技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種免燙紡織物及其制造工藝。
背景技術(shù)：
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棉、毛、絲、麻等天然纖維是一類(lèi)常用的紡織纖維，具有許多優(yōu)異的性能，如手感柔軟、穿著舒適、光澤柔和、抗靜電性能較好等。但由這些纖維制成的服用紡織品，在穿著和洗滌過(guò)程中普遍存在易起皺、免燙性差等問(wèn)題，需經(jīng)后續(xù)免燙整理以提高其免燙性能。
第二次世界大戰(zhàn)以后，出現(xiàn)了用合成纖維及其混紡、交織織物所制成的服裝，經(jīng)家用洗衣機(jī)洗滌后具有良好的平整性，深受廣大消費(fèi)者特別是婦女的歡迎，為了提高棉織物的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，以提高棉織物干、濕防皺性為目的的免燙整理受到了廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的免燙整理劑主要是樹(shù)脂類(lèi)(2d樹(shù)脂)，其整理后織物會(huì)釋放大量甲醛，對(duì)人體有害。中國(guó)專(zhuān)利(cn201010284544.7)公開(kāi)了一種無(wú)甲醛織物免燙整理劑，由丙烯酰胺、乙二醛、鄰苯二鉀酸酐、硫酸和過(guò)硫酸鉀等聚合反應(yīng)而成，整理過(guò)后的織物免燙性能好，但是其機(jī)械性能損失比較大，而且失去了原天然纖維特有的性能；中國(guó)專(zhuān)利(cn201410073345.x)公開(kāi)了一種以離子液體為催化劑協(xié)同催化進(jìn)行織物無(wú)甲醛免燙的方法，其所采用的無(wú)甲醛免燙整理劑為1,2,3,4-四羧酸丁烷(btca)、聚馬來(lái)酸、檸檬酸、酒石酸、殼聚糖、環(huán)糊精、聚氨酯、超支化聚合物中一種或幾種的復(fù)配物，但是btca價(jià)格昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種免燙紡織物及其制造工藝，該紡織品免燙性能好，機(jī)械性能損失小，柔軟舒適，保留了天然纖維的優(yōu)良性能，吸濕透氣性好，且制備過(guò)程中所采用的整理液為真正的環(huán)保物質(zhì)，無(wú)甲醛釋放，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該紡織品的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種免燙紡織物及其制造工藝，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為棉纖維，占面料重量的80％，緯紗為滌綸纖維和麻纖維，
其中，棉纖維先經(jīng)過(guò)等離子體處理，再經(jīng)過(guò)免燙處理。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述棉纖維等離子體處理以及免燙處理的具體過(guò)程為：將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，處理后直接放在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，棉纖維等離子體處理?xiàng)l件為：等離子體的放電頻率為12000hz，處理時(shí)間為20-30min。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，免燙整理液由檸檬酸、丙烯酰胺甲基淀粉、催化劑、羧甲基纖維素、碳酸鈉、交聯(lián)劑和去離子水組成。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，免燙整理液中，各組分的重量百分比為：檸檬酸20-50％，丙烯酰胺甲基淀粉15-20％，催化劑2-5％，羧甲基纖維素15-20％，碳酸鈉10-15％，交聯(lián)劑2-6％，其余為去離子水。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，免燙整理液中，各組分的重量百分比為：檸檬酸30％，丙烯酰胺甲基淀粉15％，催化劑3％，羧甲基纖維素15％，碳酸鈉10％，交聯(lián)劑2％，其余為去離子水。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述催化劑為離子液體和固體酸的混合物，二者質(zhì)量比為3:1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述離子液體的陽(yáng)離子為咪唑類(lèi)陽(yáng)離子或季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子，陰離子為雙(全氟代烷基磺?；?酰胺離子或雙(全氟代烷基磺酰基)酰亞胺離子。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供的新型免燙紡織品由經(jīng)過(guò)免燙處理的棉纖維作為經(jīng)紗，滌綸纖維或麻纖維作為緯紗，交織而成，既具有很好的免燙性能，又保留了原天然纖維特有的優(yōu)良性能，柔軟舒適，吸濕透氣性好。
(2)棉纖維在進(jìn)行免燙處理前先用等離子體處理，使得纖維發(fā)生膨脹，棉纖維處于松弛狀態(tài)，纖維上的活性基團(tuán)也更多的暴露出來(lái)，從而更好的與免燙整理液作用，得到的紡織品免燙性能更好。
(3)羧甲基纖維素的加入，在免燙整理過(guò)程中可以與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使得紡織品在受力時(shí)紗線之間、纖維之間更快的傳遞和分散應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，造成紡織品的損壞，從而提供了紡織品的強(qiáng)度，減少了紡織品在免燙整理中強(qiáng)度的損失，離子液體和固體酸作為催化劑，不易揮發(fā)，具有很好的穩(wěn)定性，屬于純天然綠色環(huán)保物質(zhì)。
(4)本發(fā)明采用檸檬酸、丙烯酰胺甲基淀粉作為免燙整理劑，價(jià)格低廉，都屬于無(wú)甲醛免燙整理，整理后的紡織品無(wú)甲醛釋放，對(duì)人體和環(huán)境都無(wú)害，采用硅烷偶聯(lián)劑kh560作為交聯(lián)劑，其不僅可以作為免燙整理劑和纖維之間交聯(lián)的橋梁，交聯(lián)劑之間也會(huì)發(fā)生交聯(lián)，從而形成更穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，免燙整理后的紡織品耐洗性更好。
