專(zhuān)利名稱(chēng)：聚乙烯雙組分纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有兩種不同聚乙烯組分的可熱粘合雙組分合成纖維。這種纖維尤其適合于制備醫(yī)用熱粘合非織造織物和具有優(yōu)異軟度的非織造物。
各種合成纖維是已知的，且用于非織造物領(lǐng)域制備各種用途的非織造織物，尤其是各種聚烯烴和聚烯烴衍生物，如聚丙烯和聚乙烯。然而，對(duì)于用于醫(yī)療行業(yè)的非織造材料的用途來(lái)說(shuō)，聚丙烯纖維和聚乙烯纖維都困擾于一些迄今為止一直限制其使用程度的缺點(diǎn)。此外，也已經(jīng)證明難以產(chǎn)生具有仿天然材料的柔軟感的非織造物，如用于嬰兒尿布和婦女衛(wèi)生產(chǎn)品。
GB2，121，423A公開(kāi)只包含一種聚乙烯樹(shù)脂組合物的熱熔粘合纖維，其組成為50～100%(重量)密度為0.910～0.940克/厘米3且Q值(Q＝Mw/Mn)為4.0或更小的聚乙烯和可多達(dá)50%(重量)密度為0.910～0.930克/厘米3且Q值為7.0或更大的聚乙烯，和以上述組合物為復(fù)合組分之一并形成至少部分纖維表面的復(fù)合纖維。
US4，522，868公開(kāi)了能屏蔽中子的鞘-芯型復(fù)合纖維，其中鞘和芯組分可由聚乙烯或聚乙烯共聚物組成，芯組分包含至少5%(重量)能屏蔽中子的顆粒。這類(lèi)纖維旨在用于能屏蔽中子的織物，因?yàn)榇嬖诖罅?在芯組分中較好有10～60%(重量))能屏蔽中子的顆粒。另一方面，適合用于各種熱粘合非織造醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品而不適合于能屏蔽中子的織物的本發(fā)明的纖維，并不含有這樣的能屏蔽中子的顆粒。
必要的是，要用于醫(yī)療目的的非織造材料能進(jìn)行滅菌，這種滅菌典型地是用輻射，如以γ輻射或β輻射的形式進(jìn)行的。然而，聚丙烯材料會(huì)受到這樣一種輻射處理?yè)p傷。甚至從已被穩(wěn)定化的聚丙烯材料(即所謂“耐輻射”聚丙烯)制備的纖維，在高劑量時(shí)也會(huì)受損傷，因?yàn)檫@種纖維的比表面積非常大(典型地是約50～100米2/公斤)。聚丙烯缺乏耐輻射能力，也能在以聚丙烯為芯和以(如)聚乙烯為鞘的雙組分纖維中看到。輻射對(duì)聚丙烯的影響是由于輻射能在聚丙烯分子的叔碳原子上產(chǎn)生斷鏈這一事實(shí)。另一方面，聚乙烯不具有這些叔碳原子，因而，對(duì)這樣的輻射幾乎是不敏感的。此外，聚乙烯能形成交聯(lián)，而聚丙烯則沒(méi)有這種性質(zhì)。
因此，聚乙烯能耐受用來(lái)進(jìn)行醫(yī)療產(chǎn)品滅菌的輻射處理，但已知的聚乙烯纖維也困擾于迄今為止一直限制其使用程度的缺點(diǎn)。例如，線(xiàn)型低密度聚乙烯(LLDPE)的使用一直受到在LLDPE纖維制備期間不可能使用高拉伸比這一事實(shí)的限制，更重要的是，一直受到不可能給LLDPE纖維提供永久變形這一事實(shí)的限制，因而這樣的纖維不適合于制備多數(shù)類(lèi)型的非織造物，因?yàn)橛糜谥苽浞强椩煳锏氖崂砉に囈罄w維具有一定的變形。只有那些采用除梳理和熱粘合外的其它工藝產(chǎn)生的非織造物才能用LLDPE纖維制造。另一方面，高密度聚乙烯(HDPE)的纖維可以被提供一種永久變形，加工期間也可以使用高拉伸比拉伸，但HDPE纖維發(fā)硬，因而不適合于需要有柔軟感的非織造材料。
此外，LLDPE和HDPE兩者之一單獨(dú)的單組分纖維一般不適合于熱粘合，這是由于它們有非常狹窄的“粘合窗”(即它們可以進(jìn)行熱粘合的溫度范圍狹窄)的緣故，從而使得難以把熱粘合過(guò)程充分控制在所需要的溫度范圍。這個(gè)狹窄的粘合窗是由于這樣的單組分纖維如果要對(duì)它們使用于其中的物品結(jié)構(gòu)做出貢獻(xiàn)，它們?cè)跓嵴澈掀陂g必須軟化但必須不熔融的緣故。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用含有兩種不同類(lèi)型聚乙烯的可熱粘合雙組分合成纖維制備諸如醫(yī)用的非織造織物，可以避免這些問(wèn)題。例如，按照本發(fā)明，有可能使用一些新型纖維制備非織造織物，這些纖維在加工期間能保持其織構(gòu)，因而適合于梳理，它們的粘合窗寬闊，因而適合于熱粘合，它們能耐受用來(lái)使醫(yī)療產(chǎn)品滅菌的γ和β輻射。此外，這些纖維也有柔軟感，因而適合于制備需要或希望有柔軟度的非織造材料，如各種衛(wèi)生產(chǎn)品，像嬰兒尿布外層，婦女衛(wèi)生產(chǎn)品等，以及醫(yī)用非織造材料。
因此，本發(fā)明的第一方面涉及可熱粘合雙組分合成纖維，其中包括一種含有密度大于0.945克/厘米3的高密度聚乙烯的高熔點(diǎn)第一組分，和一種含有密度低于0.945克/厘米3的線(xiàn)型低密度聚乙烯的低熔點(diǎn)第二組分。
本發(fā)明的第二方面涉及一種生產(chǎn)可熱粘合雙組分合成纖維的方法，其中第一組分包含一種高密度聚乙烯，第二組分包含一種線(xiàn)型低密度聚乙烯，所述方法包括-將所述第一組分和第二組分這些成分熔融，-將高熔點(diǎn)第一組分和低熔點(diǎn)第二組分紡成一細(xì)束雙組分絲，-將這束絲拉伸，-使這些纖維卷曲，-使這些纖維干燥、定形，
-將這些纖維切斷，制成短纖維。
本發(fā)明的第三方面涉及一種包含上述可熱粘合雙組分聚乙烯纖維的熱粘合非織造織物。
本發(fā)明的第四方面涉及一種生產(chǎn)包含上述可熱粘合雙組分聚乙烯纖維的熱粘合非織造織物的方法，所述方法包括在所述纖維的低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以上且在所述纖維的高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以下的溫度，進(jìn)行可熱粘合雙組分纖維的干置梳理和壓延粘合。
