專利名稱：一種醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種織造絨布的生產(chǎn)方法，特別涉及一種醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法。
當今，裝飾用布一般用金絲絨，它是由真絲編織而成，其成本高。1987年，我廠研制出一種3.5mm高經(jīng)編醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法，它是用醋酸纖維織毛圈、用滌綸纖維織底布，先將原料進行溫濕平衡，再經(jīng)整經(jīng)、織造、剪絨、染色、定型工藝，制得上述織物。由于醋酸纖維的張力低，僅為滌綸纖維三分之一，在織造時，對經(jīng)編機的回彈張力機構(gòu)要求很嚴格，因此該生產(chǎn)方法中的織造工藝，是采用安裝帶片喉沉降片和3.5mm毛圈針的經(jīng)編機，以降低生產(chǎn)技術難度，使操作易控制;但是，因為帶片喉的沉降片和3.5mm毛圈針高，用該方法生產(chǎn)的織物中醋酸纖維的含量高于85%，而剪絨后毛高為2.8～3.0mm，這樣，即浪費原材料，又使得絨毛較高，易傾斜、不直立，在剪絨時，又不易剪絨，因而織物絨毛不豐滿、手感不好。
本發(fā)明的目的在于提供一種可節(jié)省原材料且易剪絨，并使織物手感細膩、有光澤的醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它先將80-85%(重量比)醋酸纖維和15-20%(重量比)滌綸纖維進行溫濕平衡，選料整經(jīng);再采用安裝有無片喉沉降片和2.5mm毛圈針的經(jīng)編機織造，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸輪，后梳櫛(1-0-1，1-2-1)鏈條和前梳櫛(1-0-0，0-1-1)鏈條，用醋酸纖維織毛圈，用滌綸纖維織底布，穿紗、調(diào)機上密度及送經(jīng)量，其送經(jīng)量為后梳櫛2.0-3.5mm、前梳櫛5.5-8.0mm，其送經(jīng)比為1∶2.2-3.0;再進行剪絨，使毛高為1.8mm～2.2mm;再經(jīng)染色，定型工藝，即制得所述的醋酸天鵝絨。
由于在織造時采用無片喉沉降片，并配以2.5mm毛圈針，因而可降低絨毛高度，進而可節(jié)省原材料;同時通過對工藝參數(shù)的調(diào)整，可使舊線圈通過毛圈針控制，并使新線圈形成后，毛圈針控制舊線圈，使坯布不能隨針跑動，又可使成圈針順利通過，從而防止斷絲現(xiàn)象的發(fā)生;用該方法織造醋酸天鵝絨織物可節(jié)省原材料、且易剪絨，使制得的織物具有光澤、柔軟，懸垂、手感細膩等特點。
下面提供
具體實施例方式實施例1取800公斤醋酸纖維(120旦尼爾)和200公斤滌綸纖維(68旦尼爾)，并按工藝設計要求，配紗線根數(shù)，之后，進行溫濕平衡，溫度為23±1℃，濕度為65±5%，時間為48小時;再進行選料整經(jīng)，配料600根醋酸纖維和600根滌綸纖維(多余的備用替換)，整經(jīng)根數(shù)為上軸560根/盤頭×6，下軸560根/盤頭×6，上軸和下軸滿穿，整經(jīng)速度為150米/分鐘;再編織，采用原西德利巴公司生產(chǎn)的COP-4型多功能經(jīng)編機，安裝無片喉沉降片和2.5mm毛圈針，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸輪、后梳櫛(1-0-1，1-2-1)鏈條和前梳櫛(1-0-0，0-1-1)鏈條，使毛圈凸輪的起始位置和后，前梳櫛的起始位置相對應，穿紗、調(diào)機上密度為19圈/公分，總用針數(shù)為3360針/2幅，每匹布長40米/塊，并調(diào)送經(jīng)量，即調(diào)整線圈后梳櫛(L2)為2.5mm，前梳櫛(L3)為6.0mm，之后，開始織造;再剪絨，電燙輥溫度為50℃(溫度過低，剪絨效果不好)，電燙輥轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，布速為4米/分鐘，毛高為1.8mm(若剪絨量過大，則浪費原材料)，并超喂20%，再進行染色，先在30-55℃下，用清水洗15-30分鐘，再加占毛圈布0.07%重量比的分散料和0.5%的擴散劑，進行染色，保溫溫度為65-85℃，保溫時間為10-30分鐘，再進行水洗;之后，進行定型，預烘溫度為130-170℃，焙烘溫度為170-175℃，布速為25米/分鐘，即可制得所述的醋酸天鵝絨。
