本發(fā)明屬于帽子加工工具技術領域，更具體地說，是涉及一種帽墻加工模具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，帽墻的劃線工序均采用手持工具尺進行測量，一方面受操作工人經(jīng)驗水平的影響，測量不準確，另一方面，手工進行找準定位，工作效率低，并且各種定位線與縫合線分別獨立測量，容易產(chǎn)生累計誤差，影響測量劃線精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帽墻加工模具，旨在用于縫合前后帽墻料片，提高劃線精確度，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

帽墻加工模具，包括從上至下依次排列的上模板、上舌板、下舌板以及下模板，且四者在一側(cè)邊沿處互相鉸接；所述上模板上設有用于對后帽墻料片的外周定位的后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)并設有用于縫合前后帽墻料片端部的第一緝線通槽；所述上舌板上設有第一劃線槽；所述下模板上設有用于對前帽墻料片定位的前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)并設有與第一緝線通槽位置對應的第二緝線通槽；所述下舌板上設有第二劃線槽。

作為優(yōu)選，所述后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)為與后帽墻料片外輪廓形狀相同的定位線；所述前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)為與前帽墻料片外輪廓形狀相同的定位線。

作為優(yōu)選，在所述上模板與上舌板之間分別設有用于對帽墻料片進行固定的固定裝置。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括至少一對磁鐵。

作為優(yōu)選，在所述上模板的后帽墻料片外邊沿內(nèi)側(cè)部位以及在所述下模板的前帽墻料片外邊沿內(nèi)側(cè)部位還設有用于防止料片滑動的第一防滑板。

作為優(yōu)選，在所述第一緝線通槽和第二緝線通槽的外側(cè)邊沿平行設有用于防止料片滑動的第二防滑板。

作為優(yōu)選，在所述第一劃線槽和第二劃線槽的外側(cè)邊沿設有用于防止料片滑動的第三防滑板。

作為優(yōu)選，所述第一防滑板、第二防滑板以及第三防滑板均為砂紙。

作為優(yōu)選，在所述下模板上間隔設有用于上模板翻開的定位凸起。

作為優(yōu)選，所述上模板、上舌板、下舌板以及下模板均為透明塑料板。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠牢牢的將前后帽墻料片對應一致地壓在一起，能夠在一個模具上同時進行劃線和縫制工序，避免獨立工序造成的累計誤差，定位準確，使用方便，提高劃線精確度，提高工作效率，防止產(chǎn)生褶皺，保證加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

各圖號名稱為：1—第一劃線槽，2—第一緝線通槽，3—第二防滑板，4—上模板，5—后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)，6—第一防滑板，7—固定裝置，8—上舌板，9—第三防滑板，10—第二劃線槽，11—下舌板，12—第二緝線通槽，13—下模板，14—定位凸起，15—前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

請參照圖1所示，本發(fā)明包括從上至下依次排列的上模板4、上舌板8、下舌板11以及下模板13，且四者在一側(cè)邊沿處互相鉸接，在實際生產(chǎn)中，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，其鉸接是通過膠帶將四者在圖1中的上側(cè)接觸位置粘接在一起的，從而實現(xiàn)四者之間可以翻轉(zhuǎn)扣合；所述上模板4上設有用于對后帽墻料片的外周定位的后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)5并設有用于縫合前后帽墻料片端部的第一緝線通槽2，第一緝線通槽2平行位于上模板4的左右兩側(cè)位置；所述上舌板8上設有第一劃線槽1，后帽墻料片位于上模板4和上舌板8之間，上模板4與上舌板8配合將后帽墻料片夾緊；所述下模板13上設有用于對前帽墻料片定位的前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)15并設有與第一緝線通槽2位置對應的第二緝線通槽12，第二緝線通槽12平行位于下模板13的左右兩側(cè)位置；所述下舌板11上設有第二劃線槽10，前帽墻料片位于下模板13和下舌板11之間，下模板13和下舌板11配合將前帽墻料片夾緊；后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)5與前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)15的位置對應一致，在上模板4與下模板13扣合時保證前后帽墻料片對應一致。

上述模具的使用過程為，首先將上模板4和下模板13均展平放在工作臺上，將后帽墻料片通過后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)5放置在上模板4上的指定位置，然后蓋上上舌板8，將后帽墻料片夾緊在上模板4與上舌板8之間；然后將前帽墻料片通過前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)15放置在下模板13的指定位置，然后蓋上下舌板11，將前帽墻料片夾緊在下模板13與下舌板11之間；接著用劃線筆在第一劃線槽1和第二劃線槽10內(nèi)劃線，第一劃線槽1主要是后帽墻料片上的與帽頂和帽圍的縫合線槽，以及后帽墻料片間的縫合線槽，第二劃線槽10主要是前帽墻料片上與帽頂縫合的縫合線槽；最后將上模板4與下模板13合在一起，將本模具夾著前后帽墻料片通過夾料桿放置在縫紉機上，夾料桿帶動模具在縫紉機工作臺上移動，縫紉機的針頭沿著模具上的第一緝線通槽2和第二緝線通槽12縫制，將帽墻的前帽墻料片的兩端分別與后帽墻料片的側(cè)端部縫制在一起，最后，將縫制好的料片從模具上取下即可。

