本發(fā)明涉及染整領(lǐng)域，尤其涉及一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法。
背景技術(shù)：
：目前隨著錦綸人棉氨綸羅馬布訂單的日益增多，染色過程中對(duì)于一些大克重的緊密的容易起折皺的錦綸人棉氨綸羅馬布，一般采用如下兩種工藝：一種是在大浴比溢流缸染色，在這種染機(jī)里，染色浴比要1∶15以上，提布輪速度加快，同時(shí)降溫速度要放慢、降溫后水洗前的溫度要低，即每分鐘1-1.5度降到80度后再降每分鐘3度降至60度先40度熱水洗再排水后冷水洗。此工藝的缺點(diǎn)是浴比大，浪費(fèi)大量水、蒸汽、染化料，對(duì)節(jié)能減排造成更大壓力。另一種是在小浴比溢流缸染色，因?yàn)樵”刃?，缸?nèi)坯布與坯布之間積壓嚴(yán)重，折皺在所難免，為防止折皺，對(duì)坯布進(jìn)行坯定185-190度，軋槽要加熱水80度并加入滲透劑，按成品要求使門幅預(yù)縮定小定平。此工藝的缺點(diǎn)是增加工藝流程的復(fù)雜性，而且增加了預(yù)定成本和預(yù)定時(shí)產(chǎn)生的廢氣，對(duì)大氣造成污染，同時(shí)存在坯布強(qiáng)度下降、門幅不一定定得小，可能導(dǎo)致成品門幅太大，克重偏輕。因此上述兩條工藝都不易使用，需要更好的染色工藝予以解決。而氣流染色機(jī)由于染缸體積更小，浴比更小，坯布與坯布之間的積壓力嚴(yán)重更容易產(chǎn)生死折痕，所以人們長時(shí)間以坯布預(yù)定、大浴比染色的措施予以解決。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法。本發(fā)明方法改變了常規(guī)的大浴比、坯定的傳統(tǒng)染色工藝，選擇低浴比氣流染色機(jī)染色，達(dá)到錦綸人棉氨綸羅馬布染色無折皺的節(jié)能工藝。同時(shí)通過具體工藝的調(diào)整和改進(jìn)，使得坯布在染機(jī)中處于低張力、高擴(kuò)張的運(yùn)行狀態(tài)，不斷改變坯布在缸體中的擺放狀態(tài)，杜絕折皺的產(chǎn)生。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括以下步驟：(1)坯布門幅預(yù)縮；(2)氣流染色機(jī)的預(yù)存運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：浴比1∶3.5-4.5，風(fēng)機(jī)變頻93-97％，提布速度275-285m/min，主泵78-82％；(3)進(jìn)布前平整拷邊接頭；確保進(jìn)布時(shí)不能出現(xiàn)卷布、打結(jié)的現(xiàn)象。(4)坯布前處理：向氣流染色機(jī)內(nèi)添加前處理劑，對(duì)坯布進(jìn)行前處理；(5)人棉活性染料染色：添加人棉染色劑染色，添加ph調(diào)節(jié)劑中和，添加皂洗劑皂洗，然后水洗、換水染錦綸；(6)錦綸酸性染料染色：添加錦綸染色劑染色，對(duì)色合格后水洗；(7)固色：添加固色劑固色；(8)脫水：脫水需要嚴(yán)格控制脫水率，脫水110-130秒，不能很干；(9)后整理、烘干定型：后整理馬上開幅，烘干理布落機(jī)平整，不能積壓太長時(shí)間，及時(shí)烘干定型。本發(fā)明改變了常規(guī)的大浴比、坯定的傳統(tǒng)染色工藝，選擇低浴比氣流染色機(jī)染色，大幅節(jié)約了用水、蒸汽、染化料等，以達(dá)到錦綸人棉氨綸羅馬布染色無折皺的節(jié)能工藝。