本發(fā)明屬于紡織面料制造領(lǐng)域，具體涉及一種功能性雙層透孔面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

功能性雙層透孔面料為：把雙層組織、透孔組織結(jié)合在一起，表層透孔時(shí)里層不透孔，里層透孔時(shí)表層不透空，形成一種立體結(jié)構(gòu)面料；同時(shí)在面料的表層與里層分別采用功能性不同的纖維，形成表面抗紫外、變色、手感舒適，里層具有抗菌、導(dǎo)熱、導(dǎo)濕、抗紫外、耐磨性好，導(dǎo)濕設(shè)計(jì)：里層回潮率較小，導(dǎo)濕性好、導(dǎo)熱性好，外層回潮率大，有利于把里層汗液導(dǎo)向外層，保持里層相對的干爽，避免里層形成濕、熱的感覺。具有吸濕、透氣、涼爽、抗紫外、抗菌、變色、時(shí)尚的功能性面料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種功能性雙層透孔面料的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案：一種功能性雙層透孔面料，所述功能性雙層透孔面料，把雙層組織、透孔組織結(jié)合在一起，表層透孔時(shí)里層不透孔，里層透孔時(shí)表層不透空，形成一種立體結(jié)構(gòu)面料；同時(shí)在面料的表層與里層分別采用功能性不同的纖維：

所述表層：

所述表層：

經(jīng)紗：一種光致變色粘膠長絲a，150d/72f；

緯紗：一種光致變色粘膠長絲彩點(diǎn)絲，其中：光致變色粘膠長絲b為150d/72f。彩點(diǎn)為有色粘膠短纖維，彩點(diǎn)分布為：長度35mm，粗度為30％，間距為：200、300、600、450、250mm；

光致變色粘膠長絲a、光致變色粘膠長絲b可以相同也可以不同；

彩點(diǎn)：清梳聯(lián)→二道fa311型并條機(jī)→fa458型粗紗機(jī)；

彩點(diǎn)絲：fa507型細(xì)紗機(jī)→村田no.21c自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；

清梳聯(lián)：棉條定量為21g/5m，速度為150m/min；

二道并條：定量為18.5g/5m，速度為350m/min；

粗紗：定量為4.0g/10m，錠速為1100r/min；

細(xì)紗：錠速為15000r/min，捻系數(shù)設(shè)計(jì)為280；

絡(luò)筒：速度為1200m/min；

所述里層：

經(jīng)紗：石墨烯錦綸長絲，150d/72f，其中：纖維的石墨烯含量為0.2-2％；

緯紗：石墨烯錦綸長絲與親水性滌綸長絲并捻絲，親水性滌綸含量15-50％，其中：石墨烯錦綸長絲纖維的石墨烯含量為0.2-2％；石墨烯錦綸長絲為100d/36f，親水性滌綸長絲為50d/24f，捻系數(shù)為200-350；

石墨烯錦綸長絲、親水性滌綸長絲：先經(jīng)過gd102型無捻并絲機(jī)并絲，再用tz326型化纖倍捻機(jī)進(jìn)行倍捻；

并絲機(jī)：速度為為250m/min；

倍捻機(jī)：錠速為8500r/min，捻系數(shù)設(shè)計(jì)為240。

一種根據(jù)所述的功能性雙層透孔面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)整漿

選用xzj300智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，筒子架容量為1680只，最高漿絲速度為250m/min；

本織物經(jīng)紗有石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲兩種，他們對漿料的要求不同，兩種經(jīng)紗需要單獨(dú)整經(jīng)，整經(jīng)漿紗完成后，再通過并軸機(jī)進(jìn)行合并；

石墨烯錦綸絲的整經(jīng)：石墨烯錦綸絲一花72根，全幅68花，合計(jì)根數(shù)為4896根，筒子架的容量為1680只，整成3只經(jīng)軸，配軸為1632*3；

漿絲速度為180m/min，漿料配方為：pam漿料65％,pva205mb30％,抗靜電劑sn3％，jfc2％；石墨烯錦綸絲的上漿率為8％，回潮率控制在3.5％，使用低溫上漿，單浸單壓工藝；

