本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織集成燒毛機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在織物紡織、染整行業(yè)中，燒毛工藝越來越被大家所重視，對織物布面的要求也越來越高，所謂燒毛，即以高溫燃燒布料上長短不一的纖維，這樣布匹在后續(xù)處理過程中才有更好地效果，故此目前市場上出現(xiàn)了很多各式各樣的織物燒毛機，但仍然存在諸多問題，例如布料上的纖維不能豎起造成的燒毛不徹底，以及燒毛后的雜質(zhì)和斷落纖維的清理不易等。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01710299364.8所公開的本發(fā)明提供一種紡織用燒毛機，包括箱體、水槽、溫度傳感器和水箱，所述箱體內(nèi)部固定安裝有支架，且支架頂端通過銷軸安裝有第一傳送輥，所述水槽固定安裝在第一傳送輥一側(cè)，且水槽內(nèi)部通過支架安裝有第二傳送輥，所述第二傳送輥一側(cè)的箱體頂部安裝有加熱箱，且加熱箱內(nèi)部安裝有電阻絲，所述布料貫穿加熱箱，所述加熱箱另一側(cè)固定安裝有導氣管，所述導氣管輸出端通過螺紋連接有噴嘴，所述溫度傳感器安裝在噴嘴下部的箱體底板上，所述噴嘴一側(cè)的箱體頂部安裝有吸氣管，且吸氣管輸出端安裝有扁平嘴型吸嘴，所述吸氣管內(nèi)固定安裝有氣泵，且吸氣管輸入端通過管道與水箱一側(cè)相連。

上述技術(shù)方案以加熱箱內(nèi)的電熱絲將布料加熱使其表面的纖維豎起，同時配合設(shè)置有水箱以及多個傳送輥，進行布料上纖維的燒毛及灰塵處理；然而，眾所周知，附著于布料表面的纖維多以倒伏貼于其表面，通過加濕再烘干難以實現(xiàn)布料表面的纖維豎起，同時上述方案通過多個傳送輥以及水箱等眾多部件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)復雜，占地面積廣，另外其燒毛效果無法調(diào)節(jié)，對燒毛后存在燒毛不理想情況難以控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，將梳理組件、燒毛組件以及除塵組件集成設(shè)置，其在旋轉(zhuǎn)過程中，通過吸附力將纖維吸附豎起，以可調(diào)間斷多次噴火進行纖維燒毛，再以負壓進行燒毛后灰塵的吸附收集，解決現(xiàn)有技術(shù)中纖維豎起不理想，結(jié)構(gòu)復雜及燒毛不可控的技術(shù)問題。

一種紡織集成燒毛機構(gòu)，包括：

梳理組件，所述梳理組件包括內(nèi)部空間為負壓設(shè)置負壓腔，若干開設(shè)于其外圓周面上且與外部連通的吸附口以及固定設(shè)置于該吸附口的一側(cè)進行布料表面上纖維梳理的若干梳理齒；

燒毛組件，所述燒毛組件包括燃燒腔、開設(shè)于該燃燒腔的腔壁上且與外接相連通的噴火口、固定設(shè)置于該噴火口一側(cè)且位于所述燃燒腔內(nèi)部的燃氣管以及固定設(shè)置于所述燃燒腔內(nèi)部進行燃氣管內(nèi)可燃氣體點燃的點火器，燃氣管內(nèi)的可燃氣體經(jīng)開設(shè)于其上且與所述燃燒腔相連通的散氣通道散出點燃后，火焰經(jīng)噴火口噴出形成燒毛區(qū)；

除塵組件，所述除塵組件包括內(nèi)部為負壓設(shè)置的除塵腔以及開設(shè)于該除塵腔上且與外部連通的吸塵口；

工作過程中，梳理組件上的吸附口將附著于布料表面上的纖維吸附于所述負壓腔的外壁上的同時旋轉(zhuǎn)，進行纖維的吸附梳理，使其處于豎起狀態(tài)，豎起的纖維再與噴火口噴出的火焰接觸，實現(xiàn)燒毛，吸塵口與布料表面相對移動進行其上燒毛后雜質(zhì)的吸附處理。

