專利名稱：利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)。
適用于紡織目的的紗線傳統(tǒng)地已形成為卷繞在可透的管芯的筒形卷裝。這些卷袋已支承在多錠托架上，其托架在底部具有一中心供液孔，通過其供液孔，處理液體被配給到垂直的錠子，并從那里徑向通過筒形卷袋。
通過把染料和相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)與一些纖維產(chǎn)生物理接觸來進(jìn)行染紗，所說的纖維是正在被溶液或水的懸浮中進(jìn)行處理，并且液體經(jīng)材料進(jìn)行循環(huán)，而所通過的材料是由以某些泵裝置方式而被進(jìn)行處理的。
通常還提供一些這種處理液體的流動(dòng)進(jìn)行換向的裝置，以試圖在整個(gè)的筒壁總厚度上均壓處理，并且現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)流動(dòng)有規(guī)律的和頻繁的換向是有益的。
某些制造者使用軸流泵用于循環(huán)液體，并且每隔幾分鐘來制動(dòng)泵和再起動(dòng)泵，以實(shí)現(xiàn)頻繁的換向而達(dá)到勻染。對(duì)于大功率馬達(dá)來說，這是十分困難的并且是不經(jīng)濟(jì)的。這種類型的泵常常是由印染設(shè)備制造廠自己來生產(chǎn)的，并包括一系列轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子有旋轉(zhuǎn)徑向配置的成套葉片，其葉片交替于類似于成套固定葉片之間。這種泵的性能特點(diǎn)不適合于處理高密度的卷裝，并且它們不可能提高足夠的液體壓力來滲透到纖維內(nèi)，所述的纖維比如象棉或棉/聚酯混紡紗，尤其是以縫紉線形式。這種不能提高高壓力意味著這種類型的泵也不適合用來把液體通過高阻力的管道系統(tǒng)。
這種類型的泵通常是垂直地安裝在容器的底部，從軸封上的泄漏使電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)變得易損害，并要求使用皮帶傳動(dòng)。
旋轉(zhuǎn)和固定構(gòu)件相互之間的高速度通過則會(huì)產(chǎn)生渦流和剪力，它們往往會(huì)破壞一些非常重要類型的染料的精細(xì)致分布。
由于泵放在加工容器的中心，如果并非不可能的話，單獨(dú)讓其用來填充，排出或輸送加工的液體到其它容器或從其它容器來進(jìn)行這些工作是十分困難的，并且必需提供一些附加裝置。由于這些原因，這種類型的循環(huán)系統(tǒng)在現(xiàn)在的行業(yè)上已很少采用。
許多世界染色設(shè)備制造者使用的任何不銹鋼離心泵可從當(dāng)?shù)亓显传@得。即使需要也沒有幾個(gè)這樣的制造廠具有用來制造它們自己沉重的不銹鋼鑄件的設(shè)備。
普通行業(yè)用于這種一直是紙和化學(xué)加工工業(yè)，它必需使用一些非常復(fù)雜和盤旋的循環(huán)系統(tǒng)，有時(shí)包括的一些連續(xù)操作的過程僅是為了日常維修而被停止。這些系統(tǒng)要求″螺旋″型離心泵，其中以適度的輸送壓力的性能由于泵殼的加工成型而被放棄，以便把液體離開葉輪的速度變?yōu)閴毫μ峁┧鼈?，使其操作克服系統(tǒng)高阻力成為可能。改進(jìn)殼體支架，低壓力的性能損失就整個(gè)效果來說而被減小。由于這種類型的泵能夠從所生產(chǎn)的制造廠容易的獲得，不會(huì)感到意外的是，許多染色機(jī)根據(jù)它們的使用情況而已被組成，實(shí)際上，它們對(duì)染色機(jī)結(jié)構(gòu)的不利影響已被忽略，把沒有問題認(rèn)為是優(yōu)點(diǎn)乃至錯(cuò)誤地提供給用戶。
這種高壓力頭泵的缺點(diǎn)是當(dāng)它們使用在為具有流動(dòng)換向的高濕操作而設(shè)計(jì)的裝置時(shí)，容器壓力必須增加到能承受高壓，從而增加了費(fèi)用。