使用低溫上漿工藝，漿槽溫度控制在35℃-45℃，漿槽對漿液不再進(jìn)行加熱，漿槽的溫度由調(diào)漿桶內(nèi)漿液的溫度控制；

光致變色粘膠長絲的整經(jīng)：光致變色粘膠長絲的根數(shù)和石墨烯錦綸絲的根數(shù)一樣，也是4896根，邊紗為48根，選用18tex的棉紗作為邊紗；光致變色粘膠長絲整成3軸，每軸16根邊紗，每邊各8根邊紗，配軸為1648*3；

漿絲速度為45m/min，漿料配方為：變性淀粉70％，pva205mb漿料30％；上漿率控制在11％，回潮率控制在9％-10％；

整經(jīng)時(shí)的這兩種絲的張力均控制在23cn；

(2)并軸

使用kb30并軸機(jī)，并軸速度為60m/min，并軸后要用分絞線將石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲分開，方便穿綜工取紗；

(3)穿筘

采用分區(qū)穿綜，光致變色粘膠長絲穿在前區(qū)，使用1-8頁綜，石墨烯錦綸絲穿在后區(qū)，使用9-16頁綜，地組織穿綜順序?yàn)椋?1，9，2，10，1，9，3，11，4，12，3，11)*6，(5，13，6，14，5，13，7，15，8，16，7，15)*6，每筘3入；

(4)織造：

選用ga747劍桿織機(jī)織制，織機(jī)轉(zhuǎn)速為190r/min；

開口時(shí)間：開口時(shí)間確定為280⁰；

小雙層梭口工藝：使用小雙層梭口，將石墨烯錦綸絲綜框動(dòng)程調(diào)節(jié)塊，下移兩格，使石墨烯錦綸絲綜框的動(dòng)程增加，形成小雙層梭口；

后梁高度：選用中后梁，后梁高度為95mm，生產(chǎn)時(shí)要將后梁下移，增加上層經(jīng)紗的張力，減少了上層經(jīng)紗的下沉，對梭口清晰有利；

引緯工藝：送劍進(jìn)劍時(shí)為80⁰，接緯劍退劍時(shí)間為280⁰；

上機(jī)張力：使用中等上機(jī)張力，在兩側(cè)的張力重錘桿上各配置一只5kg的張力重錘，重錘的位置可以偏機(jī)后一些，減小織物的上機(jī)張力；

送緯劍的夾持力：石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲與短纖紗相比較，都比較光滑，在送緯劍的鉗口中容易滑脫，因此生產(chǎn)過程中，要加大送緯劍鉗口的夾持力。移動(dòng)送緯劍鉗口下方的海綿，可以改變鉗口的夾持力的大??；

儲緯器彈簧片的夾持力：錦綸絲和光致變色粘膠長絲都比較光滑，容易在儲紗鼓上脫圈，因此生產(chǎn)時(shí)要加大儲緯器彈簧片的夾持力，盡量避免錦綸絲和光致變色粘膠長絲的脫圈；

引緯張力：由于錦綸絲和光致變色粘膠長絲容易從送緯劍鉗口中滑脫，因此引緯張力要小。緯絲穿過緯紗檢測裝置時(shí)，不要經(jīng)過壓紗桿，減小引緯張力。

作為優(yōu)化：所述織物原料的選擇：里層織物經(jīng)紗選用150d/72f石墨烯錦綸絲，緯紗選用石墨烯錦綸長絲為100d/36f與親水性滌綸長絲為50d/24f并捻絲，捻系數(shù)為200-350；表層織物，經(jīng)紗選用150d/72f光致變色粘膠長絲，變色前為粉色，變色后為海藍(lán)色，緯紗長絲選用150d/72f光致變色粘膠長絲，變色前為白色，變色后為水仙黃，彩點(diǎn)為紅色粘膠短纖維，彩點(diǎn)分布為：長度35mm，粗度為30％，間距為：200、300、600、450、250mm。