作為改進，所述梳理組件、燒毛組件及除塵組件三者依次首尾相接設(shè)置，且環(huán)繞呈圓柱體結(jié)構(gòu)的集成輥。

作為改進，所述布料呈u形設(shè)置于其折彎處形成加工區(qū)，該加工區(qū)與所述集成輥配合設(shè)置，加工區(qū)呈半圓形與集成輥同心配合設(shè)置。

作為改進，所述吸附口、噴火口、以及吸塵口為條形孔且沿所述集成輥的軸向設(shè)置，其三者長度相同。

作為改進，所述梳理齒沿所述集成輥的軸向間隔設(shè)置。

作為改進，所述吸附口為連續(xù)設(shè)置，其長度與所述負壓腔的長度相同。

作為改進，所述吸附口為間斷設(shè)置，其相鄰兩者之間相錯。

作為改進，所述梳理組件、燃氣管及除塵組件上分別設(shè)置有與其內(nèi)部相連接通的負壓氣口、燃氣流口以及除塵氣流口。

作為改進，還包括分別固定設(shè)置于所述集成輥兩端的燃氣轉(zhuǎn)接塊和負壓轉(zhuǎn)接塊，該燃氣轉(zhuǎn)接塊上開設(shè)有與所述燃氣流口配合連通設(shè)置的第一連接槽，該第一連接槽與燃氣供應(yīng)管相連通；第一連接槽為半環(huán)形凹槽，燒毛組件與加工區(qū)相對應(yīng)時，燃氣流口處于第一連接槽內(nèi)轉(zhuǎn)動與其連通。

作為改進，所述負壓轉(zhuǎn)接塊上開設(shè)有分別與所述負壓氣口及除塵氣流口相間斷連通的第二連接槽和第三連接槽，該第二連接槽和第三連接槽之間相連通且與吸氣管相連通，第二連接槽和第三連接槽為半環(huán)形凹槽，梳理組件和除塵組件分別運動與加工區(qū)時，負壓氣口和除塵氣流口分別與第二連接槽和第三連接槽連通。

另外，燃氣轉(zhuǎn)接塊和負壓轉(zhuǎn)接塊分別與集成輥的兩端密封配合設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中梳理組件、燒毛組件、除塵組件依次首尾相接呈環(huán)形設(shè)置且與布料的u形結(jié)構(gòu)相配合，在工作過程中，集成輥的旋轉(zhuǎn)方向與布料的傳輸方向相反，且集成輥的旋轉(zhuǎn)線速度大于布料的傳輸速度，由于其燒毛組件為間斷噴火燒毛，避免了布料局部溫度過高而對布料造成損傷，同時，根據(jù)布料纖維的燒毛要求，設(shè)置對于布料上纖維的燒毛次數(shù)，從而達到理想的燒毛效果，適用于多種不同類型布料的燒毛，結(jié)構(gòu)本發(fā)明多工序的合理集成，大大縮小設(shè)備體積的同時，提高了布料燒毛的生產(chǎn)效率及燒毛質(zhì)量；

(2)在本發(fā)明中梳理組件上設(shè)置有多個吸附口，且吸附口的一側(cè)設(shè)置有梳理齒，梳理組件在轉(zhuǎn)動中，吸附口通過負壓產(chǎn)生吸力，將布料表面的纖維吸附緊貼于梳理組件上進行吸附拉扯，同時以梳理齒進行定向梳理，以多排吸附口依次將梳理后的纖維多次進行吸附拉扯，實現(xiàn)纖維豎立定型，提高梳理組件對于布料表面纖維豎起的處理效果；

