本實用新型涉及平車縫紉裝置的技術領域，尤其是涉及一種鎖邊機拉筒構件及鎖邊機鎖邊組件。

背景技術：

電動縫紉機是傳統縫紉機與現代智能電子技術的完美結合，是現代家庭主婦必備的縫紉工具，也是現代服裝企業(yè)必備的服裝制造設備。電動縫紉機具有智能化、輕巧、易操作、安全等特點，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，目前電動縫紉機的價格也不斷下降。電動縫紉機是傳統笨重的傳統縫紉機最好的替代品。電動縫紉機分：普通家用電動縫紉機、家用電腦縫紉機、工業(yè)用普通電動縫紉機、工業(yè)用電腦縫紉機等。

工業(yè)用電腦縫紉機又分為：電腦平車、電腦特種機械(包括鎖眼、釘扣等)電腦平車的使用方法是：1)打開電源；2)根據你要縫制的內容設定是否需要前倒針或后倒針；3)設定前倒針針數和后倒針針數；總之這樣可以滿足一般縫制需要，如果需要特殊縫制還可以進行其它設置，總之工業(yè)用電腦平車有很多特殊設置供你選擇；然而在采用現有的平車縫紉機進行鎖邊時，工序較為繁瑣，并且進行鎖邊時經常出現表面不平服的現象，且做出的部件寬窄質量不一，無法進行有效控制。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種鎖邊機拉筒構件，以減少現有鎖邊機的鎖邊工序的繁瑣，能夠將織帶等嵌條輔料穿過孔位，使切成的樣布質量美觀且平服。

本實用新型提供的一種鎖邊機拉筒構件，包括不銹鋼折彎件，所述不銹鋼折彎件由上及下依次設置有鎖邊部、水平支撐部和固定部，所述鎖邊部水平設置，所述鎖邊部水平貫穿設置有第一鎖孔，所述鎖邊部與所述水平支撐部之間設置有第二鎖孔；

所述水平支撐部沿邊緣垂直設置有固定部，所述固定部為U形槽結構。

進一步地，所述鎖邊部彎折的鈑金件，所述鎖邊部為方形輪廓，包括相鄰設置的第一長邊和第一短邊，與所述第一長邊相對設置的邊的長度小于所述第一長邊，與所述第一短邊相對設置的邊的長度小于或等于所述第一短邊；

所述第一長邊一側連接所述第一短邊，相對應地，所述第一長邊另一側連接第三短邊，所述第三短邊一側連接所述第一長邊，所述第三短邊另一側連接所述水平支撐部的邊緣。

進一步地，所述鎖邊部的第一鎖孔的入口處設置有第一角形缺口，相對應地，所述水平支撐部上也設置有與所述第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口。

進一步地，所述第一角形缺口的角度范圍為20°－30°。

進一步地，所述固定部的U形槽結構的兩個相對側邊的高度不同，分別為第二短邊和第三短邊，所述第三短邊的高度小于所述第二短邊的高度，且所述第三短邊的上表面與所述水平支撐部的下表面之間留有安裝距離。

進一步地，安裝時，包括有第一支撐件，所述第一支撐件設置有水平支撐板和豎直支撐板，所述豎直支撐板用于與所述固定部的U形槽結構配合使用，所述水平支撐板的上表面與所述水平支撐部的下表面抵接，所述水平支撐板的下表面與所述第三短邊的上表面抵接，所述水平支撐板的一個側面與所述第二短邊的內側面抵接。

本實用新型的第二目的在于提供一種鎖邊機鎖邊組件，以減少現有鎖邊機的鎖邊工序的繁瑣，能夠將織帶等嵌條輔料穿過孔位，使切成的樣布質量美觀且平服。

本實用新型提供的一種鎖邊機鎖邊組件，包括上述的鎖邊機拉筒構件，還包括第二支撐件和鎖邊機，所述鎖邊機固定設置在所述第二支撐件的工作平面上，所述鎖邊機拉筒構件的固定部與所述第二支撐件的側面固定連接，在所述第一鎖孔的出口處，所述第二支撐件的上表面設置有多個壓孔。

進一步地，所述第二鎖孔可以為槽結構，也可以為孔結構。

進一步地，所述第一短邊與所述水平支撐部的外側邊之間的水平間距為20mm－30mm。

進一步地，所述第三短邊與所述水平支撐部的下表面之間的安裝距離為8mm－10mm。

本實用新型的有益效果如下：

采用本實用新型的鎖邊機拉筒構件，包括不銹鋼折彎件，不銹鋼折彎件由上及下依次設置有鎖邊部、水平支撐部和固定部，鎖邊部水平設置，鎖邊部水平貫穿設置有第一鎖孔，鎖邊部與水平支撐部之間設置有第二鎖孔；水平支撐部沿邊緣垂直設置有固定部，固定部為U形槽結構。其中，第一鎖孔用于放入第一層布料，第二鎖孔用于放入第二層布料，兩層布料經過此構件能夠同時進入鎖邊機，不需要再進行人工調整位置；或者，還可以將第三層布料放到鎖邊部的上表面，這樣就可以放入三層布料，同時用鎖邊機進行操作，節(jié)省工序和工時加快生產進程。

