專利名稱：并紗假捻機的斷頭檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于生產(chǎn)復合紗的假捻加工紗的并紗假捻機的斷頭檢測裝置。該并紗假捻機具有當構(gòu)成復合紗的紗中其中一根紗斷頭時，切斷所有紗的控制裝置。
將粗細與特性不同的S捻紗與Z捻紗并紗可制成不捻回彈力紗。即多根紗經(jīng)假捻加工。由合股處理裝置并紗可制成復合紗。
對假捻機，因喂入羅拉強制地喂送復合紗或單紗，即使紗途中斷頭時，斷頭上流側(cè)的紗仍不斷送出纏到機器上，因此需要在上流側(cè)喂入羅拉之前切斷紗。一般使用的靜電式斷頭檢測裝置，因其只能在其檢測部位檢測是否有紗，故當此斷頭檢測裝置用于并紗假捻機并紗后的紗時，若構(gòu)成復合紗的紗不是全部斷頭時則不能有效檢測。即，當構(gòu)成復合紗中的一根紗還沒斷頭時不能檢測。為了檢測斷頭在并紗的上流側(cè)，對假捻加工無影響的第一喂入羅拉的上流側(cè)安裝機械式斷頭檢測裝置，對并紗前的每根紗進行斷頭檢查。
以前的技術(shù)的概要圖如圖6所示，機械式斷頭檢測裝置位于切斷機2與第一喂入羅拉FR1之間。
喂入的紗Y經(jīng)過切斷機2、機械式斷頭檢測裝置4，并經(jīng)過第一喂入羅拉FR1、一次加熱器H1、冷卻板L2、假捻裝置9進行假捻加工，并由退捻張力檢測裝置1檢測退捻張力，由合股處理裝置IL進行并紗后，經(jīng)過斷頭檢測裝置并由卷取裝置W將并紗后的復合紗進行卷取。
此時，若在第一喂入羅拉的后面，構(gòu)成復合紗的紗中有一根斷頭，并纏到喂入羅拉的軸上時，因機構(gòu)式斷頭檢測裝置4處有紗Y，而且在靜電式斷頭檢測裝置3處有一根以上構(gòu)成復合紗的單紗，故斷頭不能被檢測。
關(guān)于斷頭檢測裝置，以前用在假捻機上的有機械式和靜電式。在喂紗的拉伸紗部分使用有帶電防止劑，靜電式斷頭檢測裝置是以靜電量來檢測紗的是否存在，因紗幾乎不帶電，很難檢測是否有紗，故使用通過與紗接觸而檢測是否有紗的機械式斷頭檢測裝置。此帶電防止劑遇熱后立即失去效用，故對一次加熱器后面的紗，使用不接觸紗而對紗無損傷的靜電式斷頭檢測裝置。
如上所述，機械式斷頭檢測裝置位于第一喂入羅拉上流側(cè)，若產(chǎn)生斷頭，則當斷頭位于檢測裝置的下流處時有可能因未發(fā)現(xiàn)復合紗中的單紗斷頭而繼續(xù)制造出不良紗來。另外，雖然下流側(cè)的斷頭的紗的端部被卷取卷裝所卷取，上流側(cè)的紗頭有可能不被卷取而被纏繞進羅拉的軸等旋轉(zhuǎn)部位。紗被旋轉(zhuǎn)部位纏繞后，將被繼續(xù)往前送而形成團狀。即便在此時斷頭檢測裝置也不能檢測斷頭。最壞的情況是機器被停止，去除纏繞的團狀紗。因此，斷頭檢測裝置要盡可能位于卷取裝置的下流側(cè)。
但如前所述，靜電式和機械式斷頭檢測裝置不適用于并紗之后的斷頭檢測，靜電式斷頭檢測裝置可檢測并紗狀態(tài)下的單紗斷頭，是高性能的裝置，但因價格太貴而不實用。
為解決上述以前的技術(shù)存在的問題本發(fā)明的目的是提供一種簡單的斷頭檢測裝置，另外，其當?shù)谝晃谷肓_拉的下流側(cè)并紗的多根紗中有一根斷頭時，檢測斷頭并將并紗的所有紗切斷。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機具有控制裝置，當構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時，切斷全部的并紗，由張力檢測裝置檢測退捻張力，在退捻張力低于一定值時，檢測有上述的單紗被切斷。