(3)在本發(fā)明中的第一連接槽、第二連接槽及第三連接槽為半環(huán)形凹槽設(shè)置，且與加工區(qū)對應(yīng)設(shè)置，集成輥在轉(zhuǎn)動中，梳理組件、燒毛組件及除塵組件轉(zhuǎn)動至加工區(qū)時，分別位于其上的負壓氣口、燃氣口及除塵氣流口連通，進行纖維豎起處理、燒毛及除塵，以階段的工作方式，進行布料連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了布料燒毛質(zhì)量可控的同時，大大節(jié)省了能源損壞，降低生產(chǎn)成本；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、燒毛質(zhì)量優(yōu)越、成本低以及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明第一狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1中a處放大示意圖；

圖3為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明第三狀態(tài)示意圖；

圖5為集成輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為集成輥剖視圖；

圖7為圖5中b處放大示意圖；

圖8為連續(xù)性吸附孔正視圖；

圖9為間斷性吸附孔正視圖；

圖10為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為燃氣轉(zhuǎn)接塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為負壓轉(zhuǎn)接塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖1、2、3和4所示，一種紡織集成燒毛機構(gòu)，包括梳理組件1、燒毛組件2及除塵組件3，所述梳理組件1包括內(nèi)部空間為負壓設(shè)置負壓腔11，若干開設(shè)于其外圓周面上且與外部連通的吸附口12以及固定設(shè)置于該吸附口12的一側(cè)進行布料10表面上纖維梳理的若干梳理齒13；所述燒毛組件2包括燃燒腔21、開設(shè)于該燃燒腔21的腔壁上且與外接相連通的噴火口22、固定設(shè)置于該噴火口22一側(cè)且位于所述燃燒腔21內(nèi)部的燃氣管23以及固定設(shè)置于所述燃燒腔21內(nèi)部進行燃氣管23內(nèi)可燃氣體點燃的點火器24，燃氣管23內(nèi)的可燃氣體經(jīng)開設(shè)于其上且與所述燃燒腔21相連通的散氣通道231散出點燃后，火焰經(jīng)噴火口22噴出形成燒毛區(qū)221；所述除塵組件3包括內(nèi)部為負壓設(shè)置的除塵腔31以及開設(shè)于該除塵腔31上且與外部連通的吸塵口32；工作過程中，梳理組件1上的吸附口12將附著于布料10表面上的纖維吸附于所述負壓腔11的外壁上的同時旋轉(zhuǎn)，進行纖維的吸附梳理，使其處于豎起狀態(tài)，豎起的纖維再與噴火口22噴出的火焰接觸，實現(xiàn)燒毛，吸塵口32與布料10表面相對移動進行其上燒毛后雜質(zhì)的吸附處理。

實施例二

發(fā)明人認為，為更好地實施該技術(shù)方案，由必要進一步的明確實施方式，故發(fā)明人在實施例一的基礎(chǔ)上進行實施例二的描述。

如圖1、2、3和4所示，一種紡織集成燒毛機構(gòu)，包括：

梳理組件1，所述梳理組件1包括內(nèi)部空間為負壓設(shè)置負壓腔11，若干開設(shè)于其外圓周面上且與外部連通的吸附口12以及固定設(shè)置于該吸附口12的一側(cè)進行布料10表面上纖維梳理的若干梳理齒13；負壓設(shè)置的負壓腔11于吸附口12出形成吸力，對布料10上的纖維進行吸附，使其脫離布料10表面豎起；

燒毛組件2，所述燒毛組件2包括燃燒腔21、開設(shè)于該燃燒腔21的腔壁上且與外接相連通的噴火口22、固定設(shè)置于該噴火口22一側(cè)且位于所述燃燒腔21內(nèi)部的燃氣管23以及固定設(shè)置于所述燃燒腔21內(nèi)部進行燃氣管23內(nèi)可燃氣體點燃的點火器24，燃氣管23內(nèi)的可燃氣體經(jīng)開設(shè)于其上且與所述燃燒腔21相連通的散氣通道231散出點燃后，火焰經(jīng)噴火口22噴出形成燒毛區(qū)221；在本實施例中，點火器24優(yōu)選為火花塞，其間斷點火，點燃經(jīng)燃氣管23流出的可燃氣體于燃燒腔21內(nèi)燃燒，火焰經(jīng)噴火口22噴出進行纖維燒毛；

