專利名稱：筒管絡絲裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明系有關于紡絲設備，確切地說乃是一種可用于卷繞各種絲狀材料的筒管絡絲裝置。
本發(fā)明最有成效的應用，在于可單獨地在筒子上卷繞或者與繅絲設備聯(lián)動地在筒子上卷繞生絲。
已有的生絲筒管絡絲裝置結(jié)構(gòu)復雜、笨重，而且由于絲線承受附加載荷繞絲質(zhì)量欠佳。
這樣的裝置由于其結(jié)構(gòu)和絲線處理工藝的特殊性，不可能直接用在自動繅絲機上。
直接在自動繅絲機上將絲線從 子上倒到筒子上時，由 子引出的線是不均等的。這是由于受原料、絲鞘、導向滑輪、蠶繭數(shù)量、繅制水溫及絲線經(jīng)受動載荷大小等的影響，引出線的縮率不同，殘留變形不一致。
因此，必須保證在絲線線速度偏差最小的條件下使線筒向兩個方向的轉(zhuǎn)動速度都能得到校正或調(diào)整。
已知的一種利用額面摩擦無級變速器校正線筒轉(zhuǎn)速的裝置(SU，A，13434，)，它促使一個轉(zhuǎn)盤位移的機構(gòu)，是與在筒子上卷繞的一絲線層的表面相接觸的導輥，因此只能在繞完一層過渡到另一層時才改變轉(zhuǎn)速，而一層的厚度正是導輥向一個方向推移的距離。
這種裝置不僅不能用于絡絲，也不能用于卷繞其他很細的絲狀材料。
這是由于逐層卷繞時線筒直徑不斷增大，促使無級變速器轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的隨動滑輪與此直徑保持接觸，同時線筒轉(zhuǎn)速隨之減慢。這種裝置只適用于線筒轉(zhuǎn)速逐漸減小的情況，它不適用于需要精確調(diào)整因而根據(jù)絲線動載荷大小增大或減小線筒轉(zhuǎn)速的情況。
已知的另一種線狀材料喂給裝置(SU，A，458460)，它包括帶盤的傳動軸，安裝筒子的主軸，與傳動軸盤接觸并形成額面摩擦傳動的支撐盤，以及主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)，此機構(gòu)包括隨動滑輪與根據(jù)隨動滑輪相對于線筒直徑的位置促使轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的機構(gòu)，這個機構(gòu)帶有與被位移的盤聯(lián)動的回轉(zhuǎn)件。
這種裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)做成摩擦滑輪式，摩擦滑輪安裝在回轉(zhuǎn)架上并且通過額面無級變速器與絲杠之間形成鏈傳動聯(lián)系，在絲杠上有一個與主動盤及聯(lián)接喂給筒的導輥協(xié)同動作的轉(zhuǎn)盤(滑輪)。
這種裝置適用于利用安裝在回轉(zhuǎn)架上的摩擦滑輪使喂給筒加快旋轉(zhuǎn)的情況，但是這也意味著對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)只能在一個方向進行控制。
在這種機構(gòu)中，滑輪與絲杠線速度差的調(diào)節(jié)，是由絲條本身通過筒子的反饋并且在導輥和鏈傳動的作用下實現(xiàn)的，因此這種調(diào)節(jié)要求絲條具有很大的強度。
線狀材料強度低，因此不能用這種裝置進行復繞。
本發(fā)明的基本任務，是研制這樣一種裝置，其主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式應可隨著絲線線速度、卷繞筒子形狀和絲線細度的變化減緩或者加快卷繞筒子的轉(zhuǎn)速，進而最終可獲得給定卷繞密度的線筒，同時也可減少斷頭，提高生產(chǎn)率和減少重繞。