所述的并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于張力檢測裝置測定構(gòu)成復合紗的多根單紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當退捻張力減小超出范圍時判斷為斷頭。
所述的并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于其構(gòu)成是可自由地切入為切斷復合紗的所有單紗的切斷機的連動。
并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特在于
在一個具有當構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時，切斷所有的紗的控制裝置的生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機中，由張力檢測裝置檢測退捻張力，在退捻張力低于一定值時，檢測上述的紗之一斷頭。
所述的紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于張力檢測裝置測定構(gòu)成并紗的多根紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當退捻張力減小超出此范圍時判斷為斷頭。
所述的并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特在于斷頭檢測裝置與切斷構(gòu)成并紗的所有紗的切斷機的連動可自由聯(lián)接或分斷。
因此，如上所述，可將檢測退捻張力的張力檢測裝置，與根據(jù)張力變化判斷斷頭后，控制切斷機工作的控制裝置聯(lián)接。檢測的退捻張力與紗的狀態(tài)相關(guān)，當超過通常的變動范圍變低時，判斷為斷頭并使切斷機啟動?？刂魄袛鄼C運動的張力值，在張力值為零時，考慮到誤差定為接近零，或者定為退捻張力減去上述張力變動范圍。
在上述發(fā)明中，因復合紗的退捻張力為構(gòu)成復合紗的各紗的退捻張力之和，當一根紗斷頭時，只有其相應的退捻張力部分變動。因退捻張力經(jīng)常變化，當構(gòu)成復合紗的紗中一根斷頭時，并不一定意味著僅僅斷頭的退捻張力部分變化。因此，要限定管理范圍，當退捻張力降低到超過此范圍時，不管紗是否斷頭都讓切斷機工作。
在上述發(fā)明中，當用并紗假捻機加工單紗時，將張力檢測裝置與切斷機的連動分斷。
本發(fā)明積極效果由于本發(fā)明具有上述的構(gòu)成，故具有下述的效果。
由于只要變更控制退捻張力及切斷機的程序，就可利用現(xiàn)有的并紗假捻機，因此此變更對正在使用的假捻機是很經(jīng)濟的。另外，象在過去的第一喂入羅拉附近，每一根紗設(shè)一個機械式斷頭檢測裝置的方法可以不采用，故可減少改裝機械所需的零件及人力，并可降低成本。
當發(fā)生斷頭，紗端部在第一喂入羅拉及退捻張力檢測裝置之間纏繞時，對靜電式斷頭檢測裝置，因構(gòu)成復合紗的單紗有一根以上而不能檢測斷頭。而對退捻張力檢測裝置，檢測退捻張力的大的變動，即可檢測以前不能檢測的斷頭。并防止不良復合紗繼續(xù)被生產(chǎn)的現(xiàn)象。另外，當切斷的紗的下流側(cè)被卷取到卷取機上，而上流側(cè)的紗端部被纏繞到喂入羅拉的軸上時，不再需要停止機臺取出纏繞的紗塊的作業(yè)。
另外，以退捻張力檢測裝置的一個傳感器來測定多根紗的退捻張力，也可以檢測斷頭并使切斷機工作。