本發(fā)明的纖維是第一種真正可粘合的聚乙烯雙組分短纖維，其特征是優(yōu)異的可梳理性和可熱粘合性，低粘合溫度，良好不起絨特征，以及能被直接粘合到聚乙烯薄膜或其它聚乙烯非織造物上。此外，從這些纖維制備的非織造物能耐受電離輻射滅菌而織物強(qiáng)度只有不顯著的損失。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在醫(yī)療行業(yè)中通常使用的輻射水平(2.5兆拉德γ或β輻射)，這些纖維保持其物理完整性和特征。在5兆拉德，暴露于輻射后6個(gè)月，發(fā)現(xiàn)這些纖維保留其初始強(qiáng)度的94-96%。類(lèi)似地，由這些纖維制得的非織造織物發(fā)現(xiàn)可保持其初始強(qiáng)度的80-90%，和初始斷裂伸長(zhǎng)的90-100%。與之比較，普通聚丙烯纖維照射后其強(qiáng)度一般馬上減少到約原來(lái)的60%，照射后3個(gè)月，其強(qiáng)度減少到約原來(lái)的20%。由普通聚丙烯纖維制成的非織造織物照射后其韌度一般馬上減少到原來(lái)的30-40%。
在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的“高密度聚乙烯”或“HDPE”這一術(shù)語(yǔ)，系指密度大于0.945克/厘米3、典型地至少0.950克/厘米3、尤其是0.951和0.966克/厘米3之間例如0.955和0.965克/厘米3之間的聚乙烯。HDPE是聚乙烯的一種均聚物，或乙烯與少量、典型地可多達(dá)約2%的高級(jí)烯烴、尤其1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯或其它高級(jí)鏈烯烴的一種共聚物。這種HDPE的熔點(diǎn)至少約130℃，典型地是131～135℃。HDPE是用低壓工藝生產(chǎn)的，具有帶某種短鏈支化的線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，但沒(méi)有任何實(shí)質(zhì)上的長(zhǎng)鏈支化。
雖然本文中提到的特定熔點(diǎn)與用于制備本發(fā)明纖維的組分有關(guān)，但必須記住，這些材料如同所有結(jié)晶聚合物材料一樣，實(shí)際上是在一個(gè)少數(shù)幾度的范圍內(nèi)逐漸熔融的。這里所指的熔點(diǎn)是用差示掃描量熱法(DSC)測(cè)定的峰值溫度。任何一種給定情況下的準(zhǔn)確熔融溫度都取決于原材料的性質(zhì)，其分子量和結(jié)晶度。
這種HDPE的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)一般在2～20克/10分之間，較好在3～18克/10分之間，更好的是在7～15克/10分之間。在本發(fā)明范圍內(nèi)，“熔體流動(dòng)指數(shù)”這一術(shù)語(yǔ)被確定為在190℃和2.16公斤負(fù)荷加壓通過(guò)一個(gè)模具的材料量(克/10分)(ASTMD1238-86，條件190/2.16(以前為條件E)，這等同于DIN53735，代碼D(1983))。
較好的是，這種HDPE具有狹窄的分子量分布，因?yàn)檫@能提高可紡性，使得能進(jìn)行較細(xì)纖維的紡絲，或者，從另一方面說(shuō)，使得能使用較高的紡絲速度。高密度/高熔點(diǎn)組分的高可紡性在紡絲過(guò)程期間“載帶著”另一組分，從而影響可以使用的最大紡絲速度。
這種HDPE較好被穩(wěn)定化，從而避免纖維的降解(斷鏈或交叉粘合以及部分氧化，所有這些都使纖維的可紡性降低)。這是諸如用一種亞磷酸酯基工藝穩(wěn)定劑進(jìn)行的，例如Ciba-Geigy公司的Irgafos168(2，4-二(1，1-二甲基乙基)苯酚，亞磷酸酯(3∶1))。這種HDPE較好進(jìn)一步用一種抗氧劑穩(wěn)定化，以避免在纖維紡絲期間的表面氧化，例如用一種酚類(lèi)抗氧劑，如Ciba-Geigy公司的Irganox1076(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸十八酯)或者Irganox1425([[3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]膦酸-乙酯鈣鹽(2∶1))。較好可以采用一種起自由基清除劑作用的次級(jí)抗氧劑，如受阻胺光穩(wěn)定劑，例如Ciba-Geigy公司的Chimassorb944(聚([6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)亞胺基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)胺基]六亞甲基[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)亞胺基]))。穩(wěn)定劑是在纖維熔融和紡絲之前添加到聚合物材料中的。穩(wěn)定劑添加水平典型地小于約1000ppm。
具體地說(shuō)，當(dāng)纖維要用于醫(yī)療目的時(shí)，人們應(yīng)當(dāng)盡量選擇能防止在隨后用電離輻射滅菌期間對(duì)纖維造成操作的穩(wěn)定劑組合。較好也添加一種抗氣熏褪色組合(“氣熏褪色”這一術(shù)語(yǔ)系指由于添加劑和含氮廢氣之間的化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果而發(fā)生的褪色)。這類(lèi)抗氣熏褪色穩(wěn)定劑的實(shí)例是上述Giba-Geigy公司的穩(wěn)定劑Irganox1076和1425。
