專利名稱：紡織機(jī)的供線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)，特別是圓形針織機(jī)或圓形編織機(jī)的供線裝置，具有至少一個(gè)在其圓周上輸送一條織線的可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的供線元件，該供線元件通過一個(gè)環(huán)形安置的轉(zhuǎn)軸與一個(gè)使其作轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源相連接。
現(xiàn)代高功率的圓形針織機(jī)，在今天全都裝備有供線裝置，它能給機(jī)器的單個(gè)編織位置上均勻地、并且以預(yù)先規(guī)定的張力提供由相應(yīng)的線軸上拉出的織線。典型的方式是每個(gè)這種供線裝置都設(shè)置一個(gè)為在一個(gè)支承環(huán)上固定機(jī)器而配置的支架，其上安置一個(gè)構(gòu)造為線輪或者一個(gè)線鼓的、并繞一個(gè)垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的供線元件。該圓形針織機(jī)所有供線元件的驅(qū)動(dòng)一般是通過一個(gè)在水平平面內(nèi)安置的、回轉(zhuǎn)的、循環(huán)的平坦或齒輪皮帶來實(shí)現(xiàn)的，它(皮帶)對于每個(gè)供線裝置來說，都與一個(gè)和其供線元件同心連接的皮帶盤處于嚙合連接，并且該齒輪皮帶本身通過一個(gè)可變化直徑的質(zhì)量輪并依據(jù)和針筒轉(zhuǎn)動(dòng)的固定關(guān)系進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。對此典型的實(shí)例是DE-PS1286680和DE-PS2461746中所描述的。
因?yàn)楣┚€元件為它的驅(qū)動(dòng)必須通過公共的平坦或齒輪皮帶以垂直軸環(huán)繞機(jī)器圓周進(jìn)行安置，所以一般需要在導(dǎo)線過程中多次換向，以便使從上邊送來的線首先轉(zhuǎn)回到水平位置，然后輸送到供線用的供線元件上，進(jìn)而使從供線元件送出的紗線導(dǎo)向到一個(gè)將線帶至相應(yīng)的針織位置的路線上。這一點(diǎn)不僅適合于由供線元件輸送的線是切向送出的情況，也就是說，這向供線元件送線的速度是等于送出線的速度(DE-PS2461746)，也適合于織線由供線元件越過其頭端部拉出的情況(DE-PS1760600)。這種類型的線繞道位置產(chǎn)生一個(gè)較高的送線摩擦，這種摩擦?xí)捎诿蘧€質(zhì)量和濕度而導(dǎo)致相當(dāng)嚴(yán)重的搓拉和由此造成的紗線起毛。
為了消除這種不希望的絨毛產(chǎn)生-因?yàn)樗赡芎芸斓貙?dǎo)致一種對線運(yùn)行的損害作用，所以-必須使用連續(xù)工作的吹風(fēng)裝置，如果絨毛故障越是多的話，由此就會(huì)造成吹風(fēng)裝置的更多耗費(fèi)。
當(dāng)供線裝置的皮帶盤直接安裝在驅(qū)動(dòng)供線元件的軸上時(shí)，那么在圓形針織機(jī)中的與所有這種皮帶盤處于嚙合的循環(huán)驅(qū)動(dòng)皮帶的位置和皮帶盤直徑都是預(yù)先規(guī)定的。由于這種在其支架上徑向向外突出的固定到公共支承環(huán)上的供線裝置，這圓形的傳動(dòng)皮帶回轉(zhuǎn)道的直徑基本上不可以小于支承環(huán)的直徑。但是，這在考慮紗線輸送時(shí)是不希望的。因?yàn)椋热缭趶目拷鼨C(jī)器安置的紗線架(側(cè)面紗線架)上輸送紗線時(shí)，該導(dǎo)送單根線的管導(dǎo)件要在支承環(huán)內(nèi)部鋪設(shè)，因此，在更換皮帶時(shí)必須拆卸上述管導(dǎo)件。
還有許多應(yīng)用情況，此時(shí)，這樣一種對所有機(jī)械式供線裝置公用的傳動(dòng)皮帶總體裝置由于技術(shù)上帶給它的缺點(diǎn)而成為不希望的一種裝置，這些缺點(diǎn)就是有限的工作壽命和由于更換這種傳動(dòng)皮帶而造成的麻煩。
屬于現(xiàn)有技術(shù)的還有一個(gè)不同的完整系列的供線裝置，它采用一個(gè)在運(yùn)轉(zhuǎn)位置圍繞水平轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的和驅(qū)動(dòng)的供線元件來工作。對此作為例子提出了DE-AS1785501，它描述了一個(gè)供線裝置，其中，在一個(gè)支架上安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的供線元件，通過一個(gè)可滑脫的離合器與一個(gè)相應(yīng)安置的皮帶盤相連接。雖然，這種供線裝置得到一種有利的帶有較少的線換向位置的線運(yùn)行條件，但是，實(shí)際上它沒有得到實(shí)施，因?yàn)椋涔┚€裝置的驅(qū)動(dòng)不夠簡單，并且運(yùn)轉(zhuǎn)也不夠安全可靠。
除了借助幾個(gè)典型實(shí)例描述的供線裝置以外，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的供線元件圓周上的紗線也可以這樣輸送，即紗線通過傳動(dòng)皮帶被壓靠到供線元件圓周表面的某一區(qū)域上，也可以使紗線在形成一種卷繞角的情況下經(jīng)過數(shù)個(gè)換向位置而擱置到供線元件上。還存在著特別適用于彈性線料的供線裝置，此時(shí)，紗線從線軸上直接展開拉出。這種供線裝置，如以典型方式在DE-PS3233869中描述的那樣，是如此結(jié)構(gòu)的，即它具有至少一個(gè)在支架中可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的和驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)滾筒，該滾筒在其圓周上以接觸摩擦力至少與一個(gè)要退卷的線軸相配合，而線軸一般是通過自身重量壓到這個(gè)傳動(dòng)滾筒上的。這驅(qū)動(dòng)滾筒的傳動(dòng)也可以通過一個(gè)用于供線裝置的公共循環(huán)傳動(dòng)皮帶來實(shí)現(xiàn)，它(傳動(dòng)皮帶)在一個(gè)水平平面內(nèi)回轉(zhuǎn)安置(DE-PS3233869)。另外已經(jīng)公知的還有(US-PS3303671)，一個(gè)圓形針織機(jī)上相應(yīng)設(shè)置兩個(gè)分別容置數(shù)個(gè)相鄰安置的線軸體的縱向驅(qū)動(dòng)滾筒，而這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒是彼此平行地對準(zhǔn)到相對的機(jī)器側(cè)邊而安置的，并分別通過一個(gè)撓性軸與公共的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置相連接。這種結(jié)構(gòu)得到很不同于單個(gè)的針織位置的送線條件，此外還有缺點(diǎn)是，這必需的相當(dāng)長的撓性軸，其中的一根還必須越過針滾筒而離去，所以是不被支承的，為此，容易產(chǎn)生晃動(dòng)和影響線的運(yùn)行。
還有一些原則上與上述相類似的供線裝置，但它們采用一個(gè)線輪工作(US-PS3226955、FR-PS1294926)。
與此對應(yīng)的較有利的工作條件得于一個(gè)由GB-PS1109788公知的供線裝置，它適用于金屬絲花式線，其中，這些就其數(shù)量而言要與針織位置數(shù)目相對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)滾筒，是通過相應(yīng)設(shè)置的支承架，以相同的間距，彼此相鄰地安置在一個(gè)公共的水平支承環(huán)上，同時(shí)，這彼此相鄰的驅(qū)動(dòng)滾筒是通過萬向接頭的關(guān)節(jié)連接裝置而相互連接的。依此，一個(gè)閉合的圓形的驅(qū)動(dòng)軸就形成了，該軸在兩端部由一個(gè)公共的傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)。這種形式的萬向接頭或關(guān)節(jié)軸是昂貴的，并在萬向關(guān)節(jié)里對于飛花的沉積很敏感，此外，它也需要持續(xù)的潤滑。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，設(shè)置一個(gè)特別適用于圓形針織機(jī)的供線裝置，它具有一個(gè)特別簡單的、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的和安裝方便的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此外，還確保一個(gè)理想的從線軸或線源到用線位置的線運(yùn)行條件，而且不會(huì)對驅(qū)動(dòng)源的位置、結(jié)構(gòu)或安排的必然關(guān)系產(chǎn)生妨礙。
為達(dá)到這一目的，本發(fā)明就開頭所述的供線裝置作如下改進(jìn)這環(huán)形的軸桿至少具有一個(gè)在間隔的支承位置上固定支承的撓性軸，其上，安置一個(gè)供線元件或一個(gè)與此元件處于傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)元件。
通過這種結(jié)構(gòu)，就得到了一個(gè)特別簡單的、抗干擾的完全的供線裝置結(jié)構(gòu)，同時(shí)，還能夠?qū)蝹€(gè)應(yīng)用情況的實(shí)際條件有廣泛的適應(yīng)性。該裝置可完成高工作壽命的相當(dāng)少零件的結(jié)構(gòu)方案，因此也是很便宜的。同時(shí)，它毫無疑問地允許實(shí)現(xiàn)一個(gè)實(shí)際的任何與理想的線行路程相適應(yīng)的供線元件安排，而且，在選擇驅(qū)動(dòng)源中有廣泛的自由性。