由于退捻張力檢測裝置與多個切斷機的連動可自由切換，可作為單紗的假捻機使用，并防止不必要的切斷紗。此時只使用以前的靜電式斷頭檢測裝置。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式

圖1是本發(fā)明的假捻機的概要圖。
圖2是本發(fā)明的假捻機的側(cè)面圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例中退捻張力檢測裝置及假捻裝置的概略圖。
圖4是本發(fā)明第二實施例中退捻張力檢測裝置及假捻裝置的概略圖。
圖5是退捻張力與斷頭的關(guān)系圖。
圖6是以前的假捻機的概要圖。
使用本發(fā)明斷頭檢測裝置的具有代表性的例是延伸假捻機M。它是對溶融紡絲后的合成纖維紗進行變形加工。其側(cè)面圖如圖2。Ps為喂紗卷裝，由筒子架S所支持。L1為導紗管，由喂紗卷裝Ps出來的長絲Y被導入第一喂入羅拉。H1為一次加熱器，對經(jīng)假捻裝置加工過的紗進行熱處理。9為假捻裝置。L2為冷卻板，它對由H1進行熱處理后的紗進行冷卻并固定其特性。IL為合股處理裝置，對由復數(shù)的纖維束組成的紗Y按與流體相比有一定的間隔進行合股。多根單紗合股后成復合紗。經(jīng)合股處理后，復合紗和單紗都可提高開松性。O為給油輥，將油分付給紗Y。W為卷取裝置，將紗Y卷取到卷裝PW上。
如圖2所示，在延伸假捻機M中，沿機臺K有筒子架S，支持喂紗卷裝，對喂紗卷裝的長絲開松后經(jīng)導紗管L1導入第一喂入羅拉。在此導紗管L的紗出口處有切斷機2。
此后，紗經(jīng)過開松加工用的一次加熱器H1、冷卻板22、假捻裝置9及退退捻張力檢測裝置1導入第二喂入羅拉。其中退捻張力檢測裝置是用來得到退捻張力T的變動等有關(guān)卷裝的質(zhì)量管理所必須的各種信息的裝置。在此過程中長絲Y牽伸后，經(jīng)假捻、熱固定對其進行膨松加工。然后由合股處理裝置IL并紗后，經(jīng)第三喂入羅拉F3，第四喂入羅拉F4，斷頭檢測裝置3，作業(yè)通路L3和給油輥，卷取裝置將其卷取到卷裝PW上。
本發(fā)明的并紗假捻機M的主要部分的構(gòu)成的概要圖如圖1。3為斷頭檢測裝置，檢測斷頭后，連動切斷機2切斷紗Y。1既是斷頭檢測裝置，也是退捻張力檢測裝置。其內(nèi)部的傳感器獲得卷裝的質(zhì)量管理所必須的信息后將信號送至控制部6。由控制部6送信號至高速假捻裝置9的接壓力的滾筒等接壓控制裝置，并以此控制紗Y的退捻張力。當退捻張力的變動超出管理范圍時，由控制部6的信號控制切斷機工作。
通常卷取時，喂入紗Y經(jīng)切斷機2后，由第一喂入羅拉FR1，一次加熱器H1，冷卻板L2，假捻裝置9進行假捻加工。退捻張力檢測裝置1檢測退捻張力后將信號輸入控制部6。退捻張力的目標值被預先輸入控制部6，同時還輸入目標值To的控制范圍張力的上限值Tu和下限值Td。在由傳感器得到的退捻張力的基礎(chǔ)上，以目標值To為目標，由接壓控制裝置控制假捻裝置9的退捻張力T。
退捻張力T的值在目標范圍內(nèi)的質(zhì)量良好的紗Y，由合股處理裝置IL并紗后，經(jīng)過斷頭檢測裝置3，由卷取裝置卷取并紗后的復合紗。
作為退捻張力檢測裝置內(nèi)有多個傳感器的第一實施例，如圖3所示，內(nèi)裝有2個傳感器5。復合紗是2根紗的并紗，為使每根紗Y的退捻張力都能檢測，紗通道彼此分開，移動導輥8及傳感器5各有2個。
退捻張力檢測裝置內(nèi)裝有多個傳感器，如復合紗的退捻張力T以100g為例，一根紗的退捻張力70g，另一根紗為30g，為生產(chǎn)高品質(zhì)的復合紗，分別控制各根紗的退捻張力能制造出質(zhì)量好的紗。