但是氣流染色機(jī)體積小、浴比小、布與布之間本身的積壓力很容易產(chǎn)生折皺，為此，本發(fā)明人經(jīng)過長期研究，在沒有任何類似現(xiàn)有技術(shù)參考的情況下，對(duì)整個(gè)染色工藝進(jìn)行了創(chuàng)造性地調(diào)整和設(shè)計(jì)，其中，特別針對(duì)步驟(2)進(jìn)行了著重調(diào)整：1、將氣流染色機(jī)的風(fēng)機(jī)變頻設(shè)定為94-96％，使坯布經(jīng)過噴嘴擺放到儲(chǔ)布槽時(shí)有足夠的擴(kuò)張力；2、將氣流染色機(jī)的提布速度設(shè)定為275-285米/分鐘，通過提高布速杜絕坯布相互積壓時(shí)間過長所產(chǎn)生的折痕；同時(shí)減少坯布在提布輪與氣流噴嘴之間的直向張力防止折皺的產(chǎn)生；3、將氣流染色機(jī)的主泵設(shè)定為78-82％，通過主泵控制使噴嘴流量達(dá)到合理的坯布帶液量，使其既滿足染色需要又降低了風(fēng)機(jī)的擴(kuò)張阻力(坯布帶液量越少就越輕，就越容易被風(fēng)力擴(kuò)張)。將上述參數(shù)以工藝程序的形式存入染色機(jī)控制電腦，通過電腦控制風(fēng)機(jī)、提布輪、主泵三者之間的比例關(guān)系，滿足了大克重錦綸人棉氨綸羅馬布消除折皺的染色要求，徹底解決了以前消除折皺染色方法的高能耗問題，并且使坯布在染機(jī)中處于低張力、高擴(kuò)張的運(yùn)行狀態(tài)，不斷改變坯布在缸體中的擺放狀態(tài)，杜絕折皺的產(chǎn)生。達(dá)到了良好的布面效果和經(jīng)濟(jì)效益。與常規(guī)溢流染色機(jī)工藝相比，成本、環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，真正實(shí)現(xiàn)了大克重錦綸人棉氨綸羅馬布在低浴比氣流染色機(jī)中的無折皺節(jié)能染色。作為優(yōu)選，步驟(1)中，坯布門幅預(yù)縮具體工藝設(shè)定為：平幅水洗機(jī)軋槽內(nèi)清水加熱到97-99℃，車速28-32m/min。作為優(yōu)選，步驟(4)中，所述前處理劑的配方為：雙氧水3.5-4.5wt％，純堿1.8-2.2wt％，a阿白潤0.7-0.9wt％，com可穩(wěn)得0.8-1.2wt％，dk-808枧油0.4-0.6wt％，冰醋酸0.4-0.6wt％，uta656過氧化氫酶0.08-0.12wt％。作為優(yōu)選，步驟(4)的具體工藝為：48-52℃進(jìn)缸先運(yùn)行9-11min后再依次加入純堿、a阿白潤、com可穩(wěn)得、dk-808枧油，最后加雙氧水，每分鐘2℃升溫到88-92℃運(yùn)轉(zhuǎn)18-22min；而后每分鐘1℃降至58-62℃，先38-42℃熱水洗9-11min再酸洗9-11min，最后加uta656過氧化氫酶運(yùn)轉(zhuǎn)9-11min后備染。作為優(yōu)選，步驟(5)中，所述人棉染色劑的配方為：kn-b活性藏青1.2-1.4wt％，3bf活性紅0.40-0.44wt％，3rf活性黃0.20-0.22wt％，dm2922錦綸阻染劑0.9-1.1wt％，元明粉21-23wt％，純堿8-10wt％；所述皂洗劑為0.4-0.6wt％的hs115白地防污皂洗劑。作為優(yōu)選，步驟(5)中，具體工藝為：1∶3.5-4.5浴比，起染溫度38-42℃，加染料前單獨(dú)用14-16min先加dm2922錦綸阻染劑，再加kn-b活性藏青、3bf活性紅、3rf活性黃、元明粉、純堿；對(duì)色合格后水洗18-22min，添加ph調(diào)節(jié)劑運(yùn)轉(zhuǎn)8-12min調(diào)至中性后排水，加hs115白地防污皂洗劑，78-82℃皂洗14-16min，每分鐘2℃降溫至58-62℃，38-42℃熱水洗8-12min，換水染錦綸。作為優(yōu)選，步驟(6)中，所述錦綸染色劑的配方為：酸性a-bln藍(lán)0.76-0.80wt％，酸性mf-2bl紅0.14-0.18wt％，酸性rxl橙0.090-0.100wt％，hk釋酸劑1.4-1.6wt％，酸性勻染劑7410.4-0.6wt％。作為優(yōu)選，步驟(6)中，具體工藝為：1∶3.5-4.5浴比，先每分鐘4℃升溫到48-52℃，用7-9min加酸性勻染劑741，再用14-16min加酸性a-bln藍(lán)、酸性mf-2bl紅、酸性rxl橙，最后冷水化料8-12min后加入hk釋酸劑，每分鐘1.5℃升溫到101-103℃運(yùn)行48-52min，每分鐘1℃降溫至78-82℃對(duì)色，對(duì)色的同時(shí)再每分鐘2℃降溫至58-62℃，對(duì)色合格后38-42℃熱水洗9-11min。