由于這種泵具有的輸出口比它們吸出口小，為了經(jīng)濟(jì)起見，逐漸形成圍繞它們的染色機(jī)具有相同較小輸出口尺寸的循環(huán)系統(tǒng)。他們類似于采用了原有已設(shè)計(jì)的泵的化學(xué)處理設(shè)備，在管道系統(tǒng)中也使用一些閥和熱交換器，其系統(tǒng)具有相類似的小的流通區(qū)域，并具有相應(yīng)高的總的系統(tǒng)阻力。
根據(jù)一些承制廠的要求，他們的這種類型的一些泵滿足于其這種類型泵的高工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而所述的要求由于這種系統(tǒng)的低的液壓效率而變得無意義。
甚至由一些世界最大染色機(jī)制造廠對(duì)這種類型進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，總共只有10%的液壓效率是普通的。
最大能量損失會(huì)發(fā)生在排列成行的熱交換器上，這種熱交換器一般吸收動(dòng)力提供給裝置的能量的30%以上。當(dāng)填充、抽出或輸送液體時(shí)，換向閥和連接到容器的輸入口與輸出口接頭或從容器引出的輸入口與輸出口接頭，連同串聯(lián)的閥，這些閥可需要用來產(chǎn)生輔助功能，這些構(gòu)件可消耗同量的另外30%能量，剩余的30%能量將計(jì)入于構(gòu)成實(shí)際染色機(jī)的管道系統(tǒng)、閥門、支架等構(gòu)件上。
循環(huán)通過紗線的處理液體和其紗線的機(jī)械支承系統(tǒng)，染色紗管、錠子和支架占應(yīng)用于裝置動(dòng)力的非常一小部分，因此大部分熱量被損失，并且連續(xù)流動(dòng)的冷卻水也許多需要進(jìn)行低溫處理。
該缺陷不在泵的制造廠，他們完全清楚，一些因素與系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)，例如，一種DURCO泵手冊(cè)指出″摩擦損失與管徑比的五次冪成反比″這就意味著，區(qū)域的小量增加能夠正好補(bǔ)償在通道上理想的形狀。把一個(gè)輸出系統(tǒng)的橫截面直徑增加一倍可減少摩镲損失大約3%，盡管精簡(jiǎn)了這樣一個(gè)系統(tǒng)，這時(shí)所保留的相同管徑僅能非常少量的減少需用功率，并且在循環(huán)系統(tǒng)中利用一些小徑管和構(gòu)件，這時(shí)節(jié)約的錢并由此有利于制造廠，但對(duì)于機(jī)器的使用者來說增加了電和冷卻水的花費(fèi)。
在染色機(jī)中的換向閥一般已有最小花費(fèi)的旋轉(zhuǎn)L型，其中使流動(dòng)液體的整個(gè)體積走旁路回到處在換向或部分打開條件下的泵內(nèi)，當(dāng)最小的功正做用于負(fù)載時(shí)，其結(jié)果是電機(jī)電流消耗最大。這在任何時(shí)候都是不希望的，例如當(dāng)處理一部分負(fù)載時(shí)，尤其是換向閥在整個(gè)全部染色循環(huán)期間被用于控制通過負(fù)載流量速率。
在這個(gè)裝置中由高速液體而形成的橫向力往往會(huì)壓到橫向的閥上，并且不銹鋼鑄件相互之間往往產(chǎn)生摩镲和″磨損″(Gall)，這會(huì)給配合表面弄粗糙，并會(huì)造成它完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一些經(jīng)軸染色中，用于許多紗線染色的通常作法已形成，它在泵的排出口上提供一個(gè)節(jié)流閥，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥之前關(guān)閉它，因此停止所有的流動(dòng)，并從換向閥上消除這個(gè)橫向力，然后改變換向閥的位置，并打開該節(jié)流閥，或是來預(yù)置一位置或是來預(yù)定一壓力差，整個(gè)一個(gè)循環(huán)為45秒，使得在相反的方向上非常緩和地重新開始流動(dòng)。
經(jīng)軸包括一些并排放置的棉纖維，它們形成非常實(shí)心團(tuán)，不易滲透，由于纖維吸收水份并膨脹，它們變得緊密并更致密。這就意味著要求比任何其紡織卷裝較高的壓力來滲透它。在這同時(shí)，在橫向方向上它具有很小的強(qiáng)度，那么纖維容易被分開，這樣″沖擊″(Blowing)經(jīng)軸，因而會(huì)產(chǎn)生一通道，通過該通道液體漏失并且壓力受到損失。