退捻張力檢測裝置如圖3所示。導輥7的軸固定，導輥8與傳感器連動，對應紗的張力而移動。導輥7與8構(gòu)成紗的通道。退捻張力檢測裝置測定通過此通道的紗Y的退捻張力。經(jīng)假捻裝置9加工的一根紗Y通過紗通道。退捻張力檢測裝置1在通常變動的情況下，如有必要可調(diào)整假捻裝置T的按押壓力，控制滾筒6并由此控制紗Y的退捻張力，從而制造高質(zhì)量的紗。
在此假設(shè)復合紗YC由單紗150丹尼爾的YA與75丹尼爾的YB構(gòu)成。紗YA退捻張力T為70g，YB為30g。假設(shè)紗YB斷頭，傳感器5檢測YB的退捻張力Y為零值左右，可判斷紗斷頭，由此動作切斷機2切斷紗YA、YB。
由于此時，由一個傳感器檢測一根紗Y的退捻張力，當退捻張力為零時，并不是不能由此判斷紗為斷頭，實際上實驗也可證明此點。但存在誤差，即紗即使斷頭退捻張力也不為零?？紤]到誤差及退捻張力T的變動，當退捻張力為零附近值時，可判斷為斷頭。
另外，單紗的退捻張力T有大的變動，例如退捻張力的變化超過其值的一半以上時可判斷為斷頭。
在第一實施例中，構(gòu)成復合紗的紗設(shè)為2根，當然構(gòu)成復合紗的紗不一定限于2根，因此可根據(jù)紗的根數(shù)自由設(shè)定由一個退捻張力檢測裝置控制的切斷機2的數(shù)量。
退捻張力檢測裝置1內(nèi)裝有的傳感器也不限于2個，可取決于構(gòu)成復合紗的紗的根數(shù)。
第二實施例如圖4，退捻張力檢測裝置1的傳感器為一個，與它相連的固定導輥7的紗通道成為一個，移動導輥8也是一個，比構(gòu)成復合紗的單紗數(shù)量要少。其余的基本構(gòu)造相同。在圖4例中，構(gòu)成復合紗的單紗為二根，傳感器為一個。因此假捻裝置9假捻過的2根紗通過傳感器5對復合紗的整體退捻張力測定。紗通道中只有經(jīng)過假捻裝置9假捻過的一根紗通過。退捻張力檢測裝置1在通常變動的情況下，為使其達到目標值To，設(shè)定目標范圍，將許可限度范圍的管理下限值輸入進控制部6。因本實施例的假捻裝置9為皮帶式，在假捻裝置9的接觸壓力與退捻張力T之間，下列關(guān)系式成立。若壓接控制裝置的壓接力增加，送紗速度與皮帶的壓接成比例加快，故退捻張力T減少。反之壓接控制裝置的壓接力減少，則紗與皮帶間的滑動增加，紗的送出量變少，退捻張力T增大。
關(guān)于假捻裝置9的皮帶壓接控制參照圖5予以說明。設(shè)縱軸為退捻張力T，橫軸為時間，皮帶的壓接控制可由控制部6的信號控制壓接控制裝置來進行。由退捻張力檢測裝置1檢測并送至控制部6的退捻張力的值變大，超過上限值Tu后，控制部6把信號送至壓接控制裝置，使假捻裝置9與紗Y的壓接力變大，也即增大皮帶的壓接。這樣上升的退捻張力就會開始變小，小于上限Tu。為達到目標值To，控制部繼續(xù)送信號給壓接控制手段，提高皮帶的壓接力，使退捻張力T下降。反之送至控制部6的退捻張力T的值變小，低于下限值Td，則控制部6送出信號，使壓接控制裝置的壓接力變小，皮帶的壓接力下降。這樣下降的退捻張力T開始增大，超過下限值Td。為達到目標值To，使皮帶的壓接更加下降，使退捻張力T上升。
通過反復進行上述壓接控制裝置的控制，控制退捻張力T達到目標值To。復合紗的整體的退捻張力T為構(gòu)成復合紗的單紗的和。因此當斷頭發(fā)生時，T值為除去斷頭的紗后各單紗的退捻張力之和。也即，設(shè)定復合紗全體的目標值To，并設(shè)一上限值Tu，下限值Td及管理下限值Tmin，當一根單紗斷頭時，只有斷頭紗的退捻張力部分變小。當?shù)陀诠芾硐孪拗礣min時可判斷為斷頭。
