本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料及其制備方法，該漢麻混紡面層材料可用作衛(wèi)生巾、衛(wèi)生棉條、嬰兒尿不濕，成人紙尿褲、尿片、隔尿墊等的面層材料。
背景技術(shù)：
：根據(jù)前期市場(chǎng)調(diào)查，目前用作衛(wèi)生巾、嬰兒尿不濕、成人紙尿褲面層材料的材質(zhì)多種多樣，有純棉的、聚丙烯的、聚乙烯的等等。各自都有其不同的特點(diǎn)，純棉材質(zhì)采用天然棉花為原料具有親膚、柔軟、無(wú)刺激等特性；聚丙烯、聚乙烯等化學(xué)材質(zhì)具有透氣、干爽等特點(diǎn)。但各自也有其不足之處，純棉材質(zhì)的干爽性較差，潮濕感明顯；聚丙烯、聚乙烯等化學(xué)材質(zhì)的容易對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激性，易引起瘙癢。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的的衛(wèi)生用品的面層材料存在的干爽性、透氣性和親膚性差的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料及其制備方法，該發(fā)明的面層材料具有良好的天然抑菌性，不損傷皮膚，對(duì)皮膚無(wú)刺激，且柔軟舒適。本發(fā)明提供一種衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料，其含有的纖維及各纖維在所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料中所占的質(zhì)量百分比如下：漢麻纖維20%-50%；原棉纖維、lyocell纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和丙綸纖維中的一種或其組合50%-80%。優(yōu)選地，衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料含有的纖維及各種纖維在所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料中所占的質(zhì)量百分比如下：漢麻纖維20%-50%；原棉纖維10%~20%；lyocell纖維10%~20%；粘膠纖維10%~20%；滌綸纖維10%~20%丙綸纖維10%~20%。所述漢麻纖維的長(zhǎng)度為20-50mm，纖度為2.0-3.0d；所述原棉纖維或lyocell纖維或粘膠纖維或滌綸纖維或丙綸纖維的長(zhǎng)度為30-50mm，纖度為1.2-2.0d。所述漢麻混紡面層材料的克重為25-45g/m2，厚度為0.3-0.6mm。上述的衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的制備方法，包括如下步驟：取各纖維，依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得。由于漢麻纖維含有較多的雜質(zhì)，因此在粗開松后到鋪網(wǎng)之前要經(jīng)過(guò)兩次的除雜工序，主要是利用梳棉機(jī)的除雜作用，將漢麻纖維中的雜質(zhì)去除。所述鋪網(wǎng)采用交叉鋪網(wǎng)的方式，該方式可以提高產(chǎn)品的橫向強(qiáng)力，降低產(chǎn)品縱橫強(qiáng)力比，使產(chǎn)品的適用性提高。鋪網(wǎng)層數(shù)為2~6層。所述牽伸步驟在1個(gè)牽伸區(qū)中進(jìn)行，牽伸倍數(shù)為2-6，主要是為了原先呈橫向排列的纖網(wǎng)向縱向排列，形成較好的縱橫強(qiáng)力要求。所述水刺步驟在平網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓圓網(wǎng)兩種水刺頭上進(jìn)行，平網(wǎng)水刺頭為3個(gè)，轉(zhuǎn)鼓圓網(wǎng)水刺頭為3個(gè)，第一道平網(wǎng)水刺頭的壓力為10-20bar，第二道平網(wǎng)水刺頭的壓力為15-25bar，第三道平網(wǎng)水刺頭的壓力為25-35bar，第四道轉(zhuǎn)鼓圓網(wǎng)水刺頭的壓力為35-60bar，第五道轉(zhuǎn)鼓圓網(wǎng)水刺頭的壓力為40-100bar，第六道轉(zhuǎn)鼓圓網(wǎng)水刺頭的壓力為40-100bar。烘干步驟是采用熱風(fēng)穿透式烘干方式，烘干溫度為70-105℃。本發(fā)明能夠達(dá)到如下技術(shù)效果：本發(fā)明公開的一種衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料，具有良好的天然抑菌性能，并且面料柔軟舒適，清爽透氣，將其作為衛(wèi)生巾、尿不濕用面層材料會(huì)給使用者帶來(lái)更加安全健康、柔軟舒適的新體驗(yàn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的制備方法流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料，其含有的纖維及各纖維在所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料中所占的比例如下：漢麻纖維20%-50%；原棉纖維、lyocell纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和丙綸纖維中的一種或其組合50%-80%。目前，市面上還沒(méi)有出現(xiàn)以漢麻材質(zhì)為面層材料的衛(wèi)生用品（包括衛(wèi)生巾、衛(wèi)生棉條、嬰兒尿不濕，成人紙尿褲、尿片、隔尿墊等）。漢麻纖維是一種天然生態(tài)紡織原料。纖維表面有中腔和微孔，因而具有良好的吸濕放濕性能，同時(shí)漢麻纖維也具有優(yōu)良的天然抑菌性，在天然纖維中漢麻纖維的抑菌性是最好的。因此，將漢麻纖維進(jìn)行混紡整理用做衛(wèi)生用品面層材料，可以有效抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，給人體更安全的保障，同時(shí)具有柔軟舒適、清爽透氣、無(wú)皮膚刺激等特點(diǎn)。實(shí)施例1本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和原棉纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和原棉纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，原棉纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。