具體實(shí)施方式：
為更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
(1)將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，等離子體的放電頻率為8000hz，處理后取出待用。
(2)將檸檬酸2g、丙烯酰胺甲基淀粉1.5g、羧甲基纖維素1.5g和去離子水混合，500w功率下超聲1h，繼續(xù)加入碳酸鈉1g、交聯(lián)劑0.2g、催化劑0.2g，攪拌30min，得到免燙整理液。
(3)將經(jīng)過(guò)等離子體處理的棉纖維浸扎在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
(4)將處理的棉纖維和滌綸纖維或麻纖維采用現(xiàn)有的紡紗方法，并采用針織工藝制成紡織品，80℃預(yù)烘干，110℃下焙烘2min，得到新型免燙紡織品。
實(shí)施例2
(1)將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，等離子體的放電頻率為8000hz，處理后取出待用。
(2)將檸檬酸5g、丙烯酰胺甲基淀粉2g、羧甲基纖維素2g和去離子水混合，500w功率下超聲2h，繼續(xù)加入碳酸鈉1.5g、交聯(lián)劑0.6g、催化劑0.5g，攪拌60min，得到免燙整理液。
(3)將經(jīng)過(guò)等離子體處理的棉纖維浸扎在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
(4)將處理的棉纖維和滌綸纖維或麻纖維采用現(xiàn)有的紡紗方法，并采用針織工藝制成紡織品，90℃預(yù)烘干，119℃下焙烘5min，得到新型免燙紡織品。
實(shí)施例3
(1)將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，等離子體的放電頻率為8000hz，處理后取出待用。
(2)將檸檬酸0.3g、丙烯酰胺甲基淀粉1.6g、羧甲基纖維素1.6g和去離子水混合，500w功率下超聲70min，繼續(xù)加入碳酸鈉1.1g、交聯(lián)劑0.3g、催化劑0.3g，攪拌35min，得到免燙整理液。
(3)將經(jīng)過(guò)等離子體處理的棉纖維浸扎在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
(4)將處理的棉纖維和滌綸纖維或麻纖維采用現(xiàn)有的紡紗方法，并采用針織工藝制成紡織品，82℃預(yù)烘干，111℃下焙烘3min，得到新型免燙紡織品。
實(shí)施例4
(1)將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，等離子體的放電頻率為8000hz，處理后取出待用。
(2)將檸檬酸4g、丙烯酰胺甲基淀粉1.7g、羧甲基纖維素1.7g和去離子水混合，500w功率下超聲80min，繼續(xù)加入碳酸鈉1.2g、交聯(lián)劑0.4g、催化劑0.4g，攪拌40min，得到免燙整理液。
(3)將經(jīng)過(guò)等離子體處理的棉纖維浸扎在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
(4)將處理的棉纖維和滌綸纖維或麻纖維采用現(xiàn)有的紡紗方法，并采用針織工藝制成紡織品，84℃預(yù)烘干，113℃下焙烘4min，得到新型免燙紡織品。
實(shí)施例5
(1)將棉纖維用清水洗凈，烘干，放在等離子體設(shè)備中處理，等離子體的放電頻率為8000hz，處理后取出待用。
(2)將檸檬酸4.5g、丙烯酰胺甲基淀粉1.8g、羧甲基纖維素1.8g和去離子水混合，500w功率下超聲100min，繼續(xù)加入碳酸鈉1.4g、交聯(lián)劑0.5g、催化劑0.45g，攪拌50min，得到免燙整理液。
(3)將經(jīng)過(guò)等離子體處理的棉纖維浸扎在免燙整理液中，二浸二扎，軋余率為60-80％，處理后的棉纖維用流動(dòng)的水清洗2-3次，自然晾干。
(4)將處理的棉纖維和滌綸纖維或麻纖維采用現(xiàn)有的紡紗方法，并采用針織工藝制成紡織品，86℃預(yù)烘干，117℃下焙烘3min，得到新型免燙紡織品。
將實(shí)施例中制備的新型免燙紡織品進(jìn)行機(jī)械性能和免燙性能測(cè)試，測(cè)試如下：
從實(shí)施例中制備的紡織品中分別取20×20cm的小樣，作為測(cè)試樣品，其中，對(duì)比例為未處理的紡織品。
(1)折皺回復(fù)角測(cè)試
將測(cè)試樣品測(cè)試之前進(jìn)行調(diào)濕處理，采用yg541型折皺彈性?xún)x測(cè)試，試樣承受負(fù)荷為10n，加壓時(shí)間為5min，卸壓后可以采用光學(xué)投影儀測(cè)出樣品的折皺回復(fù)角。
(2)表面平整度測(cè)試
將測(cè)試樣品剪成鋸齒形以防脫邊，按照gb/t8629規(guī)定的程序處理每塊樣品，各處理3次，將試樣按照gb/t6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣調(diào)濕20h，夾住試樣的兩個(gè)角懸掛每個(gè)試樣，對(duì)每個(gè)經(jīng)過(guò)洗滌的試樣與外觀平整度標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)比進(jìn)行平整度評(píng)級(jí)。
(3)抗張強(qiáng)度測(cè)試
利用l&w抗張強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試。
測(cè)試結(jié)果如表1所示，表2為織物平整度等級(jí)。
表1
表2
其中，sa-5級(jí)相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣板sa-5，它表示外觀度最平整，原有外觀平整度保持最佳，sa-1級(jí)相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣板sa-1，它表示外觀度最不平整，原有外觀平整度保持最差。
從表1、表2來(lái)，本發(fā)明提供的新型免燙紡織品表面平整度好，免燙性能好，機(jī)械性能基本上沒(méi)有損失。