相鄰于該通道的纖維被伸長(zhǎng)，并且經(jīng)軸的結(jié)構(gòu)完善僅能通過停止操作而得到修復(fù)，并重新卷繞經(jīng)軸。
從技術(shù)觀點(diǎn)看，生產(chǎn)過程是合理的，由于關(guān)閉節(jié)流閥和停止流動(dòng)，該流動(dòng)減小馬達(dá)電流和凈吸引壓頭(NPSH)要求到最小，并且這就減少了產(chǎn)生泡沫的傾向。改變換向閥的位置，隨著流動(dòng)停止，從而克服了在一個(gè)″旁路″換向閥上的固有缺陷，這就使循環(huán)率、馬達(dá)電流和凈吸引壓頭上升到最大。
需要以高溫度要求處理的泵的吸入接頭被施加一個(gè)少于蒸氣壓力總和的壓力，其蒸汽壓力是相應(yīng)于在使用中所要求的溫度加上用于特殊泵流量的凈吸引壓頭。實(shí)際上所希望的是，在泵吸口上的實(shí)際壓力可能會(huì)比所提供的安全系數(shù)要稍微的大。
對(duì)于未能提供足夠壓力的損失是氣蝕和泵的特性衰減，相應(yīng)的染色效率降低，并具有非勻染的可能性。
一種更難形容的損失是初期的氣蝕，其中蒸汽泡，有時(shí)是細(xì)微的尺寸，形成在入口到轉(zhuǎn)子上，并在轉(zhuǎn)子葉前形成渦流，它們?cè)诒门懦鰤毫r(shí)不會(huì)產(chǎn)生明顯的減少。采用清潔的水，這些細(xì)小的汽泡可消失，它們隨著而進(jìn)入到較高的壓力區(qū)域。然而，多數(shù)的染色處理包含肥皂，洗滌劑和其它化學(xué)物質(zhì)，它們能使汽泡變得更持久。隨后它們顯示為泡沫，并進(jìn)入到設(shè)備的其它區(qū)域，特別是進(jìn)入到紗線的縫隙內(nèi)，從而它們可阻礙染色液體到紗線的自由出入口，并能引起不均勻的染色。
需要以高溫度要求處理的泵的吸入接頭被施加一個(gè)少于蒸氣壓力總和的壓力，其蒸汽壓力是相應(yīng)于在使用中所要求的溫度加上用于特殊泵流量的凈吸引壓頭。實(shí)際上所希望的是，在泵吸口上的實(shí)際壓力可能會(huì)比所提供的安全系數(shù)稍微的大。
對(duì)于未能提供足夠壓力的損失是氣蝕和泵的特性衰減，相應(yīng)的染色效率降低，并具有非勻染的可能性。
一種更難形容的損失是初期的氣蝕，其中蒸汽泡，有時(shí)是細(xì)微的尺寸，形成在入口到轉(zhuǎn)子上，并在轉(zhuǎn)子葉前形成渦流，它們?cè)诒门懦鰤毫r(shí)不會(huì)產(chǎn)生明顯的減少。采用清潔的水，這些細(xì)小的汽泡可消失，它們隨著而進(jìn)入到較高的壓力區(qū)域。然而，多數(shù)的染色處理包含肥皂，洗滌劑和其它化學(xué)物質(zhì)，它們能使汽泡變得更持久。隨后它們顯示為泡沫，并進(jìn)入到設(shè)備的其它區(qū)域，特別是進(jìn)入到紗線的縫隙內(nèi)，從而它們可阻礙染色液體到紗線的自由出入口，并能引起不均勻的染色。
在換向使這個(gè)傾向到達(dá)最小時(shí)和由于所有這些原因，停止流動(dòng)通常是合理的，但使走旁路的流動(dòng)增加了這個(gè)傾向。
然而，在通常的管道系統(tǒng)中，非常希望的措施是要求在泵的排出口連接頭有一個(gè)整系統(tǒng)規(guī)模的節(jié)流閥，并且一個(gè)自動(dòng)操作員利用必需的裝置來實(shí)現(xiàn)順序的操作。
通過隔開換向閥的開口能夠獲得相同的效果，在開口間提供一寬的閥面，使閥變?yōu)橐环N″節(jié)流″型，而不是″旁路″型，以致在換向期間，流量自動(dòng)減小到零，并且馬達(dá)電流到最小。然而，由于進(jìn)一步增加了殼體直徑，在其殼體中L形狀物會(huì)加重L型閥的公認(rèn)問題。
對(duì)于早期的設(shè)計(jì)者來說，旋轉(zhuǎn)的L形狀物可能以反向流動(dòng)的邏輯方式而出現(xiàn)，但是它提供一種不希望有的方向突變，并且為其更有效，它要求大的直徑，精確的機(jī)殼。隨著特性的損失，也必須保留大的間隙以避免在折轉(zhuǎn)下表面磨損。
按照本發(fā)明利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)，它包括一個(gè)處理容器，一個(gè)換向閥殼與處理容器成整體，一個(gè)低壓泵和一個(gè)大流量截面管道系統(tǒng)也連接泵和換向閥殼體以構(gòu)成用于液體單向流動(dòng)循環(huán)。