作為優(yōu)選，步驟(7)中，所述固色劑配方為：hs115白地防污皂洗劑0.4-0.6wt％、冰醋酸0.4-0.6wt％、螯合分散劑540a0.4-0.6wt％、732酸性防染固色劑0.8-1.2wt％、tf234f固色劑1.8-2.2wt％。作為優(yōu)選，步驟(7)中，具體工藝為：1∶3.5-4.5浴比，在48-52℃下用4-6min加hs115白地防污皂洗劑、冰醋酸，每分鐘3℃升溫到78-82℃運(yùn)轉(zhuǎn)9-11min，每分鐘1.5℃降溫至58-62℃再水洗18-22min，確保腳水干凈并查看，再調(diào)整固色浴比為1∶3.5-4.5用4-6min加冰醋酸、螯合分散劑540a、732酸性防染固色劑，68-72℃運(yùn)轉(zhuǎn)18-22min后水洗4-6min，最后4-6min加tf234f固色劑，38-42℃運(yùn)轉(zhuǎn)14-16min后不水洗直進(jìn)冷水接出缸，出缸溫度在30℃以下。作為優(yōu)選，步驟(9)中，后整理馬上開幅，烘干理布落機(jī)平整，不能積壓太長時(shí)間，及時(shí)烘干定型。成品定型溫度150-160℃，落機(jī)克重390g，設(shè)定門幅160cm，風(fēng)機(jī)80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5節(jié)烘箱門幅應(yīng)有個(gè)拉大過程165cm左右，落機(jī)控制在160cm左右。針對(duì)本發(fā)明的特定工藝以及氣流染色機(jī)體積小、浴比小、織物易折皺的特點(diǎn)，再對(duì)上述步驟(1)至步驟(9)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)和調(diào)整，以及選用特定配方的人棉染色劑、錦綸染色劑、皂洗劑、固色劑等，能夠使得織物能夠在氣流染色機(jī)狹小的空間內(nèi)能夠被充分染色并提高染色效果，同時(shí)不易使得織物發(fā)生折皺。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法改變了常規(guī)的大浴比、坯定的傳統(tǒng)染色工藝，選擇低浴比氣流染色機(jī)染色，達(dá)到錦綸人棉氨綸羅馬布染色無折皺的節(jié)能工藝。同時(shí)通過具體工藝的調(diào)整和改進(jìn)，使得坯布在染機(jī)中處于低張力、高擴(kuò)張的運(yùn)行狀態(tài)，不斷改變坯布在缸體中的擺放狀態(tài)，杜絕折皺的產(chǎn)生。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1以平方克重400g、門幅155cm的錦綸人棉氨綸羅馬布染丈青色為例，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)本發(fā)明作如下進(jìn)一步說明：染化料配方：1、前處劑理配方：雙氧水4％，純堿2％，a阿白潤0.8％，com可穩(wěn)得1％，dk-808枧油0.5％，冰醋酸0.5％，uta656過氧化氫酶0.1％。2、人棉染色劑配方：kn-b活性藏青1.3％，3bf活性紅0.42％，3rf活性黃0.22％，dm2922錦綸阻染劑1％，元明粉22％，純堿9％。3、皂洗劑：hs115白地防污皂洗劑0.5％。4、錦綸染色劑配方：酸性a-bln藍(lán)0.78％，酸性mf-2bl紅0.16％，酸性rxl橙0.095％，hk釋酸劑hk1.5％，酸性勻染劑7410.5％。5、固色劑配方：hs115白地防污皂洗劑0.5％、冰醋酸0.5％、螯合分散劑540a0.5％、732酸性防染固色劑1％、tf234f固色劑2％。一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括以下步驟：(1)坯布門幅預(yù)縮：平幅水洗機(jī)軋槽內(nèi)清水加熱到98℃，車速30m/min。