本申請(qǐng)涉及扎染的領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)扎染設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、扎染古稱扎纈、絞纈，古代常見的防染印花紡織品有絞纈、蠟纈和夾纈等種類。是漢族民間傳統(tǒng)而獨(dú)特的染色工藝?？椢镌谌旧珪r(shí)部分結(jié)扎起來(lái)使之不能著色的一種染色方法，中國(guó)傳統(tǒng)的手工染色技術(shù)之一，扎染工藝分為扎結(jié)和染色兩部分。它是通過紗、線、繩等工具，對(duì)織物進(jìn)行扎、縫、縛、綴、夾等多種形式組合后進(jìn)行染色。其工藝特點(diǎn)是用線在被印染的織物打絞成結(jié)后，再進(jìn)行印染，然后把打絞成結(jié)的線拆除的一種印染技術(shù)。它有一百多種變化技法，各有特色。如其中的“卷上絞”，暈色豐富，變化自然，趣味無(wú)窮。更使人驚奇的是扎結(jié)每種花，即使有成千上萬(wàn)朵，染出后卻不會(huì)有相同的出現(xiàn)。

2、經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了用于紡織品生產(chǎn)的扎染裝置(公開號(hào)：cn210262328u)，本實(shí)用新型公開了用于紡織品生產(chǎn)的扎染裝置，包括底板、移動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、連接塊，所述底板的下方設(shè)置有所述移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述連接塊之間，所述連接塊的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板的上方設(shè)置有彈簧，所述彈簧的外側(cè)設(shè)置有套筒，所述套筒的上方設(shè)置有連接板。但是還存在以下缺陷：

3、上述用于紡織品生產(chǎn)的扎染裝置雖然實(shí)現(xiàn)了節(jié)約了大量的染料和水資源，同時(shí)染箱中設(shè)置有擋板可同時(shí)對(duì)多種不同顏色的布料進(jìn)行染色，效率大幅提高，且移動(dòng)輪的設(shè)置使得設(shè)備的移動(dòng)也更加方便，但是其還存在有此種常為人工進(jìn)行操作作業(yè)，導(dǎo)致在扎染過程中效率低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中的將布料從扎染池上色后取出，為人工進(jìn)行操作作業(yè)，扎染效率低下的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N連續(xù)扎染設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N連續(xù)扎染設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)扎染設(shè)備，包括扎染池，所述扎染池的上方設(shè)置有安裝板，且安裝板的底端等間距安裝有若干個(gè)安裝框架，所述安裝框架的一側(cè)均對(duì)稱安裝有四個(gè)銜接板，且銜接板的一端安裝有導(dǎo)向套管，所述導(dǎo)向套管內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的一端安裝有導(dǎo)向套桿，所述導(dǎo)向套桿的一端安裝有抵觸塊。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的抵觸塊，在使用過程中，抵觸塊受到復(fù)位彈簧所產(chǎn)生的勢(shì)能，進(jìn)而可以快速對(duì)需要扎染的布料進(jìn)行限位。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套桿的一端活動(dòng)連接在導(dǎo)向套管的一端內(nèi)部，且導(dǎo)向套管的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向套桿的外側(cè)壁相適配。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的導(dǎo)向套桿的活動(dòng)，進(jìn)而對(duì)抵觸塊的活動(dòng)進(jìn)行限位導(dǎo)向，使其在抵觸塊對(duì)布料限位過程中更為穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的所述抵觸塊之間連接有連接架。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的連接架，在使用過程中，可以通過連接架同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)抵觸塊活動(dòng)，進(jìn)而更便于操作。

9、優(yōu)選的，所述安裝板的兩側(cè)均對(duì)稱安裝有導(dǎo)向滑塊，且導(dǎo)向滑塊的底端活動(dòng)連接在導(dǎo)向滑槽的頂端內(nèi)部，且導(dǎo)向滑槽對(duì)稱安裝在扎染池的兩側(cè)外壁。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的導(dǎo)向滑塊在導(dǎo)向滑槽內(nèi)部活動(dòng)，從而對(duì)安裝板的活動(dòng)進(jìn)行限位導(dǎo)向。

11、優(yōu)選的，一側(cè)相對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向滑塊之間安裝有銜接塊，所述銜接塊的底端與氣缸的輸出端相連接，且氣缸安裝在扎染池的一側(cè)外壁。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的氣缸，在使用過程中，通過氣缸的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝板上下活動(dòng)調(diào)節(jié)。

13、優(yōu)選的，所述扎染池的后方表面安裝有安裝箱體，且安裝箱體的內(nèi)部一端對(duì)稱安裝有導(dǎo)向風(fēng)扇，所述導(dǎo)向風(fēng)扇的前方設(shè)置有若干個(gè)電加熱管。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的電加熱管與導(dǎo)向風(fēng)扇相配合，可以對(duì)所扎染的布料加速固化。

15、優(yōu)選的，所述扎染池的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有活動(dòng)腔，且活動(dòng)腔的內(nèi)部均活動(dòng)連接有活動(dòng)輪，所述活動(dòng)輪之間安裝有連接桿，且連接桿的外側(cè)壁等間距安裝有混合扇葉。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的活動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接桿以及混合扇葉進(jìn)行活動(dòng)，從而使扎染池內(nèi)部的染料進(jìn)行活動(dòng)，避免扎染池內(nèi)部的染料固化。

