專利名稱：用等離子體改善紡織品印染前毛效的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是利用等離子體技術(shù)改善紡織品印染前的毛效，即吸水性，屬于低溫等離子體應(yīng)用范疇。
紡織品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝大體分為上漿、織造、退漿、煮練、漂白、染色六大步驟。其中退漿、煮練、漂白、染色，尤其是退漿和煮練，其工藝效果的關(guān)鍵是提高纖維的吸水性。傳統(tǒng)的退漿、煮練工藝是先將織品用藥劑處理，然后利用專用設(shè)備進(jìn)行蒸煮，之后，迅速用水重新洗干凈，以除去藥劑及附著在織品表面的雜質(zhì)，最后用專用設(shè)備干燥。這種工藝方法，不僅設(shè)備龐雜，占地面積大，且消耗大量藥劑、熱能和水，成本高，勞動量大，生產(chǎn)周期長，對環(huán)境也存在污染。因此，簡化傳統(tǒng)退漿、煮練工藝，是目前紡織行業(yè)中一個重大的研究課題。近年來，已有這方面的專題報道，見專利文獻(xiàn)US4457145“利用低溫等離子體連續(xù)處理紡織品的設(shè)備”。提出了利用真空低壓射頻輝光放電等離子體連續(xù)處理紡織品的方法和裝置。用這種方法可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的退漿工序，縮短煮練時間，從而減少藥劑、熱能及水的消耗和環(huán)境污染。然而這種真空射頻輝光放電等離子體處理紡織品的全過程，必須在真空(1～0.6乇)狀態(tài)下進(jìn)行，不僅要有一套維持真空的設(shè)備，而且要求反應(yīng)室要有較高的密封性，否則要維持穩(wěn)定的真空條件是較困難的。真空條件的不穩(wěn)定將影響等離子體放電的穩(wěn)定性和均勻性，并影響紡織品處理的穩(wěn)定性和均勻性。因此這種處理方法用于工業(yè)化生產(chǎn)是困難的。
本發(fā)明的目的在于提供一種在大氣中常壓狀態(tài)下穩(wěn)定可靠、簡便易行的處理紡織品的方法和實現(xiàn)這種方法的設(shè)備。取代或部分取代傳統(tǒng)退漿工序，縮短煮練時間，節(jié)約藥劑、熱能及水，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。
本發(fā)明是在大氣中常壓狀態(tài)下利用電暈放電等離子體處理紡織品，改善印染前紡織品毛效。放電間隙電壓為5千～1萬5千伏，等離子體電源頻率為10～500千伏，使紡織品連續(xù)勻速地通過等離子體區(qū)，處理時間為3～7秒。
用于改善紡織品印染前毛效的方法的設(shè)備，具有布輥(1)，若干個導(dǎo)向輥(2)，收布輥(4)，收布壓輥(5)，傳動皮帶(7)，電動機(jī)(8)，電動機(jī)(8)通過傳動皮帶(7)帶動收布輥(4)轉(zhuǎn)動，收布輥(4)借助收布壓輥(5)的壓力作用帶動紡織品(6)傳動，其特殊之處在于導(dǎo)向輥(2)為導(dǎo)電體，與每個導(dǎo)向輥(2)相對應(yīng)有若干個導(dǎo)電體絲(3)。
本發(fā)明所述設(shè)備其特殊之處在于相互對應(yīng)的導(dǎo)向輥(2)與導(dǎo)電體絲(3)間的距離是可調(diào)的。
本發(fā)明所述設(shè)備其特殊之處在于導(dǎo)向輥(2)外圓包有一層電介質(zhì)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，本發(fā)明等離子體是在大氣中常壓狀態(tài)下產(chǎn)生的電暈放電，等離子體電源頻率為10～500千赫茲，而現(xiàn)有設(shè)備是在真空(1～0.6乇)條件下產(chǎn)生的射頻輝光放電等離子體，等離子體電源頻率為13.5兆赫茲，兩者放電電源不同，等離子體產(chǎn)生條件及方式不同，等離子體類型、位型參數(shù)、特點不同，在本發(fā)明中，等離子體是在大氣中常壓狀態(tài)下產(chǎn)生的，容易實施，等離子體放電均勻穩(wěn)定，對紡織品處理結(jié)果也均勻穩(wěn)定，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中所需動態(tài)真空條件不易實現(xiàn)穩(wěn)定。因此使得放電不均勻，不穩(wěn)定，造成對紡織品的處理也不均勻，不穩(wěn)定，不易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較其優(yōu)點在于能夠在大氣中常壓狀態(tài)下利用電暈放電等離子體處理紡織品，性能穩(wěn)定可靠，占地面積少，簡便易行，易于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，可以取代或部分取代傳統(tǒng)退漿工序，縮短煮練時間，從而節(jié)約大量藥劑、熱能和水，降低成本，縮短了生產(chǎn)周期。
