本發(fā)明涉及一種印花方法，特別是一種全棉面料的印花方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對面料舒適性和美觀性的要求越來越高。全棉面料作為純天然纖維織物，具有良好的吸水和保濕性能，既能保持織物水平衡狀態(tài)，又具良好的保暖性，最近幾年各種特殊的后整理使的全棉面料應(yīng)用越來越廣。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種全棉匹布數(shù)碼直噴印花加工工藝【申請?zhí)枺?01410182123.1；公開號：cn103993491a】。這種全棉匹布數(shù)碼直噴印花加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：1)、電腦分色調(diào)色：將電腦中的花型分色、調(diào)色；2)、面料上漿：將全棉真絲面料上漿，上漿之后邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行烘干，烘干溫度為50℃～60℃，烘干10～20min，旋轉(zhuǎn)速度為2～3轉(zhuǎn)/min；3)、數(shù)碼噴印：通過數(shù)碼導(dǎo)帶直噴機(jī)將花型噴印到所述步驟2)已烘干的面料上；4)、高溫固色：將噴印后的面料先預(yù)熱，預(yù)熱到100℃～105℃，預(yù)熱10～15min，再加熱到170℃～200℃固色20～60s；5)、水洗、定型烘干。

該專利中公開的加工工藝雖然可使其顏色鮮艷亮麗，但是，該加工工藝采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出現(xiàn)褪色，水洗牢度差，因此，設(shè)計出一種全棉面料的印花方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種全棉面料的印花方法，該印花方法具有耐水洗色牢度高的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、上漿：用漿料對全棉面料進(jìn)行預(yù)處理；

b、印花：將活性染料凹印油墨直接噴印到薄膜上形成圖案，再將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的全棉面料上；

c、蒸化：將印花后的全棉面料放入蒸箱中進(jìn)行汽蒸，汽蒸時間為8-12min，汽蒸溫度為100-106℃；

d、冷卻：冷卻至室溫后，將全棉面料上的薄膜撕掉；

e、水洗：在溫度為16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的熱水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；

f、將水洗后的全棉面料放入定型機(jī)中進(jìn)行定型，定型速度為24-30m/min。

采用以上方法，通過轉(zhuǎn)印的方式將圖案印到全棉面料上，對其進(jìn)行汽蒸，且用冷水、熱水和冷熱交錯的方式進(jìn)行洗滌，從而可使全棉面料不容易出現(xiàn)掉色，耐水洗色牢度高。

所述步驟a中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：印花糊料5-12％、防染鹽0.8-2％、元明粉1-3％、氯化鋅3-5％、小蘇打1-2％、余量為水。

所述印花糊料為海藻酸鈉。

所述防染鹽為間硝基苯磺酸鈉。

所述步驟b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制備而成：活性染料5-15％、助溶劑3-8％、ph調(diào)節(jié)劑1-4％、殺菌劑0.2-0.8％、消泡劑0.1-0.4％、表面活性劑0.8-1.6％、余量為水。

所述助溶劑為尿素。

所述ph調(diào)節(jié)劑為三甲胺。

所述表面活性劑為磺基甜菜堿。

所述步驟c中的蒸箱包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有呈立方體的箱體，箱體一端具有輸入口，箱體另一端具有輸出口，箱體上部具有排氣口，箱體內(nèi)設(shè)置用于對面料進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向輥，機(jī)架上設(shè)置有能對箱體內(nèi)進(jìn)行蒸汽輸送的輸汽機(jī)構(gòu)，輸汽機(jī)構(gòu)包括蒸汽發(fā)生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平設(shè)置在箱體內(nèi)，蒸汽主管一端為封閉端，蒸汽主管另一端通過輸送管和蒸汽發(fā)生器的出蒸口相連通，輸送管中設(shè)置有抽氣泵，且抽氣泵靠近蒸汽發(fā)生器的出蒸口，蒸汽主管側(cè)部還開設(shè)有若干蒸汽輸出孔，且蒸汽輸出孔朝上，蒸汽主管與一能帶動其來回移動的移動結(jié)構(gòu)相連；四根蒸汽副管一端分別設(shè)置在箱體下部的四個頂點處，蒸汽副管另一端穿過箱體和輸送管中部相連通。