在對于圓形針織機(jī)的應(yīng)用中，該撓性軸安置在一個(gè)和針筒的轉(zhuǎn)軸同心的圓弧件上是有優(yōu)點(diǎn)的，并且撓性軸在一定間距的支承位置上支頂在機(jī)架上。與在一個(gè)為驅(qū)動(dòng)應(yīng)用的回轉(zhuǎn)的循環(huán)式傳動(dòng)皮帶的情況不同，而得到一個(gè)基本簡單的和線路清楚的傳動(dòng)，同時(shí)，干擾問題幾乎全部排除了。在一個(gè)符合規(guī)定的支承先決條件下，如人們立刻就可想到的那樣，撓性軸幾乎是無磨損的，以致于這種驅(qū)動(dòng)和皮帶傳動(dòng)相比較可實(shí)現(xiàn)一個(gè)幾乎無限的工作壽命。導(dǎo)致故障發(fā)生的污染問題不會(huì)出現(xiàn)了，這撓性軸上較長的自由段還可以通過對這種撓性軸公知的保護(hù)軟管不費(fèi)力地復(fù)蓋起來，同時(shí)，不難發(fā)覺，事故危險(xiǎn)也降低到最低限度。在修理的情況下，只需要將撓性軸從相應(yīng)的傳動(dòng)元件或供線元件上分離開來，例如拆卸下來即可。
該撓性軸本身在簡單情況下是整體式構(gòu)造，但是，也可以想到，具有多部分的撓性軸結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，而在它的分體之間設(shè)有連接措施，這如當(dāng)撓性軸本身內(nèi)部是預(yù)先設(shè)置應(yīng)力而可能是有利的一樣。
特別簡單的構(gòu)造條件產(chǎn)生于，當(dāng)至少一個(gè)供線元件本身直接抗扭地安裝到撓性軸上時(shí)，或者直接抗扭地安裝在一個(gè)直接裝在撓性軸上的驅(qū)動(dòng)元件上、例如，一個(gè)圓筒形的套筒或軸套上時(shí)。但是，這種供線元件也可以傳動(dòng)方式與驅(qū)動(dòng)元件相連接。
一般說這是符合目的的，即，供線元件是可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在撓性軸上或在此撓性軸上安置的驅(qū)動(dòng)元件上，并通過相應(yīng)設(shè)置的連接措施與撓性軸可有選擇地相連接。這種連接裝置就允許，例如對于調(diào)整工作或?yàn)榱藢⒈匾馁A存線圈卷繞到一個(gè)帶自動(dòng)軸向貯存線圈進(jìn)料的工作線輪上，暫時(shí)地將與撓性軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接打開。代替這種手工操作的連接措施，然而必要時(shí)也可以采用如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置，即，該連接裝置是制成自動(dòng)開關(guān)的，并且與其相應(yīng)設(shè)置一個(gè)控制它的操作的控制裝置，它安置在一個(gè)離開撓性軸的適當(dāng)?shù)胤?，并通過一個(gè)電導(dǎo)線與該連接裝置相連接。特別當(dāng)該連接裝置是可與撓性軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無關(guān)地進(jìn)行操縱時(shí)，那么該供線工作就可以依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況在相應(yīng)的編織位置上進(jìn)行接通或斷開，這一點(diǎn)例如在帶環(huán)圈裝置的針織機(jī)中是必要的。
為了在一種供線裝置中特別帶有數(shù)個(gè)安置在一個(gè)公共撓性軸的情況下改善安裝和拆卸的條件，有利的方案是，至少一個(gè)供線元件具有可分開結(jié)構(gòu)的支承措施。借助它，此供線元件安裝在撓性軸上或一個(gè)安置在撓性軸上的傳動(dòng)元件上。依此，大約在更換供線元件時(shí)拆卸這整個(gè)的撓性軸就成為多余了。
在所有這些供線裝置從一個(gè)遠(yuǎn)離安置的線軸上拉出線時(shí)，一般的結(jié)構(gòu)是如此設(shè)置的，至少一個(gè)供線元件是制成線輪或鼓輪結(jié)構(gòu)的，在它們的圓周上，紗線平置成線圈結(jié)構(gòu)，并與導(dǎo)線元件相對應(yīng)安置，依此，紗線就可基本從切線方向送入和拉出。這種線輪或線鼓都是水平安置的，它們起到線供應(yīng)的貯存器的作用。但是原則上，在這種供線裝置中，至少一個(gè)供線元件是設(shè)置成一個(gè)在其圓周上以摩擦方式驅(qū)動(dòng)一個(gè)靠置線軸體的傳動(dòng)滾筒的，該滾筒與一個(gè)撓性軸相連接，而撓性軸是通過由上述滾筒限定的同心空腔設(shè)置的，或者是與滾筒隔一距離平行設(shè)置的。這種供線裝置的結(jié)構(gòu)特別適合于彈性的和困難加工的以及由線軸上拉出的線供應(yīng)。這一供線裝置的特別簡單的結(jié)構(gòu)可以如此實(shí)現(xiàn)，這直接固定在撓性軸上的管形傳動(dòng)滾筒是以其兩側(cè)邊安置在一個(gè)支架上的。
在較簡單的實(shí)施例中，此時(shí)，所有由一個(gè)公共撓性軸驅(qū)動(dòng)的供線元件總具有相同的轉(zhuǎn)速，這一點(diǎn)例如通常適用于細(xì)羅紋圓形針織機(jī)或者單路單面圓形針織機(jī)、雙羅紋機(jī)等，并只需要將該單個(gè)的撓性軸在圓形針織機(jī)上以適當(dāng)?shù)母叨拳h(huán)繞該機(jī)安置就夠了。該撓性軸的驅(qū)動(dòng)可以通過一個(gè)相應(yīng)的、必要時(shí)可無級調(diào)節(jié)的傳動(dòng)裝置從撓性軸的一端或者兩端傳遞來實(shí)現(xiàn)。在任何情況下，這一傳動(dòng)都與針筒的運(yùn)動(dòng)相同步，為的是所提供的線量和線需求一致。如果應(yīng)用一個(gè)無級調(diào)節(jié)的傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)的話，那么其產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是，該撓性軸的轉(zhuǎn)數(shù)和依此供線元件的轉(zhuǎn)數(shù)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間都是可無級調(diào)節(jié)的。
如果按照使用情況在單個(gè)針織位置必需兩個(gè)或更多的不同供線速度時(shí)，那么，對此可如此以簡單方式進(jìn)行考慮，即該供線裝置具有多個(gè)平行設(shè)置的總帶有自身相應(yīng)安置的供線元件或驅(qū)動(dòng)元件的撓性軸。這些撓性軸是由相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)源以不同轉(zhuǎn)數(shù)來驅(qū)動(dòng)的。由此，可以想到這樣的實(shí)施結(jié)構(gòu)，其中，供線元件是如此設(shè)置的，它們既可以互相分開作轉(zhuǎn)動(dòng)安置，也可以在一個(gè)撓性軸上作轉(zhuǎn)動(dòng)安置，并且可有選擇地與不同轉(zhuǎn)數(shù)的一個(gè)或另一個(gè)撓性軸相連接。
在令人感興趣的簡明結(jié)構(gòu)和簡單的安裝和維修方案中，如此結(jié)構(gòu)設(shè)置是經(jīng)常有優(yōu)點(diǎn)的，一個(gè)供線元件或數(shù)個(gè)供線元件是一個(gè)供線單元的一個(gè)或數(shù)個(gè)零件，它(們)至少具有一個(gè)用于至少一個(gè)撓性軸的支承位置。然而，這種供線單元也可以按目的要求具有其自己的供線元件和/或監(jiān)測線運(yùn)行的和/或影響線運(yùn)行的裝置。對此，常見的例如有導(dǎo)入線環(huán)支架、線節(jié)觸感器、張力盤、進(jìn)入和送出停車裝置、缺陷指示燈，即總具有相應(yīng)的電觸覺作用的裝置。為了能實(shí)現(xiàn)一種在承載撓性軸支承和軸承裝置的機(jī)器支承環(huán)上的固定，每個(gè)供線單元的有利方式是它可以具有一個(gè)自身帶固定裝置的支架，其上，然而也至少是該供線元件(單、復(fù))安置著。這種在供線裝置上的固定裝置是已公知的。它們大多是制成帶一個(gè)相應(yīng)設(shè)置的夾緊螺栓的夾子形成鉤形件，同時(shí)，它們具有一個(gè)槽形的凹穴，借助此凹穴，它們就安置在支承環(huán)上，在凹穴區(qū)域內(nèi)還置有電式連接觸頭，它們在裝配情況下與一個(gè)在支承環(huán)上安置的電器環(huán)導(dǎo)線相接觸。
該撓性軸(單、復(fù))可以在一種簡單的實(shí)施結(jié)構(gòu)中直接地安置到每個(gè)這種供線單元上，和在其上支承，這樣，附加的支承件和軸承件就多余了。但是，該供線裝置也可以作二者取一地或附加地如此結(jié)構(gòu)設(shè)置，這用于撓性軸的支承和軸承元件其自己的支承臂，它們載有已提及類型的為在一個(gè)固定位置的支承環(huán)上(例如一個(gè)紡織機(jī))支撐的固定裝置。按這種方式，就可實(shí)現(xiàn)一種與供線元件安排的機(jī)器條件無關(guān)的，必要時(shí)附加的對撓性軸的支承，而它是完全遵循撓性軸的支承要求的。
此外，該必要時(shí)也在提及的供線單元支架上設(shè)置的、用于撓性軸的支承和軸承元件可以具有自己的、容置相應(yīng)撓性軸的和構(gòu)成支承位置的支承措施，其構(gòu)造為軸承瓦、滑動(dòng)軸承和滾珠軸承，這樣是有利的。特別簡單的裝配條件產(chǎn)生于，這支承和軸承件至少在撓性區(qū)域內(nèi)，亦即它的支承或軸承位置上，是設(shè)置成兩部分結(jié)構(gòu)的。這樣的優(yōu)點(diǎn)是，首先這支承和軸承件可以按大致相同的距離安裝在圓形針織機(jī)的支承環(huán)上，然后再安置這撓性軸。此后，這撓性軸通過安裝在先拿走的第二部分零件就可完全安置在支承和軸承元件上，這第二部分例如是按照一個(gè)與相應(yīng)的撓性軸搭接配合的半軸瓦。以對應(yīng)的方式，該撓性軸自然容易被拆掉。