除塵組件3，所述除塵組件3包括內(nèi)部為負壓設(shè)置的除塵腔31以及開設(shè)于該除塵腔31上且與外部連通的吸塵口32；布料10上的纖維經(jīng)火焰燃燒后，其灰塵飄落的過程中，由吸塵口32運動經(jīng)燒毛區(qū)221所經(jīng)過的范圍進行布料10表面及懸浮灰塵的吸附清理，保持生產(chǎn)場所良好的空間環(huán)境；

工作過程中，如圖1、2、3和4所示，梳理組件1上的吸附口12將附著于布料10表面上的纖維吸附于所述負壓腔11的外壁上，同時進行旋轉(zhuǎn)拉扯，實現(xiàn)纖維的吸附梳理，從而使其處于豎起狀態(tài)，豎起的纖維再與噴火口22噴出的火焰根據(jù)布料10的內(nèi)別以相應(yīng)的燃燒次數(shù)接觸燃燒，實現(xiàn)燒毛，再經(jīng)吸塵口32沿噴火口22的移動軌跡運行，進行布料10上燒毛后雜質(zhì)的吸附處理。

進一步地，如圖5和6所示，所述梳理組件1、燒毛組件2及除塵組件3三者依次首尾相接設(shè)置，且環(huán)繞呈圓柱體結(jié)構(gòu)的集成輥4，在本實施例中，梳理組件1、燒毛組件2及除塵組件3組成的集成輥4為各組件均為一個，亦可根據(jù)實際生產(chǎn)需求采用多個首尾相接一次設(shè)置。

需要說明的是，如圖1和6所示，梳理組件1、燒毛組件2、除塵組件3依次首尾相接呈環(huán)形設(shè)置且與布料10的u形結(jié)構(gòu)相配合，在工作過程中，集成輥4的旋轉(zhuǎn)方向與布料的傳輸方向相反，且集成輥4的旋轉(zhuǎn)線速度大于布料10的傳輸速度，由于其燒毛組件2為間斷噴火燒毛，避免了布料10局部溫度過高而對布料10造成損傷，同時，根據(jù)布料纖維的燒毛要求，設(shè)置對于布料10上纖維的燒毛次數(shù)，從而達到理想的燒毛效果，從而適用于多種不同類型布料10的燒毛，結(jié)構(gòu)本發(fā)明多工序的合理集成，大大縮小設(shè)備體積的同時，提高了布料燒毛的生產(chǎn)效率及燒毛質(zhì)量。

進一步地，如圖1所示，所述布料10呈u形設(shè)置于其折彎處形成加工區(qū)101，該加工區(qū)101與所述集成輥4配合設(shè)置；加工區(qū)101為半圓形設(shè)置，與集成輥4同軸配合設(shè)置，其兩者之間存在容納布料10表面上纖維豎起后運轉(zhuǎn)的移動空間。

進一步地，如圖2所示，所述吸附口12、噴火口22、以及吸塵口32為條形孔且沿所述集成輥4的軸向設(shè)置，其三者長度相同；在本實施例中，吸附口12、噴火口22、以及吸塵口32三者長度相同設(shè)置，其纖維梳理、燒毛及除塵的工作區(qū)域相同，提高生產(chǎn)效率的同時，避免了燒毛后所產(chǎn)生的灰塵由于除塵不徹底而造成環(huán)境污染。

進一步地，如圖7所示，所述梳理齒13沿所述集成輥4的軸向間隔設(shè)置，在本實施例中，梳理齒13固定設(shè)置于吸附口12運轉(zhuǎn)方向的第一位置，經(jīng)首位的吸附孔12的吸附梳理后，其余吸附口12對纖維進行多次吸附定型處理。

進一步地，如圖8所示，所述吸附口12為連續(xù)設(shè)置，其長度與所述負壓腔11的長度相同；吸附口12沿梳理組件1的外圓周面并列設(shè)置，為本實施例中的一種優(yōu)選實施方式，其各個吸附孔吸附纖維依次通過，具有利于纖維豎起定型的效果。