“線(xiàn)型低密度聚乙烯”或“LLDPE”這一術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明范圍內(nèi)使用時(shí)系指密度小于0.945克/厘米3、典型地從0.921至0.944克/厘米3，更典型地從0.925至0.940克/厘米3，例如從0.930至0.938克/厘米3的聚乙烯。LLDPE是使用低壓工藝制備的，而且顧名思義，具有線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，即帶有比HDPE更高的短鏈支化頻率，但沒(méi)有大量長(zhǎng)鏈支化。LLDPE是乙烯與可多達(dá)約15%高級(jí)烯烴、尤其1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯或其它高級(jí)鏈烯烴，或它們的衍生物如乙酸乙基乙烯酯(EVA)的一種共聚物。
LLDPE的熔點(diǎn)最高約127℃，典型地在123℃和126℃之間，熔體流動(dòng)指數(shù)典型地在10和45克/10分之間，較好在12和28克/10分之間。較好的是LLDPE組分的MFI比HDPE組分的MFI高。
LLDPE組分較好像上述對(duì)HDPE組分那樣進(jìn)行穩(wěn)定化。
雖然按照本發(fā)明的較好纖維，如以上所解釋的，包含一種含有高密度聚乙烯的高熔點(diǎn)第一組分和一種含有線(xiàn)型低密度聚乙烯的低熔點(diǎn)第二組分，但也設(shè)想第一和/或第二組分也可以包含其它類(lèi)型的聚乙烯或聚乙烯基材料。
例如，設(shè)想高熔點(diǎn)第一組分可以包含中密度聚乙烯(MDPE)，這個(gè)術(shù)語(yǔ)系指密度在0.935和0.950克/厘米3之間的聚乙烯類(lèi)型。也有可能摻合具有不同熔體流動(dòng)指數(shù)的不同類(lèi)型HDPE，例如，MFI約7克/10分的HDPE和MFI約11克/10分的HDPE。
類(lèi)似地，一種以上類(lèi)型LLDPE的混合物可用于低熔點(diǎn)第二組分，如一種MFI約18克/10分的LLDPE和一種MFI約25克/10分的LLDPE。除LLDPE外，低密度聚乙烯(LDPE-用高壓工藝制備的并具有顯著長(zhǎng)鏈支化的一類(lèi)低密度聚乙烯)也可以用作為低熔點(diǎn)第二組分。雖然LDPE的可紡性不如LLDPE，但有可能使用LDPE制備本發(fā)明的纖維，這是由于高熔點(diǎn)第一組分的優(yōu)異可紡性的緣故。LDPE的密度典型地基本上對(duì)應(yīng)于上述給出的LLDPE的密度，但熔點(diǎn)略微偏低，即低于約120℃，典型地約115℃。此外，具有非常低密度的低密度聚乙烯共聚(甚低密度聚乙烯，VLDPE;和超低密度聚乙烯，ULDPE)也可以用作為低熔點(diǎn)第二組分。
纖維的制備本發(fā)明纖維的制備中所包含各個(gè)步驟將詳細(xì)描述于下紡絲高熔點(diǎn)第一組分和低熔點(diǎn)第二組分的成分分別在獨(dú)立的擠壓機(jī)中熔融(兩種組分各一臺(tái)擠壓機(jī))，它們將各自的組分混合，以使得在紡絲前這些熔體有均勻的稠度和溫度。這些熔融組分在擠壓機(jī)中的溫度比它們各自的熔點(diǎn)高得多，典型地比熔點(diǎn)高出約80℃以上，從而確保這些熔體的流動(dòng)性質(zhì)適合于隨后的纖維紡絲。
這些熔融組分典型地在紡絲前(例如)用一個(gè)金屬網(wǎng)過(guò)濾，以除去可能存在的任何未熔的或交聯(lián)的物質(zhì)。纖維的紡絲典型地是用習(xí)用熔體紡絲(也稱(chēng)為“長(zhǎng)紡法”)、尤其是中速習(xí)用紡絲進(jìn)行的，但所謂“短紡法”或“緊密紡絲法”也可以采用(Ahmed，M.，PolypropyleneFibers-ScienceandTechnology，1982)。習(xí)用紡絲涉及一種兩步工藝，第一步是熔體的擠壓和纖維的實(shí)際紡絲，第二步是所紡的(“紡時(shí)”)纖維的拉伸。短紡法是一步工藝，其中纖維紡絲和拉伸都在單獨(dú)一個(gè)操作中進(jìn)行。
如上所得到的熔融組分從它們各自的擠壓機(jī)中經(jīng)由一個(gè)分配系統(tǒng)引出，并通過(guò)噴絲板中的孔。產(chǎn)生雙組分纖維比產(chǎn)生單組分纖維更為復(fù)雜，因?yàn)楸仨毎堰@兩種組分恰當(dāng)分配到這些孔中。因此，在雙組分纖維的情況下，使用一種特殊類(lèi)型的噴絲板來(lái)分配各自的組分，例如一種基于US3，584，339或US4，717，325中所述原理的噴絲板。這種噴絲板中孔的直徑典型地是約0.3～1.2毫米，取決于所要生產(chǎn)的纖維的細(xì)度。然后，引導(dǎo)擠出的熔體通過(guò)一個(gè)驟冷導(dǎo)管，在此它們被一股空氣流冷卻和凝固，同時(shí)拉伸成雙組分絲，這些絲被匯集成絲束。這些絲束典型地含有至少約100根絲，更典型地含有至少約700根絲。驟冷導(dǎo)管后的紡絲速度典型地是至少約200米/分，更典型地是約400～2000米/分。
雙組分纖維的構(gòu)型應(yīng)當(dāng)是能使低熔點(diǎn)組分構(gòu)成纖維表面的主要部分。因此，這些纖維較好具有鞘-芯型，其構(gòu)型或?yàn)椤巴摹被驗(yàn)椤捌摹薄Ｍ臉?gòu)型的特征是鞘組分有基本上均勻的厚度，芯組分近似處于纖維的中心。在偏心構(gòu)型中，鞘組分的厚度是變化的，因而芯組分不處于纖維的中心。在兩者中任何一種情況下，芯組分都大體上被鞘組分所包圍。然而，在偏心雙組分纖維中，芯組分的一部分可以暴露出來(lái)，因而，實(shí)際上，纖維表面可多達(dá)約30%可由芯組分構(gòu)成。
并排構(gòu)型對(duì)本發(fā)明的纖維來(lái)說(shuō)是不可取的，因?yàn)閾?jù)信，具有并排構(gòu)型的纖維將易于脫層，即在梳理或拉伸過(guò)程期間這些纖維分裂成兩種組分。
