本發(fā)明涉及合成革材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法。
背景技術(shù)：
：天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。合成革因價(jià)格低廉、質(zhì)量均一等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于箱包、鞋、家居用品等領(lǐng)域。沙發(fā)是家庭中常用的裝修物品之一，其用料分包括皮面沙發(fā)、布面沙發(fā)、曲木沙發(fā)、藤制沙發(fā)和合成革沙發(fā)。相比于其他材質(zhì)的沙發(fā)，合成革沙發(fā)的原料來源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，已成為中低檔沙發(fā)中常用的材料。但現(xiàn)有的合成革材質(zhì)的沙發(fā)耐磨性能普遍較差，合成革表皮經(jīng)長時(shí)間摩擦后易損壞，且在潮濕環(huán)境下易滋生細(xì)菌，給使用者尤其是兒童帶來安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法。一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法，包括以下步驟：s1、基布的制備和預(yù)處理：將超細(xì)纖維和抗菌纖維分別進(jìn)行開松和梳理，然后按照超細(xì)纖維和抗菌纖維為3：1比例在針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，制成基布，再將基布浸入浸槽中，同時(shí)對浸槽中的基布進(jìn)行捶打，至基布全部浸透，取出，并通過擠壓輥將基布中60%～90%的水分?jǐn)D出，再將基布燙平，備用；s2、制備漿料：稱取相應(yīng)質(zhì)量的聚氨酯樹脂加入到dmf溶液中，聚氨酯樹脂全部溶解后得樹脂溶液，再將相應(yīng)質(zhì)量的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗靜電劑和聚硅硼烷加入到樹脂溶液中，繼續(xù)攪拌5～10min，得混合液，再向混合液中依次加入陶瓷粉和納米銀，繼續(xù)攪拌10～20min，再依次加入8-羥基喹啉、聚硅硼烷、氫氧化鎂、氫氧化鋁、骨料、木質(zhì)粉和增稠劑，繼續(xù)攪拌20～30min，然后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲40～60min，再轉(zhuǎn)移至攪拌器中，并加入dmf溶液調(diào)節(jié)漿料的粘度為7000～8000pa·s，即為漿料；s3、漿料的涂覆和處理：在30～35℃的溫度范圍內(nèi)將s1步驟制備并處理的基布轉(zhuǎn)移至凝固槽中，并將s2步驟制備的漿料涂覆在s1步驟處理過的基布表面，待漿料凝固完全，即得合成革初品，將合成革初品從凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后再進(jìn)行烘干定型、冷卻、花輥壓紋即得仿真皮編織涼席合成革。優(yōu)選的，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂70～120份，陶瓷粉12～18份，骨料6～10份，木質(zhì)粉6～10份，納米銀3～6份，8-羥基喹啉0.5～1.5份，氫氧化鎂5～10份，氫氧化鋁5～10份，聚硅硼烷1～3份，硬脂酸鋅0.3～0.8份，硬脂酸鈣0.5～1.5份，抗靜電劑0.5～1.5份，增稠劑0.2～0.6份。優(yōu)選的，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂80～110份，陶瓷粉14～16份，骨料7～9份，木質(zhì)粉7～9份，納米銀3～6份，8-羥基喹啉0.5～1.5份，氫氧化鎂5～10份，氫氧化鋁5～10份，聚硅硼烷1～3份，硬脂酸鋅0.3～0.8份，硬脂酸鈣0.5～1.5份，抗靜電劑0.5～1.5份，增稠劑0.2～0.6份。優(yōu)選的，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂95份，陶瓷粉16份，骨料8份，木質(zhì)粉8份，納米銀4份，8-羥基喹啉1份，氫氧化鎂8份，氫氧化鋁8份，聚硅硼烷2份，硬脂酸鋅0.5份，硬脂酸鈣1份，抗靜電劑1份，增稠劑0.4份。優(yōu)選的，所述聚氨酯樹脂與dmf的質(zhì)量比為2～4：7～9，且dmf的純度為95%以上。優(yōu)選的，所述骨料和木質(zhì)粉的重量份比為0.6～1.7：1,且骨料和木質(zhì)粉在使用前先進(jìn)行研磨，并過200目以上的篩網(wǎng)過濾。優(yōu)選的，所述s3步驟中甲基叔丁基醚的清洗時(shí)間為3～5min，乙醇的清洗時(shí)間為5～10min，水的清洗時(shí)間為30～50min。