初始定量預(yù)定為32g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為30%，原棉纖維的質(zhì)量百分含量為70%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和原棉纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊和大棉團(tuán)散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度2.8m/min，錫林速度506r/min，出網(wǎng)速度59.3m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力14bar，第二個(gè)水刺頭壓力21bar，第三個(gè)水刺頭壓力29bar，第四個(gè)水刺頭壓力36bar，第五個(gè)水刺頭壓力40bar，第六個(gè)水刺頭壓力44bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為72℃，烘干速度為42m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/原棉混紡材料31.8（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/原棉混紡材料0.39（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/原棉混紡材料16.775.928.759.3（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/原棉混紡材料6.392（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/原棉混紡材料44.39%34.5%37.46%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例2本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和lyocell纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和lyocell纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，lyocell纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為25g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為50%，原棉纖維的質(zhì)量百分含量為50%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和lyocell纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度2.3m/min，錫林速度486r/min，出網(wǎng)速度56.6m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力16bar，第二個(gè)水刺頭壓力25bar，第三個(gè)水刺頭壓力30bar，第四個(gè)水刺頭壓力41bar，第五個(gè)水刺頭壓力52bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為95℃，烘干速度為40m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/lyocell混紡材料25.4（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/lyocell混紡材料0.30（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/lyocell混紡材料13.266.822.756.1（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/lyocell混紡材料8.168（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/lyocell混紡材料58.76%44.27%41.32%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例3本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和粘膠纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和粘膠纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，粘膠纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。初始定量預(yù)定為40g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為40%，粘膠纖維的質(zhì)量百分含量為60%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和粘膠纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊和大棉團(tuán)散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度3.0m/min，錫林速度520r/min，出網(wǎng)速度60.2m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力15bar，第二個(gè)水刺頭壓力24bar，第三個(gè)水刺頭壓力31bar，第四個(gè)水刺頭壓力36bar，第五個(gè)水刺頭壓力45bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為95℃，烘干速度為42m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/粘膠混紡材料39.6（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/粘膠混紡材料0.48（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/粘膠混紡材料20.773.533.154.9（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/粘膠混紡材料8.482（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/粘膠混紡材料41.78%38.43%35.27%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例4本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和滌綸纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和滌綸纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，滌綸纖維平均長(zhǎng)度為40mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為45g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為50%，滌綸纖維的質(zhì)量百分含量為50%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和滌綸纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊和大棉團(tuán)散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度2.5m/min，錫林速度468r/min，出網(wǎng)速度55.8m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力20bar，第二個(gè)水刺頭壓力28bar，第三個(gè)水刺頭壓力40bar，第四個(gè)水刺頭壓力45bar，第五個(gè)水刺頭壓力50bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為100℃，烘干速度為40m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/滌綸混紡材料43.8（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/滌綸混紡材料0.52（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/滌綸混紡材料35.674.129.360.