拉伸由于本發(fā)明纖維的結(jié)構(gòu)，即它們被制備成雙組分纖維這一事實(shí)，有可能使用比用LLDPE時(shí)通常可能達(dá)到的更高的拉伸比來(lái)拉伸這些纖維，這一點(diǎn)成為優(yōu)勢(shì)有兩個(gè)原因。首先，有可能紡出更粗的纖維，這使得有更大的生產(chǎn)能力和提供更好的技術(shù)可能性，例如，使得更易于控制纖維冷卻期間的降解，因?yàn)榇掷w維的比表面積更小。其次，擔(dān)伸給所紡的纖維提供增大的分子鏈取向。更大程度的取向?qū)е略龃蠼Y(jié)晶作用，這又會(huì)提供一種更硬的纖維。纖維越硬，可以得到的變形作用就越永久，這種變形對(duì)于非織造材料制備期間纖維的梳理至關(guān)重要。
拉伸較好是用所謂脫機(jī)拉伸進(jìn)行，如上所述，這是脫離紡絲工藝單獨(dú)發(fā)生的。這種拉伸工藝典型地包括一系列熱輥筒和一個(gè)熱風(fēng)爐，其中有許多絲束同時(shí)拉伸。這些絲束首先通過(guò)一組輥筒，隨后通過(guò)一個(gè)熱風(fēng)爐，然后再通過(guò)第二組輥筒。熱輥筒和熱風(fēng)爐典型地都具有約50～105℃、更典型地是約70～95℃的溫度。第二組輥筒的速度比第一組的速度快，因此，受熱的絲束按照這兩速度之間的比值(稱(chēng)為拉伸比)被拉伸。也可以使用第二個(gè)爐子和第三組輥筒(兩段拉伸)，第三組輥筒有比第二組更高的速度。在這種情況下，拉伸比是最后一組輥筒和第一組輥筒的速度之間的比值。類(lèi)似地，還可以使用更多組輥筒和爐子。本發(fā)明的纖維典型地是用約2.5∶1至約6∶1，較好是約3.0∶1至約5.0∶1的拉伸比拉伸的，導(dǎo)致一種適當(dāng)?shù)募?xì)度，即約1～7分特，典型地約1.5～5分特，較好是約2.2～3.8分特。
由于按照本發(fā)明使用的相對(duì)高拉伸比，為了達(dá)到更均勻的拉伸而不使弱絲斷裂，較好采用兩步拉伸工藝。如以上所解釋的，拉伸比越高，纖維將越硬，因而提供一種更好、更永久的變形，但一般地說(shuō)，具有略微遜色的熱粘合特征。因此，拉伸比的選擇是這些特征之間的一種折衷，因而必須按照成品纖維中所希望的具體特征以及按照所使用原材料的性質(zhì)，在每種情況下進(jìn)行單個(gè)評(píng)價(jià)之后做出選擇。在變形之前可任選地增加一種親水或疏水的紡絲整理。
變形整理為了使纖維適合于梳理，通過(guò)使其呈“波狀”形式，進(jìn)行拉伸纖維的變形整理(卷曲)。然而，必要的是，變形是永久的，從而使纖維在通過(guò)梳理機(jī)的頭幾個(gè)輥筒期間被拉開(kāi)并使變形喪失;如果這種情況發(fā)生，纖維就會(huì)堵塞梳理機(jī)。一種有效的變形，即纖維中有相當(dāng)大量的卷曲，使得在梳理機(jī)中的加工速度高，典型可多達(dá)至少100米/分，因而生產(chǎn)率高，因?yàn)樵谑崂砜椢镏械玫搅烁叩目椢镎辰Y(jié)力。
卷曲典型地是用一種所謂填料箱進(jìn)行的。絲束被一對(duì)壓力輥筒引導(dǎo)到填料箱中的一個(gè)室，在此，它們由于在該室內(nèi)部沒(méi)有被向前拉而產(chǎn)生的壓力的緣故，變成了卷曲狀。卷曲程度可以用填料箱之前輥筒的壓力，該室中的溫度和壓力以及絲束的粗細(xì)加以控制。作為替代辦法，這些絲可借助于一股噴射空氣流使之通過(guò)一個(gè)噴咀而發(fā)生空氣變形。
這些纖維典型地被變形到可多達(dá)約15個(gè)卷曲/厘米。較好5～12個(gè)卷曲/厘米的水平。
如上所述，迄今為止一直沒(méi)有可能實(shí)現(xiàn)LLDPE纖維的永久變形。雖然有可能使這樣的纖維發(fā)生變形過(guò)程，但這些纖維是如此之軟，以致所得到的任何一種變形都不是永久的，甚至當(dāng)這些纖維隨后進(jìn)行一個(gè)有效的定形步驟(見(jiàn)下文)時(shí)也是如此。因此，這些纖維在后面的加工期間容易變成不卷曲，而且不適合于梳理。本發(fā)明的雙組分合成纖維的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)，就是它們能被永久變形這一事實(shí)。這種能力相信是與可以采用的相當(dāng)高的拉伸比有關(guān)的，雙組分結(jié)構(gòu)和高拉伸比提供了一種含有HDPE組分的剛性支撐“芯”，而LLDPE組分則仍然是軟的。
雖然有可能制備一種具有較大程度永久變形的HDPE纖維，但這樣一種纖維將必須是高度拉伸的和相當(dāng)硬的，因而也不適合于熱粘合。
定形在這些纖維已(諸如)在填料箱中卷曲之后，它們典型地要用熱處理定形，以便減少在拉伸和卷曲過(guò)程之后可能存在的張力，從而使這種變形永久。纖維的定形和干燥可以同時(shí)發(fā)生，典型做法是(例如)用一條傳送帶引導(dǎo)從填料箱出來(lái)的絲束通過(guò)一個(gè)熱風(fēng)爐。該爐的溫度將取決于雙組分纖維的組成，但必須明顯低于低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)。在定形期間，纖維發(fā)生結(jié)晶過(guò)程，這使纖維“鎖定”于它們的卷曲形式，從而使變形更永久。這種熱處理也除去一定數(shù)量在纖維制備期間加到它上面的水分。
切斷然后，把定形和干燥的絲束引導(dǎo)至一臺(tái)斷切機(jī)，在此，把纖維切斷成預(yù)期長(zhǎng)度的短纖維。切斷典型地是讓纖維從一個(gè)含有徑向放置刀具的輪上通過(guò)進(jìn)行的。這些纖維被來(lái)自輥筒的壓力壓迫而緊靠刀具，這樣就被切成所希望的長(zhǎng)度，這等于各刀具之間的距離。本發(fā)明的纖維典型地被切成長(zhǎng)度約18～150毫米、更典型地是25～100毫米、尤其是30～60毫米、例如約40毫米的短纖維。