解決所提任務的方法是，筒管絡絲裝置包括帶盤的傳動軸，安裝筒子的主軸，與傳動軸盤接觸并形成額面摩擦傳動的支撐盤，帶隨動滑輪的主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)，以及根據(jù)隨動滑輪相對于線筒直徑的位置促使轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的機構(gòu)，這個機構(gòu)帶有與被位移的盤聯(lián)動的回轉(zhuǎn)件，根據(jù)發(fā)明，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩端帶盤的弓形擺和裝在弓形擺回轉(zhuǎn)軸上的推桿，兩端的盤根據(jù)滑輪的位置依次與主軸和轉(zhuǎn)盤之一軸向位移機構(gòu)的回轉(zhuǎn)件協(xié)同動作，而推桿與隨動滑輪協(xié)同動作，此滑輪安裝時已保證在進行筒管絡絲時能支靠在絲線上。
這種結(jié)構(gòu)型式的主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和絡絲時隨動滑輪支靠絲線的機構(gòu)，由于弓形擺的回轉(zhuǎn)可跟蹤隨動滑輪連同絲線的位移，同時絲線的張緊或放松導致滑輪抬高或放低。在跟蹤過程中，弓形擺在與隨動滑輪連接的推桿的作用下回轉(zhuǎn)，同時迫使轉(zhuǎn)盤之一接到筒子軸的離合器上，進而調(diào)節(jié)筒子主軸的轉(zhuǎn)速。絲線很細，對載荷非常敏感，因此必須在絡絲前通過隨動滑輪。此滑輪靠自重調(diào)節(jié)筒子的繞線密度，而筒子轉(zhuǎn)速是在改變著本身位置的絲線的作用下得到調(diào)節(jié)。
當線筒直徑增大時，絲線抬高滑輪至上限位置，傳給弓形擺信號，弓形擺隨即將轉(zhuǎn)盤之一壓到筒子的主軸襯套上，與此同時移動額面摩擦傳動盤之一，使主軸連同線筒的轉(zhuǎn)速減小。
如絲線的縮率很小，則由
子引出時給線速度增大，由于線松垂，隨動滑輪下落到下限位置并使弓形擺向另一方回轉(zhuǎn)，結(jié)果擺的另一個轉(zhuǎn)盤作用于離合器，再作用于襯套，使主軸連同線筒的轉(zhuǎn)速增大。
合理的設計是，促使轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的機構(gòu)帶有一個叉夾著被位移盤的叉形件和位于弓形擺回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的螺桿，螺桿支撐叉形件和制成帶齒圈皮帶輪式的回轉(zhuǎn)件，同時線筒主軸上裝有摩擦襯套，弓形擺的盤制成多階面形，一個盤的小徑階面與皮帶輪聯(lián)接，而另一個盤的小徑階面與皮帶輪的齒圈咬合，此時盤的大徑階面根據(jù)隨動滑輪的位置依次接觸摩擦襯套。
推桿最好具有制成扣環(huán)形的斜面尾端，在扣環(huán)形中裝有支撐隨動滑輪的轉(zhuǎn)桿。這樣就可以依靠杠桿系用極細絲線控制線筒主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)，這種杠桿系實際上沒有給絲線負荷，因而可消除繅制時斷線，提高設備的生產(chǎn)率。
因此，我們推薦的這種裝置對喂給線和卷繞筒子線速度的極小變化非常敏感。這樣就有可能直接在自動繅絲機上使用筒管絡絲裝置，并且使絲線保持本身品質(zhì)和提高織物的質(zhì)量。
下面用具體的結(jié)構(gòu)實例和


本發(fā)明。
圖1-根據(jù)發(fā)明的筒管絡絲裝置原理圖;
圖2-帶盤的弓形擺，盤通過一個盤軸向位移機構(gòu)的回轉(zhuǎn)件與主軸協(xié)同動作，前視圖;
圖3-同圖2，后視圖。