2（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/滌綸混紡材料5.138（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/滌綸混紡材料56.71%44.84%42.35%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例5本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和丙綸纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維和丙綸纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，丙綸纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為30g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為20%，丙綸纖維的質(zhì)量百分含量為80%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和丙綸纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度2.6m/min，錫林速度489r/min，出網(wǎng)速度58.6m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力20bar，第二個(gè)水刺頭壓力28bar，第三個(gè)水刺頭壓力40bar，第四個(gè)水刺頭壓力45bar，第五個(gè)水刺頭壓力50bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為85℃，烘干速度為40m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/丙綸混紡材料30.26（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/丙綸混紡材料0.32（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/丙綸混紡材料20.564.828.658.2（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/滌綸混紡材料5.432（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/丙綸混紡材料38.27%32.59%36.61%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例6本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和組合纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維與原棉纖維、lyocell纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和丙綸纖維組合纖維。漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，原棉纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。lyocell纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。粘膠纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。滌綸纖維平均長(zhǎng)度為40mm，平均纖度為1.5d。丙綸纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為35g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為50%，組合纖維的質(zhì)量百分含量為50%，其中各纖維占比均為10%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和組合纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度3.0m/min，錫林速度556r/min，出網(wǎng)速度61.5m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力16bar，第二個(gè)水刺頭壓力25bar，第三個(gè)水刺頭壓力30bar，第四個(gè)水刺頭壓力41bar，第五個(gè)水刺頭壓力48bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為75℃，烘干速度為44m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/組合纖維混紡材料35.2（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/組合纖維混紡材料0.40（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/組合纖維混紡材料38.875.233.465.1（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/組合纖維混紡材料9.247（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/組合纖維混紡材料60.57%46.45%53.73%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例7本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和組合纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維與原棉纖維、lyocell纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和丙綸纖維組合纖維。漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，原棉纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。lyocell纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。粘膠纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。滌綸纖維平均長(zhǎng)度為40mm，平均纖度為1.5d。丙綸纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為35g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為25%，組合纖維的質(zhì)量百分含量為75%，其中各纖維占比均為15%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和組合纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度3.0m/min，錫林速度556r/min，出網(wǎng)速度61.5m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力16bar，第二個(gè)水刺頭壓力25bar，第三個(gè)水刺頭壓力30bar，第四個(gè)水刺頭壓力41bar，第五個(gè)水刺頭壓力48bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為75℃，烘干速度為44m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/組合纖維混紡材料34.2（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/組合纖維混紡材料0.40（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/組合纖維混紡材料39.877.233.564.3（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/組合纖維混紡材料10.005（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/組合纖維混紡材料61.39%50.08%51.32%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。