非織造物的制備如上所述，本發(fā)明的纖維特別適合于(例如)醫(yī)用和用于個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品的非織造織物的制備。因此，本發(fā)明也涉及包含上述可熱粘合雙組分合成纖維的非織造材料。
由于本發(fā)明雙組分聚乙烯纖維的優(yōu)異性質(zhì)，尤其是它們可以用梳理設(shè)備加工而不喪失其變形這一事實(shí)，有可能制備基本上或完全由這些纖維組成的非織造材料，例如，當(dāng)希望得到不起絨產(chǎn)品時(shí)就可如此。然而，當(dāng)然也有可能制備如下非織造材料，其中只有一部分纖維是本發(fā)明的雙組分聚乙烯纖維，其余纖維典型地是不可熱粘合的纖維，如粘膠纖維、棉纖維及其它可染色纖維。含有本發(fā)明纖維的非織造材料，典型地具有6～120克/米2、更典型地是15～50克/米2這一范圍的基重。
含有本發(fā)明雙組分聚乙烯纖維的非織造材料可以用技術(shù)上已知的方法制備，而且典型地是在所述纖維的低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以上而在所述纖維的高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以下的溫度，進(jìn)行可熱粘合雙組分纖維的干置梳理和壓延粘合來(lái)制備的。本發(fā)明纖維的壓延粘合典型地是在約126℃～約132℃的溫度進(jìn)行的。如以上所解釋的，非織造材料可以只含有雙組分纖維，但其它纖維如以上所提到的那些不可熱粘合的纖維，如果希望的話(huà)，也可以在梳理期間摻合到這些材料中。
梳理如以上所解釋?zhuān)匾氖墙o這些短纖維提供了永久變形，所以，可以有效地對(duì)它們進(jìn)行梳理。單根纖維之間的摩擦力(這種摩擦力是由于變形纖維的卷曲波狀形式產(chǎn)生的)越高，這些纖維就能被梳理機(jī)加工得越快、越充分。
短纖維對(duì)梳理的適用性，可以用簡(jiǎn)單的織物粘合試驗(yàn)確定。這種試驗(yàn)是通過(guò)測(cè)量一塊大約10克/米2的梳理織物在基本上水平的狀態(tài)，在其因自重而斷裂之前，能夠支持的長(zhǎng)度進(jìn)行的，梳理織物的長(zhǎng)度以約15米/分的速度增加。良好的適合于梳理的纖維，在這種試驗(yàn)中將典型地能支持約1.0米或更長(zhǎng)。聚丙烯纖維將典型地能支持更長(zhǎng)一點(diǎn)，例如約1.5～2.25米，而對(duì)于LLDPE纖維(即無(wú)永久變形)，一般將達(dá)到不大于約0.25米的長(zhǎng)度。對(duì)于本發(fā)明的雙組分纖維，典型地得到約1.0～1.5米的長(zhǎng)度。在正常生產(chǎn)條件下的梳理，一般需要約0.5～0.75米的最小織物抱合長(zhǎng)度(使用上述試驗(yàn))。換言之，按照上述試驗(yàn)，這些雙組分纖維可表征為良好地適合于梳理。
熱粘合一種供熱粘合的良好(單組分)短纖維應(yīng)當(dāng)是柔軟的和不取向的或變形的，才能提供一種柔軟但強(qiáng)有力的非織造物。然而，這些特征通常意味著這些纖維不適合于梳理。
使用單組分纖維的熱粘合，是在一個(gè)接近于但低于纖維熔融溫度的溫度用熱輥筒壓延粘合把這些纖維壓在一起進(jìn)行的。通常這些輥筒之一被施以浮雕，即刻上一種圖案，以提供點(diǎn)粘合。這導(dǎo)致在這些點(diǎn)上強(qiáng)有力的粘合，在點(diǎn)與點(diǎn)之間有大量因而柔軟的非織造材料。熱輥筒壓延粘合所使用的相當(dāng)高的溫度導(dǎo)致纖維被軟化，因而它們?cè)趬毫ο伦冃?，也?dǎo)致纖維變粘，因而它們粘合到其它纖維上，從而提供具有高強(qiáng)度的非織造產(chǎn)品，但這些纖維在此過(guò)程期間不熔融。因此，一種HDPE纖維將不太適合用于熱粘合，因?yàn)樗怯驳暮透叨热∠虻?，因而難以在壓力下變形。另一方面，LLDPE纖維適合于熱粘合，因?yàn)樗侨彳浀?，它只是不能梳理?br> 雙組分纖維是用一種不同的方式熱粘合的用于熱粘合的溫度略高于低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)，因此，這種組分在相當(dāng)?shù)蛪毫ο?當(dāng)使用熱輥筒壓延粘合時(shí))或任選地不施加任何壓力下(當(dāng)利用在熱風(fēng)爐中粘合時(shí))能流動(dòng)。高熔點(diǎn)組分仍然是硬的，在熱粘合過(guò)程中保持其纖維結(jié)構(gòu)，從而提供具有高強(qiáng)度的非織造物成品。
與單組分纖維比較，本發(fā)明的HDPE/LLDPE雙組分纖維的優(yōu)點(diǎn)之一是，高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)與低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)之間有一定差別(典型地是約7～8℃)。這提供了(例如)約5℃的溫度范圍(粘合窗)，在這一范圍中低熔點(diǎn)組分是軟的且易于流動(dòng)，而高熔點(diǎn)組分是剛性的和硬的。這與LLDPE或HDPE纖維的粘合窗成鮮明對(duì)照，在這兩者中任何一種情況下，粘合窗都相當(dāng)窄，即約1～2℃。很顯然，在一個(gè)全規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，極難以把壓延輥筒所有部分的溫度保持在1～2℃這樣狹窄的間隔。
本發(fā)明用下列非限制性實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明。下述纖維全部是用HDPE組分和LLDPE組分之間50∶50重量比生產(chǎn)的。這些纖維的細(xì)度是按照DIN53812/2測(cè)量的，斷裂伸長(zhǎng)和纖維韌性是按照DIN53816測(cè)量的，卷曲頻率則按照ASTMD3937-82測(cè)量。