在更簡單的供線裝置的實(shí)施方案中，每個(gè)供線元件是直接地安置在與其相應(yīng)設(shè)置的撓性軸上的，該撓性軸構(gòu)成了該用于供線元件的支承裝置的一個(gè)零件?？勺鳛槎哌x一或者補(bǔ)充的有優(yōu)點(diǎn)方案是，該撓性軸(單、復(fù))通過至少一個(gè)傳動(dòng)元件并總通過傳動(dòng)裝置與相應(yīng)安置的供線元件相連接。這些傳動(dòng)裝置例如可以是由齒輪傳動(dòng)裝置、摩擦輪傳動(dòng)裝置、皮帶傳動(dòng)裝置等類似機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。另外，一個(gè)或多個(gè)供線元件也可以組裝在一個(gè)自身的供線單元中，它已具有已提及的支架，該支架一般是為了在圓形針織機(jī)的支承環(huán)上作固定安裝而設(shè)置的。該傳動(dòng)裝置也可以設(shè)置成無級調(diào)節(jié)的或可轉(zhuǎn)換的。
最后在必需不同的供線速度使用情況中，除了已經(jīng)描述的應(yīng)用數(shù)個(gè)不同轉(zhuǎn)數(shù)的回轉(zhuǎn)撓性軸的可能方案以外，這供線裝置還可以如此結(jié)構(gòu)裝置，即至少相對一個(gè)供線元件設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，借助它(們)，在單位時(shí)間里所輸送的線量就可以在一個(gè)預(yù)先確定的位置區(qū)內(nèi)與撓性軸轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)地作單獨(dú)的改變。這種調(diào)節(jié)裝置可以大致具有一個(gè)至少在其擱線區(qū)內(nèi)改變供線元件有效外徑的裝置。作為補(bǔ)充或優(yōu)選方式，然而這調(diào)節(jié)裝置也可以包含帶可變傳動(dòng)比的傳動(dòng)裝置，它們就允許，供線元件的轉(zhuǎn)數(shù)可與相應(yīng)撓性軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)地選定。但是，在每種情況下，一般具有優(yōu)點(diǎn)的方案是，這調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置成在供線元件運(yùn)行過程中就可控制的，這也適合于必要時(shí)在相應(yīng)的供線元件和/或傳動(dòng)元件以及其對應(yīng)的撓性軸之間安置的連接措施。
以這種方式的可能方案還有，例如，在一個(gè)單獨(dú)的撓性軸上安裝一系列的用這種調(diào)節(jié)裝置裝備的供線元件，并且每個(gè)供線元件是如此分別調(diào)整的，即它在單位時(shí)間內(nèi)提供給相應(yīng)用線位置剛好需要的線量。
這新的供線裝置表明，正如前面已經(jīng)簡短說明的一系列不同實(shí)施結(jié)構(gòu)看出的一樣，不僅存在一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單性，而且還對使用目的之相應(yīng)條件有廣泛的適應(yīng)性。該供線裝置就其應(yīng)用而言，并不僅限制在圓形針織機(jī)上，而是以其優(yōu)點(diǎn)任何別處都可采用，只要那里涉及到，將一根線或數(shù)根線進(jìn)行精確輸送即可。而且，就驅(qū)動(dòng)源的結(jié)構(gòu)或安置，或者由此決定的位置需求而言，所必須承擔(dān)的限制也不存在了。因此，這種供線裝置也可毫無問題地和一種側(cè)邊筒子架或圓形筒子架相應(yīng)設(shè)置，上述側(cè)邊筒子架或圓形筒子架是配備在一個(gè)使用紗線的紡織機(jī)邊上的，同時(shí)，可以想到，為了實(shí)現(xiàn)必要的與紡織機(jī)的同步傳動(dòng)，可借助于撓性軸或一個(gè)附加的撓性軸來完成。
在附圖中描繪了本發(fā)明裝置的實(shí)施例，它表明

圖1，本發(fā)明帶供線裝置的圓形針織機(jī)簡圖側(cè)視圖;
圖2，通過圖1中Ⅱ-Ⅱ截面的圓形針織機(jī)俯視圖，其中省略了針筒，但帶有圖1中的供線裝置;
圖3.按照圖1的但以另外比例的供線裝置之供線單元側(cè)視圖;
圖4.按照圖3的另一側(cè)面之供線單元側(cè)視圖;
圖5，具有數(shù)個(gè)圖3中供線單元的供線裝置之局部俯視圖;
圖6，按照圖5的帶有局部縱剖的并表明兩個(gè)并列安置的供線元件的供線裝置圖;
圖7，按照圖6的帶從屬離合器的并局部軸向剖的供線裝置之供線元件側(cè)視圖;
圖8，按照圖7的但以另外比例的供線元件離合器之帶軸向剖局部側(cè)視圖;
圖9，按照圖7的供線元件側(cè)視圖;
圖10，按照圖1的供線裝置局部圖，并表明用于其撓曲軸的可調(diào)傳動(dòng)變速箱但為另一比例的側(cè)視簡圖;
圖11，本發(fā)明供線裝置的一個(gè)變型實(shí)施例的供線單元側(cè)視圖;
圖12，按照圖11的供線單元俯視圖;
圖13，本發(fā)明供線裝置又一個(gè)變型實(shí)施例的供線單元局部縱剖側(cè)視圖;
圖14，本發(fā)明供線裝置另一個(gè)變型實(shí)施例的供線單元局部縱剖側(cè)視圖;
圖15，按照圖14的供線單元軸向剖面?zhèn)纫晥D;
圖16和圖17，本發(fā)明供線裝置的再一個(gè)變型實(shí)施例，表明兩個(gè)不同調(diào)節(jié)位置的供線單元側(cè)視簡圖;
圖18，本發(fā)明供線裝置設(shè)置成供線輪的并在其直徑上可調(diào)節(jié)的供線元件局部軸剖前視圖;
圖19，按照圖18供線元件側(cè)視圖;
圖20，按照圖18的供線元件另外側(cè)面視圖;
圖21，帶有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)的本發(fā)明供線裝置之結(jié)構(gòu)為線輪的供線元件局部軸剖前視放大圖;
圖22，本發(fā)明供線裝置的供線單元為對一個(gè)安裝好的線圈架作摩擦式圓周傳動(dòng)的實(shí)施結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖23，按照圖22的供線單元側(cè)視圖;
圖24，本發(fā)明供線裝置之供線單元的緊湊結(jié)構(gòu)局部剖側(cè)視圖;
圖25，按照圖24的供線單元軸向剖側(cè)視圖;
圖26，按照圖24的，但去掉了線輪的供線單元俯視圖。
在圖1、圖2中，僅以簡圖形式描繪的圓形針織機(jī)具有機(jī)架1、它的機(jī)架腳用2表示，在機(jī)架1上還置有機(jī)架環(huán)3，在機(jī)架環(huán)3的圓周上布置著側(cè)邊支架4并用螺紋固定，在支架4上通過一個(gè)第二機(jī)架環(huán)5承載著一個(gè)用6表示的回轉(zhuǎn)的示意針筒，與此相應(yīng)安置的封閉外罩用7表明。該針筒的驅(qū)動(dòng)是通過用8表示的傳動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)的。用9表示的是一個(gè)和針筒6相應(yīng)安置的針盤10的傳動(dòng)裝置。
在承載針盤傳動(dòng)裝置9的側(cè)邊支架11上安裝著一個(gè)紗線架12，它具有垂直支承管13和一個(gè)此管上固定的紗線支承環(huán)14，在支承環(huán)14上安置著用15表明的線錠。
在側(cè)邊支架上并在紗線支承環(huán)14的下方，同軸安裝一個(gè)供線裝置支承環(huán)16，在支承環(huán)16的圓周上按均勻的間隔距離布置安裝著與圓形針織機(jī)的針織位置數(shù)相同數(shù)目的供線單元17，它的結(jié)構(gòu)下面將借助圖3至圖6的實(shí)施例作詳細(xì)說明。每個(gè)供線單元17具有一個(gè)在固定于支承環(huán)16上的支架18上并通過一個(gè)帶水平轉(zhuǎn)軸的撓性軸19可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的供線元件，其結(jié)構(gòu)為一供線輪20。如在圖2中可以看出的那樣，這單個(gè)并列安置的供線單元17的線輪20是固定安裝在公共撓性軸19上的(其中，在圖2中由于清楚可見而只描繪了幾個(gè))，它們就本身而言支承到支架環(huán)16上，而機(jī)架1就相對它們而言是圓形地并與支承環(huán)16同心包圍地支承到既作為軸承元件又作為支承元件的支架18上。而撓性軸19是兩端部連接到一個(gè)無級可調(diào)傳動(dòng)裝置22的相應(yīng)傳動(dòng)軸21上的(圖10)，該傳動(dòng)裝置(22)通過一個(gè)在圖10中用23表明的傳入軸與針盤9作嚙合連接，并且依此與圓形針織機(jī)的驅(qū)動(dòng)作強(qiáng)制性同步運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動(dòng)裝置22的一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24可使工作轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行一種任意精確的調(diào)整。
在個(gè)別情況下也可以不用無級調(diào)節(jié)的傳動(dòng)裝置，當(dāng)然這取決于使用的條件，而設(shè)置一種等級變速器或者具有一個(gè)固定傳動(dòng)比的傳動(dòng)單元。
