專利名稱：梳理機(jī)出口橫向運(yùn)送器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與安排在梳理機(jī)出口的橫向運(yùn)送器有關(guān)，將從至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)羅拉形成的鉗口送出的纖維網(wǎng)，放在一個(gè)橫向運(yùn)送器上段上，橫向運(yùn)送器至少大致放在兩個(gè)羅拉下方，在羅拉軸向兩端附近的轉(zhuǎn)向?qū)л佒g，沿羅拉的軸向移動(dòng)，橫向運(yùn)送器的輥?zhàn)訉⒗w維網(wǎng)向羅拉的一個(gè)軸向端引導(dǎo)，然后由圍繞與羅拉軸線垂直的軸線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向器向下引導(dǎo)，落到橫向運(yùn)送器上。
在已知的橫向運(yùn)送器的安排中，導(dǎo)向件是一個(gè)輥?zhàn)?，與相關(guān)的轉(zhuǎn)向輥相鄰放置，從而連接輥?zhàn)蛹稗D(zhuǎn)向輥的旋轉(zhuǎn)軸線的垂直線水平伸展。形成鉗口的旋轉(zhuǎn)羅拉的圓柱形表面，也在水平方向上伸到輥?zhàn)右酝?，直至作為傳?dòng)而形成的瓶頸形的縮入部為止。
雖然這種已知的橫向運(yùn)送器安排實(shí)際的效果良好，但是，要求連續(xù)提高梳理機(jī)的輸出，便要求提高梳理機(jī)收取纖維網(wǎng)的速度。這方法有技術(shù)限制，因?yàn)槭崂砝w維網(wǎng)是一個(gè)相對(duì)弱的結(jié)構(gòu)，在橫向運(yùn)送器出口容易制成跑紗和松圈。
本發(fā)明的目的是提高梳理纖維網(wǎng)的強(qiáng)度，同時(shí)減少形成松圈的傾向，從而可提高纖維網(wǎng)的收取速度。
為達(dá)這目的，本發(fā)明提出使放在橫向運(yùn)送器上方的羅拉，在其與導(dǎo)向器相關(guān)的端部，有一個(gè)階梯形縮入部，放在橫向運(yùn)送器的轉(zhuǎn)向位置前，導(dǎo)向裝置的一部分放在縮入部內(nèi)，有一個(gè)鉗口或鉗口區(qū)，在導(dǎo)向裝置和相鄰的橫運(yùn)送器轉(zhuǎn)向輥之間形成，位于轉(zhuǎn)向輥旋轉(zhuǎn)軸線的邊側(cè)，并至少基本在其上方向。
通過在梳理機(jī)出口輥的階梯形縮入部中放置導(dǎo)向裝置的一部分，便可防止運(yùn)送器上的梳理纖維網(wǎng)跑出與導(dǎo)向裝置相關(guān)的轉(zhuǎn)向輥以外，或形成松圈，這樣可抵銷因跑紗造成的梳理纖維網(wǎng)松弛，以及因此而降低的纖維網(wǎng)強(qiáng)度。
并且，由于將鉗口或鉗口區(qū)布置在轉(zhuǎn)向輥區(qū)中的用時(shí)鐘表示的12點(diǎn)與3點(diǎn)之間，導(dǎo)向裝置較易抵銷運(yùn)送器轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的，并可能降低紗條強(qiáng)度的離心力。這安排還可減小橫向運(yùn)送器和導(dǎo)向裝置在鉗口或鉗口區(qū)的距離，并相當(dāng)大地增高逆行時(shí)的預(yù)壓縮。預(yù)壓縮還能提高紗條的強(qiáng)度，便利隨后在集紗筒上通過。這還可減少將紗筒上的紗條中的纖維剝落而阻塞紗筒的可能性，這使收取紗條的速度可超過過去的限制。
引導(dǎo)裝置的本身可有各種形式。例如可有單個(gè)的轉(zhuǎn)向?qū)л佇问?，如?quán)利要求2所述。于是輥?zhàn)拥膬A斜角度范圍最好如權(quán)利要求3所述。結(jié)構(gòu)簡單易懂，而有非常高的效率。
