本發(fā)明屬于縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。旋梭是縫紉機(jī)的重要組成部份，以其梭尖勾住線環(huán)，同時(shí)擴(kuò)大線環(huán)，并引導(dǎo)線環(huán)環(huán)繞過梭心而構(gòu)成鎖式線跡縫合。由于旋梭一直處于高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對其保持潤滑是非常重要的。

中國專利(公告號：cn201180213，公開日：2009-01-14)公開了一種縫紉機(jī)無污染潤滑系統(tǒng)，包括旋梭部分與針桿部分，其中的旋梭部分包括吸油線、儲(chǔ)油氈、空心旋梭軸、高速旋梭機(jī)構(gòu)，空心旋梭軸的內(nèi)部空腔設(shè)有潤滑油通道，旋梭軸套的上部油箱體頂部設(shè)有儲(chǔ)油氈，儲(chǔ)油氈底側(cè)設(shè)有油孔與潤滑油通道，空心旋梭軸的端部連接高速旋梭機(jī)構(gòu)；針桿部分包括針桿、針桿套、儲(chǔ)油槽、復(fù)合鋰基潤滑脂，針桿的外部設(shè)有針桿套，針桿套的上端設(shè)有儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽內(nèi)部設(shè)有復(fù)合鋰基潤滑脂。

上述專利文獻(xiàn)中的潤滑系統(tǒng)采用吸油線從儲(chǔ)油槽吸油來為旋梭部分進(jìn)行供油以實(shí)現(xiàn)潤滑效果，吸油線一直處于連接狀態(tài)，當(dāng)縫紉機(jī)不用時(shí)，吸油線也一直在通過毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)行供油，長時(shí)間積累后，旋梭部分的油量會(huì)超標(biāo)，出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何有效控制旋梭處潤滑油的油量并防止漏油現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)，縫紉機(jī)包括旋梭、旋梭軸和軸套，所述旋梭和軸套均套設(shè)在所述旋梭軸上，所述軸套上開設(shè)有進(jìn)油孔，其特征在于，所述潤滑結(jié)構(gòu)包括油壺、油線一和油線二，所述油線一的內(nèi)端與所述油壺的出油口相連接；所述油線二的內(nèi)端連接在所述軸套的進(jìn)油孔處，所述油線二的外端連接有斷油座，所述潤滑結(jié)構(gòu)還包括與所述斷油座相連接的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述斷油座往復(fù)移動(dòng)并使所述油線二的外端與所述油線一的外端相接觸或脫離。

其工作原理如下：縫紉機(jī)的旋梭高速運(yùn)轉(zhuǎn)需要通過潤滑油進(jìn)行潤滑，減小摩擦，降低磨損；本技術(shù)方案中在油壺內(nèi)注入潤滑油，縫紉機(jī)正常工作時(shí)，油線二的外端與油線一的外端相接觸，通過毛細(xì)現(xiàn)象使油壺內(nèi)的潤滑油依次經(jīng)過油線一和油線二，到達(dá)軸套、旋梭軸以及旋梭之間，進(jìn)行潤滑。當(dāng)縫紉機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí)，旋梭不轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)旋梭處的潤滑油就得不到正常消耗；通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)斷油座移動(dòng)，從而使油線二的外端與油線一的外端相脫離，兩者間隔開以后，傳遞潤滑油的油路被切斷，潤滑油不能再通過油線傳遞到旋梭處，有效防止了旋梭處潤滑油油量流入過多而出現(xiàn)的滲油或漏油現(xiàn)象；當(dāng)然，在縫紉機(jī)正常工作時(shí)，如果出現(xiàn)旋梭處潤滑油油量過多的情況時(shí)，也可以通過驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)使油線一和油線二隔離開，從而有效控制達(dá)到旋梭處的潤滑油的油量，避免油量過多出現(xiàn)滲油或漏油現(xiàn)象。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述軸套與所述斷油座上分別設(shè)有管接頭一和管接頭二，所述軸套與所述斷油座之間設(shè)有油管，所述油管的兩端分別固連在所述管接頭一和管接頭二上，所述油線二穿設(shè)于所述油管內(nèi)。油線二處于封閉的油管內(nèi)，避免潤滑油在油線二上傳遞時(shí)出現(xiàn)漏油或揮發(fā)現(xiàn)象。采用專業(yè)的管接頭一和管接頭二進(jìn)行連接，既方便組裝，又能保證油管端部連接的密封性和可靠性；進(jìn)一步的防止?jié)櫥鸵绯觥?/p>