作為優(yōu)化：所述織物的組織設(shè)計(jì)：織物組織選用雙層透孔組織，表層組織，透孔和平紋織物交替出現(xiàn)；里層組織，同表層組織一樣，透孔和平紋交替出現(xiàn)；表層組織透孔時(shí)里層組織為平紋，里層組織透孔時(shí)表層組織為平紋；表經(jīng)、里經(jīng)按1:1排列；緯紗排列為：[(表緯1，表緯2)*6，接結(jié)緯]，接結(jié)緯的顏色要選和表緯、里緯相接近或相同。

作為優(yōu)化：織物的坯布規(guī)格，坯布幅寬154cm，坯布經(jīng)密為640根/10cm，坯布緯密為460根/10cm，上機(jī)筘幅160cm，筘號205齒/10cm，邊紗48根，全幅總經(jīng)根數(shù)9840根，一花循環(huán)數(shù)為144根，全幅68花，地組織每筘3入，邊組織每筘2入。

作為優(yōu)化：所述織物的成品規(guī)格：織物的成品幅寬為144cm，成品經(jīng)密為684根/10cm，成品緯密為474根/10cm，整理幅縮率為6.5％，整理長縮率為3％，經(jīng)織縮為6.7％，緯織縮為3.8％。

有益效果：本發(fā)明中制備的功能性雙層透孔面料為：把雙層組織、透孔組織結(jié)合在一起，表層透孔時(shí)里層不透孔，里層透孔時(shí)表層不透空，形成一種立體結(jié)構(gòu)面料；同時(shí)在面料的表層與里層分別采用功能性不同的纖維，形成表面抗紫外、多彩變色、時(shí)尚、吸濕、手感舒適，里層具有抗菌、導(dǎo)熱、導(dǎo)濕、抗紫外、耐磨性好的設(shè)計(jì)：里層回潮率較小，導(dǎo)濕性好、導(dǎo)熱性好，外層回潮率大，有利于把里層汗液導(dǎo)向外層，保持里層相對的干爽，避免里層形成濕、熱的感覺。具有吸濕、透氣、涼爽、抗紫外、抗菌、變色、時(shí)尚的功能性面料。

本發(fā)明中的工藝要點(diǎn)為：該款功能性面料，織物組織復(fù)雜，織造難度大：(1)使用反織法，降低錦綸絲的摩擦機(jī)會，減少靜電的產(chǎn)生；(2)工藝設(shè)計(jì)時(shí)以低車速、減伸長、保彈性為基本工藝原則；(3)經(jīng)密大，梭口不易清晰，通過小雙層梭口，減少經(jīng)紗間的摩擦，提高了梭口清晰度；(4)錦綸絲和光致變色粘膠長絲比較光滑，引緯時(shí)容易滑脫在梭口中，通過增加送緯劍鉗口的夾持力，減小引緯張力工藝，防止石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲滑脫；(5)使用中等后梁高度，減少上層經(jīng)紗的下沉。通過以上的一系列工藝措施，解決了生產(chǎn)過程中的諸多技術(shù)難題，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的表層組織圖；

圖2是本發(fā)明的里層組織圖；

圖3是本發(fā)明的織物組織圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種功能性雙層透孔面料，把雙層組織、透孔組織結(jié)合在一起，表層透孔時(shí)里層不透孔，里層透孔時(shí)表層不透空，形成一種立體結(jié)構(gòu)面料；同時(shí)在面料的表層與里層分別采用功能性不同的纖維，形成表面抗紫外、變色、手感舒適，里層具有抗菌、導(dǎo)熱、導(dǎo)濕、抗紫外，導(dǎo)濕設(shè)計(jì)：里層回潮率較小，導(dǎo)濕性好、導(dǎo)熱性好、耐磨性好；外層回潮率大，把里層汗液導(dǎo)向外層次，保持里層相對的干爽，避免里層形成濕、熱的感覺。具有吸濕、透氣、涼爽、抗菌、抗紫外、變色、時(shí)尚的功能性面料。