采用本實用新型的鎖邊機鎖邊組件，包括上述的鎖邊機拉筒構件，還包括第二支撐件和鎖邊機，所述鎖邊機固定設置在所述第二支撐件的工作平面上，所述鎖邊機拉筒構件的固定部與所述第二支撐件的側面固定連接，在所述第一鎖孔的出口處，所述第二支撐件的上表面設置有多個壓孔。安裝時，第一支撐件為L形板，第一支撐件的豎直支撐板與U形槽結構安裝，第一支撐件的水平支撐板用于支撐水平支撐部，第一鎖孔用于放入第一層布料，第二鎖孔用于放入第二層布料，兩層布料經過此構件能夠同時進入鎖邊機，不需要再進行人工調整位置；或者，還可以將第三層布料放到鎖邊部的上表面，這樣就可以放入三層布料，同時用鎖邊機進行操作，節(jié)省工序和工時加快生產進程，將鎖邊機拉筒構件簡單的套裝在鎖邊機底部支撐結構的側面擋板上，進行微調到想要的實際效果后，控制織帶輔料等順滑，能夠獲得寬窄一致的樣布，在很大程度上解決了多技能工的依賴問題，能夠節(jié)省人員的支出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的鎖邊機拉筒構件的軸側結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的鎖邊機拉筒構件的圖1中C處的放大結構視圖；

圖3為本實用新型實施例2提供的鎖邊機拉筒構件的安裝結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例2提供的鎖邊機鎖邊組件的軸側結構示意圖。

附圖標記：

1－鎖邊部；2－固定部；3－水平支撐部；4－第一支撐件；5－鎖邊機；6－第二支撐件；11－第一長邊；12－第一短邊；A1－第一鎖孔；A2－第二鎖孔；21－第二長邊；22－第二短邊；23－第三短邊；B1－U形槽結構；41－水平支撐板；42－豎直支撐板；61－壓孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1－圖4詳細描述本實施例1和2的鎖邊機拉筒構件及鎖邊機鎖邊組件的技術方案。

圖1為實施例1提供的鎖邊機拉筒構件的軸側結構示意圖；圖2為實施例1提供的鎖邊機拉筒構件的圖1中C處的放大結構視圖；圖3為實施例2提供的鎖邊機拉筒構件的安裝結構示意圖；圖4為實施例2提供的鎖邊機鎖邊組件的軸側結構示意圖。各標號代表的結構如下：1－鎖邊部；2－固定部；3－水平支撐部；4－第一支撐件；5－鎖邊機；6－第二支撐件；11－第一長邊；12－第一短邊；A1－第一鎖孔；A2－第二鎖孔；21－第二長邊；22－第二短邊；23－第三短邊；B1－U形槽結構；41－水平支撐板；42－豎直支撐板；61－壓孔。

實施例1

本實施例的具體實施方式如下：

如圖1和2所示，本實施例提供的一種鎖邊機拉筒構件，包括不銹鋼折彎件，不銹鋼折彎件由上及下依次設置有鎖邊部1、水平支撐部3和固定部2，鎖邊部1水平設置，鎖邊部1水平貫穿設置有第一鎖孔A1，鎖邊部1與水平支撐部3之間設置有第二鎖孔A2；水平支撐部3沿邊緣垂直設置有固定部2，固定部2為U形槽結構B1。

具體的，鎖邊部1彎折的鈑金件，鎖邊部1為方形輪廓，包括相鄰設置的第一長邊11和第一短邊12，與第一長邊11相對設置的邊的長度小于第一長邊11，與第一短邊12相對設置的邊的長度小于或等于第一短邊12；第一長邊11一側連接第一短邊12，相對應地，第一長邊11另一側連接第三短邊23，第三短邊23一側連接第一長邊11，第三短邊23另一側連接水平支撐部3的邊緣。

需要說明的是，第二長邊21的長度大于第一長邊11的長度。

具體的，鎖邊部1的第一鎖孔A1的入口處設置有第一角形缺口(圖中未示出)，相對應地，水平支撐部3上也設置有與第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口(圖中未示出)。

具體的，第一角形缺口的角度范圍為20°－30°。

優(yōu)選的，第一角形缺口的角度為25°。

具體的，固定部2的U形槽結構B1的兩個相對側邊的高度不同，分別為第二短邊22和第三短邊23，第三短邊23的高度小于第二短邊22的高度，且第三短邊23的上表面與水平支撐部3的下表面之間留有安裝距離。

具體的，安裝時，包括有第一支撐件4，第一支撐件4設置有水平支撐板41和豎直支撐板42，豎直支撐板42用于與固定部2的U形槽結構B1配合使用，水平支撐板41的上表面與水平支撐部3的下表面抵接，水平支撐板41的下表面與第三短邊23的上表面抵接，水平支撐板41的一個側面與第二短邊22的內側面抵接。

