本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織品加濕裝置。

背景技術(shù)：

濕度條件與紡織工藝緊密相關(guān)，紡織工業(yè)生產(chǎn)使用的是纖維原料，在不同的濕度條件下，它們的物理特性和機械特性（如回潮率、強力、伸長度、柔軟性和導(dǎo)電性等）都會產(chǎn)生不同程度的變化，比如棉纖維在相對濕度為百分之六十到百分之七十時，纖維的強力臂干燥狀態(tài)可提高百分之五十左右，這是因為吸濕后的棉纖維，由于分子間的距離增加，在外力的作用下會產(chǎn)生相對位移，所以纖維的伸長度隨著相對濕度的上升而增加，同樣，由纖維原料紡織而成的半成品紡織品，在進行后續(xù)加工之前，其濕度也比較重要，會影響后續(xù)各道工序的生產(chǎn)情況，直接影響成品的產(chǎn)量和質(zhì)量，但紡織品在噴水濕潤后，其表面會吸附大量的水分，如果不對其表面水分進行刮除，便會導(dǎo)致紡織品出現(xiàn)濕度過大從而降低其質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品加濕裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織品加濕裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔左側(cè)的中端通過第一空心管固定連接有第一噴座，所述殼體內(nèi)腔的左上端固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的右側(cè)固定連接有第一套筒，所述第一套筒的內(nèi)腔通過第一彈簧活動連接有第一連接桿，所述殼體內(nèi)腔的上端活動安裝有第二傳動輥，所述殼體內(nèi)腔的右上端固定安裝有第二安裝座，所述第二安裝座的左側(cè)固定連接有第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)腔通過第二彈簧活動連接有第二連接桿，且第二連接桿和第一連接桿的末端均固定連接有刮板，所述殼體內(nèi)腔右側(cè)的中端通過第二空心管固定連接有第二噴座，且第二噴座和第一噴座的末端均固定安裝有噴頭，所述殼體內(nèi)腔的下端活動安裝有第一傳動輥，且第一傳動輥通過布料與第二傳動輥傳動連接，所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有水箱，所述水箱的頂端開設(shè)有回流孔，所述水箱的內(nèi)腔從上到下依次固定連接有聚丙烯濾網(wǎng)層、活性炭過濾層和kdf過濾層，所述水箱內(nèi)腔的底部從左到右依次固定連接有臭氧發(fā)生器、壓力傳感器和水泵，所述水泵通過主管道活動連接有三通，且三通還通過第一管道和第二管道分別與第一空心管和第二空心管連接，所述殼體左側(cè)的上端固定安裝有報警器，所述殼體右側(cè)的上端固定安裝有控制器。

優(yōu)選的，所述第二噴座和第一噴座表面的噴頭數(shù)均為兩個，且兩對噴頭之間為對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述殼體與布料的連接處分別開設(shè)有進料口和出料口，且進料口開設(shè)在殼體左側(cè)的下端，出料口開設(shè)在殼體右側(cè)的上端。

優(yōu)選的，所述水箱底部的左端開設(shè)有出水口，且出水口的內(nèi)腔套接有橡膠塞。

優(yōu)選的，所述控制器的外表面從上到下依次固定連接有水泵開關(guān)、臭氧發(fā)生器開關(guān)和傳感器開關(guān)。

優(yōu)選的，所述第一套筒和第二套筒的中軸線位于同一水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在第二連接桿和第一連接桿的末端均固定連接了刮板，并通過第二彈簧、第二套筒和第二安裝座以及第一彈簧、第一套筒和第一安裝座的作用，可滿足人們對布料表面水分的刮除需求，保障了布料的正常濕度，提高了其生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本發(fā)明在水箱的內(nèi)腔從上到下依次固定連接了聚丙烯濾網(wǎng)層、活性炭過濾層和kdf過濾層，可滿足人們對水體的過濾需求，提高了水體的循環(huán)利用率，降低了水資源的浪費，同時壓力傳感器可對水箱內(nèi)水位進行監(jiān)測，并在水箱內(nèi)水位低于最低預(yù)設(shè)值時，使報警器發(fā)出報警聲，保障了人們對布料的正常加濕需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工作原理示意圖。