進一步地，如圖9所示，所述吸附口12為間斷設(shè)置，其相鄰兩者之間相錯；吸附口12沿集成輥4的軸向間斷設(shè)置，為本實施例的另一種實施方式，其吸附孔12之間相錯設(shè)置的結(jié)構(gòu)形成，纖維在豎起定型過程中，經(jīng)多個吸附孔12吸附，由于其吸附方向的變化，從而使得其較為蓬松，在燒毛過程中，其燒毛較為徹底，可減少布料10的燒毛次數(shù)，提高燒毛生產(chǎn)效率。

需要說明的是，如圖3所示，梳理組件1上設(shè)置有多個吸附口12，且該吸附口12的一側(cè)設(shè)置有梳理齒，梳理組件1在轉(zhuǎn)動中，吸附口12通過負壓設(shè)置而產(chǎn)生吸力，將布料10表面的纖維吸附緊貼于梳理組件1上進行吸附拉扯，同時以梳理齒13進行定向梳理，以多排吸附口12依次將梳理后的纖維多次進行吸附拉扯，實現(xiàn)纖維豎立定型，提高梳理組件1對于布料10表面纖維豎起的處理效果。

進一步地，如圖6所示，所述梳理組件1、燃氣管23及除塵組件3上分別設(shè)置有與其內(nèi)部相連接通的負壓氣口14、燃氣流口232以及除塵氣流口33，梳理組件1上的負壓腔11內(nèi)部的低壓經(jīng)負壓氣口14抽氣形成，燃氣管23內(nèi)部的可燃氣體經(jīng)燃氣流口232傳輸于其內(nèi)部，除塵組件3上的除塵腔31內(nèi)部經(jīng)除塵氣流口33對除塵腔31內(nèi)部進行空氣抽離，從而于除塵口32出形成吸力，進行灰塵的吸附清理。

實施例三

如圖10和11所示，其中與實施例二中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例二相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區(qū)別點；該實施例三與實施例二的不同之處在于：還包括分別固定設(shè)置于所述集成輥4兩端的燃氣轉(zhuǎn)接塊5和負壓轉(zhuǎn)接塊6，該燃氣轉(zhuǎn)接塊5上開設(shè)有與所述燃氣流口232配合連通設(shè)置的第一連接槽51，該第一連接槽51與燃氣供應(yīng)管相連通；可燃氣體由燃氣供應(yīng)管經(jīng)第一連接槽51與燃燒腔21相連通。

進一步地，如圖12所示，所述負壓轉(zhuǎn)接塊6上開設(shè)有分別與所述負壓氣口14及除塵氣流口33相間斷連通的第二連接槽61和第三連接槽62，該第二連接槽61和第三連接槽62之間相連通且與吸氣管相連通，吸氣管與第二連接槽61和第三連接槽62連通，使負壓腔11和除塵腔31內(nèi)部達到負壓狀態(tài)從而，對纖維及灰塵形成吸附效果。

需要說明的是，如圖11和12所示，在本發(fā)明中的第一連接槽51、第二連接槽61及第三連接槽62為半環(huán)形凹槽設(shè)置，且與加工區(qū)101對應(yīng)設(shè)置，集成輥4在轉(zhuǎn)動中，梳理組件1、燒毛組件2及除塵組件3轉(zhuǎn)動至加工區(qū)101時，分別位于其上的負壓氣口14、燃氣流口232及除塵氣流口33連通，進行纖維豎起處理、燒毛及除塵，以階段的工作方式，進行布料10連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了布料燒毛質(zhì)量可控的同時，大大節(jié)省了能源損壞，降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，如通過旋轉(zhuǎn)離心力進行纖維織物的粉碎剪切，同時進行篩選，篩選后的漿液通過研磨帚化形成纖維長度較為均勻的優(yōu)質(zhì)漿液的設(shè)計構(gòu)思，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。