蒸箱的工作原理如下：將面料輸送到箱體中，將其繞在導(dǎo)向輥上；通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，抽氣泵將蒸汽分別輸送到蒸汽主管和蒸汽副管中，通過移動結(jié)構(gòu)帶動蒸汽主管來回移動，可將蒸汽輸送到整個箱體中；通過蒸汽副管可將蒸汽輸送到箱體的四個頂點處，可使面料蒸化過程中受熱均勻，保證面料的顯色質(zhì)量，蒸化效果好。

所述蒸汽副管一端上還連接有噴霧頭，且噴霧頭的蒸汽出口朝上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過噴霧頭可解決蒸化時濕度低、溫度高的問題。

所述輸送管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸送管中蒸汽的流量，調(diào)節(jié)方便。

所述輸汽機(jī)構(gòu)還包括水箱、輸送泵和水質(zhì)凈化器，水箱固定在機(jī)架上，水箱通過進(jìn)水管和蒸汽發(fā)生器的入水口相連通，水質(zhì)凈化器和輸送泵依次設(shè)置在進(jìn)水管中。

當(dāng)需要向蒸汽發(fā)生器供水時，開啟輸送泵，輸送泵通過進(jìn)水管將水箱中的水輸送到蒸汽發(fā)生器中，供水方便。

所述移動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)一、導(dǎo)軌一和滑塊一，導(dǎo)軌一水平固定在箱體內(nèi)，滑塊一設(shè)置在導(dǎo)軌一上，推桿電機(jī)一固定在箱體內(nèi)，推桿電機(jī)一的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)一的推桿端部和滑塊一相連，蒸汽主管通過安裝桿固定在滑塊一上。

當(dāng)需要使蒸汽主管來回移動時，控制推桿電機(jī)一的推桿來回移動，推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一沿著導(dǎo)軌一來回移動，滑塊一帶動安裝桿來回移動，安裝桿帶動蒸汽主管來回移動，可使蒸汽主管來回移動。

所述箱體上設(shè)置有能控制推桿電機(jī)一動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括行程開關(guān)一、行程開關(guān)二和控制器，行程開關(guān)一通過彈簧一固定在導(dǎo)軌一的一端，行程開關(guān)二通過彈簧二固定在導(dǎo)軌一的另一端，行程開關(guān)一、行程開關(guān)二和推桿電機(jī)一通過線路均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制器控制推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一向前移動，滑塊一和行程開關(guān)一相接觸，行程開關(guān)一將信號傳遞給控制器，控制器控制推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一向后移動，滑塊一和行程開關(guān)二接觸，行程開關(guān)二將信號傳遞給控制器，控制器控制推桿電機(jī)一的推桿向前移動，控制方便。

所述機(jī)架上還設(shè)置有能將箱體上部的水滴進(jìn)行清除的清除機(jī)構(gòu)，清除機(jī)構(gòu)包括若干呈v形的導(dǎo)水板，導(dǎo)水板設(shè)置在箱體內(nèi)，導(dǎo)水板上還開設(shè)有若干過汽孔，導(dǎo)水板下端連接有呈u形的排水板。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)水板使箱體上部形成的水滴向下流動，從排水板排出，避免水滴掉落在面料上，可完全滿足印花染色對汽蒸條件的苛刻要求。