然而，導(dǎo)向裝置也可有若干輥?zhàn)樱骼@本身的軸線放置，如權(quán)利要求4所述。輥?zhàn)臃旁谝粭l弧線上，用于將橫向運(yùn)送器圍繞轉(zhuǎn)向輥逆行，如權(quán)利要求5所述，分別輥?zhàn)雍蜋M運(yùn)送器間的鉗口距離，在橫運(yùn)送器行進(jìn)的方向上逐個(gè)減小，因而在本發(fā)明中纖維網(wǎng)上的壓力逐漸增大。具體講，當(dāng)用若干輥?zhàn)幼鲗?dǎo)向裝置時(shí)，可將輥?zhàn)域?qū)動(dòng)，使其表面速度沿橫運(yùn)送器先進(jìn)的方向逐漸增高，從而將纖維網(wǎng)稍拉緊并預(yù)壓縮，減小在各輥?zhàn)由闲纬杉喨Φ目赡苄浴?br> 還可通過再循環(huán)傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向裝置的作用，在這情況下還可將鉗口區(qū)加大，在纖維網(wǎng)上陸續(xù)增大預(yù)壓力。
一般如權(quán)利要求8所述，導(dǎo)向裝置的表面速度應(yīng)至少等于，而最好大于橫運(yùn)送器的速度。
權(quán)利要求9中說明鉗口或鉗口區(qū)的寬度的理想尺寸。
在本發(fā)明的一特定理想方案中，導(dǎo)向裝置上形成周緣槽。這結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于導(dǎo)向裝置的全部前述方案，例如當(dāng)形式為有周緣槽的輥?zhàn)樱驗(yàn)橛兄芫壊鄣膫鲃?dòng)帶時(shí)，使纖維網(wǎng)中含的空氣，可在通過預(yù)壓縮工序后迅速排出。因?yàn)榭諝馊菀滓莩觯瑒t可提高被收取的梳理纖維網(wǎng)及紗條的強(qiáng)度。還可在最窄的鉗口區(qū)中，減小導(dǎo)向裝置和橫運(yùn)送器間的距離，因此，本發(fā)明還可進(jìn)一步提高梳理纖維網(wǎng)的預(yù)加壓力及紗條的強(qiáng)度。
導(dǎo)向裝置的表面構(gòu)造也可變化，按需要的方式排出空氣。例如導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)可如權(quán)利要求11至13所示。
權(quán)利要求14中的方案也特別重要，因?yàn)榭蓪?dǎo)向裝置的驅(qū)動(dòng)費(fèi)用減為最低。
現(xiàn)對(duì)本發(fā)明參照?qǐng)D示的實(shí)施方案作詳細(xì)敘述，附圖如下

圖1為一梳理裝置概略端視，有帶肩臺(tái)的帶式運(yùn)送器;
圖2為沿圖1中箭頭Ⅱ所示方向觀看的圖1帶式橫向運(yùn)送器的轉(zhuǎn)向區(qū)的放大示意;
圖3為相當(dāng)于圖2的簡示，但表示圖2中導(dǎo)向裝置的改型;
圖4為相當(dāng)于圖2或3的視圖，但表示導(dǎo)向裝置的一種改型;
圖5表示用于圖2中的裝置的導(dǎo)向輥的改型方案;
圖6為結(jié)構(gòu)如篩網(wǎng)圓筒的導(dǎo)向輥簡示;
圖7為結(jié)構(gòu)如籠式滾筒的導(dǎo)向輥簡示;
圖8為通過有兩肩臺(tái)的橫向運(yùn)送器的剖視。
圖1顯示梳理機(jī)的主滾筒11，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按箭頭12的方向，繞旋轉(zhuǎn)軸線13旋轉(zhuǎn)。主滾筒上按已知的方法放置針布(未示)。梳理纖維14由針支持，形成非常細(xì)的精梳纖維網(wǎng)。一個(gè)傳統(tǒng)的落紗輥10放在主滾筒的右方。按箭頭15的方向繞旋轉(zhuǎn)軸線16旋轉(zhuǎn)。落紗輥也有已知形式的針布(未示)。針上接受主滾筒11供給的纖維網(wǎng)，向輸出輥17輸送，輸出輥17舉例而言可有槽，并按箭頭18的方向旋轉(zhuǎn)。一個(gè)導(dǎo)向輥19與纖維網(wǎng)輸出輥18相對(duì)放置，按相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)。輥?zhàn)?7及19將纖維網(wǎng)向兩梳理輸出羅拉21及22的鉗口輸送，羅拉21的旋轉(zhuǎn)方向與羅拉17相同，羅拉22與羅拉19方向相同。羅拉21，22有高光潔度，有兩或三條槽，其表面為螺旋形，螺距為在羅拉及22的長度上每一槽約繞兩全周。