采用本實施例的鎖邊機5拉筒構件，包括不銹鋼折彎件，不銹鋼折彎件由上及下依次設置有鎖邊部1、水平支撐部3和固定部2，鎖邊部1水平設置，鎖邊部1水平貫穿設置有第一鎖孔A1，鎖邊部1與水平支撐部3之間設置有第二鎖孔A2；水平支撐部3沿邊緣垂直設置有固定部2，固定部2為U形槽結構B1。其中，第一鎖孔A1用于放入第一層布料，第二鎖孔A2用于放入第二層布料，兩層布料經過此構件能夠同時進入鎖邊機5，不需要再進行人工調整位置；或者，還可以將第三層布料放到鎖邊部1的上表面，這樣就可以放入三層布料，同時用鎖邊機5進行操作，節(jié)省工序和工時加快生產進程。

實施例2

本實施例提供的一種鎖邊機5鎖邊組件，包括上述的鎖邊機5拉筒構件，還包括第二支撐件6和鎖邊機5，鎖邊機5固定設置在第二支撐件6的工作平面上，鎖邊機5拉筒構件的固定部2與第二支撐件6的側面固定連接，在第一鎖孔A1的出口處，第二支撐件6的上表面設置有多個壓孔61。

其中，鎖邊機5拉筒構件包括不銹鋼折彎件，不銹鋼折彎件由上及下依次設置有鎖邊部1、水平支撐部3和固定部2，鎖邊部1水平設置，鎖邊部1水平貫穿設置有第一鎖孔A1，鎖邊部1與水平支撐部3之間設置有第二鎖孔A2；水平支撐部3沿邊緣垂直設置有固定部2，固定部2為U形槽結構B1；鎖邊部1彎折的鈑金件，鎖邊部1為方形輪廓，包括相鄰設置的第一長邊11和第一短邊12，與第一長邊11相對設置的邊的長度小于第一長邊11，與第一短邊12相對設置的邊的長度小于或等于第一短邊12；第一長邊11一側連接第一短邊12，相對應地，第一長邊11另一側連接第三短邊23，第三短邊23一側連接第一長邊11，第三短邊23另一側連接水平支撐部3的邊緣；鎖邊部1的第一鎖孔A1的入口處設置有第一角形缺口，相對應地，水平支撐部3上也設置有與第一角形缺口的角度相同的第二角形缺口；第一角形缺口的角度范圍為20°－30°；固定部2的U形槽結構B1的兩個相對側邊的高度不同，分別為第二短邊22和第三短邊23，第三短邊23的高度小于第二短邊22的高度，且第三短邊23的上表面與水平支撐部3的下表面之間留有安裝距離；安裝時，包括有第一支撐件4，第一支撐件4設置有水平支撐板41和豎直支撐板42，豎直支撐板42用于與固定部2的U形槽結構B1配合使用，水平支撐板41的上表面與水平支撐部3的下表面抵接，水平支撐板41的下表面與第三短邊23的上表面抵接，水平支撐板41的一個側面與第二短邊22的內側面抵接。

具體的，第二鎖孔A2可以為槽結構，也可以為孔結構。

具體的，第一短邊12與水平支撐部3的外側邊之間的水平間距為20mm－30mm。

優(yōu)選的，第一短邊12與水平支撐部3的外側邊之間的水平間距為25mm。

具體的，第三短邊23與水平支撐部3的下表面之間的安裝距離為8mm－10mm。

優(yōu)選的，第三短邊23與水平支撐部3的下表面之間的安裝距離為9mm。

采用本實施例的鎖邊機5鎖邊組件，包括上述的鎖邊機5拉筒構件，還包括第二支撐件6和鎖邊機5，鎖邊機5固定設置在第二支撐件6的工作平面上，鎖邊機5拉筒構件的固定部2與第二支撐件6的側面固定連接，在第一鎖孔A1的出口處，第二支撐件6的上表面設置有多個壓孔61。安裝時，第一支撐件4為L形板，第一支撐件4的豎直支撐板42與U形槽結構B1安裝，第一支撐件4的水平支撐板41用于支撐水平支撐部3，第一鎖孔A1用于放入第一層布料，第二鎖孔A2用于放入第二層布料，兩層布料經過此構件能夠同時進入鎖邊機5，不需要再進行人工調整位置；或者，還可以將第三層布料放到鎖邊部1的上表面，這樣就可以放入三層布料，同時用鎖邊機5進行操作，節(jié)省工序和工時加快生產進程，將鎖邊機5拉筒構件簡單的套裝在鎖邊機5底部支撐結構的側面擋板上，進行微調到想要的實際效果后，控制織帶輔料等順滑，能夠獲得寬窄一致的樣布，在很大程度上解決了多技能工的依賴問題，能夠節(jié)省人員的支出。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。