有利的是，低壓泵是一種集流環(huán)離心泵。
較好是的提供在處理容器內(nèi)的加熱線圈代替串聯(lián)的熱交換器。由于把泵緊密連接換向閥，這個(gè)閥也在容器內(nèi)，管道系統(tǒng)損失的顯著比例能夠被消除。
有利的是這樣一種系統(tǒng)提供了一個(gè)從負(fù)載到泵吸口接頭的無限制通路，這樣這個(gè)流量面積決不小于泵吸口接頭的面積，并且還提供了一個(gè)從泵排出口接頭到負(fù)載的無限制通路，這樣這個(gè)流量面積決不小于泵排出口接頭處的面積。
通過負(fù)載的流動(dòng)方向最好能提供為這樣一種形式，排出口面積通過轉(zhuǎn)動(dòng)在任何一個(gè)方向上的閥門而逐漸減小到零，口部為這樣安排，以致吸口面積在整個(gè)時(shí)間保持比排出口面積大，因此染色機(jī)在任何這樣節(jié)流條件下而連續(xù)地操作，而對(duì)泵沒有損害或是任何其它來自氣蝕的不良影響。
泵的出口和泵的吸口接頭通過進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)閥門能夠有利地被關(guān)閉，在″不流″位置，以致通過外部接頭而構(gòu)成可得到輔助的填充和倒空功能的泵，而在主循環(huán)系統(tǒng)中沒有要求大的截流閥。
阻礙或流過液體流動(dòng)通道截面的改變的數(shù)目能夠減小到最小，并且其不能省去的面積能夠增到最大，因此減小了環(huán)液體的費(fèi)用。
通過把所有串聯(lián)的閥從系統(tǒng)中除去能夠消除液體流動(dòng)的其它流體阻力，所述的這種的閥通常是葉片型或″蝶″型，當(dāng)打開時(shí)，仍然呈現(xiàn)有顯著的阻力。如果使這個(gè)換向閥能夠提供總的截流功能，對(duì)于這個(gè)功能以膠通常使用其它一些在上部管道系統(tǒng)上的閥，那么由于串聯(lián)的閥門和它們的自動(dòng)操作者的省去，將必然減少染色機(jī)的費(fèi)用。
由于液體必須流過的面積能夠被很大的增加和要求循環(huán)液體的動(dòng)力能夠減少，閥裝在整個(gè)內(nèi)部，處理容器減少了換向閥的流動(dòng)阻力。
由此可容易地看出，如果能夠使用一個(gè)高效的較低壓力的泵，那么在一個(gè)較低壓力值的容器中通過一個(gè)較小功率的馬達(dá)能提供一個(gè)給定的性能。
由于這樣的系統(tǒng)損失減少到它們傳統(tǒng)的程度的一小部分，需要泵提供一個(gè)高的排出壓力不再存在，并且所提供的設(shè)計(jì)特征能夠省去，并伴隨有剪力，渦流和NPSH的減少，因?yàn)榱鲃?dòng)液體更精確地流過葉輪葉片形狀，并平穩(wěn)地流入到一個(gè)完全環(huán)狀集流環(huán)內(nèi)，其終歸要設(shè)計(jì)一個(gè)較規(guī)則和更有效的泵。
較好的是，換向閥是一種隔板型換向閥。
下面結(jié)合附圖通過實(shí)施進(jìn)一步說明本發(fā)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)的透視示意圖;
圖2是圖1系統(tǒng)的一個(gè)換向閥的局部剖面透視圖，該換向閥是處在由外向內(nèi)換向的位置;
圖3是圖2所示的閥處在一個(gè)由內(nèi)向外換向位置并包括一個(gè)用于處理紗線容器的局部剖視圖;
圖4是圖1系統(tǒng)的一種管道排列的示意平面圖;
圖5是沿圖4中箭頭V-V方向所剖的剖面圖，其中換向閥處在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)的位置;
圖6是類似于圖5的一個(gè)示圖，其中被轉(zhuǎn)動(dòng)180°的閥處在由外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動(dòng)的位置;
圖7是類似于圖5的一個(gè)示圖，其中換向閥被轉(zhuǎn)動(dòng)到90°的位置而這時(shí)沒有流動(dòng);
圖8是類似于圖5的一個(gè)示圖，其中換向閥被轉(zhuǎn)動(dòng)270°的位置而這時(shí)沒有流動(dòng);