所述導(dǎo)水板包括板體一和板體二，板體一上端和板體二上端分別通過彈性的連接條一與箱體上部的內(nèi)壁相連，板體一中部和板體二中部分別通過彈簧三與箱體上部的內(nèi)壁相連，板體一下端和板體二下端通過彈性的連接條二相連；箱體上還設(shè)置有抖動結(jié)構(gòu)，抖動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)二、導(dǎo)軌二、滑塊二、振動電機(jī)一、接水盒、隔板一和隔板二，導(dǎo)軌二水平固定在箱體內(nèi)，且導(dǎo)軌二位于導(dǎo)向輥上方，滑塊二設(shè)置在導(dǎo)軌二上，推桿電機(jī)二固定在箱體外，推桿電機(jī)二的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)二的推桿端部伸入到箱體內(nèi)與滑塊二相連，接水盒固定在滑塊二上，接水盒一端固定有驅(qū)動電機(jī)一，驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸水平設(shè)置，隔板一下端和驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸相連，隔板一上端為隔水部一，接水盒另一端固定有驅(qū)動電機(jī)二，驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸水平設(shè)置，隔板二下端和驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸相連，隔板二上端為隔水部二，振動電機(jī)一通過連接桿固定在接水盒中部，振動電機(jī)一的輸出軸豎直向上，振動電機(jī)一的輸出軸端部和限位塊相連，限位塊上開設(shè)有能將板體一和板體二限位住的限位槽。

導(dǎo)水板包括板體一和板體二，板體一上端和板體二上端分別通過彈性的連接條一與箱體上部的內(nèi)壁相連，板體一中部和板體二中部分別通過彈簧三與箱體上部的內(nèi)壁相連，板體一下端和板體二下端通過彈性的連接條二相連，采用該結(jié)構(gòu)，可使板體一和板體二能夠上下移動；控制推桿電機(jī)二的推桿來回移動，推桿電機(jī)二的推桿帶動滑塊二沿著導(dǎo)軌二來回移動，滑塊二帶動接水盒來回移動，使其位于其中一個導(dǎo)水板正下方，控制驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸和驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸轉(zhuǎn)動，使隔板一和隔板二向上擺動，隔板一將板體一外側(cè)覆蓋住，隔板二將板體二外側(cè)覆蓋住，控制振動電機(jī)一的輸出軸上下振動，振動電機(jī)一的輸出軸帶動限位板上下振動，限位板使板體一和板體二上下振動，使板體一和板體二上的水滴振落到接水盒中，除水快速。

所述箱體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括具有彈性的導(dǎo)流板、推桿電機(jī)三、定位桿、振動電機(jī)二和排水管，導(dǎo)流板設(shè)置在箱體內(nèi)，且導(dǎo)流板位于蒸汽主管與導(dǎo)向輥之間，導(dǎo)流板上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的孔徑由外向內(nèi)依次變小，導(dǎo)流孔的截面呈喇叭狀，導(dǎo)流板四周通過連接繩和箱體內(nèi)壁相連，定位桿固定在箱體內(nèi)，推桿電機(jī)三固定在定位桿上，推桿電機(jī)三的推桿豎直向下，推桿電機(jī)三的推桿端部通過第一連桿和導(dǎo)流板中部相連，導(dǎo)流板中部還開設(shè)有排水孔，排水孔和排水管相連通，振動電機(jī)二通過第二連桿固定在導(dǎo)流板中部。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制推桿電機(jī)三的推桿向下移動，推桿電機(jī)三的推桿使導(dǎo)流板中部向下移動，形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，配合孔徑由外向內(nèi)依次變小的導(dǎo)流孔，可使箱體進(jìn)入到面料上的蒸汽速度一致，同時，控制振動電機(jī)二的輸出軸上下振動，振動電機(jī)二的輸出軸帶動導(dǎo)流板上下振動，將導(dǎo)流板上的水滴從排水管排出，可避免出現(xiàn)由于箱體內(nèi)壁導(dǎo)致蒸汽滯后性的問題，導(dǎo)流效果好。