實(shí)施例8本實(shí)施例中所述制備衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的方法，包括以下步驟：將漢麻纖維和組合纖維依次經(jīng)喂棉、粗開松、混棉、預(yù)梳理、混棉、精梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干即得所述衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料。（1）原料準(zhǔn)備：選用漢麻纖維與原棉纖維、lyocell纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和丙綸纖維組合纖維。漢麻纖維平均長(zhǎng)度為32mm，平均纖度為2.4d，原棉纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。lyocell纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。粘膠纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.4d。滌綸纖維平均長(zhǎng)度為40mm，平均纖度為1.5d。丙綸纖維平均長(zhǎng)度為38mm，平均纖度為1.5d。初始定量預(yù)定為35g/m2，漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為30%，組合纖維的質(zhì)量百分含量為70%，其中原棉纖維20%、lyocell纖維10%、粘膠纖維20%、滌綸纖維10%和丙綸纖維10%。（2）喂棉、粗開松：由自動(dòng)喂棉機(jī)將漢麻纖維和組合纖維送到粗開松機(jī)進(jìn)行開松，使纖維塊散離、混合、充分開松。經(jīng)過(guò)粗開松后的纖維經(jīng)氣流輸送到多倉(cāng)混棉箱，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開松。（3）預(yù)梳理：將上述多倉(cāng)混棉箱中的混合纖維經(jīng)氣流輸送到梳棉機(jī)，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理和除雜，其中除雜是本過(guò)程的主要目的，此次除雜主要是靠梳棉機(jī)中的錫林和蓋板來(lái)完成的。（4）精梳理：經(jīng)預(yù)梳理過(guò)后的混合纖維，其中所含雜質(zhì)已去除大部分，但仍存有部分雜質(zhì)在里面，此過(guò)程進(jìn)一步將纖維中殘余雜質(zhì)進(jìn)行去除。同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行精確梳理，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。（5）成網(wǎng)：采用交叉鋪網(wǎng)的方式，梳理機(jī)喂入速度3.0m/min，錫林速度556r/min，出網(wǎng)速度61.5m/min。鋪網(wǎng)層數(shù)4層，牽伸倍數(shù)2.0。（6）水刺：采用平網(wǎng)加轉(zhuǎn)鼓混合水刺方式，共有6個(gè)水刺頭，第一個(gè)水刺頭壓力16bar，第二個(gè)水刺頭壓力25bar，第三個(gè)水刺頭壓力30bar，第四個(gè)水刺頭壓力41bar，第五個(gè)水刺頭壓力48bar，第六個(gè)水刺頭壓力45bar。（7）烘干：本過(guò)程采用熱風(fēng)穿透式烘干機(jī)對(duì)水刺過(guò)程中存留的水分進(jìn)行干燥去除，使材料更方便使用，烘干溫度為75℃，烘干速度為44m/min。產(chǎn)品性能測(cè)試：測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下：（1）定量克重測(cè)試測(cè)試儀器：電子天平，測(cè)試方法：gb/t24218.1-2009，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的定量克重測(cè)試結(jié)果試樣定量克重（g/m2）漢麻/組合纖維混紡材料34.2（2）厚度測(cè)試測(cè)試儀器：yg141織物厚度測(cè)試儀，測(cè)試方法：gb/t24218.2-2009，測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料的厚度測(cè)試結(jié)果試樣厚度（mm）漢麻/組合纖維混紡材料0.40（3）強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試測(cè)試儀器：電子強(qiáng)力儀，測(cè)試方法：gb/t24218.3-2010，測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)測(cè)試結(jié)果試樣縱向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）縱向斷裂伸長(zhǎng)率（%）橫向斷裂強(qiáng)力（n/5×10cm）橫向斷裂伸長(zhǎng)率（%）漢麻/組合纖維混紡材料37.178.235.566.2（4）吸水量測(cè)試測(cè)試方法：gb/t24218.6-2010，測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的吸水量測(cè)試結(jié)果試樣吸水量（g/g）漢麻/組合纖維混紡材料9.824（5）抑菌性測(cè)試測(cè)試方法：gb15979-2002，測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5衛(wèi)生巾、尿不濕用漢麻混紡面層材料的抑菌性測(cè)試結(jié)果試樣白色念珠菌抑菌率大腸桿菌抑菌率金黃色葡萄球菌抑菌率漢麻/組合纖維混紡材料60.98%52.38%51.46%（6）親膚干爽性測(cè)試將制得的漢麻混紡面層材料制作成衛(wèi)生巾、尿不濕成品，提供給試用人員進(jìn)行試用評(píng)估。試用人員反饋信息為：使用效果良好，柔軟舒適，無(wú)出現(xiàn)不良反應(yīng)，透氣性好，無(wú)悶熱潮濕感覺(jué)。通過(guò)以上實(shí)施例及測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中的衛(wèi)生用品用漢麻混紡面層材料具有良好的吸水性和天然抑菌性，漢麻纖維屬于天然綠色原料，可實(shí)現(xiàn)與肌膚完美良好接觸，所以本發(fā)明在衛(wèi)生用品（包括衛(wèi)生巾、衛(wèi)生棉條、嬰兒尿不濕，成人紙尿褲、尿片、隔尿墊等）應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景及商業(yè)利用價(jià)值。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)12