專利名稱：附領(lǐng)式毛毯的縫制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛毯的縫制方法及其實(shí)施該方法的裝置，尤其涉及一種附領(lǐng)式毛毯的縫制方法及其裝置。
由復(fù)線排雪機(jī)編成的縱編毛毯布，由于其橫向具有伸縮性，剪裁后的長(zhǎng)形毛毯布傳送縫制時(shí)是蜿蜒前進(jìn)的，因此其邊緣的布紋容易彎曲，如果進(jìn)行特殊裁縫，上下方向的邊緣部分特別容易彈性變形。為此，以往通常是將二塊縱編毛毯布重疊，依預(yù)先設(shè)定的尺寸一一裁斷，并用試樣機(jī)將其上下部分暫時(shí)固定后，再用機(jī)器將毛毯布的四邊縫上的布邊縫合。一種附領(lǐng)式毛毯的縫合即是這種特殊裁縫的一例，這是在將兩塊縱編毛毯布重疊時(shí)，使下側(cè)毛毯布比上側(cè)毛毯布稍長(zhǎng)，并將此長(zhǎng)出的余部反折在上側(cè)毛毯布之上成帶狀條布進(jìn)行縫合。這種毛毯可使使用者在睡眠時(shí)其頭部及肩部，只接觸到下側(cè)毛毯布柔軟的反折部分，而不觸及較硬的毛毯布邊，因此普遍受到好評(píng)。
如前所述的由兩塊縱編毛毯布制成的附領(lǐng)式毛毯，其長(zhǎng)形毛毯布的剪裁及其縫制幾乎完全依靠手工，因此加工效率十分低且商品的規(guī)格一致性差，而次品發(fā)生率很高。將兩塊縱編毛毯布直向縫合的方法，本申請(qǐng)人曾經(jīng)在公開(kāi)號(hào)為56-169873和56-169874、公告號(hào)為59-4155等的日本專利中予以揭示。根據(jù)這些方法，雖然能夠?qū)蓧K縱編毛毯布完全正確地重疊縫合，但是并不適用于附領(lǐng)式毛毯的縫制。例如，在公開(kāi)號(hào)為56-169873的日本專利中是使兩塊重疊的毛毯布暫時(shí)縫合且一一剪裁后，再經(jīng)輸送帶送出，同時(shí)用機(jī)器縫上毛毯布的四邊;根據(jù)此法雖可將二塊縱編毛毯布的四邊縫合，但卻無(wú)法使下側(cè)毛毯布比上側(cè)毛毯布長(zhǎng)。而在公開(kāi)號(hào)為56-69874的日本專利中，布追蹤臺(tái)的一邊可左右搖動(dòng)的臺(tái)車，可使兩塊縱編毛毯布對(duì)合后直接以機(jī)器暫縫，采用這種裝置結(jié)構(gòu)，如果兩塊毛毯布間的橫向間距變大時(shí)就無(wú)法完全對(duì)合，因而容易產(chǎn)生次品。
本發(fā)明的目的是提供一種縫制附領(lǐng)式毛毯的方法及其機(jī)械裝置，采用這種方法和裝置可提供連續(xù)而高效率地制造由長(zhǎng)形毛毯布制成的一種附領(lǐng)式毛毯;以及使剪裁后的毛毯布片的左右邊能夠很容易地以直線狀進(jìn)行縫合。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
這種縫制附領(lǐng)式毛毯布的方法包括輸送兩塊長(zhǎng)形的毛毯布，使送出的兩塊毛毯布重迭，剪裁重迭部分至所需長(zhǎng)度以及縫制毛毯布左右邊緣和下邊緣的布邊各步驟，其特點(diǎn)是在裁剪所述兩塊重疊的毛毯布至所需的長(zhǎng)度之前，先使下側(cè)毛毯比上側(cè)毛毯稍長(zhǎng)一預(yù)定的余量，在剪裁后將毛毯布轉(zhuǎn)至橫向方向時(shí)，把下側(cè)毛毯布的長(zhǎng)出的余量反折在上側(cè)毛毯布的上面成帶狀條布覆蓋在下側(cè)毛毯布上，再以直線方式縫合。
這種縫制方法的特點(diǎn)還在于，在下側(cè)的毛毯布的邊緣反折并縫上了帶狀條布之后，再使已重疊的毛毯布片重新轉(zhuǎn)為橫向方向后平行地傳送，并在該毛毯布片的左右兩側(cè)邊緣蓋上帶狀布條，同時(shí)以直線方式使之縫合。
所述的縫制附領(lǐng)式毛毯布的裝置，它包括將兩塊長(zhǎng)形毛毯布對(duì)合的機(jī)器、剪裁長(zhǎng)形毛毯布至一定尺寸的機(jī)器，及縫合該毛毯布左右兩布邊的機(jī)器，其特點(diǎn)是它們含有在其后方分別載放兩塊長(zhǎng)形的毛毯布的布料追蹤臺(tái)、使兩塊分別運(yùn)行的長(zhǎng)形毛毯布疊合為一的布料輸送機(jī)、用于在前端面切斷后，使上側(cè)的毛毯布停止而使下側(cè)毛毯布的前端部分超前上側(cè)毛毯布拉出的兩個(gè)輸送滾筒及離合器裝置、將長(zhǎng)形的毛毯布剪成一定長(zhǎng)度的切斷裝置、將剪裁好的毛毯布片送出的輸出輸送器、水平地設(shè)置在此輸出輸送器下側(cè)和能前后移動(dòng)的振落輸送器、設(shè)置在振落輸送器下方且與輸出輸送器垂直地配置的第一轉(zhuǎn)送輸送器、以及設(shè)置于第一轉(zhuǎn)送輸送器一側(cè)的領(lǐng)部縫紉機(jī);所述的領(lǐng)部縫紉機(jī)將下側(cè)毛毯布的布端往上側(cè)毛毯布方向反折成帶狀布并以直線方式縫合。