落紗輥即輸出輥17，導(dǎo)向輥19，和梳理輸出羅拉21、22等，全部都與主滾筒有相同的寬度。羅拉21、22的鉗口送出的纖維網(wǎng)23，放在沿梳理輸出羅拉的軸向前進(jìn)的橫向帶式運(yùn)送器的上段(圖2)上，即與圖1的平面垂直而進(jìn)入該平面。橫運(yùn)送器由兩個(gè)輥?zhàn)?5導(dǎo)向，各與羅拉的一個(gè)軸向端部相鄰，分別繞軸線26旋轉(zhuǎn)。為求簡化示意，圖1僅示一個(gè)輥?zhàn)?5及其軸線26。
因此上段在水平方向上行動(dòng)，但在橫向上與水平面傾斜。梳理輸出羅拉21、22鉗口按這方式送出的纖維網(wǎng)，總寬度約1.25公尺，被側(cè)向壓縮，成為一個(gè)所謂的梳理纖維網(wǎng)，被輸送繞過帶式橫向運(yùn)送器31端部上的逆轉(zhuǎn)輥，產(chǎn)生一個(gè)紗條27，在彎導(dǎo)板28下通過，進(jìn)入測(cè)量喇叭口29。紗條經(jīng)喇叭口壓縮后通過已知的，可用以控制梳理的階梯羅拉30。從圖1可見，橫運(yùn)送器31有一個(gè)肩臺(tái)32，其內(nèi)側(cè)33與橫運(yùn)送器外表面形成鈍角，用于引導(dǎo)纖維網(wǎng)。一塊擋板34放在肩臺(tái)32的后方。帶式橫運(yùn)送器還可有第二肩臺(tái)35，如圖8所示。
本發(fā)明特別涉及的是，在纖維網(wǎng)變?yōu)榧啑l形式繞過導(dǎo)板28以前，對(duì)纖維網(wǎng)作圍繞逆轉(zhuǎn)輥25的引導(dǎo)。為簡化敘述，這特別導(dǎo)板圖1未示，而圖2示第一方案的放大尺寸的導(dǎo)板。圖2上部示后梳理輸出羅拉21的右端。另一梳理輸出羅拉22放在羅拉21的前方，但圖2未示。兩羅拉形狀相同，但向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如上述。圖2之梳理輸出羅拉21繞旋轉(zhuǎn)軸線37，按箭頭36的方向旋轉(zhuǎn)。圖2明確示出，羅拉21的右端(與羅拉22的右端完全相似)有階梯形縮入部38，本例中為一圓弧，使羅拉21的圓柱形表面39，通過一個(gè)瓶頸式的縮入部，融合為一圓柱形驅(qū)動(dòng)軸41，其直徑約為圓柱形表面39的三分之一。驅(qū)動(dòng)軸41繼續(xù)右伸，通過梳理機(jī)架上的一個(gè)軸承，然后與動(dòng)力源連接。為簡化說明，圖中未示軸承及動(dòng)力源。梳理機(jī)架的一塊密實(shí)板42放在輸出羅拉21的下方，在橫運(yùn)送器31的后方。板42支持逆向輥25的軸，并支持其驅(qū)動(dòng)裝置。圖中僅示放在板42后面的驅(qū)動(dòng)輪43。驅(qū)動(dòng)軸43旋轉(zhuǎn)軸線為44，由適當(dāng)?shù)膭?dòng)力源驅(qū)動(dòng)，按箭頭45的方向旋轉(zhuǎn)。用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)齒鏈26及第二齒輪47，將轉(zhuǎn)動(dòng)向逆轉(zhuǎn)輥25傳遞。因?yàn)閮升X輪43、47及傳動(dòng)齒鏈46放在板42的后面，所以圖2中僅以虛線表示。