圖9是類似于圖5的一個(gè)示圖，其中換向閥被轉(zhuǎn)動(dòng)292.5°位置而用來返回到一個(gè)儲(chǔ)罐。
現(xiàn)參看附圖并首先參看圖1，一種利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)包括一個(gè)泵，如圖所示的一個(gè)集流，環(huán)型離心泵1，該泵通過一個(gè)未圖示的電動(dòng)機(jī)來轉(zhuǎn)動(dòng);一個(gè)安裝在殼體2內(nèi)的換向閥，一個(gè)把泵1的輸出端接頭4連接于換向閥殼體2的輸入端接頭5的大直徑管3;一個(gè)大直徑管3，3a把向閥殼體2的輸出端法蘭6連接于泵1的輸出端接頭7;以及包括一個(gè)安裝在換向閥殼體2上的處理容器8(見圖3)。流體根據(jù)圖1中箭頭所示的方向單向地循環(huán)，即流體從泵1經(jīng)過管3，3a到換向閥殼體2，并通過管3b返回到泵1，這里所述的泵1是不可逆的。一個(gè)在換向閥殼體2內(nèi)的換向閥9的角度位置決定著流體流經(jīng)于在容器內(nèi)安裝在支架11上的紗筒10的流動(dòng)方向。因此，根據(jù)圖3所示的該位置上的換向閥9，進(jìn)入于換向閥殼體2的接頭5內(nèi)的流體向上流動(dòng)通過一個(gè)中心垂直導(dǎo)管12流入到支架11內(nèi)，并從支架的內(nèi)側(cè)流到其外側(cè)，即徑向向外地流到紗筒10上，并下落在容器8內(nèi)，經(jīng)過一個(gè)多孔支座13，接著流過換向閥殼體2上的一個(gè)周圍通道14，然后體經(jīng)過法蘭6，離開換向閥殼體流過管3b并返回到泵7。
根據(jù)圖3所描述的給出的流動(dòng)的換向閥9的位置被表示在圖5中。殼體2可認(rèn)為有比所需要的一個(gè)旋轉(zhuǎn)L形短管較小的直徑，而在此時(shí)，提供一個(gè)用于流體流動(dòng)的大的區(qū)域，在換向閥殼體自身內(nèi)部而沒有流體方向突然的改變。流體通過法蘭5輸入其裝置的一端，流體直接向上流經(jīng)負(fù)載，然后經(jīng)過負(fù)載返回向下流過大的空間14，并通過法蘭6向外流到泵1的抽吸接頭7內(nèi)。
如果換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)180°到達(dá)圖6所示的位置，通過法蘭5而流入到殼體2內(nèi)的流體(如圖2所示)通過閥9而被向下偏流，使得流體向上流動(dòng)而經(jīng)過該空間14，向外流過多孔支座13，然后徑向向內(nèi)地流過紗筒10到錠子11上并由此向下流入到中心導(dǎo)管12，然后向外流過法蘭6。這樣圖2和圖6所示的流體流經(jīng)負(fù)載的情況與圖3和圖5所示的完全相反。
閥9是圓柱形的并且能夠在開口的兩側(cè)提供寬的支承，其兩側(cè)本身起著密封作用并且利用支承閥9來減少泄漏，而且可以借此摩擦面使得有可能使用較嚴(yán)密的間隙，而不是通常小直徑軸支承相對(duì)于L型閥的配合口處有一定的距離?？偟臋C(jī)械效率便由此能夠獲得，而沒有損失先前在循環(huán)系統(tǒng)中通過一些額外的串聯(lián)式閥而提供的任何多功能性。
整個(gè)系統(tǒng)對(duì)流體流動(dòng)的阻力能夠被大大地減小到一定的程度，而不再要求使用一個(gè)高壓泵，并且所示出的集流環(huán)型離心泵1能夠提供足夠的壓力。這種泵能夠夠具非常好的特性曲線，它適合于紗線卷裝最大量的要求，并且在敏感染液中能夠產(chǎn)生較小的紊亂或剪力。通過所描述的這種結(jié)構(gòu)能夠獲得對(duì)于加工給定紗線負(fù)載所要求的增加操作效率以及減少動(dòng)力、時(shí)間和水，并且這種設(shè)備能夠較容易的制造、操作和安裝。
圖7示出了換向閥9處在90°的位置，即位于在圖5位置與圖6位置之間的位置。隨著閥從一個(gè)方向上滿流開始轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過圖7轉(zhuǎn)動(dòng)的90°這個(gè)無流動(dòng)位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)另一方向的滿流，當(dāng)閥和泵之間的主線連接兩個(gè)都關(guān)閉時(shí)，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)集流環(huán)型離心泵1的電流在無流動(dòng)位置時(shí)刻也降到最小。