筒管絡紗裝置例如絡絲裝置，包括在其上固定有主動盤2的傳動主動軸1(圖1)和一端安裝有卷繞絲線5用筒子4的主軸3。在主軸3的另一端裝有帶兩個法蘭7的盤6，在兩法蘭7之間形成環(huán)槽8，在環(huán)槽8內(nèi)裝入固定在中段帶螺紋的螺桿10上的叉形件9。主軸3盤6安裝在垂直于傳動軸1盤2的位置并與傳動軸1盤2保持接觸，形成額面摩擦傳動。裝置中設有包括隨動滑輪11的主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)A，和根據(jù)隨動滑輪11相對于線筒4直徑的位置促使轉(zhuǎn)盤之一例如盤6軸向位移的機構(gòu)B，機構(gòu)B帶有通過螺桿10和叉形件9與被位移盤6聯(lián)動的回轉(zhuǎn)件即帶齒圈13的皮帶輪12。
主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)A有一個用止動襯套15(圖1)安裝在空心軸16上的擺例如V形擺14(圖2，3)和安裝在軸16上并與隨動滑輪11協(xié)同動作的推桿17。V形擺14(圖2，3)的兩端裝有轉(zhuǎn)盤18和19，在擺14回轉(zhuǎn)時隨著隨動滑輪11位置的變化依次地與主軸3或者皮帶輪12協(xié)同動作。為了保證轉(zhuǎn)盤18、19與主軸3可靠接觸，在主軸3上固定有摩擦襯套20。擺14的盤18、19做成階面形，其中盤18的小徑階面21與皮帶輪12的齒圈13嚙合，因而使盤可向兩個方向轉(zhuǎn)動，而盤19的小徑階面22用環(huán)形帶23(皮帶)與皮帶輪12聯(lián)動，因而使盤可向一個方向轉(zhuǎn)動。
盤18、19大徑階面即盤的本身，當擺14回轉(zhuǎn)時系隨著隨動滑輪11位置的變化依次與摩擦襯套20接觸。
推桿17具有制成扣環(huán)24形的斜面尾端，在扣環(huán)中裝有用回轉(zhuǎn)架27上的鉸鏈26(圖1)安裝的轉(zhuǎn)桿25。在轉(zhuǎn)桿25另一端軸線上安裝任何一種已知結(jié)構(gòu)的隨動滑輪11，安裝要使滑輪11能靈活轉(zhuǎn)動。隨動滑輪11支靠在絲線5上，絲線5正從
子28或線卷上退出并卷繞到筒子4上。隨動滑輪11由于采取了這樣的安裝方式，可在絲線5線速度微小變化的作用下自行適當抬高或放低，因而使轉(zhuǎn)桿25轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿25則作用于推桿17尾端并通過它使V形擺14回轉(zhuǎn)。
盤6軸向位移機構(gòu)B由叉形件9和螺桿10組成，螺桿10擰在空心軸16內(nèi)，在它的螺紋部分裝有帶齒圈13的皮帶輪12。
主軸3裝在框架的軸承29上，叉形件9通過止動襯套30固定在螺桿10上。盤18和19(圖3)通過軸31安裝在弓形擺14的端部。
絡絲裝置的工作方式如下蠶繭繅絲時(圖中未示出)絲線5(圖1)經(jīng)過干燥過程后被卷繞在
子28上。絲線5由
子通過隨動滾輪11喂給筒子4。
子28以定速旋轉(zhuǎn)，而筒子4在線卷直徑最小時以最大速度旋轉(zhuǎn)，因為在開始卷繞時主軸3的轉(zhuǎn)盤6離主動轉(zhuǎn)盤2的軸最遠。在圓柱形筒子上絡絲并且線速度固定不變的條件下，第一層絲線是在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下卷繞的，因為盤18和19此時未接觸主軸3的襯套20并且是不動的，進而帶齒圈13的皮帶輪12和叉形件9也不動。當過渡到另一層時，由于線卷直徑增大，增加了卷層厚度，因而線的線速度增加，隨動滑輪11略微抬高，使轉(zhuǎn)桿25按逆時針方向向上轉(zhuǎn)，隨之帶動推桿17和弓形擺14。此時，轉(zhuǎn)盤18進入與襯套20摩擦聯(lián)接狀態(tài)并開始轉(zhuǎn)動，同時通過齒輪傳動帶動齒圈13。如是，其螺紋部分與齒圈13嚙合的螺桿10由軸16中旋出0.5-1扣，繼而通過叉形件9迫使盤6沿著盤2向盤2的軸移動一定距離，使主軸3恢復到給定的線速度。如果繅絲時繅絲盆水溫變化，由蠶繭抽絲的力相應減小，絲線的縮度也減小，因此干燥
子28給出的絲線量較多。