這種裝置的特點(diǎn)還在于，它還設(shè)有將形成領(lǐng)部的重疊毛毯布轉(zhuǎn)成橫向的第二轉(zhuǎn)送輸送器和配置在第二轉(zhuǎn)送輸送器的輸送帶兩側(cè)的布邊縫紉機(jī)，以及將放置于各布邊縫紉機(jī)上的布邊用帶狀布從帶狀布滾筒牽引到縫紉機(jī)的縫針旁的折曲引導(dǎo)部件;該折曲引導(dǎo)部件在行進(jìn)時(shí)，所述縫紉機(jī)使毛毯布片的左右邊與布邊用帶狀布縫合。
采用本發(fā)明的上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是由于這種縫制裝置能將兩塊長(zhǎng)形毛毯布，特別是具有伸縮性的縱編毛毯布連續(xù)對(duì)合，使下側(cè)毛毯布裁剪得較長(zhǎng)些并將此長(zhǎng)出的部分反折至上側(cè)毛毯布之上縫合，以及可連續(xù)地將縱邊部縫在兩側(cè)邊緣部分，因此縫制操作人員的熟練程度并無(wú)太大影響而能正確迅速地制造附領(lǐng)式毛毯;運(yùn)用本發(fā)明的裝置，能使兩塊長(zhǎng)形縱編毛毯布的抽取下側(cè)毛毯布的作業(yè)能自動(dòng)地進(jìn)行，也能正確地為上側(cè)毛毯布附上領(lǐng)布，從而大大提高了附領(lǐng)作業(yè)的效率。
此外，本發(fā)明的縫制裝置在將長(zhǎng)形縱編毛毯布裁成設(shè)定尺寸大小和抽出下側(cè)毛毯布后，再縫上帶狀布的機(jī)器完全是自動(dòng)的。由于僅抽取出所設(shè)定的尺寸大小的下側(cè)毛毯布的毛毯布片很容易走樣，所以連續(xù)將帶狀布?jí)嚎p至該毛毯布片的領(lǐng)部的工作最好不要用人手，而使用本發(fā)明的縫制裝置，由于連壓縫帶狀布到領(lǐng)部的工作不需用人手去移動(dòng)該毛毯布片，因此能制出尺寸均一的毛毯，使次品發(fā)生的機(jī)率減小;由于用本發(fā)明的縫制裝置，帶狀布或布邊的縫合作業(yè)必須用到人手的地方很少，因此附領(lǐng)式毛毯的生產(chǎn)率提高了許多;而且本發(fā)明方法中所用的裝置中，只有驅(qū)動(dòng)輸送器和縫紉機(jī)要消耗電力，所以加工費(fèi)很便宜;另外，在這樣制成的附領(lǐng)式毛毯為使用者使用就寢時(shí)，頭部及肩部只接觸到下側(cè)毛毯布反折的柔軟部分，具有丙烯絨布的良好膚觸感。
現(xiàn)通過(guò)本發(fā)明的具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方法和裝置。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的附領(lǐng)式毛毯縫制裝置的平面布置圖;
圖2是圖1中的毛毯布送出的輸送機(jī)主要部份的剖視圖;
圖3是裁剪長(zhǎng)形毛毯布的切斷裝置的簡(jiǎn)略主視圖;
圖4是沿圖3“A-A”剖取的橫向剖視圖;
圖5是圖4的上部的簡(jiǎn)略斜視圖;
圖6是將裁剪后的毛毯布片輸送出去的一連串的輸送帶群的平面示意圖;
圖7是顯示振落輸送器的動(dòng)作的側(cè)視圖;
圖8是顯示布邊縫紉機(jī)和布邊用帶狀布的平面示意圖;
圖9是將圖8的折曲引導(dǎo)部件的部分切除的斜視圖;
圖10是沿圖8的B-B線切斷后的毛毯布邊緣部分的放大剖面圖;
圖11(1)是顯示制造附領(lǐng)式毛毯時(shí)，使下側(cè)毛毯布先前進(jìn)，成為長(zhǎng)出余量的狀態(tài)的部分剖面圖;以及圖11(2)是制造附領(lǐng)式毛毯時(shí)，使帶狀布復(fù)蓋在下側(cè)毛毯布反折部分上并以直線方式縫合的狀態(tài)的部分剖面圖。