(2)氣流染色機(jī)的預(yù)存運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：浴比1∶4，風(fēng)機(jī)變頻95％，提布速度280m/min，主泵80％。(3)進(jìn)布前平整拷邊接頭；(4)坯布前處理：向氣流染色機(jī)內(nèi)添加前處理劑，對(duì)坯布進(jìn)行前處理，具體為：50℃進(jìn)缸先運(yùn)行10min后再依次加入純堿、a阿白潤、com可穩(wěn)得、dk-808枧油，最后加雙氧水，每分鐘2℃升溫到90℃運(yùn)轉(zhuǎn)20min；而后每分鐘1℃降至60℃，先40℃熱水洗10min再酸洗10min，最后加uta656過氧化氫酶運(yùn)轉(zhuǎn)10min后備染。(5)人棉活性染料染色：1∶4浴比，起染溫度40℃，加染料前單獨(dú)用15min先加dm2922錦綸阻染劑，再加kn-b活性藏青、3bf活性紅、3rf活性黃、元明粉、純堿；對(duì)色合格后水洗20min，添加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)10min調(diào)至中性后排水，加hs115白地防污皂洗劑，80℃皂洗15min，每分鐘2℃降溫至60℃，40℃熱水洗10min，換水染錦綸。(6)錦綸酸性染料染色：具體工藝為：1∶4浴比，先每分鐘4℃升溫到50℃，用8min加酸性勻染劑741，再用15min加酸性a-bln藍(lán)、酸性mf-2bl紅、酸性rxl橙，最后冷水化料10min后加入hk釋酸劑，每分鐘1.5℃升溫到102℃運(yùn)行50min，每分鐘1℃降溫至80℃對(duì)色，對(duì)色的同時(shí)再每分鐘2℃降溫至60℃，對(duì)色合格后40℃熱水洗10min。(7)固色：1∶4浴比，在50℃下用5min加hs115白地防污皂洗劑、冰醋酸，每分鐘3℃升溫到80℃運(yùn)轉(zhuǎn)10min，每分鐘1.5℃降溫至60℃再水洗20min，確保腳水干凈并查看，再調(diào)整固色浴比為1∶4用5min加冰醋酸、螯合分散劑540a、732酸性防染固色劑，70℃運(yùn)轉(zhuǎn)20min后水洗5min，最后5min加tf234f固色劑，40℃運(yùn)轉(zhuǎn)15min后不水洗直進(jìn)冷水接出缸，出缸溫度在30℃以下。(8)脫水：脫水時(shí)間120秒，不能很干。(9)后整理、烘干定型：后整理馬上開幅，烘干理布落機(jī)平整，不能積壓太長時(shí)間，及時(shí)烘干定型。成品定型溫度155℃，落機(jī)克重390g，設(shè)定門幅160cm，風(fēng)機(jī)80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5節(jié)烘箱門幅應(yīng)有個(gè)拉大過程165cm左右，落機(jī)控制在160cm左右。實(shí)施例2以平方克重400g、門幅155cm的錦綸人棉氨綸羅馬布染丈青色為例，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)本發(fā)明作如下進(jìn)一步說明：染化料配方：前處理劑的配方為：雙氧水3.5wt％，純堿1.8wt％，a阿白潤0.7wt％，com可穩(wěn)得0.8wt％，dk-808枧油0.4wt％，冰醋酸0.4wt％，uta656過氧化氫酶0.08wt％。人棉染色劑的配方為：kn-b活性藏青1.2wt％，3bf活性紅0.40wt％，3rf活性黃0.20wt％，dm2922錦綸阻染劑0.9wt％，元明粉21wt％，純堿8wt％。皂洗劑為0.4wt％的hs115白地防污皂洗劑。錦綸染色劑的配方為：酸性a-bln藍(lán)0.76wt％，酸性mf-2bl紅0.14wt％，酸性rxl橙0.09wt％，hk釋酸劑1.4wt％，酸性勻染劑7410.4wt％。固色劑配方為：hs115白地防污皂洗劑0.4wt％、冰醋酸0.4wt％、螯合分散劑540a0.4wt％、732酸性防染固色劑0.8wt％、tf234f固色劑1.8wt％。一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括以下步驟：(1)坯布門幅預(yù)縮：平幅水洗機(jī)軋槽內(nèi)清水加熱到97℃，車速28m/min。