鏈46的上段48還在另一齒輪49的下面通過，齒輪49也相似安裝在板42的背面上。齒輪49上同心安裝齒輪51，通過另一傳動(dòng)齒鏈52和另一齒輪53，驅(qū)動(dòng)按箭頭55方向旋轉(zhuǎn)的形式為輥?zhàn)?4的導(dǎo)向裝置。齒輪53及傳動(dòng)鏈52也相似地放在板42的后面，因此也用虛線表示。齒輪53通過安裝在板42上旋轉(zhuǎn)的軸，與導(dǎo)向輥54連接。導(dǎo)向輥54在橫運(yùn)送器的全寬度上，也就是在圖8中的兩肩臺(tái)之間伸展，保證在梳理輸出羅拉21上通過，并由運(yùn)送器31向右方輸送的纖維網(wǎng)，在逆向繞過軸26時(shí)，被壓在壓縮器31的表面上，對(duì)纖維網(wǎng)有某種程度的壓縮。
在本發(fā)明中，導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)軸線57的安排、為輥?zhàn)拥牟糠直砻娣旁谳敵隽_拉21的不連貫縮入部38，一部分在輸出羅拉22的相應(yīng)縮入部中。于是導(dǎo)輥54的表面和轉(zhuǎn)向輥25，或繞輥?zhàn)?5逆行的橫運(yùn)送器31的鉗口58，在輥?zhàn)?5的旋轉(zhuǎn)方向59上順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)角α約45°，即從時(shí)鐘12點(diǎn)的位置61計(jì)起。導(dǎo)輥在纖維網(wǎng)上的壓縮作用伸到鉗口58的兩側(cè)，例如角度范圍為50°至60°。如圖示，纖維網(wǎng)14的右側(cè)極限，向橫運(yùn)送器的逆行點(diǎn)62有一個(gè)相當(dāng)大的左向偏移量D(D在4至80cm之間)。如圖示，鉗口58在逆行點(diǎn)62的左側(cè)，因此在導(dǎo)輥54前方不產(chǎn)生相當(dāng)大的膨脹。
輥?zhàn)?4可有連貫的圓柱形表面，但最好是一個(gè)有槽的輥?zhàn)?4.1，如圖5所示。也就是在導(dǎo)輥54.1上形成若干圓形周緣槽63，有助于在輥?zhàn)拥念A(yù)壓下，使空氣從纖維片中逸出，以提高鉗口58形成的紗條的強(qiáng)度。導(dǎo)輥54.1通過一個(gè)隨動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，隨動(dòng)軸在圓柱形區(qū)64中固定夾持，或用槽榫接合緊固在導(dǎo)輥54.1上。在圖5中的導(dǎo)輥54.1右側(cè)的圓柱形凹孔65，用于容放其軸承。
圖6示形式為篩網(wǎng)圓筒54.2的導(dǎo)輥另一結(jié)構(gòu)。當(dāng)纖維網(wǎng)預(yù)壓縮時(shí)，擠出的空氣可通過孔66進(jìn)入圓筒內(nèi)。也可改用多孔篩圈縮壓在導(dǎo)輥54.1上，構(gòu)造如圖5。圖7示導(dǎo)輥54.3的另一改型，構(gòu)造如塵籠羅拉。在這情況下預(yù)壓縮逐出的空氣，可通過塵籠羅拉的分別桿67間的空隙逸出。
圖3大部與圖2相似，因此相似部件用相同標(biāo)圖號(hào)標(biāo)示。圖3及圖2中方案的主要差異，在于圖3中的導(dǎo)向裝置不是一個(gè)單一的導(dǎo)輥，而是三個(gè)分別的輥?zhàn)?4.5，54.6及54.7，在本例中有相同的直徑，但按不同的表面速度驅(qū)動(dòng)，使導(dǎo)輥54.7的轉(zhuǎn)速大于輥54.6，而輥54.6又大于輥54.5。輥?zhàn)?4.5的表面速度基本與橫運(yùn)送器31的表面速度相同。在本例中，傳動(dòng)方法為齒鏈46驅(qū)動(dòng)齒輪71逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如箭頭72所示。