專利名稱：自由端噴氣紡成紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
目前，新型紡紗方法主要有兩大類，即自由端紡紗如轉(zhuǎn)杯紡，摩擦紡等和非自由端紡紗方法如噴氣紡，平行紡等，在自由端紡紗中，為了形成自由端，往往采用刺輥對纖維束進行開松，分離，這樣，不可避免地使纖維受到損傷，同時，纖維易產(chǎn)生彎鉤，纖維的伸直平行度不佳，而非自由端紡紗中，由于成紗是由一部分外包纖維將另一部分芯纖維包纏而成的，故對纖維的長度有一定的要求，而棉纖維等一些長度較短的纖維不適合于此類紡紗。
本實用新型的目的在于提出一種用于自由端噴氣紡紗技術(shù)的三通式自由端噴氣紡成紗裝置。
本實用新型是由三通式自由端噴氣紡成紗裝置3，三羅拉雙皮圈牽伸裝置2和輸出羅拉8組成，如


圖1所示。
圖1中，三羅拉雙皮圈牽伸裝置2和輸出羅拉8是現(xiàn)有技術(shù)，三通式自由端噴氣紡成紗裝置3是由三通管10，分離噴嘴4，排氣網(wǎng)5和加捻噴嘴7，進氣孔9，頂蓋11組成，其中，三通管10固裝在機架上，分離噴嘴4和加捻噴嘴7均通過頂蓋11與三通管10固裝成一體，排氣網(wǎng)5與三通管10通過緊配合而固裝成一體，進氣孔9與三通管10焊成一體，外套與氣源相連的橡膠管。
圖2中，三通管10的尺寸為α＝30～50°，L1＝35～60mm，L2＝20～25mm，L3＝15～20mm，L4＝10～15mm，D1＝20～25mm，D2＝3～6mm，D3＝8～10mm，Φ1＝12～15mm，Φ2＝6～8mm，Φ3＝6～8mm，Φ4＝2～3mm，h1＝12～15mm，h2＝10～15mm。材料為鋁合金，硬塑料，有機玻璃等。
圖3中，分離噴嘴4的尺寸為L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～20mm，L4＝15～25mm，L5＝20～30mm，θ＝30～50°，噴孔數(shù)n＝3～6個，均布，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1～1.5mm，Φ3＝0.3～0.45mm。材料為鋁合金等金屬材料。
圖4中，加捻噴嘴7的尺寸為L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～18mm，L4＝15～20mm，L5＝15～25mm，θ＝75°～90°，噴孔數(shù)n＝4～8個，均布，并與通道Φ1相切，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1.2～2mm，Φ3＝0.3～0.4mm。材料亦為鋁合金等金屬材料。
圖5中，排氣網(wǎng)5的尺寸為L＝35～55mm，D1＝8～10mm，D2＝4～8mm，目數(shù)為80～120目，排氣網(wǎng)為一金屬濾網(wǎng)。
圖7中，頂蓋11的尺寸為L＝10～12mm，δ＝3～5mm，D1＝20～25mm，D2＝12～16mm，Φ＝4～6mm。
壓縮空氣由進氣孔9壓入，喂入須條1經(jīng)過三羅拉雙皮圈牽伸裝置2牽伸后，由三通式自由端噴氣紡成紗裝置3中的分離噴嘴4吸入，經(jīng)分離噴嘴4內(nèi)的高壓高速氣流使喂入須條1分離牽伸后，在排氣網(wǎng)5處實行氣流與纖維的分離，纖維在網(wǎng)內(nèi)凝聚，并通過加捻噴嘴7內(nèi)的高壓高速回轉(zhuǎn)氣流使紗尾6不斷回轉(zhuǎn)而凝聚纖維，將其連續(xù)地加捻成紗。最后，成紗經(jīng)過輸出羅拉8輸出而卷繞在筒子上。該三通式自由端噴氣紡成紗裝置固裝在機架上。
本實用新型由于利用了三羅拉雙皮圈牽伸裝置2而使成紗中纖維的伸直平行度得以提高，克服了自由端紡紗中，因刺輥開松而引起的纖維損傷和彎鉤增加的缺陷，同時，在三通式自由端噴氣紡成紗裝置3中，由于分離噴嘴4內(nèi)高壓高速氣流對纖維的作用，使得纖維在分離噴嘴4內(nèi)進行分離成為可能，從而使非自由端的噴氣紡紗改變?yōu)樽杂啥说膰姎饧徏啠辉诩幽韲娮?中，由于加捻是由旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣進行的，消除了機械回轉(zhuǎn)件，而使氣流的旋轉(zhuǎn)速度可高達10～20萬轉(zhuǎn)/分，從而大大提高了加捻速度，使產(chǎn)量大大地增加。此外，由于該裝置的成紗機理是自由端加真捻，有利于紡制長度較短的纖維如棉等，克服了在常規(guī)噴氣紡紗中，由于其包纏假捻的成紗機理而對纖維長度有一定的要求，因而不適應(yīng)于紡制純棉等短纖維的缺點。
