專利名稱：一種雙堿循環(huán)脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐尾氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種雙堿循環(huán)脫硫工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)90%以上以燃煤作為動(dòng)力，燃燒煤炭都會(huì)產(chǎn)生SO2,其中以電廠排放量最大，由SO2為主所致的酸雨污染危害面積已占國(guó)土面積的約40%，全國(guó)每年因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)上千億元。目前，世界上煙氣脫硫的方法已達(dá)100多種，工業(yè)上應(yīng)用的方法也約有20種。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個(gè)工業(yè)化脫硫裝置的85%左右，其中雙堿法在當(dāng)今脫硫技術(shù)中占重要地位。雙堿法脫硫相關(guān)專利如下CN101879406A公開了一種雙堿法煙氣脫硫設(shè)備及脫硫方法。該雙堿法煙氣脫硫設(shè)備，包括吸收塔、液堿儲(chǔ)罐、生石灰粉倉(cāng)，所述生石灰粉倉(cāng)依次連通有石灰漿池、氧化再生池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池及循環(huán)池，吸收塔的底部設(shè)有分別通向氧化再生池、二級(jí)沉淀池及循環(huán)池的管道，循環(huán)池內(nèi)設(shè)有通向吸收塔上部的吸收塔循環(huán)泵。該脫硫工藝首先將 NaOH溶液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使二氧化硫與NaOH進(jìn)行反應(yīng)生成NaHS03溶液， NaHS03溶液從吸收塔排出進(jìn)入氧化再生池，同時(shí)向氧化再生池中加入Ca(OH) 2漿液，生成亞硫酸鈣沉淀，通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)提供空氣的氧化作用，生成CaS04沉渣。本發(fā)明完全消除了塔內(nèi)結(jié)垢堵塞的可能，而且脫硫效率高，運(yùn)行成本低，能夠避免脫硫劑的巨大浪費(fèi)。CN101352641公開了一種鈉鈣雙堿法燃煤鍋爐煙氣脫硫中降低堿耗的技術(shù)。鈉鈣雙堿法是為了解決脫硫塔和循環(huán)管道的磨損、堵塞和結(jié)垢等問題，而在吸收循環(huán)過(guò)程采用鈉堿(亞硫酸鈉、氫氧化鈉或碳酸鈉)作為吸收劑，吸收液采用對(duì)鈉堿進(jìn)行再生的脫硫工藝，但在運(yùn)行中由于夾帶和漏損等加大了鈉堿的消耗，提高了脫硫過(guò)程的運(yùn)行成本。為此提出以補(bǔ)充硫酸鈉(元明粉或芒硝)代替鈉堿(NaOH或Na2CO;3)進(jìn)行運(yùn)行的技術(shù)，以降低雙堿法中鈉堿的消耗，并減少雙堿法的運(yùn)行成本。CN1864811公開了一種多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法煙氣脫硫工藝，其特征在于它包括脫硫吸收液內(nèi)部循環(huán)、脫硫吸收液外部循環(huán)、脫硫渣內(nèi)部循環(huán)、脫硫劑內(nèi)部循環(huán)、脫硫渣外部循環(huán)的多重循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及到實(shí)現(xiàn)這種多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法煙氣脫硫工藝的裝置。本發(fā)明的工藝可靠、投資較低，脫硫率高，運(yùn)行成本低。上述雙堿法，脫硫劑未實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，副產(chǎn)物石膏一般作為廢物拋棄，二氧化硫未實(shí)現(xiàn)回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從煙氣中除去二氧化硫，脫硫劑循環(huán)使用，并回收二氧化硫的方法。本發(fā)明的方法是以氫氧化鈉為吸收劑，煙氣先經(jīng)干燥塔，再進(jìn)入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循環(huán)，少部分吸收液送反應(yīng)池；在反應(yīng)池濃縮漿液送干燥塔后送煅燒窯，煅燒窯渣送溶解池，溶解池清液送反應(yīng)池與來(lái)自吸收塔的吸收液混合反應(yīng)，在反應(yīng)池的清液送吸收塔。本發(fā)明具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)(1)在吸收塔前設(shè)置噴霧干燥裝置，在反應(yīng)池濃縮的漿液從干燥塔頂噴霧與高溫?zé)煔饨佑|，脫硫渣從干燥器底離開系統(tǒng)，煙氣降溫后再進(jìn)入吸收塔。(2)煅燒窯要隔絕空氣，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在750 850°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的SO2送后處理。( 以工藝水溶解煅燒窯渣，溶解池清液送反應(yīng)池，溶解池底固相物主要成分是硫酸鈣。(4)反應(yīng)池有三股入流，分別是溶解池清液，來(lái)自吸收塔的吸收液和補(bǔ)充消耗的氫氧化鈣、氫氧化鈉， 反應(yīng)池也是濃密池，濃縮漿液送干燥塔，反應(yīng)池與混合反應(yīng)的清液送吸收塔。