如圖1所示的，本發(fā)明的附領(lǐng)式毛毯的縫制裝置1具有將兩塊毛毯布連續(xù)對(duì)合的機(jī)器2，將長(zhǎng)形毛毯布剪裁成設(shè)定長(zhǎng)度的毛毯布片16(圖6)的機(jī)器3，以及將該毛毯布片的左右兩邊分別縫上布邊的機(jī)器4等裝置。此外，縫制裝置1還設(shè)有位于對(duì)合機(jī)器2和剪裁機(jī)器3之間的使下側(cè)毛毯布14比上側(cè)毛毯布10長(zhǎng)的抽取機(jī)器5;以及在剪裁機(jī)器3和左右邊布的縫合機(jī)器4之間的將膠帶狀布20(圖11)覆蓋在下側(cè)毛毯布14的反折部分上，以直線方式縫合的機(jī)器6。
如圖2所示，所述的毛毯布的對(duì)合機(jī)器2是由布料輸送機(jī)11構(gòu)成，用于調(diào)整長(zhǎng)形毛毯布10、14分別行進(jìn)時(shí)的橫向位置，該布料輸送機(jī)11的結(jié)構(gòu)可依建地面積或毛毯布10種類的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整變化。在布料輸送機(jī)11的后方設(shè)有分別載放毛毯布10、14的布料追蹤臺(tái)12、15，各個(gè)布料追蹤臺(tái)可作與毛毯布10、14的行進(jìn)方向相垂直的移動(dòng)，并用安裝于布料輸送機(jī)11框架中的兩光電管13來(lái)操縱其橫向位置。
如圖4和圖5所示，引出下側(cè)毛毯布前端的抽取機(jī)器5是由2個(gè)輸送滾筒17、18和離合器19組成。離合器裝置19用一般的電磁式離合器即可，該離合器的功能是使輸送滾筒17暫時(shí)停止運(yùn)送上側(cè)毛毯布，而同時(shí)使輸送滾筒18先將下側(cè)毛毯布送出，形成長(zhǎng)出的余量部22(圖11)。抽取機(jī)器5包含有在前端布料切斷后，在上側(cè)毛毯布10和下側(cè)毛毯布14之間噴出空氣的裝置21以及能夠檢測(cè)下側(cè)毛毯布14的長(zhǎng)出的余量部22(圖11)，包括離合器裝置19內(nèi)的傳感器23，此傳感器23設(shè)置在切斷裝置25中。
如圖3至圖5所示，將長(zhǎng)形毛毯布10、14剪裁成預(yù)定長(zhǎng)度的毛毯布片的機(jī)器3，是由將長(zhǎng)形毛毯布剪裁成一定長(zhǎng)度的裝置25、將剪裁后的毛毯布片16送出的輸送帶26、以及位于此輸送帶之下，呈水平配置且能前后移動(dòng)的振落輸送器27(參照?qǐng)D6及圖7)所組成。剪裁機(jī)器3設(shè)有能檢測(cè)重疊的毛毯布10、14的前端并啟動(dòng)切斷裝置25的傳感器29(圖4)。如圖1及圖6所示，帶狀布20的縫合機(jī)器6，由位于前進(jìn)振落輸送器27下方并與輸出輸送帶26成垂直布置的第一轉(zhuǎn)送輸送器28和位于第一轉(zhuǎn)送輸送器28的皮帶一側(cè)的膠帶縫合機(jī)33所組成。
再看圖1及圖6，左右布邊的縫合機(jī)器4是由通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的傳送帶34或前述的振落輸送帶而與第一轉(zhuǎn)送輸送帶28成垂直布置的第二轉(zhuǎn)送輸送帶36，和位于傳送帶36的皮帶兩側(cè)的兩臺(tái)布邊縫合機(jī)35組成;如圖8所示，它還具有將位于布邊縫合機(jī)35上的布邊用帶狀布30，從帶狀布輸送器31引到縫針旁邊的折曲引導(dǎo)部件32，在帶狀布前進(jìn)時(shí)，它于較長(zhǎng)方向的中央彎曲，使之成為橫布邊覆蓋在毛毯布片16的布邊上，以縫針37縫上。
本發(fā)明的縫制方法是，將位于布料輸送機(jī)11上的長(zhǎng)形毛毯布如縱編毛毯布10、14分別送出，一邊使之連續(xù)向前行進(jìn)，一邊調(diào)整對(duì)合橫向位置，在切斷裝置25上，在裁斷重疊的毛毯布之前，先設(shè)定下側(cè)毛毯布比上側(cè)毛毯布長(zhǎng)出10-30公分。把重疊的毛毯布10、14依設(shè)定尺寸的毛毯布片16成直角裁斷，裁斷后的毛毯布片直接以直線方式送出，然后轉(zhuǎn)送橫向，使下側(cè)毛毯布14的長(zhǎng)出部22的輸送方向(圖11)與第一傳送器28的行進(jìn)方向平行，此長(zhǎng)出部反折至上側(cè)毛毯布10之上，將帶狀布20覆蓋在下側(cè)毛毯布14的邊緣部分并以直線方式縫合，使形成領(lǐng)部24。接著，再把毛毯布片16轉(zhuǎn)送至橫向，使毛毯布片16左右兩邊的輸送方向與第二傳送器36的行進(jìn)方向平行，同時(shí)一邊使布邊用帶狀布30朝毛毯布片16左右兩邊的較長(zhǎng)方向中央彎曲，一邊把它送進(jìn)。