齒輪71上安裝第二齒輪73，齒輪73直徑較大，通過齒鏈74，驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)輥54.7作不相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝的齒輪75。齒輪75為雙輪，并通過另一齒鏈76驅(qū)動(dòng)與第二導(dǎo)向輥54.6作不相對(duì)旋轉(zhuǎn)固定的齒輪77。齒輪77也是雙輪，通過驅(qū)動(dòng)另一齒鏈78，轉(zhuǎn)動(dòng)與第一導(dǎo)輥54.5作不相對(duì)旋轉(zhuǎn)的固定的另一齒輪79。全部齒鏈及齒輪安裝在梳理機(jī)機(jī)架板42的背面，因而用虛線表示。齒輪的軸和軸承用板42支持。軸從板42中穿過，從而可將導(dǎo)輥54.5，54.6，54.7放在板的前方。圖3與圖2及4相似，未示實(shí)際的軸，而僅示想象的旋轉(zhuǎn)軸線，用十字形表示。
三個(gè)導(dǎo)輥54.5，54.6及54.7的三個(gè)想象旋轉(zhuǎn)軸線57.5，57.6及57.7的布置為導(dǎo)輥54.5和逆向輥25上的橫運(yùn)送器31間的鉗口距離，大于導(dǎo)輥54.6的相應(yīng)距離，而導(dǎo)輥54.6的相應(yīng)距離又大于導(dǎo)輥54.7的相應(yīng)距離。于是纖維網(wǎng)上有逐漸增大的預(yù)壓縮力，從而各導(dǎo)輥間的空氣逸出無困難。這實(shí)施方案不限于三導(dǎo)輥;例如可有兩個(gè)或四個(gè)以上的導(dǎo)輥。導(dǎo)輥的直徑可改變?？蔀橛胁刍蛴锌椎谋砻?，也可構(gòu)成滾動(dòng)籠形。
圖4示另一可用的導(dǎo)向裝置。與前述相同，相同部件用與前述方案相同的標(biāo)圖號(hào)。在圖4示的方案中，導(dǎo)向裝置沒有輥?zhàn)佣行D(zhuǎn)傳動(dòng)帶81，繞在兩個(gè)逆行輥82及83上。上輥82繞固定在板42上的可旋轉(zhuǎn)的樞軸旋轉(zhuǎn)。下輥83作可旋轉(zhuǎn)的安裝，用齒輪84驅(qū)動(dòng)。齒輪84由另一齒輪86通過齒鏈85驅(qū)動(dòng)，齒輪86在稍大的齒輪87上作不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的安裝，齒輪87由齒鏈42按箭頭88的方向驅(qū)動(dòng)。與前相似，全部齒輪放在板42的后面，因此用虛線表示。由于輥82及83的想象旋轉(zhuǎn)軸線89，91間有相當(dāng)大的距離所以需在逆轉(zhuǎn)輥間設(shè)置一個(gè)靜止彎導(dǎo)向件92。導(dǎo)向件92保證傳動(dòng)帶81的朝向逆轉(zhuǎn)輥25的帶段被引導(dǎo)，使纖維網(wǎng)上有逐漸增高的壓力。如圖4所示，在本方案中，預(yù)壓縮在20°至80°的角度范圍內(nèi)進(jìn)行，這范圍與圖2中的角α的量度相同。否則也可將角度范圍擴(kuò)大到90°以上。在圖3的方案中也同此。
為通過對(duì)纖維網(wǎng)預(yù)壓，進(jìn)行擠壓后使空氣可逸出，在傳動(dòng)帶81表面上形成周緣槽有利。
在全部實(shí)施方案中，可用可調(diào)節(jié)的夾輥夾持齒鏈。當(dāng)然可考慮使用任何其它形式的驅(qū)動(dòng)裝置。
權(quán)利要求