所述排氣口處連接有熱量回收機(jī)構(gòu)，熱量回收機(jī)構(gòu)包括收集桶、上隔板、下隔板、熱交換管一和熱交換管二，收集桶固定在機(jī)架上，上隔板和下隔板依次設(shè)置在收集桶內(nèi)，且上隔板和下隔板將收集桶內(nèi)腔分成上加熱腔、中暫存腔、下輸出腔，上隔板上還具有能將上加熱腔與中暫存腔相連通的連接管一，連接管一上還設(shè)置有水泵一和單向閥一，下隔板上還具有能將中暫存腔與下輸出腔相連通的連接管二，連接管二上還設(shè)置有水泵二和單向閥二，熱交換管一設(shè)置在上加熱腔內(nèi)，熱交換管一上端伸出上腔體通過排氣管與排氣口相連通，排氣管上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)，熱交換管一下端伸出上腔體與排放尾管相連通，熱交換管二設(shè)置在水箱內(nèi)，熱交換管二上端通過輸入管和下輸出腔相連通，輸入管上設(shè)置有循環(huán)泵，熱交換管二下端通過輸出管和上加熱腔相連通，輸出管上還設(shè)置有單向閥三。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過排氣管將箱體內(nèi)的廢汽輸送到熱交換管一中，熱交換管一將上加熱腔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，加熱好后的高溫液體通過連接管一輸送到中暫存腔中進(jìn)行暫時存放，通過連接管二輸送到下輸出腔中，開啟循環(huán)泵，通過輸入管將高溫液體輸送到熱交換管二中，熱交換環(huán)二對水箱中的水進(jìn)行加熱，低溫液體從輸出管送回到上加熱腔中，從而可對廢汽中的熱量進(jìn)行回收利用，資源利用率高。

所述上隔板上還開設(shè)有上調(diào)節(jié)孔，上調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板一，所述下隔板上還開設(shè)有下調(diào)節(jié)孔，下調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板二，且密封板一的彈性小于密封板二的彈性。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過密封板一和密封板二可使上加熱腔、中暫存腔、下輸出腔的體積能夠根據(jù)需要進(jìn)行增大或者減小，從而實現(xiàn)空間的合理利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全棉面料的印花方法具有該優(yōu)點：本發(fā)明中通過轉(zhuǎn)印的方式將圖案印到全棉面料上，對其進(jìn)行汽蒸，且用冷水、熱水和冷熱交錯的方式進(jìn)行洗滌，從而可使全棉面料不容易出現(xiàn)掉色，耐水洗色牢度高。

附圖說明

圖1是發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是發(fā)明拆去部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是發(fā)明中導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是發(fā)明中熱量回收機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、箱體；3、導(dǎo)向輥；4、水箱；5、水質(zhì)凈化器；6、進(jìn)水管；7、輸送泵；8、蒸汽發(fā)生器；9、抽氣泵；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、輸送管；12、控制器；13、噴霧頭；14、蒸汽副管；15、推桿電機(jī)一；16、彈簧二；17、行程開關(guān)二；18、導(dǎo)軌一；19、行程開關(guān)一；20、彈簧一；21、蒸汽主管；22、滑塊一；23、排水板；24、導(dǎo)水板；24a、板體一；24b、板體二；25、隔板二；26、驅(qū)動電機(jī)二；27、接水盒；28、滑塊二；29、振動電機(jī)一；30、限位塊；31、導(dǎo)軌二；32、推桿電機(jī)二；33、驅(qū)動電機(jī)一；34、隔板一；35、連接條二；36、彈簧三；37、連接條一；38、連接繩；39、導(dǎo)流板；39a、導(dǎo)流孔；41、振動電機(jī)二；42、排水管；44、推桿電機(jī)三；45、定位桿；46、收集桶；46a、上加熱腔；46b、中暫存腔；46c、下輸出腔；47、密封板二；48、單向閥二；49、連接管二；51、水泵二；52、下隔板；53、單向閥一；54、連接管一；55、水泵一；56、排放尾管；57、熱交換管一；58、排氣風(fēng)機(jī)；59、排氣管；61、單向閥三；62、輸出管；63、熱交換管二；64、上隔板；65、密封板一；66、輸入管；67、循環(huán)泵。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本全棉面料的印花方法，包括以下步驟：