實(shí)例1按照本發(fā)明具有偏心構(gòu)型的雙組分鞘-芯型纖維，是以習(xí)用紡絲法用550米/分的紡絲速度制備的，形成一種有數(shù)百根雙組分絲的“原紡”絲束。使用下列組分芯組分高密度聚乙烯，熔體流動(dòng)指數(shù)7克/10分，密度0.965克/厘米3，擠出溫度213℃。
鞘組分線(xiàn)型低密度聚乙烯(乙烯和1-辛烯的混合物，故稱(chēng)辛烯基LLDPE)，熔體流動(dòng)指數(shù)26克/10分，密度0.940克/厘米3，擠出溫度211℃。
這些絲的脫機(jī)拉伸是在一個(gè)兩段拉伸操作中用熱輥筒和熱風(fēng)爐的組合進(jìn)行的，溫度在90℃和95℃之間，拉伸比為3.6∶1。然后，在一個(gè)裝填箱式卷曲器中使拉伸后的絲卷曲。這些絲在一個(gè)溫度為105℃的爐中退火，以減少這些纖維在熱粘合過(guò)程中的收縮。隨后把纖維切成45毫米長(zhǎng)。
雙組分纖維成品的細(xì)度為3.3～4.4分特，韌性為1.8～2.2厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為180～220%，約8～10個(gè)卷曲/厘米。纖維的織物抱合長(zhǎng)度(用上述方法確定，即測(cè)量一種約10克/米2的梳理織物在其因自重而斷裂之前可以支持的長(zhǎng)度)是1.2米。
實(shí)例2同心構(gòu)型的雙組分鞘-芯型纖維是按實(shí)例1所述制備的，不同點(diǎn)如下擠出溫度是240℃(芯組分)和235℃(鞘組分)。芯組分與實(shí)例1中所給出的相同，而鞘組分是一種熔體流動(dòng)指數(shù)為12克/10分、密度為0.935克/厘米3的辛烯基LLDPE。纖維按實(shí)例1中所述進(jìn)行拉伸。
產(chǎn)生的纖維細(xì)度為3.3～3.8分特，韌度為2.1～2.4厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為200～230%。織物抱合長(zhǎng)度為1.5米。
實(shí)例3同心構(gòu)型的雙組分鞘-芯型纖維是按實(shí)例1中所述方法，用480米/分的紡絲速度和下列組分制備的。
芯組分高密度聚乙烯，熔體流動(dòng)指數(shù)15克/10分，密度0.955克/厘米3，擠出溫度227℃。
鞘組分丁烯基LLDPE，熔體流動(dòng)指數(shù)26克/10分，密度0.937克/厘米3，擠出溫度225℃。
拉伸比是5.0∶1。產(chǎn)生的纖維的細(xì)度為約2.2分特，韌度為1.9～2.3厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為160～190%?？椢锉Ш祥L(zhǎng)度是1.0米。
實(shí)例4用雙組分聚乙烯纖維制備非織造材料。
按實(shí)例1中所述制備的纖維用一臺(tái)Trotzler預(yù)開(kāi)棉機(jī)和一臺(tái)Spinnbau無(wú)規(guī)化梳理機(jī)，用一個(gè)單繃圈雙落紗器系統(tǒng)，進(jìn)行梳理和熱粘合，產(chǎn)生一種60厘米寬梳理織物，其基重為約25克/米2。這種織物通過(guò)傳送帶引導(dǎo)至一對(duì)熱壓延輥，其線(xiàn)壓力為40×10牛頓/厘米，有一種鉆石形圖案，雕花輥筒的粘合面積為22%。織物在126℃和131℃之間的溫度以50米/分的速度粘合成一種非織造產(chǎn)品。
一個(gè)在130℃粘合的非織造樣品，在機(jī)器方向上的韌性為17牛頓/5厘米，在橫的方向上的韌性為3牛頓/5厘米，這些是對(duì)寬5厘米、長(zhǎng)20多厘米的試片、用10厘米/分的拉伸速度在20℃進(jìn)行張力拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。所用的試驗(yàn)方法是EDANA推薦的測(cè)試非織造物抗張強(qiáng)度，1989年2月20日，是根據(jù)ISO9073-31989制訂的;然而，為了本發(fā)明之目的，相對(duì)濕度沒(méi)有保持在65%。
實(shí)例5一種非織造材料基本上按照實(shí)例4中所述制備，但用實(shí)例2的纖維，并使用80米/分的粘合速度。
一種在131℃粘合并按實(shí)例4中所述進(jìn)行測(cè)試的非織造物樣品，在機(jī)器方向上的韌性為27牛頓/5厘米，在橫的方向上的韌性為6.8牛頓/5厘米。
實(shí)例6作為參照，一種標(biāo)準(zhǔn)(單組分)纖維是通過(guò)摻合兩種不同聚乙烯材料制造的，一種是熔體流動(dòng)指數(shù)為7克/10分、密度為0.965克/厘米3的高密度聚乙烯，另一種是熔體流動(dòng)指數(shù)為18克/10分、密度為0.937克/厘米3的線(xiàn)型低密度聚乙烯，兩者之比為50∶50。
纖維是在225℃的溫度擠壓成“雙成分”纖維(即含有這兩種聚乙烯材料的混合物的纖維)，按照實(shí)例1中那樣進(jìn)行拉伸。纖維的細(xì)度為3.3分特，韌性為1.9厘牛頓/分特，織物抱合長(zhǎng)度為1.0米。
這種纖維可以50米/分進(jìn)行梳理，但按實(shí)例4中所述進(jìn)行壓延粘合，形成一種韌性非常差、在機(jī)器方向和橫的方向上都小于0.6牛頓/5厘米的非織造材料。
實(shí)例7同心構(gòu)型的雙組分鞘-芯型纖維是用實(shí)例1中所述方法制備的。使用下列組分芯組分同實(shí)例1，但在227℃擠壓。
鞘組分辛烯基LLDPE，熔體流動(dòng)指數(shù)18克/10分，密度0.930克/厘米3，擠出溫度223℃。