當(dāng)在公共撓性軸19上安置的所有供線單元17之線輪20以水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸作環(huán)繞傳動(dòng)時(shí)，就得到一種很簡單的線路25，如從圖1中看出的，從相應(yīng)的線錠15至對應(yīng)的編織位置，同時(shí)，在供線單元17之區(qū)域內(nèi)，這些紗線不必轉(zhuǎn)向就來到一個(gè)水平平面上。該線行路程25是從相應(yīng)的線錠15引出經(jīng)過在紗線架12的對應(yīng)環(huán)16上安置的轉(zhuǎn)向銷柱28進(jìn)行導(dǎo)送，從那里起，紗線經(jīng)過相應(yīng)的線導(dǎo)行機(jī)構(gòu)以切線方向?qū)偷綄?yīng)的線輪20上，而線輪20對線進(jìn)行主動(dòng)輸送，并從那里同樣是這紗線以切線方向送出，以便通過另外的線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和線監(jiān)督機(jī)構(gòu)最終到達(dá)針織位置。
如從圖3至圖5可以看到的那樣，每個(gè)供線單元17中設(shè)置成支承臂或軸承臂的支架18在其一端部配置一個(gè)邊緣敞開的橫向延伸槽作為固定裝置27，借助它，該支架18就可徑向朝外突出地安裝在支承環(huán)16上，并且有一個(gè)使支架18位置固定的夾緊螺栓280伸入上述槽中。在基本上由一狹窄板條構(gòu)成的支架18旁邊固定一個(gè)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為垂直的和長形的殼體29，它在下邊安裝一個(gè)含有一個(gè)故障指示燈的透明燈罩30，并在其中設(shè)置一個(gè)線進(jìn)入和線跑出的關(guān)機(jī)開關(guān)，它們的可觸感織線25的以及可擺動(dòng)安置的傳感器臂用31和32表示。該停機(jī)開關(guān)機(jī)構(gòu)的電器連結(jié)以及故障顯示燈的電源供給是通過一個(gè)沿支承環(huán)16鋪設(shè)的電纜線33實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)是以公知的方式，在裝配支架18時(shí)通過接線柱34接通的。
通過在支架18上固定的殼體29，就使供線單元17的電器元件與機(jī)械的輸送紗線的部件完全隔開。
在殼體29上邊安置一個(gè)線導(dǎo)入環(huán)35并在線行路線上、在殼體前面?zhèn)群途€入環(huán)35與線輪20之間安置一個(gè)盤形張力盤36。在殼體的背后并在線輪20的下方設(shè)置兩個(gè)線導(dǎo)出環(huán)37和38，它們彼此以一定距離安置，而且在它們之間，這導(dǎo)出線停機(jī)開關(guān)的觸覺臂32可觸到紗線。
該支架18具有一個(gè)越過殼體29水平伸出的在圖4中用螺栓41擰緊的側(cè)向板條39，它起到支承臂或者用于撓性軸19的軸承支架的作用。由此便可發(fā)覺，這個(gè)軸承支架39可以是與殼體29無關(guān)地安置在支承環(huán)16上的，即通過一個(gè)相應(yīng)的固定裝置27，如在圖2中已經(jīng)看到的一個(gè)位置上那樣，為的是依此使該撓性軸19，如果必要的話，支撐在相鄰供線單元17之間的區(qū)域內(nèi)，這樣，就可以不會(huì)導(dǎo)致特別的拱起。
每個(gè)支承臂39在撓性軸19的區(qū)域內(nèi)是制成兩個(gè)部分的，同時(shí)，一個(gè)下件42置有一個(gè)向上敞開的橫向貫通的軸承半瓦43，它與在上件44中安置的另一個(gè)對應(yīng)軸承半瓦43組裝以后成為一個(gè)用于撓性軸19的閉合軸承瓦。這兩個(gè)部分42、44、是通過在圖4中用45表明的螺栓而彼此連接的。
該撓性軸19可以直接安置在兩個(gè)半軸承瓦43中，必要時(shí)軸承瓦應(yīng)由一種適合的材料制成。然而，可以想到，在撓性軸上配置特有的軸承元件，例如滾珠軸承套筒或滑動(dòng)軸承套筒等，如在圖4中用虛短線46表示的，以便在必要情況下改善支承條件。當(dāng)然，這種滾珠軸承或滑動(dòng)軸承46是安裝在兩個(gè)部分42、44中的相應(yīng)半軸瓦式擴(kuò)孔內(nèi)的。
這上述的支承臂39的兩部分式結(jié)構(gòu)意味著一個(gè)明顯的安裝簡便性。當(dāng)然首先需要的是，將支架18和必要時(shí)的支承臂39以預(yù)先確定的距離固定到支承環(huán)16上，在此基礎(chǔ)上取下部分44時(shí)，安裝承載線輪20的撓性軸19，然后將部分42、44彼此用螺栓擰緊。
在供線單元17是很擁擠地相鄰安置的情況下，如在多路圓形針織機(jī)的情況，該撓性軸19不必象在每個(gè)單獨(dú)的供線單元17中以所述的方式通過一個(gè)支承臂39來支承和安置就可以足夠了。同時(shí)，如圖5描繪的那樣，對于撓性軸19僅僅在每個(gè)第三或第四線輪20處設(shè)置支承就足夠了。
但是，在每種情況下，這撓性軸19都直接構(gòu)成了每個(gè)線輪20的一個(gè)支承裝置零件，而與撓性軸19支承在什么地方無關(guān)。
在單個(gè)的支承位置和供線單元17之間，這撓性軸19按照目的要求，通過一個(gè)公知的撓性軟管式的軸導(dǎo)向套47包圍住，從圖6可以看出的方式該導(dǎo)向套47還同時(shí)可以起到撓性軸支承元件的作用。為此目的，它就可以總在端部被夾緊在相應(yīng)設(shè)置的支承臂39的半軸瓦43之間。
不同的供線單元17之構(gòu)成供線元件的線輪20是與撓性軸19作可拆卸連接的，以便提供可能性，例如在安裝機(jī)器時(shí)，或類似工作，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)單個(gè)的線輪20，或者通過繞過在上邊的線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)相應(yīng)的離合器機(jī)構(gòu)在圖7至圖9中就一個(gè)簡單實(shí)施例作了描繪。
每個(gè)線輪20都包括一個(gè)一般圓柱形的輪轂48，其上以相等夾角間隔并環(huán)繞分布地安置著基本上U形轉(zhuǎn)鼓架49，它們以其腿端部安裝在輪轂48之相應(yīng)的環(huán)凸緣50上。該鼓架49，其中如實(shí)施例圖9中描繪的線輪20情況下，設(shè)置6根鼓架49，它們總具有一個(gè)基本與軸平行的擱線區(qū)域51，其上，在一側(cè)邊連接一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傾斜走向的并和擱線區(qū)51構(gòu)成一個(gè)鈍角的導(dǎo)線區(qū)52，同時(shí)在另一側(cè)邊，該擱線區(qū)51過渡成一個(gè)向外傾斜的具有較小徑向長度的出線區(qū)530。
這從導(dǎo)入環(huán)35越過線結(jié)捕捉器40(圖3)而運(yùn)行的線25就送到鼓架49的導(dǎo)線傾斜段52上，這在那里形成的線匝(圈)就由于斜坡作用而有規(guī)律地依次自動(dòng)地移動(dòng)到擱線區(qū)51上。從那里連續(xù)軸向前移的線圈里，將送出的線越過出線區(qū)530連續(xù)切向地拉出去。
這個(gè)簡短說明的線輪20已經(jīng)證明對于供線是特別符合要求的。但是一般說在供線裝置中，對于線輪或線鼓輪的結(jié)構(gòu)是不存在限制的，也就是說，完全是一般的供線元件。只是它們必須如此進(jìn)行設(shè)置，即，它們能夠由撓性軸19來驅(qū)動(dòng)。另一種線輪實(shí)施結(jié)構(gòu)20a在圖13至17中作了描繪。
在線輪20輪轂48的兩個(gè)環(huán)凸緣50上的兩個(gè)貫通的對中的與軸平行的孔中置入一個(gè)圓柱形的管形件520，其中，一個(gè)與軸平行的離合器銷釘53是可軸向移動(dòng)安置的，它通過一個(gè)裝好的壓縮彈簧54被控制在一個(gè)卡合位置，此時(shí)，一個(gè)在銷釘端側(cè)上安置的制動(dòng)銷55，卡入到一個(gè)離合器部件的相應(yīng)設(shè)置的孔56中。這個(gè)離合器部件是由一個(gè)抗扭地安裝到撓性軸上的圓柱套筒58的環(huán)凸緣57構(gòu)成，其上，該線輪20以其輪轂48作自由轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向不位移地安置，并且此輪轂48構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)元件。
在環(huán)凸緣57上設(shè)置數(shù)個(gè)孔56，它們以相同的間距而環(huán)繞位于一個(gè)孔軌跡圓上(圖9)，這樣，線輪20，就可通過由孔導(dǎo)向件確定的任意角度位置與撓性軸19作抗扭固定連接。
這離合器銷釘53的另一端配置，一個(gè)換位裝置59，它支頂在管件520上，并在離合器銷釘53的回拉位置上，該裝置59與銷釘53是可以卡住的。依此，該離合器在打開的狀態(tài)下是可以被鎖住的，通過對離合器銷釘53的簡單轉(zhuǎn)動(dòng)，該離合器就以已描述的方式帶到卡合的狀態(tài)。
也可以有如此的情況，其中，由于改進(jìn)的簡便性和實(shí)踐性是符合目的的，所以至少線輪20的一個(gè)部件是以說明過的方式，不直接地安置在撓性軸19上，而且將它們(線輪20部件)與撓性軸分開設(shè)置。這樣一種實(shí)施結(jié)構(gòu)在圖11、圖12中作了描繪。
在這一附圖中表明的供線單元的基本結(jié)構(gòu)是與已經(jīng)描述的供線單元17相同的，因此，相同的部件采用相同的標(biāo)號并不再重復(fù)說明。這配置有已描述離合器的線輪20是借助自身的一個(gè)軸60可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在支承臂39上的，該臂39也在線輪附近安置的用于撓性軸19的軸承位置或支承位置上設(shè)置成兩個(gè)部分，以便撓性軸19安裝方便。在撓性軸19上抗扭地安裝一個(gè)作為驅(qū)動(dòng)元件的傳動(dòng)皮帶盤61，它通過一個(gè)循環(huán)的齒輪皮帶62與一個(gè)相應(yīng)的在軸60上可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的齒輪皮帶盤相配合，而齒輪皮帶盤63本身是置于借助圖7中說明的環(huán)凸緣57之位置上的。