a、上漿：用漿料對全棉面料進(jìn)行預(yù)處理；

b、印花：將活性染料凹印油墨直接噴印到薄膜上形成圖案，再將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的全棉面料上；

c、蒸化：將印花后的全棉面料放入蒸箱中進(jìn)行汽蒸，汽蒸時間為8-12min，汽蒸溫度為100-106℃；在本實施例中，將印花后的全棉面料放入蒸箱中進(jìn)行汽蒸，汽蒸時間為9min，汽蒸溫度為102℃；

d、冷卻：冷卻至室溫后，將全棉面料上的薄膜撕掉；

e、水洗：在溫度為16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的熱水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；在本實施例中，在溫度為18℃的冷水中洗3min，再置于58℃的熱水中洗10min，最后再置于15℃的冷水中洗4min，并甩干；

f、將水洗后的全棉面料放入定型機(jī)中進(jìn)行定型，定型速度為24-30m/min；在本實施例中，將水洗后的全棉面料放入定型機(jī)中進(jìn)行定型，定型速度為26m/min。

采用該方法，通過轉(zhuǎn)印的方式將圖案印到全棉面料上，對其進(jìn)行汽蒸，且用冷水、熱水和冷熱交錯的方式進(jìn)行洗滌，從而可使全棉面料不容易出現(xiàn)掉色，耐水洗色牢度高。

步驟a中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：印花糊料5-12％、防染鹽0.8-2％、元明粉1-3％、氯化鋅3-5％、小蘇打1-2％、余量為水；在本實施例中，步驟a中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：印花糊料10％、防染鹽1％、元明粉2％、氯化鋅4％、小蘇打1％、水82％。

印花糊料為海藻酸鈉。

防染鹽為間硝基苯磺酸鈉。

步驟b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制備而成：活性染料5-15％、助溶劑3-8％、ph調(diào)節(jié)劑1-4％、殺菌劑0.2-0.8％、消泡劑0.1-0.4％、表面活性劑0.8-1.6％、余量為水；在本實施例中，步驟b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制備而成：活性染料12％、助溶劑5％、ph調(diào)節(jié)劑2％、殺菌劑0.6％、消泡劑0.3％、表面活性劑1.1％、水79％；活性染料、殺菌劑和消泡劑均采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑。

助溶劑為尿素。

ph調(diào)節(jié)劑為三甲胺。

表面活性劑為磺基甜菜堿。

如圖1-圖4所示，步驟c中的蒸箱包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有呈立方體的箱體2，箱體2一端具有輸入口，箱體2另一端具有輸出口，箱體2上部具有排氣口，箱體2內(nèi)設(shè)置用于對面料進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向輥3，在本實施例中，導(dǎo)向輥3的數(shù)量為六根；機(jī)架1上設(shè)置有能對箱體2內(nèi)進(jìn)行蒸汽輸送的輸汽機(jī)構(gòu)，輸汽機(jī)構(gòu)包括蒸汽發(fā)生器8、蒸汽主管21和四根蒸汽副管14，蒸汽發(fā)生器8采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；蒸汽主管21水平設(shè)置在箱體2內(nèi)，蒸汽主管21一端為封閉端，蒸汽主管21另一端通過輸送管11和蒸汽發(fā)生器8的出蒸口相連通，輸送管11中設(shè)置有抽氣泵9，且抽氣泵9靠近蒸汽發(fā)生器8的出蒸口，蒸汽主管21側(cè)部還開設(shè)有若干蒸汽輸出孔，在本實施例中，蒸汽輸出孔的數(shù)量為八個；且蒸汽輸出孔朝上，蒸汽主管21與一能帶動其來回移動的移動結(jié)構(gòu)相連；四根蒸汽副管14一端分別設(shè)置在箱體2下部的四個頂點處，蒸汽副管14另一端穿過箱體2和輸送管11中部相連通；蒸汽副管14一端上還連接有噴霧頭13，且噴霧頭13的蒸汽出口朝上，采用該結(jié)構(gòu)，通過噴霧頭13可解決蒸化時濕度低、溫度高的問題。