17、優(yōu)選的，所述混合扇葉均等間距貫穿開設(shè)有若干個(gè)通孔，其中一個(gè)所述活動(dòng)輪的一端與電機(jī)的輸出端相連接，所述電機(jī)通過安裝箱安裝在扎染池的一側(cè)外壁。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的電機(jī)，在使用過程中通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接桿以及混合扇葉進(jìn)行活動(dòng)。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.利用設(shè)置的復(fù)位彈簧，在使用過程中將需要扎染的布料與安裝框架的一側(cè)外壁相對(duì)位，再通過復(fù)位彈簧所釋放的勢(shì)能，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向套桿以及抵觸塊，進(jìn)而可以快速對(duì)需要扎染的布料進(jìn)行限位，從而可以在扎染加工過程中，可以同步扎染若干組布料，且布料的限位和分離均十分便利，避免了人工扎染所導(dǎo)致的效率低下等問題；

21、2.借助設(shè)置的電機(jī)，在使用過程中，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)相傳動(dòng)連接的活動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過活動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使混合扇葉對(duì)扎染池內(nèi)部的染料進(jìn)行勻速活動(dòng)，有效避免扎染池內(nèi)部的染料固化，所造成的扎染效果下降，提高了裝置的實(shí)用性和便利性；

22、3.通過設(shè)置的電加熱管，在使用過程中，通過電加熱管通電并工作，再通過導(dǎo)向風(fēng)扇通電進(jìn)行工作，使對(duì)電加熱管的熱氣進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)而對(duì)扎染后的布料等進(jìn)行烘干，有效縮短扎染后的布料固化時(shí)間，且與扎染池相適配，避免扎染染料低落，所造成的不易打理以及資源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：包括扎染池(1)，所述扎染池(1)的上方設(shè)置有安裝板(2)，且安裝板(2)的底端等間距安裝有若干個(gè)安裝框架(3)，所述安裝框架(3)的一側(cè)均對(duì)稱安裝有四個(gè)銜接板(4)，且銜接板(4)的一端安裝有導(dǎo)向套管(5)，所述導(dǎo)向套管(5)內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧(6)，且復(fù)位彈簧(6)的一端安裝有導(dǎo)向套桿(7)，所述導(dǎo)向套桿(7)的一端安裝有抵觸塊(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向套桿(7)的一端活動(dòng)連接在導(dǎo)向套管(5)的一端內(nèi)部，且導(dǎo)向套管(5)的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向套桿(7)的外側(cè)壁相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的所述抵觸塊(8)之間連接有連接架(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(2)的兩側(cè)均對(duì)稱安裝有導(dǎo)向滑塊(10)，且導(dǎo)向滑塊(10)的底端活動(dòng)連接在導(dǎo)向滑槽(11)的頂端內(nèi)部，且導(dǎo)向滑槽(11)對(duì)稱安裝在扎染池(1)的兩側(cè)外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：一側(cè)相對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向滑塊(10)之間安裝有銜接塊(12)，所述銜接塊(12)的底端與氣缸(13)的輸出端相連接，且氣缸(13)安裝在扎染池(1)的一側(cè)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：所述扎染池(1)的后方表面安裝有安裝箱體(14)，且安裝箱體(14)的內(nèi)部一端對(duì)稱安裝有導(dǎo)向風(fēng)扇(15)，所述導(dǎo)向風(fēng)扇(15)的前方設(shè)置有若干個(gè)電加熱管(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：所述扎染池(1)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有活動(dòng)腔(17)，且活動(dòng)腔(17)的內(nèi)部均活動(dòng)連接有活動(dòng)輪(18)，所述活動(dòng)輪(18)之間安裝有連接桿(19)，且連接桿(19)的外側(cè)壁等間距安裝有混合扇葉(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)扎染設(shè)備，其特征在于：所述混合扇葉(20)均等間距貫穿開設(shè)有若干個(gè)通孔，其中一個(gè)所述活動(dòng)輪(18)的一端與電機(jī)(21)的輸出端相連接，所述電機(jī)(21)通過安裝箱安裝在扎染池(1)的一側(cè)外壁。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種連續(xù)扎染設(shè)備，涉及扎染領(lǐng)域，其包括扎染池，所述扎染池的上方設(shè)置有安裝板，且安裝板的底端等間距安裝有若干個(gè)安裝框架，所述安裝框架的一側(cè)均對(duì)稱安裝有四個(gè)銜接板，且銜接板的一端安裝有導(dǎo)向套管，所述導(dǎo)向套管內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的一端安裝有導(dǎo)向套桿，所述導(dǎo)向套桿的一端安裝有抵觸塊。本申請(qǐng)利用設(shè)置的復(fù)位彈簧，在使用過程中將需要扎染的布料與安裝框架的一側(cè)外壁相對(duì)位，再通過復(fù)位彈簧所釋放的勢(shì)能，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向套桿以及抵觸塊，進(jìn)而可以快速對(duì)需要扎染的布料進(jìn)行限位，從而可以在扎染加工過程中，可以同步扎染若干組布料，且布料的限位和分離均十分便利，避免了人工扎染所導(dǎo)致的效率低下等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：邱明,任世林,虞少波,戚昕,方勝,李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江寶紡印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19