實施例2取850公斤醋酸纖維(120旦尼爾)和150公斤滌綸纖維(75旦尼爾)，并按工藝要求，配紗線根線，之后，將上述原料進行溫濕平衡;再進行選料整經(jīng)，配料600根上述醋酸纖維和600根上述滌綸纖維(備用替換)，整經(jīng)根數(shù)為上軸580根/盤頭×6，下軸580根/盤頭×6，上軸和下軸滿穿，并將整經(jīng)速度控制在300米/分鐘;再編織，采用安裝有無片喉沉降片和2.5mm毛圈針的原西德利巴公司生產(chǎn)的COP-4型多功能編織機，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸輪、后梳櫛(1-0-1，1-2-1)鏈條和前梳櫛(1-0-0，0-1-1)鏈條，將毛圈凸輪起始位置和后、前梳櫛的起始位置相對應，穿紗，調(diào)機上密度為25圈/公分，總用針數(shù)為3480針/2幅，每匹布長為60米/塊，并調(diào)送經(jīng)量，使線圈后梳櫛(L2)為3.0mm，前梳櫛(L3)為7.0mm，之后，開始織造;再進行剪絨，電燙輥溫度為70℃(溫度過高，則燙壞織物)，電燙輥轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，布速為4.5米/分，毛高為2.2mm，(若剪絨量過小，易漏剪，進而失去絨毛效果)，并超喂30%;再進行染色，先用清水洗，再加占毛圈布0.9%重量比的分散料和0.8%的擴散料，進行染色，再用水洗;之后，進行定型，即可制得所述的醋酸天鵝絨織物。
權(quán)利要求
1.一種醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，1.1)以80-85%(重量比)醋酸纖維和15-20%(重量比)滌綸纖維作原料，進行溫濕平衡、選料整經(jīng)；1.2)采用安裝有無片喉沉降片和2.5mm毛圈針的經(jīng)編機織造，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸輪、后梳櫛(1-0-1，1-2-1)鏈條和前梳櫛(1-0-0，0-1-1)鏈條，用醋酸纖椎織毛圈，用滌綸纖維織底布，穿紗、調(diào)機上密度及送經(jīng)量，其送經(jīng)量為后梳櫛2.0～3.5mm、前梳櫛5.5mm～8.0mm，其送經(jīng)比為1∶2.2-3.0；1.3)再進行剪絨，使毛高為1.8mm～2.2mm；1.4)再經(jīng)染色、定型工藝，即制得所述醋酸天鵝絨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，剪絨時，電燙輥溫度為50-70℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，在剪絨時，超喂量為20-30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醋酸天鵝絨的生產(chǎn)方法，它是將80-85％(重量比)醋酸纖維和15-20％(重量比)滌綸纖維進行溫濕平衡、選料整經(jīng)；再采用安裝有無片喉沉降片和2.5mm毛圈針的經(jīng)編機織造，且用醋酸纖維織毛圈、用滌綸纖維織底布，其送經(jīng)比為1∶2.2-3.0；再剪絨，使毛高為1.8mm～2.2mm；經(jīng)染色、定型工藝，即制得所述的醋酸天鵝絨。用該方法織造醋酸天鵝絨織物可節(jié)省原材料，且易剪絨，使制得的織物具有光澤、手感細膩等特點。
文檔編號D04B21/00GK1079013SQ9210619
公開日1993年12月1日 申請日期1992年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月18日
發(fā)明者單守良 申請人:錦州經(jīng)編針織廠