附圖1是實(shí)施例1的示意圖
具體實(shí)施例方式例 1圖1中干燥塔1，吸收塔2，循環(huán)泵3，吸收液泵4，煅燒窯5，溶解池6，反應(yīng)池7，清液泵8，漿液泵9 ；煙氣A，凈化煙氣B，工藝水C，補(bǔ)充氫氧化鈣(氫氧化鈉)D，硫酸鈣渣E， 二氧化硫F。流量為200000Nm3/h，溫度為150°C的煙氣A首先進(jìn)入脫硫干燥塔1，與漿液泵9來(lái)的漿液噴霧接觸換熱，煙氣A溫度迅速將至60°C，再進(jìn)入吸收塔2，與從上部噴淋下的循環(huán)液接觸，塔底液通過(guò)循環(huán)泵3實(shí)現(xiàn)循環(huán)，循環(huán)液量為M0m3/h ；通過(guò)噴淋洗滌，煙氣中的二氧化硫、粉塵被除去，再經(jīng)來(lái)自于清液泵打入的清液進(jìn)一步吸收，凈化煙氣B離開吸收系統(tǒng)送煙囪。脫硫吸收塔下部槽體吸收液溫度約40°C，流量為20m3/h的部分吸收液由吸收液泵4 送入反應(yīng)池7。煅燒窯5以隔絕空氣為目的，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在750 850°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的二氧化硫F 送后處理。以工藝水C在溶解池6中溶解煅燒窯渣，溶解池6清液送反應(yīng)池7，溶解池6底固相物是硫酸鈣渣E。反應(yīng)池7有三股入流，分別是溶解池清液，來(lái)自吸收塔的吸收液和補(bǔ)充消耗的氫氧化鈣(氫氧化鈉)D，反應(yīng)池7也是濃密池，濃縮漿液送干燥塔1，反應(yīng)池7的清液由清液泵8送吸收塔2。本例1能達(dá)到的效果(1)脫硫率彡98% ； (2)制SO2的濃度達(dá)到99%。本發(fā)明的有益效果是脫硫劑循環(huán)使用，并回收二氧化硫。
權(quán)利要求
1.一種雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征是以氫氧化鈉為吸收劑，煙氣先經(jīng)干燥塔，再進(jìn)入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循環(huán)，少部分吸收液送反應(yīng)池；在反應(yīng)池濃縮漿液送干燥塔后送煅燒窯，煅燒窯渣送溶解池，溶解池清液送反應(yīng)池與來(lái)自吸收塔的吸收液混合反應(yīng)， 在反應(yīng)池的清液送吸收塔。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征在于在吸收塔前設(shè)置噴霧干燥裝置， 在反應(yīng)池濃縮的漿液從干燥塔頂噴霧與高溫?zé)煔饨佑|，脫硫渣從干燥器底離開系統(tǒng)，煙氣降溫后再進(jìn)入吸收塔。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征在于煅燒窯煅燒要隔絕空氣，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在750 850°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的Sh送后處理。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征在于以工藝水溶解煅燒窯渣，溶解池清液送反應(yīng)池，溶解池底固相物主要成分是硫酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征在于反應(yīng)池有三股入流，分別是溶解池清液，來(lái)自吸收塔的吸收液和補(bǔ)充消耗的氫氧化鈣、氫氧化鈉，反應(yīng)池也是濃密池，濃縮漿液送干燥塔，反應(yīng)池與混合反應(yīng)的清液送吸收塔。
全文摘要
一種雙堿循環(huán)脫硫工藝，其特征是以氫氧化鈉為吸收劑，煙氣先經(jīng)干燥塔，再進(jìn)入吸收塔，吸收液大部分在吸收塔中循環(huán)，少部分吸收液送反應(yīng)池；在反應(yīng)池濃縮漿液送干燥塔后送煅燒窯，煅燒窯渣送溶解池，溶解池清液送反應(yīng)池與來(lái)自吸收塔的吸收液混合反應(yīng)，在反應(yīng)池的清液送吸收塔。本發(fā)明的有益效果是脫硫劑循環(huán)使用，并回收二氧化硫。
文檔編號(hào)B01D47/06GK102485322SQ20111010566
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者徐繼紅, 陶俊 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)