分別使用480米/分、690米/分和780米/分的紡絲速度，拉伸比為4.0∶1，產(chǎn)生細(xì)度分別為3.3、2.2和1.7分特(對(duì)應(yīng)于各自的紡絲速度)的纖維。這些纖維的韌性分別為2.1、2.6和2.7厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)分別為190%，120%和110%?？椢锉Ш祥L(zhǎng)度分別為1.25、1.0和0.5米。
實(shí)例8一種非織造材料是從實(shí)例7的纖維、用實(shí)例4中所述的方法、但用80米/分的粘合速度制備的。
3.3分特纖維可以在126～132℃范圍的溫度粘合，給出23克/米2的非織造物，在機(jī)器方向上的韌性大于20牛頓/5厘米。對(duì)在131℃粘合的非織造物，最大韌性機(jī)器方向上為35牛頓/5厘米，橫的方向上為7.2牛頓/5厘米。
2.2分特纖維使用132℃的粘合溫度，最大韌性在機(jī)器方向上為22牛頓/5厘米，在橫的方向上為6.6牛頓/5厘米。
1.7分特纖維難以梳理，不能從這種纖維制造商業(yè)上滿(mǎn)意的非織造材料。
實(shí)例9纖維按照實(shí)例7中所述制備，但芯組分和鞘組分分別在260℃和240℃擠出。使用6.1∶1的拉伸比，制備細(xì)度為3.3分特的纖維。纖維的韌性為2.1厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為200%。
實(shí)例10按實(shí)例1所述方法用下列組分以350米/分的紡絲速度制備纖維芯組分MFI(熔體流動(dòng)指數(shù))為7克/10分鐘、密度為0.936克/厘米3、窄分子量分布的高密度聚乙烯，其特征是用GPC(凝膠滲透色譜)法測(cè)定的Mw/Mn比值為3.5，在229℃擠出。
鞘組分與實(shí)例7相同，在227℃擠出。
該纖維在牽伸比為4.0∶1的條件下?tīng)可熘磷罱K細(xì)度為3.4～3.5分特，牽伸后的韌度為2.1-2.3厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為200-230%，卷曲度為9-12個(gè)卷曲/厘米。織物抱合長(zhǎng)度為1.2厘米。纖維切成40毫米長(zhǎng)。
實(shí)例11按實(shí)例4所述方法，用實(shí)例10制備的纖維制備非織造材料，所不同的是梳理速度為80米/分。在126-132℃的溫度范圍內(nèi)該纖維可粘合成非織造織物，25克/米2的織物在機(jī)器方向上的韌度大于44牛頓/5厘米，橫向韌度大于7.6牛頓/5厘米。
實(shí)例12纖維按照實(shí)例7中所述方法制備，但芯/鞘重量比為35∶65，鞘組分?jǐn)D出溫度為229℃，紡絲速度為480米/分。纖維細(xì)度為3.3分特，韌度為2.0厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為190%，織物抱合長(zhǎng)度為1.0米。
按實(shí)例8所述方法制備的非織造材料采用130℃的粘合溫度，基重為26克/米2時(shí)其最大韌度在機(jī)器方向上為23牛頓/5厘米，橫向?yàn)?.3牛頓/5厘米。
實(shí)例13纖維按實(shí)例10所述方法制備，但紡絲速度用480米/分，纖維芯/鞘重量比為60∶40和65∶35，這兩種纖維的韌度分別為2.3和2.4厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)均為190%。
按實(shí)例8所述方法，采用80米/分粘合速度，130℃的粘合溫度由上述兩種纖維所制備的非織造材料在基重為25克/米2時(shí)，上述兩種芯/鞘比的纖維織物的最大韌度在機(jī)器方向上分別為30和34牛頓/5厘米，橫向分別為5.5和5.8牛頓/5厘米。
實(shí)例14纖維按實(shí)例10所述方法制備，紡絲速度為500米/分。該纖維的細(xì)度為2.2-2.4分特，韌度為2.3-2.4厘牛頓/分特，斷裂伸長(zhǎng)為150-170%。
用60米/分的粘合速度按實(shí)例4所述方法制備非織造材料。該材料基重為25克/米2時(shí)，在機(jī)器方向上的韌度為45牛頓/5厘米，橫向韌度為8.6牛頓/5厘米。
實(shí)例15用細(xì)度為3.3分特的纖維按實(shí)例8所述方法制備非織造織物。然后用2.5和5.0兆拉德β射線(xiàn)照射該織物。照射后6個(gè)月發(fā)現(xiàn)該非織造織物的韌度分別為初始韌度的88%和62%。
為對(duì)比起見(jiàn)，用“抗輻射”聚丙烯紡制細(xì)度為2.2分特的纖維。由該纖維制備的20克/米2的非織造織物暴露于2.5和5.0兆拉德β射線(xiàn)。暴露于這兩種輻射強(qiáng)度的聚丙烯纖維照射后一個(gè)月發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度只有原來(lái)的75%，而由這種纖維制得的相應(yīng)的非織造織物照射之后一個(gè)月其強(qiáng)度只有原來(lái)的30-40%，斷裂伸長(zhǎng)只有原來(lái)的40-45%。
實(shí)例16用2.5和5.0兆拉德β射線(xiàn)消毒實(shí)例7的纖維。6個(gè)月后發(fā)現(xiàn)消毒后的纖維其強(qiáng)度分別為原來(lái)的90%和81%，斷裂伸長(zhǎng)分別為原來(lái)的100%和87%。
為對(duì)比起見(jiàn)，用“抗輻射”聚丙烯紡制細(xì)度為2.2分特的纖維，并將其暴露于2.5和5.0兆拉德的β射線(xiàn)。照射后聚丙烯纖維的強(qiáng)度馬上分別減少到原來(lái)85%和75%，斷裂伸長(zhǎng)分別減少到原來(lái)的95%和86%。眾所周知，聚丙烯纖維照射后強(qiáng)度降低，因此可以予料，聚丙烯纖維照射后3-4個(gè)月其機(jī)械性能將會(huì)顯著降低。
權(quán)利要求