圖1是該裝置的示意圖。圖2是三通管結(jié)構(gòu)圖。圖3是分離噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。圖4是加捻噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。圖5是排氣網(wǎng)示意圖。圖6是三通式自由端噴氣紡成紗裝置的裝配圖。圖7是頂蓋示意圖。
權(quán)利要求1.一種自由端噴氣紡成紗裝置，包括三羅拉雙皮圈牽伸裝置2，輸出羅拉8，其特征是還包括由三通管10，分離噴嘴4，排氣網(wǎng)5，加捻噴嘴7，進氣管9，頂蓋11組成的三通式自由端噴氣紡成紗裝置3，其中，三通管10固裝在機架上，分離噴嘴4和加捻噴嘴7均通過頂蓋11與三通管10固裝成一體，排氣網(wǎng)5與三通管10通過緊配合而固裝成一體，進氣孔9與三通管10焊成一體，外套與氣源相連的橡膠管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的自由端噴氣紡成紗裝置，其特征是所說的三通式自由端噴氣紡成紗裝置的三通管10的尺寸為α＝30～50°，L1＝35～60mm，L2＝20～25mm，L3＝15～20mm，L4＝10～15mm，D1＝20～25mm，D2＝3～6mm，D3＝8～10mm，Φ1＝12～15mm，Φ2＝6～8mm，Φ3＝6～8mm，Φ4＝2～3mm，h1＝12～15mm，h2＝10～15mm。材料為鋁合金，硬塑料，有機玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的自由端噴氣紡成紗裝置，其特征是所說的三通式自由端噴氣紡成紗裝置的分離噴嘴4的尺寸為L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～20mm，L4＝15～25mm，L5＝20～30mm，θ＝30～50°，噴孔數(shù)n＝3～6個，均布，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1～1.5mm，Φ3＝0.3～0.45mm。材料為鋁合金金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的自由端噴氣紡成紗裝置，其特征是所說的三通式自由端噴氣紡成紗裝置的加捻噴嘴7的尺寸為L1＝4～6mm，L2＝10～15mm，L3＝12～18mm，L4＝15～20mm，L5＝15～25mm，θ＝75～90°，噴孔數(shù)n＝4～8個，均布，并與通道Φ1相切，D1＝10～12mm，D2＝6～8mm，D3＝4～6mm，D4＝6～8mm，Φ1＝1.5～3mm，Φ2＝1.2～2mm，Φ3＝0.3～0.4mm。材料亦為鋁合金金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的自由端噴氣紡成紗裝置，其特征是所說的三通式自由端噴氣紡成紗裝置的排氣網(wǎng)5的尺寸為L＝35～55mm，D1＝8～10mm，D2＝4～8mm，目數(shù)為80～120目，排氣網(wǎng)5為一金屬濾網(wǎng)。
專利摘要自由端噴氣紡成紗裝置,它由三羅拉雙皮圈牽伸裝置,三通式噴氣紡成紗裝置和輸出羅拉組成。本實用新型利用羅拉牽伸并輔之以高壓高速氣流牽伸,使噴氣紡紗的非自由端成紗改變成自由端成紗,克服了非自由端噴氣紡不適于紡較短纖維的缺陷以及常規(guī)自由端紡紗中用刺輥開松分離纖維而引起的纖維損傷及纖維伸直平行度差的缺點。同時,由于加捻是利用高速氣流進行的,所以,產(chǎn)量可以大大提高。
文檔編號D01H4/00GK2273717SQ96230849
公開日1998年2月4日 申請日期1996年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者郁崇文 申請人:中國紡織大學(xué)