當(dāng)然，可以不用齒輪皮帶傳動(dòng)61至63而采用一種齒輪傳動(dòng)裝置或另外一種變速的連接裝置，如下邊還要描述的實(shí)施例(圖14至圖17)表明的那樣。
在圖13至17中，與已描述的供線裝置相比，僅對供線裝置中作了改變的實(shí)施結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，即，允許供線裝置以不同的供線速度進(jìn)行工作。
為此目的在圖13中還設(shè)置了兩個(gè)附加的撓性軸19a、19b，它們是與已說明過的撓性軸19平行地作圓形設(shè)置的，并且與一個(gè)自身的傳動(dòng)裝置22相連接，這在圖13中未描繪而在圖10中表明。該撓性軸19、19a、19b在目前情況中是相互平行安置的，其應(yīng)用情況也是可以想到的，此時(shí)，它們徑向上是相鄰分布設(shè)置的，或者也可以彼此處于另外的安排。
每個(gè)撓性軸19、19a、19b，都以已描述過的方式相應(yīng)于單個(gè)的針織位置設(shè)置傳動(dòng)皮帶盤61，它還可通過已描述的離合器(圖7至9)單獨(dú)地與撓性軸作抗扭連接，以及從該撓性軸上拆離開來。如果要求多于3個(gè)不同的線行速度的時(shí)候，那么也可以按相應(yīng)的方式安置多于3個(gè)的撓性軸。
在這種情況下，該供線單元17具有一個(gè)基本平坦的安置板64，它在支架18上成整體式制成，其上，通過一個(gè)滾珠軸承65和軸66如圖15可以看出的方式安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的線輪20a。該線輪20a具有一個(gè)形成閉合的環(huán)繞表面的擱線區(qū)51，其上在側(cè)邊連接一個(gè)傾斜的導(dǎo)線區(qū)52和一個(gè)出線區(qū)530，以得到一個(gè)和圖7中基本類似的結(jié)構(gòu)輪廓。
該撓性軸19、19a、19b是通過滾珠軸承65(圖15)安裝在支承板64上的。相同的零件采用相同的標(biāo)號，以便對此不做重復(fù)的說明。
該齒輪皮帶盤63是與線輪20a抗扭連接的，每個(gè)與撓性軸19、19a、19b對應(yīng)設(shè)置的離合器是借助連接銷釘53插裝的。相應(yīng)地，該線輪20a，是以對應(yīng)撓性軸19a及19b的相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)來驅(qū)動(dòng)的。
在圖14、15中描繪的對于線輪20a選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的實(shí)施結(jié)構(gòu)中，該供線單元同樣設(shè)置有如圖13的一個(gè)殼體形的加強(qiáng)筋式支承板64和一個(gè)與其整體式連接的支架18。在此情況下的支承板64上通過滾珠軸承66(圖15)安置兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的撓性軸19、19a。這兩個(gè)撓性軸19、19a，通過未再描繪的驅(qū)動(dòng)源以不同的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。設(shè)置了兩個(gè)驅(qū)動(dòng)元件齒輪67、67a，它們是用一個(gè)附件68安置在滾珠軸承66的內(nèi)環(huán)上的，還有一個(gè)止推環(huán)69起到使齒輪67、67a與撓性軸19及19a抗扭連接的作用，而止推環(huán)69設(shè)置一個(gè)擰入相應(yīng)的螺紋孔中的夾緊螺栓70，該螺栓70伸入一個(gè)在附件68中的相應(yīng)孔內(nèi)，并且必要時(shí)通過一個(gè)由黃銅或鋁制成的保護(hù)套支承在撓性軸19及19a上。
這兩個(gè)相同直徑的齒輪67、67a，以其軸安置在一個(gè)可以想到的圓弧線上，它(圓弧)圍繞著通過滾珠軸承65而安置在支承板64上的軸60。在支承板64上的與軸60同心的輪轂71上，安置一個(gè)可擺動(dòng)的操縱桿72，它通過一個(gè)止推環(huán)作軸向保險(xiǎn)，并在一端部設(shè)置一個(gè)側(cè)向超出支承板64的操縱件73，及在另一端安置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的中間齒輪74，它可以有選擇地帶至與齒輪67或67a進(jìn)行嚙合(圖14)。該中間齒輪74與在軸60上安置的齒輪盤75處于持續(xù)的嚙合狀態(tài)，而齒盤75本身可通過一個(gè)卡位銷76與在軸60上轉(zhuǎn)動(dòng)安置同心線輪20a作抗扭連接。這在線輪20a上與軸平行的并克服壓縮彈簧77的作用而縱向移動(dòng)安置的卡位銷76在鎖定位置上總是卡入齒盤75的相應(yīng)孔78中的。
該線輪20a是可在軸60上軸向地移動(dòng)在圖15描繪的運(yùn)轉(zhuǎn)位置與一個(gè)脫離位置之間的，在運(yùn)轉(zhuǎn)位置時(shí)，線輪20a通過卡位銷釘76與齒盤75作抗扭連接，而在脫離位置時(shí)，它在軸60上是可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，例如為了調(diào)整的目的。線輪20a的這兩個(gè)軸向位置是通過一個(gè)在線輪20輪轂上安置的彈簧施力的卡銷79確定的，該卡銷可以有選擇地卡入到在軸60圓周上的兩個(gè)卡位槽80之一中。
通過用桿件73對控制桿72的簡單轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以使線輪20a的驅(qū)動(dòng)有選擇地從撓性軸19或撓性軸19a傳遞過來。為了使處于脫合位置的線輪20a再與齒輪75嚙合連接，僅僅需要將其(線輪20a)軸向地推回到如圖15的運(yùn)轉(zhuǎn)位置即可。然后由于齒盤75的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡位銷76就首先自動(dòng)地壓回到孔78中，依此，就形成了線輪20a與齒盤75之間的抗扭連接。
這最后在圖16、圖17中還要表明的優(yōu)選實(shí)施例與圖14、15中的實(shí)施結(jié)構(gòu)之區(qū)別僅僅在于，這支承板是制成兩部分的。在支承板中，支承著整體制成的支架18的第一部分64a，類似于圖14、圖15，安置兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的撓性軸19、19a，它們的軸位于一個(gè)公共的垂直平面內(nèi)并上下相隔一定距離。該撓性軸19、19a也支承著抗扭安置的并構(gòu)成傳動(dòng)元件的制齒的傳動(dòng)齒輪67、67a。
在這第一支承板部分64a上，安置一個(gè)第二支承板部分64b，其安裝方式是在與已提及的包含兩個(gè)齒輪67、67a軸線的平面相平行的方向上，通過一個(gè)燕尾槽導(dǎo)向件81使在兩個(gè)圖16、17描繪的位置之間作可移動(dòng)安置。該支承件部分64b支承著可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的軸60，如圖15所示，其上，還按已描述的方式安置著線輪20a和齒輪盤75。
此時(shí)，結(jié)構(gòu)安排是如此實(shí)施的，在兩個(gè)運(yùn)行位置之任一情況下(圖16、17)，這齒盤75總是與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪67、67a之一處于嚙合狀態(tài)，同時(shí)，這對應(yīng)的位置是通過一個(gè)未再描繪的位于燕尾槽導(dǎo)向裝置81區(qū)域內(nèi)的球體卡位裝置來確定的。
這種實(shí)施結(jié)構(gòu)的明顯優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)特別簡單的在兩個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)之間的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。理所當(dāng)然，它也能夠與3個(gè)或更多的撓性軸19、19a等和與它們(撓性軸)相應(yīng)安置的傳動(dòng)齒輪67、67a等一起工作，但是它們(撓性軸、齒輪)的軸線必須總是處于一個(gè)共同的垂直平面內(nèi)的。
在圓形針織機(jī)中存在著一系列應(yīng)用情況，其中，涉及到能夠有選擇地以不同的供線速度工作的情況(在實(shí)踐中一般最大到4)。除了已述的可能方案-相對每個(gè)供線速度，設(shè)置一個(gè)帶相應(yīng)驅(qū)動(dòng)源的自身撓性軸以外，還有的可能是，在單個(gè)的使用位置上如此實(shí)現(xiàn)不同的供線速度，即通過相應(yīng)的定位措施在對應(yīng)安置的線輪上或共同的供線元件上進(jìn)行個(gè)別的嚙合。例如在圖18至21對此所表明的在這些附圖中所描繪的線輪與已經(jīng)描述的線輪20的結(jié)構(gòu)基本相一致，為此，對于相同的或?qū)?yīng)的元件采用相同的標(biāo)記并不再重復(fù)說明。
為了改變供線速度，這結(jié)構(gòu)設(shè)置是如此實(shí)施的，即，線輪的有效直徑是可改變的，這樣，線輪就可以將相應(yīng)的供線速度調(diào)節(jié)到一個(gè)例如為1∶3∶5的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。