所述表層

經(jīng)紗：一種光致變色粘膠長絲a，150d/72f

緯紗：一種光致變色粘膠長絲彩點(diǎn)絲，其中：光致變色粘膠長絲b為150d/72f。彩點(diǎn)為有色粘膠短纖維，彩點(diǎn)分布為：長度35mm，粗度為30％，間距為：200、300、600、450、250mm。

光致變色粘膠長絲a、光致變色粘膠長絲b可以相同也可以不同。

彩點(diǎn)：清梳聯(lián)→fa311型并條機(jī)(二道)→fa458型粗紗機(jī)

彩點(diǎn)絲：fa507型細(xì)紗機(jī)(經(jīng)過技術(shù)改造)→村田no.21c自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

清梳聯(lián)：棉條定量為21g/5m，速度為150m/min。

二道并條：定量為18.5g/5m，速度為350m/min。

粗紗：定量為4.0g/10m，錠速為1100r/min。

細(xì)紗：錠速為15000r/min，捻系數(shù)設(shè)計(jì)為280，

絡(luò)筒：速度為1200m/min。

所述里層：

經(jīng)紗：石墨烯錦綸長絲，150d/72f，其中：纖維的石墨烯含量為0.2-2％

緯紗：石墨烯錦綸長絲與親水性滌綸長絲并捻絲，親水性滌綸含量15-50％，其中：石墨烯錦綸長絲纖維的石墨烯含量為0.2-2％；石墨烯錦綸長絲為100d/36f，親水性滌綸長絲為50d/24f，捻系數(shù)為200-350。

石墨烯錦綸長絲、親水性滌綸長絲：先經(jīng)過gd102型無捻并絲機(jī)并絲，再用tz326型化纖倍捻機(jī)進(jìn)行倍捻

并絲機(jī)：速度為為250m/min

倍捻機(jī)：錠速為8500r/min，捻系數(shù)設(shè)計(jì)為240。

本發(fā)明中所采用的光致變色粘膠長絲，在陽光或紫外線的照射下可以瞬間從無色變有色，也可以從有色變成另一色，當(dāng)停止照射時(shí)，纖維又恢復(fù)到原來的顏色。表1為新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)生產(chǎn)的光致變色粘膠纖維品種。

表1光致變色粘膠纖維品種

本發(fā)明中所采用的石墨烯錦綸纖維，是在錦綸纖維中添加了石墨烯，該纖維具有抗菌、防螨、抗紫外、抗靜電等功能。

案例1:

里層：經(jīng)紗：150d/72f石墨烯錦綸絲；緯紗：100d/36f石墨烯錦綸絲+50d/24f親水性滌綸絲。表層：經(jīng)紗150d/72f光致變色粘膠長絲11#；緯紗：150d/72f光致變色粘膠長絲1#，彩點(diǎn)為紅色粘膠；光致變色粘膠長絲，變色前：1#白色，11#粉色，變色后：1#水仙黃，11#海藍(lán)色。

1.織物的設(shè)計(jì)

