本發(fā)明屬于面料生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝。
背景技術：
pu皮革就是聚氨酯成份的表皮?，F(xiàn)在廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。pu皮革其質(zhì)量也有好壞，好的pu皮甚至比真皮價格還昂貴，定型效果好，表面光亮，pu涂于織物表面最早出現(xiàn)于20世紀50年代的市場上，到了1964年，美國杜邦公司開發(fā)出了一種用作鞋幫的pu合成革。日本公司建立了一套年產(chǎn)60萬平方米的生產(chǎn)線之后，經(jīng)過20多年的不斷研究開發(fā)，pu合成革無論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速地增長。其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。然而現(xiàn)有的工藝中沒有將pu革與蕾絲復合的工藝，因此我們需要一種新型的pu革壓光復合蕾絲工藝，來滿足人們的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，包括以下步驟：
a、針織底布上做pu革涂層：將pu革涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用針織底布為基材一起貼合，貼合在針織底布的網(wǎng)上；
b、根據(jù)市場需求開不同的花型滾筒，通過壓光工藝完成，有立體效果：用帶有花型滾筒的壓光機進行壓光，壓光的壓力為80-120噸，溫度為80-100℃；
c、蕾絲面料的染色工藝：蕾絲面料的染色步驟如下：
1）坯布除油：由于蕾絲面料含有較多化學纖維，帶有各種油劑，若不能清除均勻，會導致橫條、染色不勻，布面沾色和白點等疵點，因此在染色前需用進行去污除油處理，通過平幅除油機進行；
2）高溫預定形：預定形利用蕾絲的熱塑性，消除或降低在紡絲牽伸和織造加工中產(chǎn)生的張力不勻，避免纖維在后續(xù)工序中過度松弛，改善纖維的超分子結(jié)構，從而提高面料形狀的穩(wěn)定性。預定形的溫度越高，面料的尺寸穩(wěn)定性相對就越高，對折痕的改善越有效，但過高也會導致面料彈力損失較大，具體應根據(jù)面料的厚薄規(guī)格和萊卡纖度，合理制定預定形工藝，既不損傷纖維，又能保證面料的尺寸穩(wěn)定性和平整度。設置的預定形溫度為190℃，時間20-30s。
3）染色：處理后的蕾絲布料直接用染色劑進行染色，染色溫度為80-100℃，染色時間為30min；
d、壓花后的pu革與蕾絲通過復合工藝完成：在壓花后的pu革的反面涂上粘合劑，將蕾絲覆蓋在表面進行貼合，并進行烘干處理。
優(yōu)選的，所述步驟c中去油去污的過程使用除油劑來完成。
優(yōu)選的，所述步驟c中染色劑中加入了柔軟劑和吸水劑。
優(yōu)選的，所述步驟c中染色通過酸性染料和陽離子染料進行先后染色，酸性染料和陽離子染料染色的ph值一般為4-5之間。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該新型pu革壓光復合蕾絲工藝打破常規(guī)生產(chǎn)工藝，將pu革與蕾絲進行復合，復合出的面料花紋豐富，外觀漂亮，立體感強。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
新型pu革壓光復合蕾絲工藝，包括以下步驟：
a、針織底布上做pu革涂層：將pu革涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用針織底布為基材一起貼合，貼合在針織底布的網(wǎng)上；
b、根據(jù)市場需求開不同的花型滾筒，通過壓光工藝完成，有立體效果：用帶有花型滾筒的壓光機進行壓光，壓光的壓力為80-120噸，溫度為80-100℃；
c、蕾絲面料的染色工藝：蕾絲面料的染色步驟如下：
1）坯布除油：由于蕾絲面料含有較多化學纖維，帶有各種油劑，若不能清除均勻，會導致橫條、染色不勻，布面沾色和白點等疵點，因此在染色前需用進行去污除油處理，通過平幅除油機進行；
2）高溫預定形：預定形利用蕾絲的熱塑性，消除或降低在紡絲牽伸和織造加工中產(chǎn)生的張力不勻，避免纖維在后續(xù)工序中過度松弛，改善纖維的超分子結(jié)構，從而提高面料形狀的穩(wěn)定性。預定形的溫度越高，面料的尺寸穩(wěn)定性相對就越高，對折痕的改善越有效，但過高也會導致面料彈力損失較大，具體應根據(jù)面料的厚薄規(guī)格和萊卡纖度，合理制定預定形工藝，既不損傷纖維，又能保證面料的尺寸穩(wěn)定性和平整度。設置的預定形溫度為190℃，時間20-30s。
3）染色：處理后的蕾絲布料直接用染色劑進行染色，染色溫度為80℃，染色時間為30min；