1.一種梳理機(jī)的輸出口上的橫向運(yùn)送器的安排方法，將從至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)羅拉形成的鉗口送出的纖維網(wǎng)，放在一個(gè)橫向運(yùn)送器的上段上，該運(yùn)送器大致放在兩羅拉的下方，在羅拉兩軸向端部附近的兩轉(zhuǎn)向輥之間的軸向上進(jìn)行橫向運(yùn)送器的輥?zhàn)?，將纖維網(wǎng)向羅拉的一個(gè)軸向端引導(dǎo)，再用圍繞與羅拉軸線及橫運(yùn)送器垂直的一個(gè)或多個(gè)軸線旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向裝置，將纖維網(wǎng)向下引導(dǎo)，特征在于放在橫向運(yùn)送器上方的羅拉(21、22)，在與導(dǎo)向裝置(54、81)相關(guān)的端部，各有一個(gè)階梯狀的縮入部(38)，位于橫運(yùn)送器(31)轉(zhuǎn)向點(diǎn)的前方，導(dǎo)向裝置(54)部分放在縮入部內(nèi)，在導(dǎo)向裝置與相鄰的橫運(yùn)送器(31)轉(zhuǎn)向輥(25)間形成一個(gè)鉗口(58)或鉗口區(qū)，至少基本在這轉(zhuǎn)向輥(25)的旋轉(zhuǎn)軸線(26)的上方，偏向一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1之橫運(yùn)送器裝置，而特征為導(dǎo)向裝置為一輥?zhàn)?54)。
3.如權(quán)利要求2之橫運(yùn)送器裝置，而特征為輥?zhàn)?54)和轉(zhuǎn)向輥(25)或在逆轉(zhuǎn)輥(25)表面上通過的橫運(yùn)送器之間形成的鉗口(58)的最窄處，傾斜的角度在20°至80°范圍內(nèi)以30°至60°范圍較好，特別有利的為約45°，角度的測(cè)量從轉(zhuǎn)向輥(25)的旋轉(zhuǎn)軸線的12點(diǎn)鐘位置(61)開始，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1之橫運(yùn)送器裝置，而特征為導(dǎo)向裝置(54)有若干，但至少為兩個(gè)輥?zhàn)?54.5，54.6，54.7)，安裝在分別的旋轉(zhuǎn)軸線(57.5，57.6，57.7)上旋轉(zhuǎn)，與相關(guān)的轉(zhuǎn)向輥(25)或橫運(yùn)送器(31)的表面配合，形成鉗口，鉗口最好作角度范圍20°至80°的傾斜，角度的測(cè)量，從轉(zhuǎn)向輥(25)的旋轉(zhuǎn)軸線的12點(diǎn)鐘位置(61)開始，順時(shí)針方向測(cè)量。
5.如權(quán)利要求4之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為在各輥?zhàn)?54.5，54.6，54.7)與橫運(yùn)送器(31)間的鉗口距離，沿橫運(yùn)送器(31)前進(jìn)方向(59)逐一減小。
6.如權(quán)利要求4或5之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為輥?zhàn)?54.5，54.6，54.7)旋轉(zhuǎn)的表面速度，順橫運(yùn)送器(31)的前進(jìn)方向逐一增高。
7.如權(quán)利要求1之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為導(dǎo)向裝置由旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)帶(81)形成，傳動(dòng)帶(81)與橫運(yùn)送器(31)的表面配合，形成一個(gè)擴(kuò)大的鉗口區(qū)(90)，最好鉗口區(qū)傾斜角度在30°至60°之間，角度的測(cè)量從轉(zhuǎn)向輥(25)的旋轉(zhuǎn)軸線(26)的12點(diǎn)鐘位置(61)開始，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