一旦這種情況形成，即，在主循環(huán)系統(tǒng)中有完全切斷循環(huán)的能力，而無需使用截止閥，這就有可能提供一些合適的連接，以便使用現(xiàn)有的通道來執(zhí)行其它所要求的附加外置的一些閥和管道布置所做的工作任務(wù)。
圖4示出的管3包括一個(gè)返回到儲(chǔ)罐的接頭16，一個(gè)由管18連接到中心導(dǎo)管12的旁路接頭17，并且它具有一個(gè)真空抽出接頭19，所示出的管3b包括一個(gè)從儲(chǔ)罐填充的接頭20，一個(gè)填充水的接頭21以及一個(gè)排放接頭22。圖4還示出了用于驅(qū)動(dòng)閥9的一個(gè)馬達(dá)23和齒輪裝置24。
換向閥9的設(shè)計(jì)為極好的利用實(shí)際工作孔提供了保證，在工作孔中從制造和檢查觀點(diǎn)看有助于閥的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)更換支承時(shí)(其支承是由在注冊(cè)商標(biāo)特氟隆(Teflon)所銷售的材料形成的)，也有助于閥的拆除和更換。
在閥9有角度位置時(shí)(如圖7所示)，容器8能夠通過接頭21從一個(gè)儲(chǔ)罐中填充流體。一個(gè)填充旁路通道和相同尺寸的閥被提供在泵排出接頭到內(nèi)側(cè)流動(dòng)線上。由于容器8接通大氣和閥門打開，其機(jī)器能夠通過卷裝而被填棄，空氣由于紗線的填充而從其排出，這就減少了空氣密封在紗線的間隙中的可能性，在這種情況下這就有可能保留有如小的氣泡并產(chǎn)生未染點(diǎn)，以致紗線隨著部分填充過程而被侵濕，但在填充加速過程中的時(shí)候，它也有可能到達(dá)泵1內(nèi)。
由于閥9在相同的位置，也有可能的是借助接頭20從儲(chǔ)罐中來把液體填充于機(jī)器內(nèi)，當(dāng)換向閥9已被液體所充滿并隨后開動(dòng)泵1時(shí)，除了液面?zhèn)鞲衅鲗?huì)顯示外，相同的結(jié)構(gòu)將會(huì)用于上述情況之中。此外液體將被傳送，隨著填充過程的作用，液體穿過負(fù)載使其浸濕。當(dāng)儲(chǔ)罐已排空時(shí)，傳感器將會(huì)關(guān)閉填充閥，常規(guī)的換向程序?qū)?huì)啟動(dòng)。
在所有情況下，進(jìn)入的水流過泵1，然后從內(nèi)向外流動(dòng)穿過負(fù)載，用于從負(fù)載上驅(qū)逐空氣的壓力在第一種情況下是由供給的水所提供的，在第二種情況下是由泵1所提供的。
真空狀態(tài)通過連通一個(gè)真空源可被使用于填充裝置從儲(chǔ)罐到容器的頂部，并且打開儲(chǔ)罐閥。在圖7的90°位置和圖8的270°位置中，閥9被關(guān)閉，液體在主系統(tǒng)中不能循環(huán)。在主系統(tǒng)中為使液體通過圖4所示的接頭16返回到儲(chǔ)罐，則閥9轉(zhuǎn)動(dòng)到圖9所示的292.5°位置。由于偏置閥上的排出口，泵的吸收接頭7能夠連接到裝置的底部，并且泵的排出接頭4可連接到朝著儲(chǔ)罐的接頭16。盡管閥上的吸入口在其操作時(shí)不是完全打開的，但是足夠的區(qū)域可用來把液體從容器的底部抽出，并且注入到儲(chǔ)罐，直到一個(gè)相配的傳感器制動(dòng)泵，并關(guān)閉儲(chǔ)罐閥，然而，用偏心閥來代替對(duì)稱閥是難以操作的，除非它對(duì)返回液體到儲(chǔ)罐有便利的具體要求，但是最好還是使用一個(gè)對(duì)稱閥。
隨著重復(fù)的一系列短真空與圖7位置上的閥9一起抽出，一個(gè)真空抽出循環(huán)能夠執(zhí)行，讓真空泵開到它最大的真空狀態(tài)，然后打開真空閥門并讓真空作用在負(fù)載上，在關(guān)閉閥之前使其降到一致的程度，并在重復(fù)循環(huán)之前讓它再恢復(fù)原狀。