在按照圖18至20的實(shí)施結(jié)構(gòu)中，該U形的鼓架49以其兩條平行的腿件可縱向移動(dòng)地導(dǎo)行在環(huán)凸緣57上的回轉(zhuǎn)套筒83中，環(huán)凸緣57置于和撓性軸19抗扭連接的圓柱套筒58上，由此，該回傳套筒83總是圍繞與轉(zhuǎn)軸平行的回轉(zhuǎn)軸84可回轉(zhuǎn)的。這鼓架49a在一端部通過彎成直角的端件85支承在輪轂48上，而且它的環(huán)凸緣50上設(shè)置有容納孔88。該輪轂48是可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在套筒58上的，并且與套筒58也可通過一個(gè)在套筒58端部擰緊的夾緊環(huán)89作抗扭的連接。
如從圖20中可以看出的，這U形的鼓架49是在與輪轂48轉(zhuǎn)軸成切線的平面中安置的。如果依此在松開夾緊環(huán)89之后，這輪轂套筒48相對套筒58作轉(zhuǎn)動(dòng)的話，那么，這在回轉(zhuǎn)套筒83中用其架腿49a可移動(dòng)導(dǎo)行的鼓架49，就會(huì)或多或少地得到調(diào)整，其結(jié)果是，它們的擱線區(qū)51調(diào)節(jié)到一個(gè)較大的或較小的公共的回轉(zhuǎn)圓周上。
理所當(dāng)然，輪轂48另外也可以按已描述的方式通過一個(gè)可打開的離合器與套筒58相連接，以便使線輪有選擇地可從撓性軸19上脫離，和再與此軸卡合連接。
此外，這兩個(gè)限定有效直徑的調(diào)節(jié)區(qū)的運(yùn)行狀態(tài)，在圖19、20中以比較方式作了描述。
在已描述的按圖18至20的實(shí)施例情況下，當(dāng)線輪有效直徑的改變僅僅在靜止?fàn)顟B(tài)是可能的時(shí)候，按照邏輯推理這種實(shí)施結(jié)構(gòu)也是可以想到的，即，這種直徑調(diào)節(jié)可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，對此，可謂順理成章了。然而，這一點(diǎn)對于彈性的線料是有特別的意義的。
一個(gè)另外的可能方案，即，在撓性軸19的轉(zhuǎn)數(shù)為常數(shù)的情況下，對供線速度進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，這在圖21中作了描繪。同時(shí)，這外形輪廓與線輪相類似的U形鼓架49上的擱線區(qū)的有效外徑是護(hù)持不變的，然而，這原來的線輪與撓性軸19是通過一個(gè)自身無級調(diào)節(jié)的摩擦輪傳動(dòng)裝置相連接的，該傳動(dòng)裝置就允許，線輪本身的轉(zhuǎn)數(shù)作任意的改變在一個(gè)與支架18(圖21)相連接的位置固定的支承元件90上，固定安裝一個(gè)垂直指向的圓形環(huán)盤91，在它的孔中，借助一個(gè)圓柱形接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置一個(gè)與撓性軸19同心的調(diào)節(jié)輪93，在其圓柱形接頭端部置有一個(gè)抗扭裝配的錐形輪94。在調(diào)節(jié)輪93的孔中，附加安置一個(gè)包圍撓性軸19的套筒95，它的主支承位置處于同心的殼體97中，殼體97通過固定臂97′與環(huán)盤91作固定連接。在調(diào)節(jié)齒輪93上，安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)度環(huán)96，該環(huán)96通過一個(gè)固定螺栓970是可被固定的。
與殼體97固定連接3個(gè)徑向安置的軸銷98，這些軸銷最好是彼此總包含一個(gè)120°的夾角。在每個(gè)軸銷98上，安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿99，該絲桿99的端部與一個(gè)和錐輪94相嚙合的錐輪100作抗扭連接，并且軸99與軸螺母101相嚙合，在螺母101上，通過一個(gè)滾珠軸承102安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪103，而輪103裝配一個(gè)摩擦覆層104，它(104)與壓緊盤113協(xié)同作用。
此外，在每個(gè)軸銷98的端部側(cè)安置一個(gè)軸向保險(xiǎn)的支承盤105，其上，與摩擦輪103同心地通過滾珠軸承106安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪環(huán)107，它(環(huán)107)通過平行的、端側(cè)在其中埋置的銷柱108與摩擦輪103作抗扭地連接，該銷柱108插接在摩擦輪103較大直徑的相應(yīng)通孔中。在殼體97中埋置的制動(dòng)銷釘110確保支承盤105不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
這與3個(gè)軸銷以已述方式對應(yīng)安置錐形齒環(huán)107和一個(gè)公共的盤形輪111嚙合，該盤輪111通過一個(gè)滾珠軸承112繞與撓性軸19的轉(zhuǎn)軸平行的軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在一個(gè)結(jié)構(gòu)為環(huán)盤的壓緊盤113的相應(yīng)支承凸緣上。該壓緊盤113本身是通過一個(gè)花鍵齒件和一個(gè)環(huán)法蘭114抗扭地安置在套筒95的一個(gè)圓柱形接頭上，而且軸向可移動(dòng)。此外，在壓緊盤113上，通過一個(gè)滾珠軸承115繞與轉(zhuǎn)軸平行的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置一個(gè)支承環(huán)116，在其上，既可單邊抗扭(不轉(zhuǎn))地安置一個(gè)鼓架49，又可單邊抗扭地安置一個(gè)在此情況下與圖7中鼓架49的簡圖結(jié)構(gòu)相應(yīng)的制成的薄板或塑料旋轉(zhuǎn)體490，它置有擱線區(qū)51和傾斜的導(dǎo)線區(qū)52以及傾斜的出線區(qū)530(圖7)，其作用都已描述過。最后一個(gè)在旋轉(zhuǎn)體側(cè)邊安置的卡位件117，可以通過相應(yīng)的軸向操縱作用使一個(gè)卡位銷118插入一個(gè)相應(yīng)的在盤輪111上作常數(shù)分配的孔環(huán)孔119中，并且依此使形成原來的線輪的旋轉(zhuǎn)盤體490和盤輪111之間產(chǎn)生一種抗扭連接。
一個(gè)在套筒95之圓柱接頭上擰緊的定位環(huán)120允許，通過盤彈簧束121、122和在它們之間安置的環(huán)法蘭114，使壓緊盤113作軸向加載到摩擦輪103上。
這樣描述的線輪作用如下在卡位裝置117已經(jīng)卡位和依此在旋轉(zhuǎn)盤體490和盤輪111間作抗扭連接的情況下，當(dāng)撓性軸19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該線輪的旋轉(zhuǎn)體490就以一定轉(zhuǎn)數(shù)被驅(qū)動(dòng)，該轉(zhuǎn)速由摩擦輪103相對于撓性軸19轉(zhuǎn)軸的徑向位置而確定。
在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撓性軸19將套筒95和由此與壓緊盤113一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而壓緊盤113本身又將摩擦輪103驅(qū)動(dòng)。摩擦輪103的徑向位置與相應(yīng)的調(diào)節(jié)對應(yīng)。摩擦輪103以一個(gè)和其到轉(zhuǎn)軸的徑向距離對應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)繞其軸銷98回轉(zhuǎn)，由于在108處的抗扭(不轉(zhuǎn))連接，為此這錐形齒環(huán)107也以相同的轉(zhuǎn)速相對于軸銷98一同轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒環(huán)107此時(shí)本身就驅(qū)動(dòng)盤輪111，依此將旋轉(zhuǎn)體490以相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)。
為改變摩擦輪傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比例，僅僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)定位輪93，依此，通過錐形輪94和錐輪100使絲桿99轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)果是，該軸螺母101與摩擦輪103一起以相同的量級相對撓性軸19轉(zhuǎn)軸作徑向向外或向里的移動(dòng)。按此，3個(gè)摩擦輪103對轉(zhuǎn)輪的徑向距離作均勻地改變，這樣，在開始調(diào)節(jié)之前就脫開的卡位銷117重新卡合到盤輪111的一個(gè)孔環(huán)孔119中之后，這新調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)數(shù)傳動(dòng)比就發(fā)生作用。標(biāo)刻環(huán)96還允許，每次調(diào)節(jié)的傳動(dòng)比可以再讀出來。此外，應(yīng)提及的是所描述的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)不僅在靜止?fàn)顟B(tài)而且在運(yùn)行的供線裝置情況下都能實(shí)施。
在圖22、23中描繪了又一個(gè)供線裝置的新實(shí)施結(jié)構(gòu)，其中，紗線不僅因?yàn)樵诰€輪20上持續(xù)地保持一個(gè)相應(yīng)的線行夾角而不會(huì)產(chǎn)生打滑，而且同時(shí)，這紗線25可連接地從在圖23中用130點(diǎn)劃線表示的線軸體圓周上送出。