織物的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1).織物原料的選擇：表層織物經(jīng)紗選用150d/72f石墨烯錦綸絲，緯紗選用150d/72f的石墨烯錦綸長絲與親水性滌綸長絲并捻絲，親水性滌綸含量15-50％；里層織物，經(jīng)紗選用150d/72f光致變色粘膠長絲11#，變色前11#為粉色，變色后11#海藍(lán)色，緯紗選用150d/72f粘膠幻彩絲1#，變色前1#白色，變色后1#水仙黃，彩點(diǎn)為紅色粘膠；(2)使用織物反織工藝：石墨烯錦綸長絲作為表層織物的經(jīng)紗，織制里層織物時(shí)，需要頻繁提起，容易產(chǎn)生靜電，本織物生產(chǎn)時(shí)，使用反織法工藝，將石墨烯錦綸長絲作為里層織物的經(jīng)絲，這樣織制上層織物時(shí)，石墨烯錦綸長絲不需要提起，大幅度地減少了石墨烯錦綸長絲摩擦的機(jī)會，盡可能減少斷頭；(3)織物的組織設(shè)計(jì)：織物組織選用雙層透孔組織，表層組織，透孔和平紋織物交替出現(xiàn)，表層組織圖如圖1所示。里層組織，同表層組織一樣，透孔和平紋交替出現(xiàn)，里層組織圖如圖2所示。織物的組織圖如圖3所示，圖中用1-12表示表經(jīng)表緯，用a-l表示里經(jīng)里緯，■表示表層組織的經(jīng)組織點(diǎn)，表示里層織物的經(jīng)組織點(diǎn)，○表示織制里緯時(shí)，表經(jīng)要全部提起；(4)織物的接結(jié)組織：選用接結(jié)緯作為兩層織物的接結(jié)組織，接結(jié)緯在組織圖中用ⅰ和ⅱ表示，接結(jié)緯在兩層織物的中間，圖中△表示上接下的接結(jié)點(diǎn)，里經(jīng)在此提起和接結(jié)緯交織。圖中▲表示下接上的接結(jié)點(diǎn)，本來織制中、下層織物時(shí)，表經(jīng)應(yīng)該全部提起，但在此處表經(jīng)沒有提起，而是和接結(jié)緯實(shí)現(xiàn)交織；(5)表經(jīng)、里經(jīng)按1:1排列；(6)緯紗排列為：[(表緯1，表緯2)*6，接結(jié)緯]，接結(jié)緯的顏色要選細(xì)一點(diǎn)，顏色和表緯、里緯相接近或相同。

織物的坯布規(guī)格，坯布幅寬154cm，坯布經(jīng)密為640根/10cm，坯布緯密為460根/10cm，上機(jī)筘幅160cm，筘號205齒/10cm，邊紗48根，全幅總經(jīng)根數(shù)9840根，一花循環(huán)數(shù)為144根，全幅68花，地組織每筘3入，邊組織每筘2入。

2.織物的生產(chǎn)要點(diǎn)：

因?yàn)榧喚€的價(jià)格比較高，下單量比較小，使用整漿聯(lián)合工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以減少回絲，降低生產(chǎn)成本。

2.1整漿

選用xzj300智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，該型整漿聯(lián)合機(jī)由蘇州四紡科技有限公司生產(chǎn)，筒子架容量為1680只，最高漿絲速度為250m/min。

本織物經(jīng)紗有石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲兩種，他們對漿料的要求不同，兩種經(jīng)紗需要單獨(dú)整經(jīng)，整經(jīng)漿紗完成后，再通過并軸機(jī)進(jìn)行合并。

石墨烯錦綸絲的整經(jīng)：石墨烯錦綸絲一花72根，全幅68花，合計(jì)根數(shù)為4896根，筒子架的容量為1680只，整成3只經(jīng)軸，配軸為1632*3。

漿絲速度為180m/min。漿料配方為：pam漿料65％,pva205mb30％,抗靜電劑sn3％，jfc2％；石墨烯錦綸絲含有大量的酰胺基，根據(jù)相似相溶的原理，漿料也要含有酰胺基，pam聚丙烯酰胺，屬于丙烯酸類漿料，含有大量的酰胺基，適用于石墨烯錦綸絲的上漿。丙烯酸類漿料特點(diǎn)是容易退漿，缺點(diǎn)是漿膜比較柔軟，不耐磨，雙層織物的經(jīng)緯密都比較大，因此在漿料中加入了pva205mb，以增強(qiáng)漿膜的耐磨性能。石墨烯錦綸絲的上漿率為8％，回潮率控制在3.5％，使用低溫上漿，單浸單壓工藝。

使用低溫上漿工藝，漿槽溫度控制在35℃-45℃，漿槽對漿液不再進(jìn)行加熱，漿槽的溫度由調(diào)漿桶內(nèi)漿液的溫度控制。采用低溫上漿的原因是：石墨烯錦綸絲在濕態(tài)下容易伸長，隨著溫度的升高，石墨烯錦綸絲會產(chǎn)生類似于竹節(jié)紗的疵點(diǎn)，因此要采用低溫上漿。上漿時(shí)要使用單浸單壓工藝，原因是錦綸的初始模量低，容易伸長，使用單浸單壓工藝，可以最大限度地減少經(jīng)線的伸長。