把布邊用帶狀布30當(dāng)作橫向布邊，覆蓋毛毯布片16邊緣的同時(shí)以直線方式縫合。如圖6所示，此縫制方法是一邊將毛毯布片16轉(zhuǎn)送至橫向，一邊以人工將該毛毯布片左右兩邊的一側(cè)放上布邊用帶狀布30，并以直線方式縫合橫向布邊，然后將毛毯布片16原封不動(dòng)地輸送，把布邊用帶狀布30沿著左右兩邊緣的另一邊，以直線方式縫合橫向布邊。最后如圖1所示，再次將毛毯布片16朝橫向輸送到第三轉(zhuǎn)送輸送器38，使該毛毯布片下緣部分的輸送方向與輸送器38的行進(jìn)方向平行，同時(shí)在此毛毯布片16的下緣部分上覆蓋上布邊用帶狀布，再以直線方式縫合。
現(xiàn)進(jìn)一步具體說(shuō)明這種附領(lǐng)式毛毯布的縫制方法和裝置。
這種方法如以復(fù)線排雪機(jī)為例將兩塊編好的縱編毛毯對(duì)合，使下側(cè)毛毯布14比上側(cè)毛毯布10抽出較長(zhǎng)的長(zhǎng)出余量部，然后再將毛毯布10、14裁斷，裁斷后的毛毯布片16上的余部22反折至上側(cè)毛毯布的上面，將帶狀布20覆蓋布下側(cè)毛毯布14的邊緣部分，再以直線方式縫合成領(lǐng)部24。附領(lǐng)式毛毯的縫制裝置1是由對(duì)合兩塊長(zhǎng)形毛毯布的機(jī)器2，及抽出下側(cè)毛毯布長(zhǎng)出余量部的抽取機(jī)器5，裁斷長(zhǎng)形毛毯布的機(jī)器3，及縫合帶狀布的機(jī)器6，以及將毛毯布片16的左右布邊的橫向布邊縫合的機(jī)器4所組成，還可根據(jù)需要配備有各種各樣的附屬裝置。
對(duì)合長(zhǎng)形毛毯布的布料輸送機(jī)11，如圖2所示是由可使多個(gè)的輸送滾筒自由回轉(zhuǎn)的框架40所構(gòu)成的。此框架的后方設(shè)有2臺(tái)布料追蹤臺(tái)12、15。追蹤臺(tái)12、15所設(shè)位置是在平行于在框架40上方的驅(qū)送滾筒41、42的長(zhǎng)度方向的固定板上并可移動(dòng)，用固定的馬達(dá)43(圖1)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸，使之在與毛毯布10、14的行進(jìn)方向相垂直的方向移動(dòng)。追蹤臺(tái)12上載放有折疊的長(zhǎng)形上側(cè)毛毯布10，而追蹤臺(tái)15下載放有折疊的長(zhǎng)形下側(cè)毯毯布14，并將它們朝布料搬送機(jī)11的方向依序送出。追蹤臺(tái)12、15是用光電管13來(lái)檢測(cè)兩毛毯布10、14的對(duì)合位置是否適宜和啟動(dòng)馬達(dá)43，使之成為使兩毛毯布完全對(duì)合而一直呈橫向搓動(dòng)的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)滾筒41、42是位于框架40上方的嵌針式滾筒，將送至框架40上方的毛毯布10、14分別輸送到下方。驅(qū)動(dòng)滾筒41、42可與毗鄰的嵌針式滾筒同時(shí)成對(duì)配設(shè)，以制動(dòng)器(未圖示)來(lái)操縱回轉(zhuǎn)，可以調(diào)整毛毯布10或14的長(zhǎng)幅。位于框架40前方下側(cè)的對(duì)合滾筒44、45，能將由框架40上方降下來(lái)的毛毯10、14分別輸送向前，通過(guò)檢測(cè)對(duì)合位置的兩光電管13，分別將上下側(cè)毛毯布10、14送出至輸送滾筒17、18。
下側(cè)毛毯布的抽取機(jī)器5，如圖4及圖5所示，是由上側(cè)毛毯布10用的輸送滾筒17和下側(cè)毛毯布14用的輸送滾筒18，以及電磁式離合器所組成;此離合器的功能是使輸送滾筒17暫時(shí)停止上側(cè)毛毯布10的輸送。輸送滾筒17、18分別是周邊設(shè)有20mm針的直徑為100mm的鐵制滾筒，其中心部位通常留有300mm的間隔使之上下能移動(dòng)，輸送滾筒17、18是由電動(dòng)馬達(dá)通過(guò)鏈條使之回轉(zhuǎn)，電磁式離合器19由兩個(gè)圓盤構(gòu)成，由操縱盤(未圖示)控制，安裝在面向毛毯布10、14行進(jìn)方向的右側(cè)，與輸送滾筒17直接連續(xù)。