d、壓花后的pu革與蕾絲通過復合工藝完成：在壓花后的pu革的反面涂上粘合劑，將蕾絲覆蓋在表面進行貼合，并進行烘干處理。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中去油去污的過程使用除油劑來完成。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色劑中加入了柔軟劑和吸水劑。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色通過酸性染料和陽離子染料進行先后染色，酸性染料和陽離子染料染色的ph值一般為4-5之間。
實施例2
新型pu革壓光復合蕾絲工藝，包括以下步驟：
a、針織底布上做pu革涂層：將pu革涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用針織底布為基材一起貼合，貼合在針織底布的網(wǎng)上；
b、根據(jù)市場需求開不同的花型滾筒，通過壓光工藝完成，有立體效果：用帶有花型滾筒的壓光機進行壓光，壓光的壓力為80-120噸，溫度為80-100℃；
c、蕾絲面料的染色工藝：蕾絲面料的染色步驟如下：
1）坯布除油：由于蕾絲面料含有較多化學纖維，帶有各種油劑，若不能清除均勻，會導致橫條、染色不勻，布面沾色和白點等疵點，因此在染色前需用進行去污除油處理，通過平幅除油機進行；
2）高溫預定形：預定形利用蕾絲的熱塑性，消除或降低在紡絲牽伸和織造加工中產(chǎn)生的張力不勻，避免纖維在后續(xù)工序中過度松弛，改善纖維的超分子結(jié)構，從而提高面料形狀的穩(wěn)定性。預定形的溫度越高，面料的尺寸穩(wěn)定性相對就越高，對折痕的改善越有效，但過高也會導致面料彈力損失較大，具體應根據(jù)面料的厚薄規(guī)格和萊卡纖度，合理制定預定形工藝，既不損傷纖維，又能保證面料的尺寸穩(wěn)定性和平整度。設置的預定形溫度為190℃，時間20-30s。
3）染色：處理后的蕾絲布料直接用染色劑進行染色，染色溫度為90℃，染色時間為30min；
d、壓花后的pu革與蕾絲通過復合工藝完成：在壓花后的pu革的反面涂上粘合劑，將蕾絲覆蓋在表面進行貼合，并進行烘干處理。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中去油去污的過程使用除油劑來完成。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色劑中加入了柔軟劑和吸水劑。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色通過酸性染料和陽離子染料進行先后染色，酸性染料和陽離子染料染色的ph值一般為4-5之間。
實施例3
新型pu革壓光復合蕾絲工藝，包括以下步驟：
a、針織底布上做pu革涂層：將pu革涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用針織底布為基材一起貼合，貼合在針織底布的網(wǎng)上；
b、根據(jù)市場需求開不同的花型滾筒，通過壓光工藝完成，有立體效果：用帶有花型滾筒的壓光機進行壓光，壓光的壓力為80-120噸，溫度為80-100℃；
c、蕾絲面料的染色工藝：蕾絲面料的染色步驟如下：
1）坯布除油：由于蕾絲面料含有較多化學纖維，帶有各種油劑，若不能清除均勻，會導致橫條、染色不勻，布面沾色和白點等疵點，因此在染色前需用進行去污除油處理，通過平幅除油機進行；
2）高溫預定形：預定形利用蕾絲的熱塑性，消除或降低在紡絲牽伸和織造加工中產(chǎn)生的張力不勻，避免纖維在后續(xù)工序中過度松弛，改善纖維的超分子結(jié)構，從而提高面料形狀的穩(wěn)定性。預定形的溫度越高，面料的尺寸穩(wěn)定性相對就越高，對折痕的改善越有效，但過高也會導致面料彈力損失較大，具體應根據(jù)面料的厚薄規(guī)格和萊卡纖度，合理制定預定形工藝，既不損傷纖維，又能保證面料的尺寸穩(wěn)定性和平整度。設置的預定形溫度為190℃，時間20-30s。
3）染色：處理后的蕾絲布料直接用染色劑進行染色，染色溫度為100℃，染色時間為30min；
d、壓花后的pu革與蕾絲通過復合工藝完成：在壓花后的pu革的反面涂上粘合劑，將蕾絲覆蓋在表面進行貼合，并進行烘干處理。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中去油去污的過程使用除油劑來完成。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色劑中加入了柔軟劑和吸水劑。
上述一種新型pu革壓光復合蕾絲工藝，其中，所述步驟c中染色通過酸性染料和陽離子染料進行先后染色，酸性染料和陽離子染料染色的ph值一般為4-5之間。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。