上述模具，能夠牢牢的將前后帽墻料片對應一致地壓在一起，能夠在一個模具上同時進行和縫制工序，避免獨立工序造成的累計誤差，定位準確，使用方便，提高劃線精確度，提高工作效率，防止產(chǎn)生褶皺，保證加工質(zhì)量

進一步地，請參照圖1所示，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，所述后帽墻料片定位結(jié)構(gòu)5為與后帽墻料片外輪廓形狀相同的定位線；所述前帽墻料片定位結(jié)構(gòu)15為與前帽墻料片外輪廓形狀相同的定位線。

上述定位線是通過固色牢固的畫筆畫在上模板4和下模板13上，或者通過雕刻筆直接雕刻在上模板4和下模板13上，定位線的形狀與需要放置的料片的形狀相同。在放置料片時，操作人員能夠通過定位線快速的找準放置料片位置，且保證前后帽墻料片位置對應，簡單、方便且成本低，能夠提高劃線精確度，提高工作效率。

進一步的，請參照圖1所示，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，在所述上模板4與上舌板8之間以及在下模板13與下舌板11之間分別設有用于對帽墻料片進行固定的固定裝置7；所述固定裝置7包括至少一對磁鐵，在所述上模板4與上舌板8之間的一對磁鐵，分別固定在上模板4和上舌板8上的，在下模板13與下舌板11之間的一對磁鐵，別固定在下模板13和下舌板11上。

上述固定裝置7能夠保證上模板4或下模板13在翻轉(zhuǎn)的時候，夾在中間的料片能夠牢固固定，不發(fā)生移動，保證劃線質(zhì)量，提高工作效率；如圖1所示，上舌板8分為了左右兩部分，主要是由帽墻的加工工藝所決定的，后帽墻料片其實是左右兩部分組成的，加工時，先將前帽墻料片的左右兩端與后帽墻的左右兩部分的左右兩邊縫合，劃線以后，取下帽墻料片再進行最后左右后帽墻料片中縫的縫合，因此，上舌板8分為左上舌板和右上舌板，其上部分別與上模板4之間設有固定裝置。固定裝置采用了至少一對分別設置在上模板4和上舌板8之間以及在下模板13與下舌板11之間的磁鐵，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，固定牢固，保證劃線質(zhì)量，提高工作效率。

進一步的，請參照圖1所示，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，在所述上模板4的放置后帽墻料片外邊沿內(nèi)側(cè)部位（即后帽墻料片外輪廓形狀的定位線的內(nèi)側(cè)部位）以及在所述下模板13的前帽墻料片外邊沿內(nèi)側(cè)部位（即前帽墻料片外輪廓形狀的定位線的內(nèi)側(cè)部位）還設有用于防止料片滑動的第一防滑板6，當然第一防滑板6必然在上模板4和下模板13的接觸料片的一面；在所述第一緝線通槽2和第二緝線通槽12的外側(cè)邊沿平行設有用于防止料片滑動的第二防滑板3，當然第二防滑板3也必然在上模板4和下模板13的接觸料片的一面；在所述第一劃線槽1和第二劃線槽10的外側(cè)邊沿設有用于防止料片滑動的第三防滑板9，當然第三防滑板9也必然在上舌板8和下舌板11的接觸料片的一面。

上述第一防滑板6、第二防滑板3以及第三防滑板9的作用主要是為了防止布料滑動，保證劃線準確，防止跑偏和起褶，保證縫制質(zhì)量，節(jié)約時間，提高工作效率。

進一步的，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，所述第一防滑板6、第二防滑板3以及第三防滑板9均為砂紙。

上述的砂紙表面粗糙，能起到防滑的作用，且本身厚度較薄，不影響料片的放置，并且砂紙本身成本較低，容易獲得，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

進一步的，請參照圖1所示，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，在所述下模板13上間隔設有用于方便上模板4翻開的定位凸起14，具體的，定位凸起14在下模板13上的前帽墻料片外輪廓形狀定位線的下側(cè)，定位凸起14為長條形的塊體，采用塑料泡沫制備，厚度為0.5mm至2mm。

上述定位凸起14一方面能夠方便上模板4從下模板13上翻開，操作方便，另一方面對前帽墻料片起到一個定位的作用，定位更加方便，準確，并且能夠增加縫制使得余量，防止布料起皺，提高加工質(zhì)量。

進一步的，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，所述上模板4、上舌板8、下舌板11以及下模板13均為透明塑料板。

采用透明塑料板能夠便于觀察模板內(nèi)的料片的平整情況，有利于保證加工質(zhì)量。

進一步的，請參照圖1所示，作為本發(fā)明提供的帽墻加工模具的一種具體實施方式，所述上模板4和下模板13尺寸相同。上述設計能夠保證模板上下對稱，一方面外觀更加協(xié)調(diào)，另一方面使用更加方便。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。