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述斷油座包括殼體，所述氣缸的活塞桿通過連接板與所述殼體固連，所述殼體的內(nèi)部具有空腔，所述油線二的外端穿過所述管接頭二伸入至所述空腔內(nèi)，所述殼體上滑動(dòng)連接有管接頭三且兩者之間形成密封，所述油線一的外端穿過所述管接頭三伸入所述殼體的空腔內(nèi)。采用氣缸帶動(dòng)斷油座動(dòng)作，從而帶動(dòng)油線二的外端朝向油線一或者遠(yuǎn)離油線一移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩者的相互接觸或脫離，結(jié)構(gòu)簡單，方便控制。

作為替代方案，驅(qū)動(dòng)件還可以是電磁閥或電機(jī)絲杠組件。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述殼體上開設(shè)有連接孔，所述管接頭三的外周面上套設(shè)有密封圈，所述管接頭三的一端滑動(dòng)插設(shè)在所述連接孔內(nèi)且所述密封圈與所述連接孔的孔壁相貼靠。管接頭三與油線一是固定不動(dòng)的，殼體在氣缸的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，通過管接頭三上的密封圈實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封連接，防止管接頭三與殼體之間滲油。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述殼體呈長條狀，所述管接頭二固設(shè)在所述殼體的側(cè)面上且靠近所述殼體的一端，所述管接頭三設(shè)置在所述殼體的另一端，所述油線二的外端在所述殼體的空腔內(nèi)彎折后與所述油線一的外端正對設(shè)置。這樣整體結(jié)構(gòu)緊湊，又能夠保證油線一與油線二對接的精準(zhǔn)可靠性。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述潤滑結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)閥，所述油線一穿過所述調(diào)節(jié)閥且所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)具有調(diào)節(jié)油線一過油速度的調(diào)節(jié)螺釘。該調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)閥座和尼龍頭等。也開采用專利申請?zhí)枮?01610489873.2中的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過該調(diào)節(jié)閥對潤滑過程中的油量速率進(jìn)行控制。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述旋梭軸外周面上套設(shè)有環(huán)狀的油氈，所述油線二的內(nèi)端與所述油氈相連接。油線二內(nèi)端的潤滑油先傳遞給油氈，再通過油氈將潤滑油傳遞到旋梭軸外周面上，均勻可靠。

在上述的縫紉機(jī)旋梭的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述氣缸和殼體水平設(shè)置，所述油線一的長度小于所述油線二的長度，所述斷油座的位置低于所述旋梭的位置。這樣防止油線一內(nèi)蓄積大量潤滑油，也防止?jié)櫥驮谧陨碇亓ψ饔孟碌稳氲接途€二上或進(jìn)入到旋梭內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中設(shè)置了斷油座，通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)斷油座移動(dòng)，從而使油線二的外端與油線一的外端相接觸或脫離，油線二的外端與油線一的外端斷開以后，傳遞潤滑油的油路被切斷，潤滑油不能再通過油線傳遞到旋梭處，可以在縫紉機(jī)停止工作時(shí)有效防止旋梭處潤滑油油量流入過多而出現(xiàn)的滲油或漏油現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本潤滑結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本潤滑結(jié)構(gòu)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本潤滑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、旋梭軸；2、軸套；21、進(jìn)油孔；3、旋梭；4、油壺；5、油線一；6、油線二；7、斷油座；71、殼體；71a、連接孔；8、驅(qū)動(dòng)件；81、氣缸；9、管接頭一；10、管接頭二；11、管接頭三；12、油管；13、連接板；14、密封圈；15、調(diào)節(jié)閥；151、調(diào)節(jié)螺釘；16、油氈。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本縫紉機(jī)包括旋梭3、旋梭軸1和軸套2，旋梭3和軸套2均套設(shè)在旋梭軸1上，軸套2上開設(shè)有進(jìn)油孔21，本潤滑結(jié)構(gòu)包括油壺4、油線一5和油線二6，油線一5的內(nèi)端與油壺4的出油口相連接；油線二6的內(nèi)端連接在軸套2的進(jìn)油孔21處，油線二6的外端連接有斷油座7，潤滑結(jié)構(gòu)還包括與斷油座7相連接的驅(qū)動(dòng)件8，驅(qū)動(dòng)件8能夠帶動(dòng)斷油座7往復(fù)移動(dòng)并使油線二6的外端與油線一5的外端相接觸或脫離。縫紉機(jī)的旋梭3高速運(yùn)轉(zhuǎn)需要通過潤滑油進(jìn)行潤滑，減小摩擦，降低磨損；油壺4內(nèi)事先注入潤滑油，縫紉機(jī)正常工作時(shí)，油線二6的外端與油線一5的外端相接觸，通過毛細(xì)現(xiàn)象使油壺4內(nèi)的潤滑油依次經(jīng)過油線一5和油線二6，到達(dá)軸套2、旋梭軸1以及旋梭3之間，進(jìn)行潤滑。當(dāng)縫紉機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí)，旋梭3不轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)旋梭3處的潤滑油就得不到正常消耗；通過驅(qū)動(dòng)件8帶動(dòng)斷油座7移動(dòng)，從而使油線二6的外端與油線一5的外端相脫離，兩者間隔開以后，傳遞潤滑油的油路被切斷，潤滑油不能再通過油線傳遞到旋梭3處，有效防止了旋梭3處潤滑油油量流入過多而出現(xiàn)的滲油或漏油現(xiàn)象；當(dāng)然，在縫紉機(jī)正常工作時(shí)，如果出現(xiàn)旋梭3處潤滑油油量過多的情況時(shí)，也可以通過驅(qū)動(dòng)件8的驅(qū)動(dòng)使油線一5和油線二6隔離開，從而有效控制達(dá)到旋梭3處的潤滑油的油量，避免油量過多出現(xiàn)滲油或漏油現(xiàn)象。