(2)氣流染色機(jī)的預(yù)存運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：浴比1∶3.5，風(fēng)機(jī)變頻97％，提布速度285m/min，主泵82％。(3)進(jìn)布前平整拷邊接頭。(4)坯布前處理：向氣流染色機(jī)內(nèi)添加前處理劑，對(duì)坯布進(jìn)行前處理，具體為：48℃進(jìn)缸先運(yùn)行9min后再依次加入純堿、a阿白潤、com可穩(wěn)得、dk-808枧油，最后加雙氧水，每分鐘2℃升溫到88℃運(yùn)轉(zhuǎn)18min；而后每分鐘1℃降至58℃，先38℃熱水洗9min再酸洗9min，最后加uta656過氧化氫酶運(yùn)轉(zhuǎn)9min后備染。(5)人棉活性染料染色：1∶3.5浴比，起染溫度38℃，加染料前單獨(dú)用14min先加dm2922錦綸阻染劑，再加kn-b活性藏青、3bf活性紅、3rf活性黃、元明粉、純堿；對(duì)色合格后水洗18min，添加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)8min調(diào)至中性后排水，加hs115白地防污皂洗劑，78℃皂洗14min，每分鐘2℃降溫至58℃，38℃熱水洗8min，換水染錦綸。(6)錦綸酸性染料染色：具體工藝為：1∶3.5浴比，先每分鐘4℃升溫到48℃，用7min加酸性勻染劑741，再用14min加酸性a-bln藍(lán)、酸性mf-2bl紅、酸性rxl橙，最后冷水化料8min后加入hk釋酸劑，每分鐘1.5℃升溫到101℃運(yùn)行48min，每分鐘1℃降溫至78℃對(duì)色，對(duì)色的同時(shí)再每分鐘2℃降溫至58℃，對(duì)色合格后38℃熱水洗9min。(7)固色：1∶3.5浴比，在48℃下用4min加hs115白地防污皂洗劑、冰醋酸，每分鐘3℃升溫到78℃運(yùn)轉(zhuǎn)9min，每分鐘1.5℃降溫至58℃再水洗18min，確保腳水干凈并查看，再調(diào)整固色浴比為1∶3.5用4min加冰醋酸、螯合分散劑540a、732酸性防染固色劑，68℃運(yùn)轉(zhuǎn)18min后水洗4min，最后4min加tf234f固色劑，38℃運(yùn)轉(zhuǎn)14min后不水洗直進(jìn)冷水接出缸，出缸溫度在30℃以下。(8)脫水：脫水時(shí)間110秒，不能很干。(9)后整理、烘干定型：后整理馬上開幅，烘干理布落機(jī)平整，不能積壓太長時(shí)間，及時(shí)烘干定型。成品定型溫度150℃，落機(jī)克重390g，設(shè)定門幅160cm，風(fēng)機(jī)80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5節(jié)烘箱門幅應(yīng)有個(gè)拉大過程165cm左右，落機(jī)控制在160cm左右。實(shí)施例3以平方克重400g、門幅155cm的錦綸人棉氨綸羅馬布染丈青色為例，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)本發(fā)明作如下進(jìn)一步說明：染化料配方：前處理劑的配方為：雙氧水4.5wt％，純堿2.2wt％，a阿白潤0.9wt％，com可穩(wěn)得1.2wt％，dk-808枧油0.6wt％，冰醋酸0.6wt％，uta656過氧化氫酶0.12wt％。人棉染色劑的配方為：kn-b活性藏青1.4wt％，3bf活性紅0.44wt％，3rf活性黃0.22wt％，dm2922錦綸阻染劑1.1wt％，元明粉23wt％，純堿10wt％。皂洗劑為0.6wt％的hs115白地防污皂洗劑。錦綸染色劑的配方為：酸性a-bln藍(lán)0.80wt％，酸性mf-2bl紅0.18wt％，酸性rxl橙0.1wt％，hk釋酸劑1.6wt％，酸性勻染劑7410.6wt％。固色劑配方為：hs115白地防污皂洗劑0.6wt％、冰醋酸0.6wt％、螯合分散劑540a0.6wt％、732酸性防染固色劑1.2wt％、tf234f固色劑2.2wt％。