圖中：1殼體、2出料口、3第二安裝座、4布料、5第二套筒、6第二傳動輥、7第二連接桿、8刮板、9第一連接桿、10第一套筒、11報警器、12第一安裝座、13第一彈簧、14噴頭、15第一空心管、16第一噴座、17進料口、18回流孔、19活性炭過濾層、20第一管道、21出水口、22臭氧發(fā)生器、23壓力傳感器、24主管道、25水泵、26三通、27kdf過濾層、28聚丙烯濾網(wǎng)層、29第一傳動輥、30第二噴座、31第二管道、32第二空心管、33第二彈簧、34控制器、341水泵開關(guān)、342臭氧發(fā)生器開關(guān)、343傳感器開關(guān)、35水箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種紡織品加濕裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)腔左側(cè)的中端通過第一空心管15固定連接有第一噴座16，殼體1內(nèi)腔的左上端固定安裝有第一安裝座12，第一安裝座12的右側(cè)固定連接有第一套筒10，第一套筒10的內(nèi)腔通過第一彈簧13活動連接有第一連接桿9，殼體1內(nèi)腔的上端活動安裝有第二傳動輥6，殼體1內(nèi)腔的右上端固定安裝有第二安裝座3，第二安裝座3的左側(cè)固定連接有第二套筒5，第一套筒10和第二套筒5的中軸線位于同一水平線上，第二套筒5的內(nèi)腔通過第二彈簧33活動連接有第二連接桿7，且第二連接桿7和第一連接桿9的末端均固定連接有刮板8，可滿足人們對布料4表面水分的刮除需求，保障了布料4的正常濕度，提高了其生產(chǎn)質(zhì)量，殼體1內(nèi)腔右側(cè)的中端通過第二空心管32固定連接有第二噴座30，且第二噴座30和第一噴座16的末端均固定安裝有噴頭14，第二噴座30和第一噴座16表面的噴頭14數(shù)均為兩個，且兩對噴頭14之間為對稱設(shè)置，殼體1內(nèi)腔的下端活動安裝有第一傳動輥29，且第一傳動輥29通過布料4與第二傳動輥6傳動連接，殼體1與布料4的連接處分別開設(shè)有進料口17和出料口2，且進料口17開設(shè)在殼體1左側(cè)的下端，出料口2開設(shè)在殼體1右側(cè)的上端，殼體1內(nèi)腔的底部固定連接有水箱35，水箱35的頂端開設(shè)有回流孔18，水箱35的內(nèi)腔從上到下依次固定連接有聚丙烯濾網(wǎng)層28、活性炭過濾層19和kdf過濾層27，可滿足人們對水體的過濾需求，提高了水體的循環(huán)利用率，降低了水資源的浪費，水箱35內(nèi)腔的底部從左到右依次固定連接有臭氧發(fā)生器22、壓力傳感器23和水泵25，壓力傳感器23可對水箱35內(nèi)水位進行監(jiān)測，并在水箱35內(nèi)水位低于最低預(yù)設(shè)值時，使報警器11發(fā)出報警聲，保障了人們對布料4的正常加濕需求，水泵25通過主管道24活動連接有三通26，且三通26還通過第一管道20和第二管道31分別與第一空心管15和第二空心管32連接，水箱35底部的左端開設(shè)有出水口21，且出水口21的內(nèi)腔套接有橡膠塞，殼體1左側(cè)的上端固定安裝有報警器11，殼體1右側(cè)的上端固定安裝有控制器34，控制器34的外表面從上到下依次固定連接有水泵開關(guān)341、臭氧發(fā)生器開關(guān)342和傳感器開關(guān)343。

使用時，在第二連接桿7和第一連接桿9的末端均固定連接了刮板8，并通過第二彈簧33、第二套筒5和第二安裝座3以及第一彈簧13、第一套筒10和第一安裝座12的作用，可滿足人們對布料4表面水分的刮除需求，保障了布料4的正常濕度，提高了其生產(chǎn)質(zhì)量，在水箱35的內(nèi)腔從上到下依次固定連接了聚丙烯濾網(wǎng)層28、活性炭過濾層19和kdf過濾層27，可滿足人們對水體的過濾需求，提高了水體的循環(huán)利用率，降低了水資源的浪費，同時壓力傳感器23可對水箱35內(nèi)水位進行監(jiān)測，并在水箱35內(nèi)水位低于最低預(yù)設(shè)值時，使報警器11發(fā)出報警聲，保障了人們對布料4的正常加濕需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。