1.可熱粘合的雙組分合成纖維，其中高熔點(diǎn)第一組分包含一種密度大于0.945克/厘米3的高密度聚乙烯，低熔點(diǎn)第二組分包含一種密度從0.921至0.944克/厘米3的線(xiàn)型低密度聚乙烯。
2.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述高密度聚乙烯的密度為至少0.950克/厘米3，尤其在0.951～0.966克/厘米3之間。
3.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述線(xiàn)型低密度聚乙烯的密度為0.925～0.940克/厘米3。
4.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述第一組分的熔點(diǎn)為至少約130℃，所述第二組分的熔點(diǎn)為至多約127℃。
5.按照權(quán)利要求4的纖維，其中所述第一組分的熔點(diǎn)范圍為131～135℃。
6.按照權(quán)利要求4的纖維，其中所述第二組分的熔點(diǎn)范圍為123～126℃。
7.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述第一組分的熔體流動(dòng)指數(shù)為2～20克/10分，較好是3～18克/10分，典型地是7～15克/10分。
8.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述第二組分的熔體流動(dòng)指數(shù)為10～45克/10分，較好是12～28克/10分。
9.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述第二組分包含可多達(dá)約15%(重量)的一種高級(jí)烯烴，尤其是一種高級(jí)鏈烯烴，可選自下列一組1-丁烯，1-己烯，4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，或它們的衍生物，如乙酸乙基乙烯酯(EVA)。
10.按照權(quán)利要求1的纖維，其中兩種組分被安排成一種同心或偏心鞘-芯型構(gòu)型，芯由所述第一組分組成，鞘由所述第二組分組成。
11.按照權(quán)利要求1的纖維，它是長(zhǎng)度為18～150毫米、典型地25～100毫米、尤其是30～60毫米，如約40毫米的短纖維。
12.按照權(quán)利要求1的纖維，其中所述第一組分和第二組分之間的重量比從10∶90至90∶10，典型地從30∶70到70∶30，較好從40∶60到65∶35。
13.按照權(quán)利要求1的纖維，其細(xì)度為1～7分特，典型地為1.5～5分特，較好為2.2～3.8分特。
14.權(quán)利要求1的纖維，它已被變形到可多達(dá)約15個(gè)卷曲/厘米，較好從5～12個(gè)卷曲/厘米的水平。
15.一種生產(chǎn)可熱粘合雙組分合成纖維的方法，包括-使含有密度大于0.945克/厘米3的高密度聚乙烯的高熔點(diǎn)第一組分和含有密度從0.921至0.944克/厘米3的線(xiàn)性低密度聚乙烯的低熔點(diǎn)第二組分熔融，-用高熔點(diǎn)第一組分和低熔點(diǎn)第二組分紡絲，成為一束紡成的雙組分絲束，-使該絲束拉伸，-使纖維卷曲，-使纖維干燥和定形，和-切斷纖維，以制成短纖維。
16.按照權(quán)利要求15的方法，其中纖維被切成約18～150毫米、典型地25～100毫米、尤其30～60毫米、如約40毫米的長(zhǎng)度。
17.按照權(quán)利要求15的方法，其中這些絲是用習(xí)用熔融紡絲法紡成的，用脫機(jī)拉伸。
18.按照權(quán)利要求15的方法，其中這些絲是短紡法紡成的。
19.按照權(quán)利要求15的方法，其中拉伸比是約2.5∶1～6∶1，較好是約3.0∶1～5.0∶1。
20.按照權(quán)利要求15的方法，其中纖維被拉伸成細(xì)度為1～7分特，典型地為1.5～5分特，較好為2.2～3.8分特。
21.按照權(quán)利要求15的方法，其中纖維被卷曲到可多達(dá)約15個(gè)卷曲/厘米、較好從5～12個(gè)卷曲/厘米的水平。
22.按照權(quán)利要求1～14中任何一項(xiàng)的、包含可熱粘合雙組分聚乙烯纖維的熱粘合非織造織物。
23.按照權(quán)利要求22的非織造織物，它基本上由可熱粘合雙組分聚乙烯纖維組成。
24.按照權(quán)利要求22的非織造織物，它進(jìn)一步包含其它纖維，如選自由粘膠纖維、棉纖維及其它可染色纖維組成的這一組的不可熱粘合纖維。
25.一種生產(chǎn)熱粘合非織造織物的方法，所述方法包括對(duì)按照權(quán)利要求1～14中任何一項(xiàng)的可熱粘合雙組分聚乙烯纖維，在所述纖維的低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以上且在所述纖維的高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)以下的溫度，進(jìn)行干置梳理和壓延粘合。
26.按照權(quán)利要求25的方法，其中壓延粘合是在約126℃～約132℃的溫度進(jìn)行的。
全文摘要
包含兩種不同聚乙烯組分的可熱粘合雙組分合成纖維，其中高熔點(diǎn)第一組分包含高密度聚乙烯，低熔點(diǎn)第二組分包含線(xiàn)型低密度聚乙烯，和生產(chǎn)所述纖維的方法。這種纖維尤其適合于制備醫(yī)用和具有優(yōu)異軟度的非織造物的熱粘合非織造織物。
文檔編號(hào)D02J1/22GK1068374SQ9210535
公開(kāi)日1993年1月27日 申請(qǐng)日期1992年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月5日
發(fā)明者B·馬查, E·尼爾森, P·H·漢森 申請(qǐng)人:丹拿克朗有限公司