光致變色粘膠長絲的整經(jīng)：光致變色粘膠長絲的根數(shù)和石墨烯錦綸絲的根數(shù)一樣，也是4896根，邊紗為48根，選用18tex的棉紗作為邊紗，棉紗和光致變色粘膠長絲，都屬于纖維素纖維，上漿的機(jī)理相同，放在一起整漿，邊紗選用棉紗，可以降低生產(chǎn)成本。幻彩絲整成3軸，每軸16根邊紗，每邊各8根邊紗，配軸為1648*3。

漿絲速度為45m/min，漿料配方為：變性淀粉70％，pva205mb漿料30％；光致變色粘膠長絲可以使用全淀粉漿，但本織物為雙層織物，織物的經(jīng)緯密度大，對漿紗的耐磨要求高，因此在漿料配方中加入了pva205mb漿料。使用整漿聯(lián)合機(jī)時(shí)，同石墨烯錦綸絲一樣，使用低溫上漿，漿料要選用低聚合度、低粘度的漿料。光致變色粘膠長絲的濕強(qiáng)比較低，只有干強(qiáng)的50％,因此漿絲時(shí)要防止光致變色粘膠長絲的伸長，漿絲時(shí)要控制好濕區(qū)張力，使用單浸單壓上漿工藝，盡可能地減小光致變色粘膠長絲的伸長。上漿率控制在11％，回潮率控制在9％-10％，漿絲時(shí)速度要低，防止光致變色粘膠長絲伸長及分絞時(shí)漿膜撕裂。

石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲的初始模量都比較小，容易伸長，生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)計(jì)都要以小張力、保彈性為基本原則，整經(jīng)漿紗時(shí)，要嚴(yán)格控制張力，由于筒子架長度較長，整漿速度比較慢，為了保證片紗張力的均勻，用單絲張力儀檢測整經(jīng)張力，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整附加張力，整經(jīng)時(shí)的這兩種絲的張力均控制在23cn左右。

整漿時(shí)要注意絲路的暢通，無毛刺、無異物，防止長絲起毛，影響織物的質(zhì)量。

2.2并軸

使用kb30并軸機(jī)。并軸速度為60m/min。并軸速度不宜大，因?yàn)槭╁\綸絲的光致變色粘膠長絲的初始模量低，并軸快容易引起長絲的伸長，影響后道工序的生產(chǎn)。并軸后要用分絞線將石墨烯錦綸絲和光致變色粘膠長絲分開，方便穿綜工取紗。

2.3穿筘

采用分區(qū)穿綜，光致變色粘膠長絲穿在前區(qū)，使用1-8頁綜，石墨烯錦綸絲穿在后區(qū)，使用9-16頁綜，地組織穿綜順序?yàn)椋?1，9，2，10，1，9，3，11，4，12，3，11)*6，(5，13，6，14，5，13，7，15，8，16，7，15)*6，每筘3入。

2.4織造

選用ga747劍桿織機(jī)織制，織機(jī)轉(zhuǎn)速為190r/min。選用低速劍桿織機(jī)織制，有兩個(gè)原因：一是該款面料組織結(jié)構(gòu)為雙層透孔組織，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用16頁綜框，經(jīng)密比較大，梭口不容易清晰，選用低速劍桿織機(jī)，對梭口清晰有利；二是速度慢有利于減少靜電的產(chǎn)生。