8.如任何前述權(quán)利要求之橫向運(yùn)送器，而特征為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置(54，81)的表面速度，至少應(yīng)等于，而最好為大于旋轉(zhuǎn)橫向運(yùn)送器(31)的表面速度。
9.如任何前述權(quán)利要求之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為鉗口(58)或鉗口區(qū)(90)的最窄部分的寬度，在3至8mm范圍內(nèi)最好為4至6mm之間，而特定情況下約為5mm。
10.如任何前述權(quán)利要求之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為在導(dǎo)向裝置(54，81)表面上形成槽(63)，順其旋轉(zhuǎn)方向伸展。
11.如權(quán)利要求2之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為輥?zhàn)?54.1)有若干并排的周緣槽(63)。
12.如權(quán)利要求2之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為輥?zhàn)拥臉?gòu)造為塵網(wǎng)羅拉(54.2)形式。
13.如權(quán)利要求2之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為輥?zhàn)拥臉?gòu)造為籠式輥?zhàn)?54.3)形式。
14.如任何前述權(quán)利要求之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為放在導(dǎo)向裝置附近的轉(zhuǎn)向輥(25)用傳動(dòng)帶或齒鏈或鏈傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)還用于轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向裝置(54，81)。
15.如任何前述權(quán)利要求之橫向運(yùn)送器裝置，而特征為橫向運(yùn)送器(31)的至少朝向滾筒(11)的縱向側(cè)面上，形成橫向運(yùn)送器外表面上的纖維網(wǎng)引導(dǎo)肩臺(tái)(32)，最好橫運(yùn)送器(31)的遠(yuǎn)離主滾筒(11)的縱向側(cè)形成一個(gè)第二肩臺(tái)(35)，也相似地放在輸送纖維網(wǎng)的外表面上。
全文摘要
將梳理機(jī)輸出輥送出的纖維網(wǎng)用梳理機(jī)輸出口上的橫向運(yùn)送器裝置，輸送到梳理機(jī)的一側(cè)，再用導(dǎo)向裝置向下引導(dǎo)。安排的特點(diǎn)為放在橫向運(yùn)送器上方的羅拉21、22，各有一個(gè)階梯形的縮入部38，放在與導(dǎo)向裝置54、81相關(guān)的端上，并在橫向運(yùn)送器31的轉(zhuǎn)向點(diǎn)的前面，導(dǎo)向裝置54部分放在縮入部內(nèi)，在導(dǎo)向裝置與相鄰的橫向運(yùn)送器的轉(zhuǎn)向輥之間，形成一個(gè)鉗口58或鉗口區(qū)，位置至少基本在轉(zhuǎn)向輥旋轉(zhuǎn)軸線26的上方，偏向一側(cè)，使纖維網(wǎng)收取速度提高。
文檔編號(hào)D01G27/00GK1041792SQ8910773
公開日1990年5月2日 申請(qǐng)日期1989年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月6日
發(fā)明者丹尼爾·恩尼, 保羅·斯塔赫利 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司