在這種情況下隨動滑輪11即放低，使轉(zhuǎn)桿17和擺14反方向轉(zhuǎn)動，此時盤19進入與襯套20摩擦聯(lián)接狀態(tài)并開始轉(zhuǎn)動，使皮帶輪12向相反方向轉(zhuǎn)動，螺桿10向空心軸16旋入直至滑輪11回到初始狀態(tài)。
在錐形筒子上絡絲時必須能在不起動調(diào)節(jié)機構(gòu)A的情況下使螺桿25和滑輪11靈活活動，因為線筒是從大頭開始向小頭方向卷繞的。
當有其他偏差引起卷線線速度變化時，滑輪11移動轉(zhuǎn)桿25向上或向下，用上述方法保證線速度恒定，從而消滅斷頭。
螺桿10螺紋段長度，根據(jù)在將整卷絲卷繞到筒子4上的過程中需要叉形件9移動以至盤6轉(zhuǎn)動的全范圍計算。更換線筒4時，將整個系統(tǒng)調(diào)到初始狀態(tài)。由于齒圈13可在主軸8單向旋轉(zhuǎn)的情況下根據(jù)絲線張力的變化向兩個方向轉(zhuǎn)動，因而可保證速度調(diào)節(jié)機構(gòu)高度靈敏，并且消滅斷頭，提高生產(chǎn)率。
權利要求
1.筒管絡絲裝置包括帶盤(2)的傳動軸(1)，安裝筒子(4)的主軸(3)，與傳動軸(1)盤(2)接觸并形成額面摩擦傳動的支撐盤(6)，帶有隨動滑輪(11)的主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)，以及根據(jù)隨動滑輪(11)相對于線筒直徑的位置促使轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的、并且?guī)в信c被位移盤聯(lián)動的回轉(zhuǎn)件的機構(gòu)(B)，其特征為主軸(3)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)包括兩端帶盤(18、19)的弓形擺(14)和裝在弓形擺(14)回轉(zhuǎn)軸(16)上的推桿(17)，盤(18，19)依據(jù)隨動滑輪(11)的位置依次與主軸(3)和轉(zhuǎn)盤之一軸向位移機構(gòu)(B)的回轉(zhuǎn)件協(xié)同動作，而推桿(17)與隨動滑輪(11)協(xié)同動作，滑輪(11)安裝時已保證在進行筒管絡絲時能支靠在絲線上。
2.按權利要求1的裝置，其特征為轉(zhuǎn)盤之一軸向位移的機構(gòu)(B)帶有一個叉夾著被位移盤的叉形件(9)和位于弓形擺(14)回轉(zhuǎn)軸(16)內(nèi)的螺桿(10)，螺桿(10)支撐叉形件(9)和回轉(zhuǎn)件，此回轉(zhuǎn)件是一個帶齒圈(13)的皮帶輪(12)，同時線筒主軸(3)上裝有摩擦襯套(20)，弓形擺(14)的盤(18，19)制成多階面形，一個盤的小徑階面與皮帶輪(12)聯(lián)接，而另一個盤的小徑階面與皮帶輪的齒圈(13)聯(lián)接，此時盤(18，19)的大徑階面根據(jù)隨動滑輪(11)的位置依次地接觸摩擦襯套(20)。
3.按權利要求1的裝置，其特征為推桿(17)具有制成扣環(huán)(24)形的斜面尾端，在扣環(huán)(24)中裝有支撐隨動滑輪(11)的轉(zhuǎn)桿(25)。
全文摘要
筒管絡絲設備包括通過摩擦傳動與傳動軸(1)連接的筒子(4)的主軸(3)，在筒子(4)上絡絲時支靠在絲線(5)上并且與推桿(17)協(xié)同動作的隨動滑輪(11)，以及支撐盤(18，19)的弓形擺(14)，盤(18，19)根據(jù)隨動滑輪(11)的位置依次地與回轉(zhuǎn)件或主軸(3)協(xié)同動作。推桿(17)和弓形擺(14)包括在主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)內(nèi)，回轉(zhuǎn)件包括在摩擦傳動盤之一的軸向位移機構(gòu)(B)內(nèi)。
文檔編號D01B7/04GK1047118SQ8910307
公開日1990年11月21日 申請日期1989年5月6日 優(yōu)先權日1989年5月6日
發(fā)明者朱利·尼柯拉也維契·阿列克謝也夫 申請人:查坡洛什繅絲廠