圖一為本發(fā)明工藝流程圖(1)布輥(2)導(dǎo)向輥(3)導(dǎo)電體絲(4)收布輥(5)收布壓輥(6)紡織品(7)傳動皮帶(8)電動機(jī)圖二為放電單元剖視圖(9)電介質(zhì)(10)放電間隙本發(fā)明是在大氣中常壓狀態(tài)下利用電暈放電等離子體處理紡織品，放電間隙大小為2～3毫米，放電間隙電壓為7～10千伏，等離子體電源頻率為10～11千赫茲，處理時間為4～6秒，紡織品傳動速度為1～2米/分。
為實施本發(fā)明所用設(shè)備，具有布輥(1)，若干個導(dǎo)向輥(2)，收布輥(4)，收布壓輥(5)，傳動皮帶(7)，電動機(jī)(8)，電動機(jī)(8)通過傳動皮帶(7)帶動收布輥(4)轉(zhuǎn)動，收布輥(4)借助收布壓輥(5)的壓力作用帶動紡織品(6)傳動，其中導(dǎo)向輥(2)為導(dǎo)電體，在導(dǎo)向輥(2)外圓包有一層電介質(zhì)(9)，電介質(zhì)(9)為玻璃，厚度5毫米，與每個導(dǎo)向輥(2)相對應(yīng)有5～6個導(dǎo)電體絲(3)。
權(quán)利要求
1.一種用等離子體改善紡織品印染前毛效的方法，其特征在于，在大氣中常壓狀態(tài)下，采用電暈放電等離子體連續(xù)處理印染前的紡織品，改善印染前紡織品的毛細(xì)效應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用等離子體改善紡織品印染前毛效的方法，其特征在于，放電間隙電壓為5千～1.5萬伏，等離子體電源頻率為10～500千赫茲，紡織品連續(xù)勻速通過等離子體區(qū)。
3.一種使用權(quán)利要求1或2所述用等離子體改善紡織品印染前毛效的方法的設(shè)備，具有布輥(1)，若干個導(dǎo)向輥(2)，收布輥(4)，收布壓輥(5)，傳動皮帶(7)，電動機(jī)(8)，電動機(jī)(8)通過傳動皮帶(7)帶動收布輥(4)轉(zhuǎn)動，紡織品(6)靠收布輥(4)和收布壓輥(5)間的摩擦力帶動，其特征在于，導(dǎo)向輥(2)是導(dǎo)電體，與每個導(dǎo)向輥(2)相對應(yīng)有若干個導(dǎo)電體絲(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，想到對應(yīng)的導(dǎo)向輥(2)與導(dǎo)電體絲(3)間的距離是可調(diào)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于放電間隙大小為2～3毫米，放電間隙電壓為7～10千伏，等離子體電源頻率為10～11千赫茲，處理時間為3～7秒，紡織品傳動速度為1～2米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向輥(2)外圓包有一層電介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向輥(2)外圓包有一層電介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明是用等離子體技術(shù)改善紡織品印染前毛效，提供一種在大氣壓中，常壓狀態(tài)下穩(wěn)定可靠，簡便易行的方法，和實現(xiàn)這種方法的裝置，可以取代或部分取代傳統(tǒng)退漿工序，縮減煮練時間，節(jié)約藥劑，熱能及水，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。這種裝置具有布輥(1)，若干個導(dǎo)向輥(2)，導(dǎo)電體絲(3)，收布輥(4)，收布壓輥(5)，傳動皮帶(7)，電動機(jī)(8)。
文檔編號D06M10/02GK1045434SQ8910829
公開日1990年9月19日 申請日期1989年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月7日
發(fā)明者葛袁靜, 張廣秋, 向陽, 劉裕明, 張迅 申請人:北京印刷學(xué)院