在這個(gè)實(shí)施結(jié)構(gòu)中，在圖1的圓形針織機(jī)的支承環(huán)16上，并在每個(gè)編織位置上，都安置了供線單元17a，其中，每個(gè)供線單元都具有一個(gè)一般為框形的帶有兩個(gè)彼此平行的間隔布置的支承臂39a的支架18，該支承臂39a通過橫梁131保持間距。每個(gè)支承臂39a都置有一個(gè)與圖3中對應(yīng)的固定裝置27，并且是為安裝和支承兩個(gè)彼此平行走向設(shè)置的撓性軸19、19a而設(shè)立的，它們(軸19、19a)以相同的轉(zhuǎn)數(shù)和相同轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)。這兩個(gè)撓性軸19、19a，如同圖2類似地環(huán)繞著機(jī)器圓周作圓形延伸，并在端部連接無級調(diào)節(jié)的傳動(dòng)裝置。
在撓性軸19、19a上抗扭安裝兩個(gè)作為供線元件200的管件，它們在兩個(gè)支承臂39a之間作彼此平行有間距的安置，同時(shí)，構(gòu)成用于線軸體130的驅(qū)動(dòng)輥。這個(gè)供線元件200的軸向長度稍大于線軸體130的長度。在支承臂39a上制成的限位件132可防止線軸體130從支架180上發(fā)生一種不期望的脫離。
這兩個(gè)支承臂39a，在兩個(gè)撓性軸19、19a的區(qū)域內(nèi)，也與圖4相一致，是制成兩個(gè)部分的。這也包含一個(gè)半軸瓦43的上部分用44表明。此外，這撓性軸19、19a既可以直接安置在下半軸瓦43上，也可以如已說明的，這自身的軸承套筒或滾珠軸承46安裝到位于其支承位置區(qū)內(nèi)的撓性軸上。
在目前是出于，兩個(gè)撓性軸19、19a是通過分別的傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)的。但是，這一點(diǎn)不是絕對必需的。也可以想到對已述的實(shí)施例作如此程度的改進(jìn)，即，僅存在一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的撓性軸19，而放棄對另一個(gè)傳動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)，或者，撓性軸的這種傳動(dòng)通過一個(gè)自身較小的皮帶傳動(dòng)或一個(gè)齒輪傳動(dòng)連接來引出。同時(shí)，必要時(shí)也可以放棄第二撓性軸19a，而在管件200的位置上設(shè)置一個(gè)在兩個(gè)支承臂39a上轉(zhuǎn)動(dòng)安置的輥?zhàn)印?br> 此外，一個(gè)或者兩個(gè)撓性軸19、19a由一個(gè)另外的撓性軸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該軸本身是與一個(gè)驅(qū)動(dòng)源相連接的，并起來如圖3的供線裝置的驅(qū)動(dòng)作用。
該撓性軸19、19a、19b在所有已述的實(shí)施結(jié)構(gòu)中表明的都是整體式結(jié)構(gòu)。這是最簡單的實(shí)施結(jié)構(gòu)，但是，對這些實(shí)施例也可以想到，該撓性軸是多部件構(gòu)成的。同時(shí)，這另個(gè)的組件通過連接接頭是互相連接的。這一點(diǎn)在圖10中作為例子表明了在傳動(dòng)裝置22上連接的情況，這個(gè)連接接頭用135標(biāo)明。這些連接接頭可以通過用136表示的夾緊螺栓而與撓性軸19、19a、19b插入的端部作抗扭連接，然而，對這些實(shí)施結(jié)構(gòu)也是可以想到，將撓性軸在端部置有結(jié)構(gòu)配合的插接連接件，它們允許，通過一個(gè)簡單的插合連接就與連接接頭135一起形成一個(gè)抗扭的連接。這種插合連接件的適合型面是花鍵齒件或類似物。在這一組裝關(guān)系中值得提及的是，也可以想到，將單個(gè)的供線元件20、200，在其對應(yīng)設(shè)置的支承臂39、39a上或其支架18上借助自身的軸線作可轉(zhuǎn)動(dòng)的安置，并且通過已提及的插合連接與撓性軸形成連接配合。由此，就可以使必要時(shí)的供線元件的安裝和拆換變得容易。
為了相同的目的，設(shè)置一個(gè)另外可能的措施是，線輪20的輪轂48以圖9中虛線表示的方式作分開式結(jié)構(gòu)，同時(shí)，這兩個(gè)半軸瓦用136表示的螺栓使相互連接起來。以這種方式，線輪20就可以從撓性軸上卸下，而不需要撓性軸本身也卸下。
此外，每個(gè)撓性軸19、19a、19b也可以施加預(yù)先應(yīng)力，以便在所有安置到撓性軸的供線元件20、200上，確保一個(gè)精確的狀態(tài)穩(wěn)固的供線功能。
最后，在圖24至26中還描述了一個(gè)設(shè)置成精致裝置的供線單元17，就其基本結(jié)構(gòu)來說，與圖14、15中的實(shí)施例相類似，但是它卻允許，線輪20a在撓性軸19運(yùn)行情況下有選擇地進(jìn)行卡合連接或脫開。如已描述的實(shí)施例那樣，相同的零件采用相同的標(biāo)號并不再說明。
與支架18構(gòu)成一體的支承板64上具有一個(gè)用于撓性軸19的軸承位置，這個(gè)軸承位置是由一個(gè)滾珠軸承66構(gòu)成的，在其內(nèi)環(huán)上置有一個(gè)構(gòu)成驅(qū)動(dòng)元件的支承接頭135，它安置到撓性軸19上，并與它通過止推環(huán)69(圖15)和夾緊螺栓70實(shí)現(xiàn)抗扭連接。該支承接頭135置有一個(gè)與其抗扭連接的連接盤136;在其上再安置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的線輪20a，它的軸向鎖位保險(xiǎn)是通過在支承接頭135的環(huán)槽137中卡住的一個(gè)貫穿銷138實(shí)現(xiàn)的。在線輪20a的一個(gè)同心貫通接頭139上，安置一個(gè)軸向可移動(dòng)的連接環(huán)140，它與貫穿接頭139通過一個(gè)槽-彈簧連接件141構(gòu)成軸向可移動(dòng)和抗扭地連接配合。該連接環(huán)140在面向連接盤136的側(cè)邊上置有一個(gè)徑向的爪式齒件142，它可與在連接盤136上設(shè)置的相應(yīng)齒件進(jìn)行嚙合連接和脫離。一個(gè)與線輪20a抗扭連接的蓋盤143坐置在支承板64的一個(gè)對應(yīng)環(huán)凸肩144上，以限定成一個(gè)基本塵土密封的容置連接環(huán)140的空間。
在這個(gè)空腔中，兩個(gè)支承附件145上(圖26)借助一個(gè)轉(zhuǎn)軸146，安置一個(gè)U形的連接架147，它可克服盤繞彈簧148而轉(zhuǎn)動(dòng)，連接架147置有兩個(gè)同軸的隨動(dòng)銷149，它們以一定間隙地卡入連接環(huán)140的一個(gè)環(huán)槽150中。在連接架147上，固定一個(gè)操縱角件151，它與操作軸154的一個(gè)曲柄形件153共同作用，操作軸154可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在支承板64的用155表示的對應(yīng)支承件上，操作軸154的端部置有一個(gè)伸出支承板64的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄156。
在一般的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，該連接環(huán)140通過爪形連接齒件142與連接盤136作抗扭連接，以便使線輪20a通過槽-彈簧連接件141，與支承接頭135進(jìn)行抗扭連接，并依此和撓性軸19連接。如果，參看圖25，該曲柄件153，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄在順時(shí)針方向作相應(yīng)的操作而旋轉(zhuǎn)的話，那么，連接架本身，參看圖25，就圍繞軸146在逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)果是，連接環(huán)140與連接盤136脫離連接，并導(dǎo)致線輪20a被脫開。一個(gè)在操作角件151上安置的卡位凹槽157，使操作軸154保持在與脫開連接相對應(yīng)的位置上，直至該連接裝置通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄156的操作重新回位卡合。
在從外邊通過一個(gè)相應(yīng)的孔可接近的、必要時(shí)彈簧加載的貫穿銷釘138松開以后，該線輪20a也就可以從支承接頭135上軸向地拉出來。
一個(gè)在蓋盤143上安置的開關(guān)159對連接架147的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行觸感它(開關(guān)159)例如可以控制一個(gè)在照明裝置30中的燈泡160，它在連接裝置的相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下就發(fā)光。
從圖24可以看出，在支承板64上通過一個(gè)支承臂161固定安置著導(dǎo)向環(huán)35和盤形張力器36。對導(dǎo)入觸感臂31和導(dǎo)出觸感臂32同樣作了描繪。這相應(yīng)設(shè)置的線監(jiān)視器是安置在蓋板143圍成的空間中的。這兩個(gè)出線環(huán)37、38(圖3)是由兩個(gè)相應(yīng)的導(dǎo)出鉤37a、38a代替的，在它們之間可以置入一個(gè)導(dǎo)出觸感臂32，它帶有一個(gè)敞開的導(dǎo)線環(huán)162。該線導(dǎo)出觸感臂32可以占有兩個(gè)在圖24中虛線表示的界限位置，該位置取決于紗線的張力。這第一位置是運(yùn)轉(zhuǎn)位置;第二位置是停止位置，其中，該線監(jiān)視器給出一個(gè)用于機(jī)器的停車信號，因?yàn)槔绯霈F(xiàn)了一個(gè)斷紗情況。