輸送滾筒17、18附設(shè)有將毛毯布10、14引導(dǎo)到切斷裝置25的輸送帶46、47，并在兩輸送帶間的前方設(shè)置空氣噴出裝置21。輸送帶46、47一般采用由數(shù)條平行放置的寬幅皮帶?？諝鈬姵鲅b置21由附設(shè)的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)管做成，此導(dǎo)管具有10個(gè)空氣噴出口48，它們是在橫向上等間隔地設(shè)置。抽取機(jī)器5，包含設(shè)置布切斷裝置25的傳感器23，此傳感器檢測(cè)作用是在電磁離合器使下側(cè)毛毯布14的長(zhǎng)出部22(圖11)先前進(jìn)并裁斷毛毯布片16的后端部位通過(guò)后，再啟動(dòng)輸送滾筒18。
將重疊毛毯布10、14裁斷的機(jī)器3，是由圖3至圖5所表示的切斷裝置25所構(gòu)成，附設(shè)有裁斷后的毛毯布片16送出的輸出輸送器26，以及位于此輸出輸送器下側(cè)，呈水平配置且能前后移動(dòng)的振落輸送器27。輸送器26、27一般都并行配置數(shù)條寬幅皮帶，使毛毯布片16沿長(zhǎng)度方向前進(jìn)。在輸送器26、27之間，水平地設(shè)有約12mm寬的橫向開(kāi)叉50的床板51。切斷裝置25的臺(tái)車52，在其下方設(shè)有可自由回轉(zhuǎn)的滾輪53，使物件在滑軌54上能朝橫向行進(jìn)，并通過(guò)連接在該臺(tái)車前后的鏈條，使往橫向移動(dòng)。位于床板51的開(kāi)叉50的下方，設(shè)有垂直安裝和依設(shè)定間隔可自由回轉(zhuǎn)的圓形裁刀56、57，且在它們之間垂直地設(shè)有區(qū)隔棒58及平板59。安置在臺(tái)車52內(nèi)的馬達(dá)60可使圓形裁刀56通過(guò)皮帶61作順時(shí)針?lè)较?見(jiàn)圖3)回轉(zhuǎn)，而使圓形裁刀57逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。圓形裁刀56、57及區(qū)隔棒58以及平板59等的上半部嵌在床板51的開(kāi)叉50中，而從此床板的表面突起。此外，在床板51之上，設(shè)有與該板平行的毛毯固定板62和位于此固定板兩側(cè)，使固定板能水平升降的兩個(gè)氣壓缸63。毛毯固定板62是由兩根寬50mm的角柱做成。兩角柱間間隔13mm且平行排列，用5塊平板連接其上部。兩氣壓缸63分別位于輸送帶的兩側(cè)且向下固定住，該氣壓缸活塞桿連接到固定板62端部。
由布料輸送機(jī)11送出的上側(cè)毛毯布10經(jīng)過(guò)輸送滾筒17及輸送器46，而下側(cè)毛毯布14經(jīng)過(guò)輸送滾筒18及輸送器47，上下側(cè)毛毯10、14隨后在切斷機(jī)器25上重疊。傳感器29檢測(cè)到先行毛毯布的前端時(shí)就開(kāi)動(dòng)電磁式離合器19，然后為了裁斷先行毛毯布部份而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)輸送裝置27，重疊毛毯布10、14的前端就會(huì)到達(dá)切斷裝置25上的切斷線位置。切斷裝置25剪裁完畢后，另一個(gè)傳感器(未圖示)開(kāi)始動(dòng)作，在空氣噴出裝置21的各噴出口48噴出空氣的同時(shí)，啟動(dòng)輸送滾筒18及輸送器48、26。從空氣噴出裝置21噴出空氣后，上側(cè)毛毯布10的前端部分浮起，如此可輕易分開(kāi)毛毯布10、14，而只使下側(cè)毛毯布14由輸送滾筒18及輸送器47沿長(zhǎng)度方向送出。被送出的下側(cè)毛毯布14的前端通過(guò)切斷線位置，到達(dá)預(yù)設(shè)的長(zhǎng)出部22的長(zhǎng)度(通常100-250mm)時(shí)，設(shè)在那里的傳感器23便檢測(cè)到下側(cè)毛毯布前端的位置而停止空氣噴出裝置21的動(dòng)作，同時(shí)開(kāi)啟電磁式離合器19。這樣，啟動(dòng)輸送滾筒17及輸送器46并送進(jìn)上側(cè)毛毯布10后可使之與先行的下側(cè)毛毯布14同時(shí)前進(jìn)。長(zhǎng)出部22被抽出且重疊在一起的毛毯布10、14，又由輸出輸送器26在長(zhǎng)度方向上送出，當(dāng)下側(cè)毛毯布14到達(dá)一塊單位的長(zhǎng)度(通常是2m，但領(lǐng)部24反折部分會(huì)稍長(zhǎng))位置時(shí)，預(yù)設(shè)在那里的傳感器29便檢測(cè)到下側(cè)毛毯布14的前端，并停止輸送器26、46、47而啟動(dòng)電磁式離合器19。