如圖1和圖2所示，軸套2與斷油座7上分別設(shè)有管接頭一9和管接頭二10，軸套2與斷油座7之間設(shè)有油管12，油管12的兩端分別固連在管接頭一9和管接頭二10上，油線二6穿設(shè)于油管12內(nèi)；該油管12具有一定的柔性或形變量，這樣不會(huì)影響驅(qū)動(dòng)件8帶動(dòng)斷油座7的細(xì)小移動(dòng)；油線二6處于封閉的油管12內(nèi)，避免潤滑油在油線二6上傳遞時(shí)出現(xiàn)漏油或揮發(fā)現(xiàn)象，同理，位于外部的油線一5可以設(shè)置在同樣的油管12內(nèi)，采用專業(yè)的管接頭一9和管接頭二10進(jìn)行連接，既方便組裝，又能保證油管12端部連接的密封性和可靠性，防止?jié)櫥鸵绯?。本潤滑結(jié)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)閥15，油線一5穿過調(diào)節(jié)閥15且調(diào)節(jié)閥15內(nèi)具有調(diào)節(jié)油線一5過油速度的調(diào)節(jié)螺釘151，通過該調(diào)節(jié)閥15對潤滑過程中的油量速率進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，如圖2所示，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)件8為氣缸81，斷油座7包括殼體71，氣缸81的活塞桿通過連接板13與殼體71固連，殼體71的內(nèi)部具有空腔，油線二6的外端穿過管接頭二10伸入至空腔內(nèi)，殼體71上滑動(dòng)連接有管接頭三11且兩者之間形成密封，油線一5的外端穿過管接頭三11伸入殼體71的空腔內(nèi)；殼體71呈長條狀，管接頭二10固設(shè)在殼體71的側(cè)面上且靠近殼體71的一端，管接頭三11設(shè)置在殼體71的另一端，油線二6的外端在殼體71的空腔內(nèi)彎折后與油線一5的外端正對設(shè)置；利用氣缸81帶動(dòng)斷油座7動(dòng)作，從而帶動(dòng)油線二6的外端朝向油線一5或者遠(yuǎn)離油線一5移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩者的相互接觸或脫離，結(jié)構(gòu)簡單，方便控制；氣缸81和殼體71水平設(shè)置，斷油座7與油壺4之間的距離較小，并且油線一5的長度遠(yuǎn)小于油線二6的長度，斷油座7的位置低于旋梭3的位置，這樣防止油線一5內(nèi)蓄積大量潤滑油，也防止?jié)櫥驮谧陨碇亓ψ饔孟碌稳氲接途€二6上或進(jìn)入到旋梭3內(nèi)。

如圖2和圖3所示，殼體71上開設(shè)有連接孔71a，管接頭三11的外周面上套設(shè)有密封圈14，管接頭三11的一端滑動(dòng)插設(shè)在連接孔71a內(nèi)且密封圈14與連接孔71a的孔壁相貼靠；管接頭三11與油線一5是固定不動(dòng)的，殼體71在氣缸81的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，通過管接頭三11上的密封圈14實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封連接，防止管接頭三11與殼體71之間滲油；旋梭軸1外周面上套設(shè)有環(huán)狀的油氈16，油線二6的內(nèi)端與油氈16相連接；油線二6內(nèi)端的潤滑油先傳遞給油氈16，再通過油氈16將潤滑油傳遞到旋梭軸1外周面上，均勻可靠。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、旋梭軸；2、軸套；21、進(jìn)油孔；3、旋梭；4、油壺；5、油線一；6、油線二；7、斷油座；71、殼體；71a、連接孔；8、驅(qū)動(dòng)件；81、氣缸；9、管接頭一；10、管接頭二；11、管接頭三；12、油管；13、連接板；14、密封圈；15、調(diào)節(jié)閥；151、調(diào)節(jié)螺釘；16、油氈等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。