一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括以下步驟：(1)坯布門幅預(yù)縮：平幅水洗機(jī)軋槽內(nèi)清水加熱到99℃，車速32m/min。(2)氣流染色機(jī)的預(yù)存運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：浴比1∶4.5，風(fēng)機(jī)變頻93％，提布速度275m/min，主泵78％。(3)進(jìn)布前平整拷邊接頭。(4)坯布前處理：向氣流染色機(jī)內(nèi)添加前處理劑，對(duì)坯布進(jìn)行前處理，具體為：52℃進(jìn)缸先運(yùn)行11min后再依次加入純堿、a阿白潤、com可穩(wěn)得、dk-808枧油，最后加雙氧水，每分鐘2℃升溫到92℃運(yùn)轉(zhuǎn)22min；而后每分鐘1℃降至62℃，先42℃熱水洗11min再酸洗11min，最后加uta656過氧化氫酶運(yùn)轉(zhuǎn)11min后備染。(5)人棉活性染料染色：1∶4.5浴比，起染溫度42℃，加染料前單獨(dú)用16min先加dm2922錦綸阻染劑，再加kn-b活性藏青、3bf活性紅、3rf活性黃、元明粉、純堿；對(duì)色合格后水洗22min，添加ph調(diào)節(jié)劑運(yùn)轉(zhuǎn)12min調(diào)至中性后排水，加hs115白地防污皂洗劑，82℃皂洗16min，每分鐘2℃降溫至62℃，42℃熱水洗12min，換水染錦綸。(6)錦綸酸性染料染色：具體工藝為：1∶4.5浴比，先每分鐘4℃升溫到52℃，用9min加酸性勻染劑741，再用16min加酸性a-bln藍(lán)、酸性mf-2bl紅、酸性rxl橙，最后冷水化料12min后加入hk釋酸劑，每分鐘1.5℃升溫到103℃運(yùn)行52min，每分鐘1℃降溫至82℃對(duì)色，對(duì)色的同時(shí)再每分鐘2℃降溫至62℃，對(duì)色合格后42℃熱水洗11min。(7)固色：1∶4.5浴比，在52℃下用6min加hs115白地防污皂洗劑、冰醋酸，每分鐘3℃升溫到82℃運(yùn)轉(zhuǎn)11min，每分鐘1.5℃降溫至62℃再水洗22min，確保腳水干凈并查看，再調(diào)整固色浴比為1∶4.5用6min加冰醋酸、螯合分散劑540a、732酸性防染固色劑，72℃運(yùn)轉(zhuǎn)22min后水洗6min，最后6min加tf234f固色劑，42℃運(yùn)轉(zhuǎn)16min后不水洗直進(jìn)冷水接出缸，出缸溫度在30℃以下。(8)脫水：脫水時(shí)間130秒，不能很干。(9)后整理、烘干定型：后整理馬上開幅，烘干理布落機(jī)平整，不能積壓太長時(shí)間，及時(shí)烘干定型。成品定型溫度160℃，落機(jī)克重390g，設(shè)定門幅160cm，風(fēng)機(jī)80％，超喂80％，速度25m/min。其中3-5節(jié)烘箱門幅應(yīng)有個(gè)拉大過程165cm左右，落機(jī)控制在160cm左右。對(duì)實(shí)施例1得到的織物進(jìn)行測(cè)試，實(shí)施例1與傳統(tǒng)工藝對(duì)比有如下優(yōu)勢(shì)：各項(xiàng)色牢度與傳統(tǒng)大浴比防皺比較如下：噸布能耗比較如下：項(xiàng)目水電蒸汽耗時(shí)大浴比防皺150噸500度120噸13小時(shí)小浴比防皺80噸490度60噸12小時(shí)比較下降70噸下降10度下降60噸減少1小時(shí)上述消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，以小浴比氣流染色機(jī)為生產(chǎn)設(shè)備來開發(fā)產(chǎn)品，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足客戶對(duì)布面無折痕的要求，是一項(xiàng)符合節(jié)能減排的綠色環(huán)保染色方法。本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12