其后，裁剪操作者確認(rèn)上側(cè)毛毯布10上的切斷標(biāo)記是否與切斷裝置25上的切斷線位置對(duì)齊，然后用手做稍許調(diào)整。啟動(dòng)切斷裝置25后，位于其兩端的氣壓缸63便注入壓縮空氣，將毛毯固定板62往下移至重疊毛毯布10、14可固定的位置，使毛毯布10、14在切斷時(shí)不會(huì)移動(dòng)。在固定的同時(shí)，分別反方向回轉(zhuǎn)的圓形裁刀56、57及區(qū)隔棒58因臺(tái)車52由滑軌54的一端朝另一端快速前進(jìn)而移動(dòng)。被毛毯固定板62固定住的重疊毛毯布10、14依圓形裁刀56、57被切斷成一直線，區(qū)隔棒58則沿此切斷面一面使之展開(kāi)一面前進(jìn)。臺(tái)車52的前進(jìn)停止時(shí)，毛毯固定板上升，被剪裁成一塊單位毛毯的毛毯布片16由輸出輸送器26運(yùn)往縫制位置，重覆前述的動(dòng)作。
如圖6所示，重疊毛毯布的剪裁機(jī)器3，具有位于輸出輸送器26下側(cè)的水平旋轉(zhuǎn)且能前后移動(dòng)的振落輸送器27，以及位于輸送器27下側(cè)并與轉(zhuǎn)送輸送器28毗連于同一平面且同方向前進(jìn)的收受輸送器91;輸送器26、27一般是由數(shù)條寬幅皮帶并排配置而成。被切斷裝置25裁剪的毛毯布片16由輸出輸送器26載送出來(lái)，從輸出輸送器下側(cè)的振落輸送器27開(kāi)始，經(jīng)過(guò)收受輸送器91，轉(zhuǎn)送至與該輸出輸送器26垂直放置的第一轉(zhuǎn)送輸送器28的上面。此轉(zhuǎn)送工序如圖7所示，振落輸送器27是由一對(duì)轉(zhuǎn)輪92及數(shù)條環(huán)帶93所構(gòu)成，可從輸出輸送器26的下方往水平方向前后移動(dòng)。裁剪后的毛毯布片16，如圖7(1)所示，由輸送器26輸出，該毛毯布的前端94載放于振落輸送器27的皮帶93之上，感應(yīng)傳感器(未圖示)就會(huì)動(dòng)作使皮帶93不動(dòng)而輸送器27與輸送器26以相同的回轉(zhuǎn)速度前進(jìn)(參照?qǐng)D7(2))。當(dāng)毛毯布片16到達(dá)收受輸送器91的上方位置和輸送器27的前進(jìn)結(jié)束時(shí)(如圖7(3)所示)，一邊回轉(zhuǎn)皮帶93，一邊倒退輸送器27，此時(shí)載放毛毯布片的收受輸送器91便停止前進(jìn)。如圖7(3)所示，輸送器27一旦完全后退，皮帶93的回轉(zhuǎn)就會(huì)如圖7(4)那樣停止，轉(zhuǎn)送器27再度與輸送器26以相同回轉(zhuǎn)速度前進(jìn)至中間位置，最后，如圖7(5)所示，在皮帶93回轉(zhuǎn)的同時(shí)，輸送器27完全后退，則毛毯布片16后面留下的部分就能全部載放在布收受輸送器91上面，然后使收受輸送器91起動(dòng)，將毛毯布片16送往第一轉(zhuǎn)送輸送器28，即帶狀布縫合機(jī)33的方向送出。用這種轉(zhuǎn)送法，毛毯布片16的前端部分變形機(jī)率小，且下側(cè)毛毯布14的長(zhǎng)出部22，即領(lǐng)布24不會(huì)走樣。
帶狀布20的縫合機(jī)器6，如圖6所示，是由與輸出輸送器26垂直安裝的轉(zhuǎn)送輸送器28，和安裝于轉(zhuǎn)送輸送器28的皮帶一側(cè)的帶狀布縫紉機(jī)33所組成。又為了配合毛毯布片16的材質(zhì)及厚度，在縫紉機(jī)33的前方安裝暫縫機(jī)器65。在縫合機(jī)器6處，縫紉操作者將由輸送器28送來(lái)的毛毯布片16之下側(cè)毛毯布14的長(zhǎng)出部分覆蓋至上側(cè)毛毯布10之上并反折于上側(cè)使之與上側(cè)毛毯布10重疊(參照?qǐng)D11)。接著用寬約20mm的帶狀布狀布20，以縫紉機(jī)33壓縫其疊合紋路部分。