開口時(shí)間：開口時(shí)間確定為280°。由于該織物經(jīng)密大，梭口不易清晰，選用早開口工藝，有利于梭口清晰。

小雙層梭口工藝：石墨烯錦綸絲容易產(chǎn)生靜電，織造時(shí)要盡量減少石墨烯錦綸絲與綜絲眼、石墨烯錦綸絲與幻彩絲的摩擦，因此使用小雙層梭口，將石墨烯錦綸絲綜框動(dòng)程調(diào)節(jié)塊，下移兩格，使石墨烯錦綸絲綜框的動(dòng)程增加，形成小雙層梭口，一方面減少了光致變色粘膠長絲與錦綸絲的摩擦，避免靜電的產(chǎn)生；另一方面梭口容易清晰，對引緯有利。

后梁高度：選用中后梁，后梁高度為95mm，雙層織物生產(chǎn)，在織制里緯時(shí)，上層經(jīng)紗容易下沉，從而影響梭口清晰度，因此生產(chǎn)時(shí)要將后梁下移，增加上層經(jīng)紗的張力，減少了上層經(jīng)紗的下沉，對梭口清晰有利。

引緯工藝：送劍進(jìn)劍時(shí)為80°，接緯劍退劍時(shí)間為280°。本織物生產(chǎn)時(shí)，選用晚進(jìn)劍工藝，選用晚進(jìn)劍工藝有兩個(gè)方面的原因，一是織物的經(jīng)密大，梭口不易清晰，二是本織物生產(chǎn)時(shí)，由于兩種經(jīng)紗的初始模量低，紗線容易伸長，因而使用中等上機(jī)張力工藝，上機(jī)張力小，梭口不容易清晰。梭口不清晰容易產(chǎn)生三跳疵點(diǎn)，使用晚進(jìn)劍工藝，劍頭進(jìn)梭口時(shí)，梭口有效高度大，能最大限度地減少三跳疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

上機(jī)張力：使用中等上機(jī)張力，盡量減少經(jīng)絲的伸長，由于經(jīng)紗根數(shù)較多，因而在兩側(cè)的張力重錘桿上各配置一只5kg的張力重錘，重錘的位置可以偏機(jī)后一些，減小織物的上機(jī)張力。

送緯劍的夾持力：錦綸絲和光致變色粘膠長絲與短纖紗相比較，都比較光滑，在送緯劍的鉗口中容易滑脫，因此生產(chǎn)過程中，要加大送緯劍鉗口的夾持力。移動(dòng)送緯劍鉗口下方的海綿，可以改變鉗口的夾持力的大小。

儲緯器彈簧片的夾持力：錦綸絲和光致變色粘膠長絲都比較光滑，容易在儲紗鼓上脫圈，因此生產(chǎn)時(shí)要加大儲緯器彈簧片的夾持力，盡量避免錦綸絲和光致變色粘膠長絲的脫圈。

引緯張力:由于錦綸絲和光致變色粘膠長絲容易從送緯劍鉗口中滑脫，因此引緯張力要小。緯絲穿過緯紗檢測裝置時(shí)，不要經(jīng)過壓紗桿，減小引緯張力。

3.織物的成品規(guī)格：

織物的成品幅寬為144cm，成品經(jīng)密為684根/10cm，成品緯密為474根/10cm，整理幅縮率為6.5％，整理長縮率為3％，經(jīng)織縮為6.7％，緯織縮為3.8％。

本發(fā)明中的工藝要點(diǎn)為：該款功能性面料，織物組織復(fù)雜，織造難度大：(1)使用反織法，降低錦綸絲的摩擦機(jī)會，減少靜電的產(chǎn)生；(2)工藝設(shè)計(jì)時(shí)以低車速、減伸長、保彈性為基本工藝原則；(3)經(jīng)密大，梭口不易清晰，通過小雙層梭口，減少經(jīng)紗間的摩擦，提高了梭口清晰度；(4)錦綸絲和光致變色粘膠長絲比較光滑，引緯時(shí)容易滑脫在梭口中，通過增加送緯劍鉗口的夾持力，減小引緯張力工藝，防止錦綸絲和幻彩絲滑脫；(5)使用中等后梁高度，減少上層經(jīng)紗的下沉。通過以上的一系列工藝措施，解決了生產(chǎn)過程中的諸多技術(shù)難題，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。