本實(shí)用新型涉及一種熨燙裝置，具體涉及一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水洗標(biāo)簽主要應(yīng)用在服裝行業(yè)里，主要是打印一些服裝參數(shù)和注意事項(xiàng)，可過洗不掉色。

由于水洗標(biāo)簽多采用水洗布制作，極易產(chǎn)生折疊或褶皺。因此在完成水洗標(biāo)簽的生產(chǎn)加工過程后，需要對其進(jìn)行熨燙平整。

現(xiàn)有的對水洗標(biāo)簽進(jìn)行加熱的方式大多通過加熱管來實(shí)現(xiàn)，但是，限于加熱管的管狀構(gòu)造，會導(dǎo)致對水洗標(biāo)簽的加熱不均勻，不能保證水洗標(biāo)簽熨燙后的平整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)，可自動實(shí)現(xiàn)對水洗標(biāo)簽的熨燙操作，并可保證熨燙后水洗標(biāo)簽的平整性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)，包括底板、發(fā)熱板、頂梁、氣缸以及升降板；所述底板上端中部設(shè)置有支撐臺，所述發(fā)熱板位于支撐臺上端，所述發(fā)熱板內(nèi)部設(shè)置有若干呈彎曲狀的電熱絲，所述發(fā)熱板上設(shè)置有呈行列狀布置的氣孔，所述發(fā)熱板一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述頂梁通過導(dǎo)柱與底板連接，所述氣缸豎向設(shè)置于頂梁上端中部，所述升降板與氣缸的活塞桿底端連接，所述升降板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相接觸，所述升降板下端設(shè)置有壓板，所述壓板上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓板與發(fā)熱板的位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述電熱絲等距設(shè)置于發(fā)熱板內(nèi)，多個電熱絲并聯(lián)連接。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有電磁氣閥，所述電磁氣閥通過氣管與支撐臺連接，所述氣管與發(fā)熱板上的氣孔連通，所述電磁氣閥遠(yuǎn)離氣管的一端設(shè)置有氣管接口。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)，通過發(fā)熱板、電熱絲、氣孔、電磁閥、氣缸、升降板、壓板、壓力傳感器以及溫度傳感器的綜合使用，可自動實(shí)現(xiàn)對水洗標(biāo)簽的熨燙操作，并可保證熨燙后水洗標(biāo)簽的平整性和美觀性，有利于提高水洗標(biāo)簽成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)軸測圖。

圖3為本實(shí)用新型一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)的發(fā)熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2以及圖3，一種水洗標(biāo)簽熨燙機(jī)構(gòu)，包括底板1、發(fā)熱板3、頂梁10、氣缸11以及升降板12；所述底板1上端中部設(shè)置有支撐臺2，所述發(fā)熱板3位于支撐臺2上端，所述發(fā)熱板3內(nèi)部設(shè)置有若干呈彎曲狀的電熱絲4，用于保證電熱絲4對發(fā)熱板3的熱量傳遞均勻，所述發(fā)熱板3上設(shè)置有呈行列狀布置的氣孔5，所述氣孔5用于噴出蒸汽，以利于對水洗標(biāo)簽的熨燙操作，所述發(fā)熱板3一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，所述溫度傳感器16用于采集發(fā)熱板3的溫度信息，所述頂梁10通過導(dǎo)柱9與底板1連接，所述氣缸11豎向設(shè)置于頂梁10上端中部，所述升降板12與氣缸11的活塞桿底端連接，所述升降板12通過導(dǎo)套13與導(dǎo)柱9相接觸，所述氣缸11用于驅(qū)動升降板12的上下直線移動，所述升降板12下端設(shè)置有壓板14，所述壓板14用于壓緊發(fā)熱板3上的水洗標(biāo)簽，所述壓板14上設(shè)置有壓力傳感器15，所述壓力傳感器15用于采集壓板14對水洗標(biāo)簽施加的壓力信息，所述壓板14與發(fā)熱板3的位置相對應(yīng)。

所述電熱絲4等距設(shè)置于發(fā)熱板3內(nèi)，多個電熱絲4并聯(lián)連接，所述電熱絲4用于通電發(fā)熱，將熱量傳遞給發(fā)熱板3，實(shí)現(xiàn)對水洗標(biāo)簽的加熱。

所述底板1上設(shè)置有電磁氣閥7，所述電磁氣閥7通過氣管6與支撐臺2連接，所述氣管6與發(fā)熱板3上的氣孔5連通，所述電磁氣閥7遠(yuǎn)離氣管6的一端設(shè)置有氣管接口8，所述氣管接口8用于同外部的蒸汽壓力泵連接。

所述氣缸11與外部高壓氣源連接。

所述底板1固定在水洗標(biāo)簽的生產(chǎn)線上。

所述電熱絲4、電磁氣閥7、氣缸11、壓力傳感器15以及溫度傳感器16均與水洗標(biāo)簽生產(chǎn)線的控制端電性連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：將待熨燙的水洗標(biāo)簽放置在發(fā)熱板3上，電熱絲4通電發(fā)熱，同時氣缸11的活塞桿動作，帶動升降板12和壓板14向下移動，直至壓板14壓緊水洗標(biāo)簽；隨后電磁氣閥7開啟，蒸汽從發(fā)熱板3的氣孔5里噴出，實(shí)現(xiàn)對水洗標(biāo)簽的熨燙和壓緊；熨燙過程結(jié)束后，電磁氣閥7關(guān)閉，同時氣缸11帶動升降板12與壓板14上移，此時可取下水洗標(biāo)簽。

上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。