如圖6所示，左右布邊的縫機(jī)機(jī)器4，是由通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輸送器34與第一傳送器28垂直安裝的第二傳送器36和安置在輸送器36的皮帶8兩側(cè)的布邊用縫合機(jī)器35所組成。如圖8所示，還設(shè)有將布邊用帶狀布30從帶狀布滾筒31引導(dǎo)到縫紉針位置旁邊的折曲引導(dǎo)部件32。領(lǐng)部已形成的毛毯布片16，在由第一傳送器28輸送到此傳送器與轉(zhuǎn)送滾筒34之間時(shí)，就會(huì)被送進(jìn)輸送器36和滾筒34的中間，經(jīng)由收受皮帶7(圖1)送進(jìn)第二傳送器36。
在圖8和圖9中所示的折曲引導(dǎo)部件32，具有與布邊縫紉機(jī)35的前面幾乎平行延伸的導(dǎo)入部66，和從該導(dǎo)入部直角彎出，與毛毯10的縱邊平行的導(dǎo)出部67等部分。導(dǎo)入部66面對(duì)帶狀布滾筒31的末端部分幾乎是很平坦的。它很靠近毛毯布片16，同時(shí)漸漸地在長(zhǎng)度方向的中央向上彎曲，最后形成兩重壁68，并引導(dǎo)帶狀布30到達(dá)兩重壁與導(dǎo)入部66的中間。與導(dǎo)入部66連接的導(dǎo)出部67，如圖9所示，在長(zhǎng)度方向的中央向下彎曲，其兩端呈U字形彎曲，使毛毯布10的側(cè)端部分被帶狀布30，即縱布邊98包住。布邊用帶狀布30是從帶狀布滾筒31沿水平方向抽出，通過(guò)折曲引導(dǎo)部件32的導(dǎo)入部66，于該導(dǎo)入部沿長(zhǎng)度方向?qū)畈悸叵騼?nèi)折，然后在導(dǎo)出部67與毛毯布10的前端部分接觸時(shí)，再向外反折并包住毛毯布的前端部分，用縫紉機(jī)35的兩根針37(圖10)把包圍的布邊98以扁平縫法縫上。如圖8所示，在縫紉機(jī)35的后方設(shè)置送出毛毯布邊緣的滾輪95、96，兩滾輪間安裝可以自由回轉(zhuǎn)的裁刀97。讓送出毛毯布片16邊緣部分的滾輪95、96的回轉(zhuǎn)速度與縫紉機(jī)35的送布速度相同，這樣就不會(huì)發(fā)生布邊98縫合后的毛毯布邊緣帶留在縫紉機(jī)后方的情形，更不會(huì)發(fā)生毛毯布邊緣被滾輪95、96拖扯的情形。
縫紉機(jī)35的針板100(圖9所示)與習(xí)用針板相比，其平面形狀有所不同。針板100在針穴101后方(即邊緣毛毯布縫合后)形成三個(gè)右主送齒穴102，位于此處的主送齒103將布邊98往后位。這樣，縫紉機(jī)35的針板100，由于它僅用主送齒103在布邊98縫合后將該布邊往后拉，所以毛毯布邊緣部分的延伸變得較少，主要以壓板(未圖示)于布邊98縫合后壓抑之，所以針板100對(duì)毛毯布邊緣部分延伸的影響就很小。此壓板比起習(xí)用的壓板縱向深度較小，也就是把毛毯布邊緣部分往橫向壓時(shí)距離變短。而且，針板100還在針穴101的前方設(shè)有方形的切口106(圖8)，該切口的位置要能嵌入折曲引導(dǎo)部件32的前端。這樣，縫紉機(jī)35上用折曲引導(dǎo)部件32覆蓋布邊用帶狀布的距離變長(zhǎng)，在覆蓋完的同時(shí)，將布邊用帶狀布30縫合到毛毯布片16上，因此不必再如從前那樣在使布邊用帶狀布30縫合之前，要先將針板用兩根送齒把它往針37的方向送入?？p紉機(jī)35上針板100在左端的細(xì)長(zhǎng)送齒穴104中安裝有主送齒103和差動(dòng)送齒105，但由于布邊用帶狀布30的位置不在左端的送齒穴104之上，故僅有毛毯布片16邊緣部分受差動(dòng)送齒105的集中作用影響，在布邊縫合時(shí)，橫向的延伸變小。此外，縫紉機(jī)35的主軸(未圖示)回轉(zhuǎn)一次，主送齒103及差動(dòng)送齒105就會(huì)搖動(dòng)，此時(shí)差動(dòng)送齒105的前后移動(dòng)距離較主送齒103的前后移動(dòng)距離大。所述前后移動(dòng)距離之差就是差動(dòng)送齒103的集中量，毛毯布片16的前端部分因差動(dòng)送齒105而受集中作用，所以在布邊用帶狀布30在縫合時(shí)，橫向的延伸就減少。