本發(fā)明提出的制作方法，操作簡單，原料來源豐富，生產(chǎn)成本低，制備的產(chǎn)品表面光滑，耐污和耐磨性能優(yōu)異，且還具有抗菌和阻燃功效；采用合理比例的超細(xì)纖維和抗菌纖維制成基布，使基布具有一定的抗菌功效，同時(shí)在基布的預(yù)處理過程中不但將基布浸入水中還對基布進(jìn)行捶打以提高基布的浸濕效果，同時(shí)減少表面活性劑的使用，減少后續(xù)表面活性劑清洗的工作量，使制備過程更簡單；漿料中使用來源豐富的聚氨酯樹脂為基料，添加陶瓷粉、納米銀和8-羥基喹啉，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗菌性能，復(fù)合使用氫氧化鎂、氫氧化鋁和聚硅硼烷以提高合成革的阻燃性能，且不產(chǎn)生對環(huán)境有污染的物質(zhì)，同時(shí)在漿料中均勻分散合理比例的骨料和木質(zhì)粉再配合陶瓷粉可以顯著提高合成革的耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命；在漿料的涂覆和處理過程中，提高漿料在基布表面的涂覆溫度，降低漿料的凝固速度，保證漿料均勻的分布在基布上，減少卷翹的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)采用甲基叔丁基醚、乙醇和水分別對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，以徹底去除合成革上殘留的dmf，提高產(chǎn)品表面的平整度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法，包括以下步驟：s1、基布的制備和預(yù)處理：將超細(xì)纖維和抗菌纖維分別進(jìn)行開松和梳理，然后按照超細(xì)纖維和抗菌纖維為3：1比例在針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，制成基布，再將基布浸入浸槽中，同時(shí)對浸槽中的基布進(jìn)行捶打，至基布全部浸透，取出，并通過擠壓輥將基布中60%～90%的水分?jǐn)D出，再將基布燙平，備用；s2、制備漿料：稱取相應(yīng)質(zhì)量的聚氨酯樹脂加入到dmf溶液中，聚氨酯樹脂全部溶解后得樹脂溶液，再將相應(yīng)質(zhì)量的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗靜電劑和聚硅硼烷加入到樹脂溶液中，繼續(xù)攪拌8min，得混合液，再向混合液中依次加入陶瓷粉和納米銀，繼續(xù)攪拌15min，再依次加入8-羥基喹啉、聚硅硼烷、氫氧化鎂、氫氧化鋁、骨料、木質(zhì)粉和增稠劑，繼續(xù)攪拌25min，然后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲50min，再轉(zhuǎn)移至攪拌器中，并加入dmf溶液調(diào)節(jié)漿料的粘度為7000～8000pa·s，即為漿料；s3、漿料的涂覆和處理：在30～35℃的溫度范圍內(nèi)將s1步驟制備并處理的基布轉(zhuǎn)移至凝固槽中，并將s2步驟制備的漿料涂覆在s1步驟處理過的基布表面，待漿料凝固完全，即得合成革初品，將合成革初品從凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水進(jìn)行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗時(shí)間為4min，乙醇的清洗時(shí)間為8min，水的清洗時(shí)間為40min，清洗結(jié)束后再進(jìn)行烘干定型、冷卻、花輥壓紋即得仿真皮編織涼席合成革。本發(fā)明中，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂95份，陶瓷粉16份，骨料8份，木質(zhì)粉8份，納米銀4份，8-羥基喹啉1份，氫氧化鎂8份，氫氧化鋁8份，聚硅硼烷2份，硬脂酸鋅0.5份，硬脂酸鈣1份，抗靜電劑1份，增稠劑0.4份；所述骨料和木質(zhì)粉在使用前先進(jìn)行研磨，并過200目以上的篩網(wǎng)過濾。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法，包括以下步驟：s1、基布的制備和預(yù)處理：將超細(xì)纖維和抗菌纖維分別進(jìn)行開松和梳理，然后按照超細(xì)纖維和抗菌纖維為3：1比例在針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，制成基布，再將基布浸入浸槽中，同時(shí)對浸槽中的基布進(jìn)行捶打，至基布全部浸透，取出，并通過擠壓輥將基布中60%～90%的水分?jǐn)D出，再將基布燙平，備用；s2、制備漿料：稱取相應(yīng)質(zhì)量的聚氨酯樹脂加入到dmf溶液中，聚氨酯樹脂全部溶解后得樹脂溶液，再將相應(yīng)質(zhì)量的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗靜電劑和聚硅硼烷加入到樹脂溶液中，繼續(xù)攪拌5min，得混合液，再向混合液中依次加入陶瓷粉和納米銀，繼續(xù)攪拌15min，再依次加入8-羥基喹啉、聚硅硼烷、氫氧化鎂、氫氧化鋁、骨料、木質(zhì)粉和增稠劑，繼續(xù)攪拌30min，然后