％的生石灰，該生石灰的最佳加入量為0.3-0.5％，其加入量過(guò)大會(huì)使廢水變得渾濁不清。生石灰粉遇水變?yōu)槭焓业倪^(guò)程中，體積會(huì)迅速膨脹到原來(lái)的3-3.5倍，因此能吸附、凝聚廢水中的懸浮有機(jī)物，使廢水得到沉淀、凈化，在該過(guò)程中可以配加占廢水量0.01-0.02％的氧化鎂，強(qiáng)化對(duì)懸浮物的凝聚作用，在本實(shí)施例中，為提高凝聚雜質(zhì)效果，減慢凝聚速度，可以使用經(jīng)過(guò)一定處理的淀粉，其處理方式是稱取廢水量的1-1.5％的淀粉，與1∶(5-7)的清水混合，加熱成淀粉漿狀，與上述量的生石灰和氧化鎂混合后加入洗漿廢水中攪拌，然后靜置沉淀，這種治理廢水的方法更加有效，其上清液呈淡黃色透明狀，可以回收重復(fù)使用。其上的清水由廢水沉淀池10及廢水回收池12泵送回洗漿處用，其池底沉淀物因含有大量細(xì)小纖維，可以放入紙漿中用于抄紙，減少污染浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，為了增加凝聚劑與廢水懸浮有機(jī)物充分作用，將其凝聚沉淀，在濃縮機(jī)7的輸出廢水管道與廢水沉淀池10之間設(shè)置一攪拌器8，充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，同時(shí)因?yàn)樗a(chǎn)生的渦旋作用和離心作用，可以提高沉淀、澄清效果，提高廢水凈化程度。洗后的紙漿自流于貯漿井13，以備送漂白工序使用。圖中9為各工序的輸送動(dòng)力泵。
權(quán)利要求
1.一種草料堿法蒸煮制漿工藝方法，該方法是以稻麥草為原料，加入該絕干稻麥草總重量的10-16％的燒堿和一定量的助劑，在常壓下蒸煮3-4小時(shí)，蒸煮溫度為90-100℃，液比為1∶(5-6)，制得可漂紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿工藝方法，其特征在于所述的助劑為二氧化鈦，其用量為絕干稻草重量的0.3-0.5％，其燒堿用量為絕干稻草重量的13-16％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿工藝方法，其特征在于所述的助劑為銅氨絡(luò)合劑，其用量為絕干稻草重量的中0.01-0.02％，其燒堿用量為絕干稻草重量的10-12％。
4.根據(jù)權(quán)利標(biāo)要求3所述的制漿工藝方法，其特征在于還需要加助劑二氧化鈦和氧化鎂的至少一種，其加入量分別為占絕干稻草重量的0.01-0.02％、0.005-0.01％。
5.權(quán)利要求1、2、3或4所述制漿方法所產(chǎn)生的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于將制漿廢液成洗漿廢水與0.3-1.0％的生石灰混合后，沉淀澄清。
6.權(quán)利要求5所述制漿方法所產(chǎn)生的制漿廢液或洗漿廢水回收利用方法，其特征在于將制漿廢液或洗漿廢水與0.3-0.5％的生石灰混合后，沉淀澄清。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于取廢液量的1-1.5％的淀粉與水混合后，加熱成漿狀，再與生石灰和0.01-0.02％的氧化鎂混合，加入制漿廢液或洗漿廢水中，沉淀使廢液或廢水澄清。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于所取的淀粉與水按1∶(5-7)的比例混合。
9.貫穿完成權(quán)利要求1或5所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于該裝置是由蒸煮器(1)、廢液回收池(4)、碎漿機(jī)(2)、碎漿后的貯漿池(3)、除渣磨漿機(jī)(5)、離心篩(6)、濃縮機(jī)(7)、分段廢水回收池(10.11)及其動(dòng)力泵(9)和貯漿池(13)共同組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于在濃縮機(jī)(7)與分段廢水回收池(10)之間設(shè)有攪拌器(8)，用于凝聚劑與廢水混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種稻麥草堿法蒸煮制漿方法,由該方法所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置,其技術(shù)特點(diǎn)是在低溫、常壓蒸煮條件下,同時(shí)添加助劑,所得草漿灰分含量低、濾水性好、廢液澄清快,廢液可以循環(huán)使用,另外制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水,可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化,洗漿后的良漿易于漂白。本技術(shù)所得紙漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高,制造成本低、可操作性強(qiáng)、基本消除環(huán)境污染,而且可用于制造高級(jí)用紙。
文檔編號(hào)D21C3/02GK1172875SQ9710460
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1997年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月7日
發(fā)明者李文海 申請(qǐng)人:李文海