載放在第二轉(zhuǎn)送輸送器36上的毛毯布片16靠近縫紉機(jī)35時(shí)，由操作者讓毛毯布片的端面與引導(dǎo)板107(圖8)接觸，以調(diào)整位置。在縫紉機(jī)35處，用帶狀布30將毛毯布片16前端部位包圍并將布邊98縫合，此帶狀布是由縫紉機(jī)右側(cè)的布邊滾筒31補(bǔ)給。如圖8所示，在滾輪95、96之間的垂直方向裝有可放置的裁刀97，一塊毛毯布片16通過(guò)完成后，便由裁刀97將布邊98裁斷。最后如圖1所示，再次將毛毯布片16送往橫向，使之由第二轉(zhuǎn)送輸送器36轉(zhuǎn)送到第三轉(zhuǎn)送輸送器上，此轉(zhuǎn)送方法與由第一轉(zhuǎn)送輸送器送往第二轉(zhuǎn)送輸送器的方法相同，設(shè)在第三轉(zhuǎn)送輸送器38上的布邊縫紉機(jī)70的結(jié)構(gòu)與前面所述的縫紉機(jī)35相同。往橫向的轉(zhuǎn)送使毛毯布片16的下緣部分的輸送方向與第三轉(zhuǎn)送輸送器的行進(jìn)方向平行，同時(shí)用縫紉機(jī)70將覆蓋在該毛毯布片下緣部分的布邊用帶狀布，以直線方式縫合。
權(quán)利要求
1.一種附領(lǐng)式毛毯布的縫制方法，包括輸送兩塊長(zhǎng)形的毛毯布，使送出的兩毛毯布重迭，剪裁重迭部分至所需長(zhǎng)度以及縫制毛毯布左右邊緣和下邊緣的布邊各步驟，其特征在于，在裁剪所述兩塊重疊的毛毯布至所需的長(zhǎng)度之前，先使下側(cè)毛毯比上側(cè)毛毯稍長(zhǎng)一預(yù)定的余量，在剪裁后將毛毯布轉(zhuǎn)至橫向時(shí)，把下側(cè)毛毯布的長(zhǎng)出的余量反折在上側(cè)毛毯布的上面成帶狀條布覆蓋在下側(cè)毛毯布上，再以直線方式縫合。
2.如權(quán)利要求1縫制方法，其特征在于，在下側(cè)的毛毯布的邊緣反折并縫上了帶狀條布之后，再使已重疊的毛毯布片重新轉(zhuǎn)為橫向后平行地傳送，并在該毛毯布片的左右兩側(cè)邊緣蓋上帶狀布條，同時(shí)以直線方式使之縫后。
3.一種縫制附鄰式毛毯布的縫制裝置，具有將二塊長(zhǎng)形毛毯布對(duì)合的機(jī)器、剪裁長(zhǎng)形毛毯布至一定尺寸的機(jī)器，及縫合該毛毯布左右兩布邊的機(jī)器，其特征在于，它們含有設(shè)在其后方分別載放兩塊長(zhǎng)形的毛毯布的布料追蹤臺(tái)、使兩塊分別運(yùn)行的長(zhǎng)形毛毯布疊合為一的布料輸送機(jī)、用于在前端面切斷后，使上側(cè)的毛毯布停止而使下側(cè)毛毯布的前端部分超前上側(cè)毛毯布拉出的兩個(gè)輸送滾筒及離合器裝置、將長(zhǎng)形的毛毯布剪成一定長(zhǎng)度的切斷裝置、使剪裁好的毛毯布片送出去的輸出輸送器、水平地設(shè)置在所述輸出輸送器下側(cè)和能前后移動(dòng)的振落輸送器，設(shè)置在振落輸送器下方且與輸出輸送器垂直地配置的第一轉(zhuǎn)送輸送器、以及設(shè)置于第一轉(zhuǎn)送輸送器一側(cè)的領(lǐng)部縫紉機(jī);所述的領(lǐng)部縫紉機(jī)使下側(cè)毛毯布的布端往上側(cè)毛毯布方向反折成帶狀布并以直線方式縫合。
4.如權(quán)利要求3的縫制裝置，其特征在于，還設(shè)有將形成領(lǐng)部的重疊毛毯布轉(zhuǎn)成橫向的第二轉(zhuǎn)送輸送器和配置在第二轉(zhuǎn)送輸送器的輸送帶兩側(cè)的布邊縫紉機(jī)，以及將放置于各布邊縫紉機(jī)上的布邊用帶狀布從帶狀布滾筒牽引到縫紉機(jī)的縫針旁的折曲引導(dǎo)部件;該折曲引導(dǎo)部件在行進(jìn)時(shí)，所述布邊縫紉機(jī)使毛毯布片的左右邊與布邊用帶狀布縫合。
全文摘要
一種縫制附領(lǐng)式毛毯布的方法和裝置，其方法的特點(diǎn)是，可使下側(cè)毛毯布長(zhǎng)出上側(cè)毛毯布一預(yù)定量，在裁剪后將它們轉(zhuǎn)至橫向，將長(zhǎng)出余量反折在上側(cè)毛毯布上覆蓋并縫上帶狀條布，隨后可再轉(zhuǎn)成橫向傳送，在其左右兩側(cè)邊蓋上帶狀布條再予以縫合；所述的裝置的特點(diǎn)是還設(shè)有布料追蹤臺(tái)、上側(cè)毛毯長(zhǎng)出部拉出裝置、切斷裝置及縫合裝置，以實(shí)施上述方法。其優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)而又高效地將長(zhǎng)形毛毯布縫制成附領(lǐng)式的毛毯布，而且可使剪裁后的毛毯布片的左右側(cè)邊能很容易成直線狀縫合。
文檔編號(hào)D05B1/00GK1113975SQ9410710
公開(kāi)日1995年12月27日 申請(qǐng)日期1994年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者西川四郎 申請(qǐng)人:興洋染織株式會(huì)社