本發(fā)明屬于精細化工，具體涉及一種陽離子型防水劑分散體及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代社會，人們對于紡織品提出了越來越多的功能性要求。在日常生活中，人們經(jīng)常會遇到雨天或者其他需要防水的情況，如戶外運動，建筑行業(yè)等，因此如何提升紡織品的防水性能顯得尤為重要。

2、在目前的印染工藝中，含有全氟烷基側(cè)鏈的陽離子型聚丙烯酸酯乳液廣泛用作紡織品的防水劑。一般紡織品本身都顯陰電性，因此此類防水劑在使用時，借助陰陽電荷之間的靜電吸引作用而實現(xiàn)與織物的結(jié)合，再進一步借助交聯(lián)劑的交聯(lián)作用固定在織物表面，具有極低表面能的全氟烷基側(cè)鏈在織物表面富集，使得整理后的織物也體現(xiàn)出極低的表面能，從而實現(xiàn)防水甚至防油的性能。

3、目前的陽離子型防水劑乳液基本都是氟化丙烯酸酯單體和常規(guī)丙烯酸酯類單體的共聚物。因為氟化丙烯酸酯的難以乳化，在合成過程中需要添加大量乳化劑來形成穩(wěn)定乳液，目前工藝一般是陽離子型乳化劑和非離子型乳化劑混合使用，此類防水劑在使用過程中因為乳化劑的大量使用會產(chǎn)生大量泡沫，極易在布面形成泡沫斑點，從而影響成品布的質(zhì)量；同時，在防水劑的干燥成膜過程中，小分子的乳化劑具有極高的遷移性，容易在膜表面富集，其帶有的親水基團將會大大降低防水劑的應(yīng)用效果。另外，全氟烷基側(cè)鏈的易結(jié)晶性，往往導(dǎo)致防水整理后織物的手感僵硬。針對以上問題，市場迫切需要對現(xiàn)有的防水劑體系進行改進以克服現(xiàn)有缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本發(fā)明的目的是：旨在提供一種陽離子型防水劑分散體及其制備方法。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種陽離子型防水劑分散體，包括下列重量份數(shù)的原料：超支化聚乙烯亞胺5～10份、全氟烷基羧酸10～50份、鹽酸1～5份、乙二醇丁醚或丙二醇丁醚5～50份和去離子水50～250份；

4、一種陽離子型防水劑分散體其制備方法，包括如下制備步驟：

5、s1、將超支化聚乙烯亞胺和全氟烷基羧酸加入到乙二醇丁醚或丙二醇丁醚中，升溫到80～120℃，攪拌反應(yīng)30min制得防水劑中間體；

6、s2、將步驟s1獲得的中間體降溫到30～40℃，加入鹽酸，中和反應(yīng)30min；

7、s3、加入去離子水，在轉(zhuǎn)速大于1000r/min的攪拌條件下分散30min，得到目標(biāo)防水劑成品。

8、進一步限定，所述超支化聚乙烯亞胺選擇分子量從10000到30000中的一種或者任意組合，其分子結(jié)構(gòu)如圖1。

9、進一步限定，所述全氟烷基羧酸是全氟庚酸、全氟辛酸或者全氟壬酸中的一種或者任意組合。

10、進一步限定，所述鹽酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為36％的工業(yè)鹽酸。

11、采用本發(fā)明的有益效果：

12、本發(fā)明制得的防水劑分散體相較于傳統(tǒng)含氟聚丙烯酸酯類乳液型防水劑，不需要使用小分子乳化劑，因此存在泡沫低，防水性能優(yōu)異的特點；同時，超支化結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用也使得整理后織物具有較為柔軟的手感。

技術(shù)特征：

1.一種陽離子型防水劑分散體，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的原料：超支化聚乙烯亞胺5～10份、全氟烷基羧酸10～50份、鹽酸1～5份、乙二醇丁醚或丙二醇丁醚5～50份和去離子水50～250份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子型防水劑分散體，其特征在于：所述超支化聚乙烯亞胺選擇分子量從10000到30000中的一種或者任意組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽離子型防水劑分散體，其特征在于：所述全氟烷基羧酸是全氟庚酸、全氟辛酸或者全氟壬酸中的一種或者任意組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽離子型防水劑分散體，其特征在于：所述鹽酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為36％的工業(yè)鹽酸。

5.一種陽離子型防水劑分散體其制備方法，包括如權(quán)利要求1～4所述的一種陽離子型防水劑分散體，其特征在于，包括如下制備步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陽離子型防水劑分散體，包括下列重量份數(shù)的原料：超支化聚乙烯亞胺5～10份、全氟烷基羧酸10～50份、鹽酸1～5份、乙二醇丁醚或丙二醇丁醚5～50份和去離子水50～250份；公開了一種陽離子型防水劑分散體其制備方法，包括如下制備步驟：S1、將超支化聚乙烯亞胺和全氟烷基羧酸加入到乙二醇丁醚或丙二醇丁醚中，升溫到80～120℃，攪拌反應(yīng)30min制得防水劑中間體；S2、將步驟S1獲得的中間體降溫到30～40℃，加入鹽酸，中和反應(yīng)30min；S3、加入去離子水，在轉(zhuǎn)速大于1000r/min的攪拌條件下分散30min，得到目標(biāo)防水劑成品。

技術(shù)研發(fā)人員：周子興
受保護的技術(shù)使用者：浙江昕微電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12