權(quán)利要求
1.用于紡織機(jī)，特別適用于圓形針織機(jī)，或圓形編織機(jī)的供線裝置，具有至少一個(gè)在其圓周上輸送一條線的、可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的供線元件，該供線元件通過一個(gè)環(huán)形安置的軸與一個(gè)驅(qū)動(dòng)上述軸的驅(qū)動(dòng)源相連接，其特征在于該環(huán)形的軸至少具有一個(gè)在一定間隔的支承位置上固定支承的撓性軸(19、19a、19b)，其上，安置著供線元件(20、200)或一個(gè)與此處于傳動(dòng)連接的傳動(dòng)元件(58、61、67、135)。
2.按權(quán)利要求1所述的供線裝置，其特征在于在應(yīng)用于一個(gè)圓形針織機(jī)的情況下，該撓性軸(19、19a)是安置在一個(gè)與針筒(6)同心的圓形弧線上的，并在支承位置(39、39a)處支承在機(jī)架上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的供線裝置，其特征在于該撓性軸是制成整體式的。
4.按權(quán)利要求1或2所述的供線裝置，其特征在于撓性軸(19、19a、19b)是設(shè)置成多部件式的并在其分件之間置有連接裝置。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于撓性軸(19、19a、19b)內(nèi)部是有預(yù)應(yīng)力的。
6.按權(quán)利要求5所述的供線裝置，其特征在于該供線元件(20、200)與在撓性軸上安置的傳動(dòng)元件(61)以傳動(dòng)方式相連接。
7.按權(quán)利要求1所述的供線裝置，其特征在于該供線元件(20、200)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在撓性軸(19、19a、19b)上或者在撓性軸上安置的傳動(dòng)元件(58)上，并且，通過相應(yīng)安置的連接裝置(55、56)與撓性軸可作有選擇的連接。
8.按權(quán)利要求7所述的供線裝置，其特征在于該連接裝置是設(shè)置成可與撓性軸(19、19a、19b)的轉(zhuǎn)動(dòng)無關(guān)地操縱的。
9.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于至少一個(gè)供線元件(20、200)具有可分開結(jié)構(gòu)的支承裝置(48)，借助它使供線元件安裝在撓性軸(19、19a、19b)上或在其上安置的傳動(dòng)元件(58)上。
10.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于至少一個(gè)供線元件是制成線輪(20)或線鼓的，在它的圓周上平置著成線圈結(jié)構(gòu)的紗線(25)，并且與導(dǎo)線元件(35、36、37、38)相對應(yīng)安置，通過它(們)，紗線基本上可以切線方向輸入和輸出。
11.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于一個(gè)供線元件(20、200)或多個(gè)供線元件(20、200)是供線單元(17、17a)的一個(gè)部件(單、復(fù))，它(們)具有一個(gè)用于至少一個(gè)撓性軸(19、19a、19b)的支承位置。
12.按權(quán)利要求11所述的供線裝置，其特征在于該供線單元(17)具有導(dǎo)線元件(35至38)和/或監(jiān)視線運(yùn)行的和/或影響線運(yùn)行的裝置(31、32)。
13.按權(quán)利要求10至11之一所述的供線裝置，其特征在于每個(gè)供線單元(17、17a)具有一個(gè)自己的帶固定裝置(27)的支架(18)，在支架上至少安置著供線元件(20、200)。
14.按權(quán)利要求6和13所述的供線裝置，其特征在于該撓性軸是安置在支架(18)上的或者安置在至少一個(gè)與此支架相連接的支承和軸承元件(39、39b)上，而且，該撓性軸與相應(yīng)設(shè)置的供線元件(20、200)總是通過傳動(dòng)裝置(61至63)相連接的。
15.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于至少與一個(gè)供線元件(20、200)對應(yīng)設(shè)置定位裝置(89、93)，通過它，這在單位時(shí)間里所輸送的線量在一個(gè)預(yù)先確定的位置區(qū)域內(nèi)是可單獨(dú)改變的。
16.按權(quán)利要求15所述的供線裝置，其特征在于該調(diào)節(jié)裝置具有一個(gè)至少在其擱線區(qū)(51)上改變供線元件(20)的有效外徑的裝置(89、83、88)。
17.按權(quán)利要求15或16所述的供線裝置，其特征在于該調(diào)節(jié)裝置具有可變傳動(dòng)比的傳動(dòng)裝置。
18.按權(quán)利要求15至18之一的供線裝置，其特征在于該調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置成在供線元件(20、200)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可控制的。
19.按權(quán)利要求1所述的供線裝置，其特征在于至少一個(gè)供線元件是設(shè)置成一個(gè)在其圓周上以摩擦接觸帶動(dòng)一個(gè)線軸體(130)的傳動(dòng)滾筒(200)結(jié)構(gòu)的。
20.按權(quán)利要求19所述的供線裝置，其特征在于這直接在撓性軸(19、19a)上固定的管狀滾筒(200)是以其兩側(cè)端支承在支架(18)上或一個(gè)與支架連接的零件(39a)上的。
21.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于該供線裝置具有為固定安裝至少一個(gè)撓性軸(19、19a)而設(shè)立的支承和軸承元件(39、39a)。
22.按權(quán)利要求21所述的供線裝置，其特征在于該支承和軸承元件(39、39a)具有自己的、容置相應(yīng)的撓性軸(19、19a)的和構(gòu)成支承位置的軸承裝置(43、36)。
23.按權(quán)利要求21或22所述的供線裝置，其特征在于該支承和軸承元件(39、39a)至少在撓性軸(19、19a、19b)的區(qū)域內(nèi)是制成兩部分結(jié)構(gòu)的。
24.按權(quán)利要求21至23之一所述的供線裝置，其特征在于該支承和軸承元件具有支承臂(39、39a)，它們置有為在一個(gè)固定支承環(huán)(16)上支撐用的固定裝置(27)。
25.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于該裝置具有數(shù)個(gè)總帶有自己相應(yīng)設(shè)置的供線元件(20、200)和/或傳動(dòng)元件(58、61)的并平行設(shè)置的撓性軸(19、19a)，它們由相對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)源(22)以不同的轉(zhuǎn)數(shù)所驅(qū)動(dòng)。
26.按權(quán)利要求25所述的供線裝置，其特征在于該裝置至少具有一個(gè)供線元件(20、200)，該元件總設(shè)置成可與至少兩個(gè)傳動(dòng)元件之一有選擇地形成傳動(dòng)連接。
27.按前述權(quán)利要求之一所述的供線裝置，其特征在于該撓性軸(19、19a、19b)至少部分地被保護(hù)罩(47)所包圍，該罩(47)構(gòu)成支承裝置的一部分。
28.按前述權(quán)利要求之一的供線裝置，其特征在于撓性軸(19、19a)的兩端側(cè)與驅(qū)動(dòng)源(22)相連接。
29.按權(quán)利要求19所述的供線裝置，其特征在于該傳動(dòng)滾筒(200)或其對應(yīng)的撓性軸(19、19a)是與另一個(gè)撓性軸連接的，上述撓性軸本身與驅(qū)動(dòng)源相連接，必要時(shí)還至少承載一個(gè)另外的供線元件(20)。
30.按權(quán)利要求11所述的供線元件，其特征在于該用于撓性軸(19)的支承位置同時(shí)構(gòu)成用于供線元件(20)的支承位置。
31.為應(yīng)用前面權(quán)利要求之一的供線裝置的供線單元，其特征在于該供線單元具有支承架(64)，其上至少可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置一個(gè)供線元件(20、20a)和一個(gè)與此供線元件處于傳動(dòng)連接的傳動(dòng)元件(135)，該傳動(dòng)元件是為了與撓性軸(19)的連接而設(shè)置的。
全文摘要
一個(gè)用于紡織機(jī)，特別是圓形針織機(jī)的供線裝置，具有至少一個(gè)在其圓周上輸送一條紡線的可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的供線元件(20)，它是如此結(jié)構(gòu)設(shè)置的，即，該供線元件通過一個(gè)環(huán)形安置的軸驅(qū)動(dòng)，該軸具有至少一個(gè)在有間隔的支承位置上固定支承的撓性軸(19)，在撓性軸上安置著該供線元件或一個(gè)與此供線元件處于傳動(dòng)連接的傳動(dòng)元件(58)。
文檔編號D04B15/48GK1040832SQ8910731
公開日1990年3月28日 申請日期1989年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月19日
發(fā)明者古斯塔夫·梅明格, 福爾克·庫恩, 海因茨·法希茨 申請人:古斯塔夫·梅明格