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲50min，再轉(zhuǎn)移至攪拌器中，并加入dmf溶液調(diào)節(jié)漿料的粘度為7000～8000pa·s，即為漿料；s3、漿料的涂覆和處理：在30～35℃的溫度范圍內(nèi)將s1步驟制備并處理的基布轉(zhuǎn)移至凝固槽中，并將s2步驟制備的漿料涂覆在s1步驟處理過的基布表面，待漿料凝固完全，即得合成革初品，將合成革初品從凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水進(jìn)行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗時(shí)間為5min，乙醇的清洗時(shí)間為10min，水的清洗時(shí)間為40min，清洗結(jié)束后再進(jìn)行烘干定型、冷卻、花輥壓紋即得仿真皮編織涼席合成革。本發(fā)明中，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂90份，陶瓷粉14份，骨料10份，木質(zhì)粉8份，納米銀3份，8-羥基喹啉0.5份，氫氧化鎂10份，氫氧化鋁8份，聚硅硼烷3份，硬脂酸鋅0.5份，硬脂酸鈣1.5份，抗靜電劑1份，增稠劑0.4份；所述骨料和木質(zhì)粉在使用前先進(jìn)行研磨，并過200目以上的篩網(wǎng)過濾。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種防污耐磨不可染沙發(fā)合成革的制作方法，包括以下步驟：s1、基布的制備和預(yù)處理：將超細(xì)纖維和抗菌纖維分別進(jìn)行開松和梳理，然后按照超細(xì)纖維和抗菌纖維為3：1比例在針刺機(jī)中進(jìn)行針刺，制成基布，再將基布浸入浸槽中，同時(shí)對浸槽中的基布進(jìn)行捶打，至基布全部浸透，取出，并通過擠壓輥將基布中60%～90%的水分?jǐn)D出，再將基布燙平，備用；s2、制備漿料：稱取相應(yīng)質(zhì)量的聚氨酯樹脂加入到dmf溶液中，聚氨酯樹脂全部溶解后得樹脂溶液，再將相應(yīng)質(zhì)量的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗靜電劑和聚硅硼烷加入到樹脂溶液中，繼續(xù)攪拌10min，得混合液，再向混合液中依次加入陶瓷粉和納米銀，繼續(xù)攪拌20min，再依次加入8-羥基喹啉、聚硅硼烷、氫氧化鎂、氫氧化鋁、骨料、木質(zhì)粉和增稠劑，繼續(xù)攪拌25min，然后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲60min，再轉(zhuǎn)移至攪拌器中，并加入dmf溶液調(diào)節(jié)漿料的粘度為7000～8000pa·s，即為漿料；s3、漿料的涂覆和處理：在30～35℃的溫度范圍內(nèi)將s1步驟制備并處理的基布轉(zhuǎn)移至凝固槽中，并將s2步驟制備的漿料涂覆在s1步驟處理過的基布表面，待漿料凝固完全，即得合成革初品，將合成革初品從凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水進(jìn)行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗時(shí)間為5min，乙醇的清洗時(shí)間為10min，水的清洗時(shí)間為50min，清洗結(jié)束后再進(jìn)行烘干定型、冷卻、花輥壓紋即得仿真皮編織涼席合成革。本發(fā)明中，所述合成革漿料包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份，陶瓷粉16份，骨料8份，木質(zhì)粉10份，納米銀6份，8-羥基喹啉1份，氫氧化鎂6份，氫氧化鋁6份，聚硅硼烷2份，硬脂酸鋅0.5份，硬脂酸鈣1.5份，抗靜電劑0.5份，增稠劑0.6份；所述骨料和木質(zhì)粉在使用前先進(jìn)行研磨，并過200目以上的篩網(wǎng)過濾。對上述實(shí)施例一～三的制作方法所得的合成革與市售的合成革的性能進(jìn)行檢測，并將實(shí)施例一～三制作的合成革的檢測值與市售的合成革的檢測值進(jìn)行比較，結(jié)果如下：實(shí)施例一二三抗菌率%+18.1+16.9+17.2磨損率%-15.4-13.6-14.2其中，“-”表示相比于市售的合成革的檢測值降低；“+”表示相比于市售的合成革的檢測值升高。結(jié)果顯示，實(shí)施例一～三制得的合成革的抗菌率遠(yuǎn)大于市售的合成革，實(shí)施例一～三制得的合成革的磨損率遠(yuǎn)小于市售的合成革，表明根據(jù)本發(fā)明提出的制作方法得到的合成革的抗菌性和耐磨性能好。對實(shí)施例一～三所得的合成革的阻燃性能進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示實(shí)施例一～三所得的合成革的阻燃等級均為v0級，表明根據(jù)本發(fā)明提出的制作方法得到的合成革的阻燃效果好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12