盡管所示出的利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)是一垂直排列的系統(tǒng)，它只是一個(gè)最佳系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，但也有可能包括水排列的一些的其它構(gòu)形。
權(quán)利要求
1.一種利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)包括一個(gè)處理容器，一個(gè)與處理容器成整體的換向閥殼，一個(gè)低壓泵和一個(gè)大流量截面管道系統(tǒng)以連接泵和換向閥，以便構(gòu)成用于液體單向流動(dòng)循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中低壓力泵是一種集流環(huán)離心泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的系統(tǒng)，其中在處理容器上設(shè)置加熱線圈代替串聯(lián)加熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的系統(tǒng)，其中泵緊密連接到換向閥上，其換向閥是在容器內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的系統(tǒng)，提供一個(gè)從負(fù)載到泵的吸口接頭的無限制的通路，其流量面積決不小于泵吸口接頭的面積;提供一個(gè)從泵的排出口接頭到負(fù)載的無限制通路，其流量面積決不小于泵排頭處的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其中通過負(fù)載的流動(dòng)方向能以這種方式轉(zhuǎn)換，排出口面積通過在任何一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)閥而逐漸減小到零，口部為這樣安排，以致吸口面積在整個(gè)時(shí)間保持比排出口面積大，因此染色機(jī)在任何這樣節(jié)流條件下而連續(xù)地操作，而對(duì)泵沒有損害或是沒有任何其它來自氣蝕的不良影響。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的系統(tǒng)，其中泵的出口和泵的吸口接頭通過進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)閥門被關(guān)閉在″不流″位置，以致通過外部接頭使泵可得到輔助的填充和倒空的功能，而在主循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有要求大的截流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的系統(tǒng)，它沒有串聯(lián)的閥門，而其換向閥能具有一個(gè)總的截流功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的系統(tǒng)，其中換向閥是一種隔板型的換向閥。
10.利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)基本上為上述的和結(jié)合附圖所說明的內(nèi)容。
全文摘要
一種利用液體來處理紗線卷裝的系統(tǒng)包括一個(gè)處理容器(8)，一個(gè)換向閥殼體(2)與容器(8)構(gòu)成一體，還包括一個(gè)換向閥(9)，一個(gè)低壓泵(1)緊密連接到殼體(2)并環(huán)繞單向大孔管道系統(tǒng)(3，3a，3b)供給處理液體以及控制裝置(23，24)用于操作換向閥(9)在處理容器(8)內(nèi)從紗線卷裝的內(nèi)部到外部或從外部到內(nèi)部改變液體流動(dòng)方向，反之亦然。
文檔編號(hào)D06B5/16GK1104170SQ9410759
公開日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月19日
發(fā)明者徐達(dá)明, 弗蘭克·格萊海姆·克里福德 申請(qǐng)人:科萬商標(biāo)投資有限公司