現(xiàn)假設(shè)復合紗YC由二根單紗150丹尼爾的YA與75丹尼爾的YB構(gòu)成。紗Y的退捻張力為70g，紗YB為30g，假設(shè)紗YB發(fā)生斷頭，紗頭纏到第一喂入羅拉FR1的軸上。復合紗YC的退捻張力T為YA與YB的和100g。因此目標值為100g。退捻張力為100g時變動幅度在3g至5g左右，假定為5g，則上限Tu為105g，下限Td為95g。由此來控制假捻裝置9，使退捻張力T限定在目標范圍內(nèi)。當發(fā)生斷頭時，退捻張力檢測裝置1的值由100g降到70g，其變動幅度應為75g到65g，若設(shè)定管理下限值Tmin為90g，則此值比管理值要小，故此時可判斷為斷頭，啟動切斷機2切斷YA和YB。
當另一根紗YA斷頭時，得到圖5的虛線的值。
在以上的實施例中，只涉及了復合紗的制造。有時用一個機臺不但加工復合紗，也對單紗進行假捻加工。在單紗加工時，以退捻張力檢測裝置1的檢測值為基礎(chǔ)檢測斷頭會導致切斷機2不必要的動作，致使工作效率降低。例如圖3所示，以一個傳感器檢測一根單紗的退捻張力檢測裝置，因只有單紗，特別是在對很細的紗進行假捻加工時，檢測的退捻張力T的基準值很低，會把此誤認為是紗斷頭。為防止此事發(fā)生，在上述控制裝置內(nèi)將與切斷機2的連動切斷。這樣并紗假捻機也就可用于單紗加工。此時的斷頭，由與以前同樣的靜電式斷頭檢測裝置3檢測。
下面將本發(fā)明具體化(1)復合紗的粗細及退捻張力T，并不限定于上述實施例中的數(shù)值，可適合于復合紗的各種情況。另外并紗假捻機M也不限于實施例中記述，而適合于所有的并紗假捻機，當然構(gòu)成復合紗的單紗Y的數(shù)量及品種各種各樣，為進行切斷紗的退捻張力T可自由設(shè)定，切斷機2也可自由選擇。
權(quán)利要求
1.并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機具有控制裝置，當構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時，切斷全部的并紗，由張力檢測裝置檢測退捻張力，在退捻張力低于一定值時，檢測有上述的單紗被切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于張力檢測裝置測定構(gòu)成復合紗的多根單紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當退捻張力減小超出范圍時判斷為斷頭。
3.如權(quán)利要求2所述的并紗假捻機的斷頭檢測裝置，其特征在于其構(gòu)成是可自由地切入為切斷復合紗的所有單紗的切斷機的連動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)簡單的斷頭檢測裝置，其特征為生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機具有控制裝置，當構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時，切斷全部的并紗，由張力檢測裝置檢測退捻張力，在退捻張力低于一定值時，檢測有上述的單紗被切斷。
文檔編號D02G1/02GK1165210SQ97104220
公開日1997年11月19日 申請日期1997年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月7日
發(fā)明者刀禰昭一, 永田晴久 申請人:村田機械株式會社