輸送管11中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥10，采用該結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥10可調(diào)節(jié)輸送管11中蒸汽的流量，調(diào)節(jié)方便。

輸汽機(jī)構(gòu)還包括水箱4、輸送泵7和水質(zhì)凈化器5，水質(zhì)凈化器5采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；水箱4固定在機(jī)架1上，水箱4通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；水箱4通過進(jìn)水管6和蒸汽發(fā)生器8的入水口相連通，水質(zhì)凈化器5和輸送泵7依次設(shè)置在進(jìn)水管6中；通過水質(zhì)凈化器5過濾后的蒸汽不會堵住噴霧頭13。

移動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)一15、導(dǎo)軌一18和滑塊一22，導(dǎo)軌一18水平固定在箱體2內(nèi)，導(dǎo)軌一18通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi)；滑塊一22設(shè)置在導(dǎo)軌一18上，推桿電機(jī)一15固定在箱體2內(nèi)，推桿電機(jī)一15通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi)；推桿電機(jī)一15的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)一15的推桿端部和滑塊一22相連，推桿電機(jī)一15的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊一22相連；蒸汽主管21通過安裝桿固定在滑塊一22上。

箱體2上設(shè)置有能控制推桿電機(jī)一15動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括行程開關(guān)一19、行程開關(guān)二17和控制器12，行程開關(guān)一19通過彈簧一20固定在導(dǎo)軌一18的一端，行程開關(guān)二17通過彈簧二16固定在導(dǎo)軌一18的另一端，行程開關(guān)一19、行程開關(guān)二17和推桿電機(jī)一15通過線路均與該控制器12相連，在本實施例中，控制器12采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制行程開關(guān)和電機(jī)的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重編編輯。

機(jī)架1上還設(shè)置有能將箱體2上部的水滴進(jìn)行清除的清除機(jī)構(gòu)，清除機(jī)構(gòu)包括若干呈v形的導(dǎo)水板24，在本實施例中，導(dǎo)水板24的數(shù)量為七塊；導(dǎo)水板24設(shè)置在箱體2內(nèi)，導(dǎo)水板24上還開設(shè)有若干過汽孔，在本實施例中，過汽孔的數(shù)量為三十個；導(dǎo)水板24下端連接有呈u形的排水板23；采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)水板24使箱體2上部形成的水滴向下流動，從排水板23排出，避免水滴掉落在面料上，可完全滿足印花染色對汽蒸條件的苛刻要求。

導(dǎo)水板24包括板體一24a和板體二24b，板體一24a上端和板體二24b上端分別通過彈性的連接條一37與箱體2上部的內(nèi)壁相連，在本實施例中，連接條一37采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料；板體一24a中部和板體二24b中部分別通過彈簧三36與箱體2上部的內(nèi)壁相連，板體一24a下端和板體二24b下端通過彈性的連接條二35相連，在本實施例中，連接條二35采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料；箱體2上還設(shè)置有抖動結(jié)構(gòu)，抖動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)二32、導(dǎo)軌二31、滑塊二28、振動電機(jī)一29、接水盒27、隔板一34和隔板二25，導(dǎo)軌二31水平固定在箱體2內(nèi)，在本實施例中，導(dǎo)軌二31通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi)；且導(dǎo)軌二31位于導(dǎo)向輥3上方，滑塊二28設(shè)置在導(dǎo)軌二31上，推桿電機(jī)二32固定在箱體2外，在本實施例中，推桿電機(jī)二32通過螺栓連接的方式固定在箱體2外；推桿電機(jī)二32的推桿水平設(shè)置，推桿電機(jī)二32的推桿端部伸入到箱體2內(nèi)與滑塊二28相連，接水盒27固定在滑塊二28上，在本實施例中，接水盒27通過螺栓連接的方式固定在滑塊二28上；接水盒27一端固定有驅(qū)動電機(jī)一33，驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸水平設(shè)置，隔板一34下端和驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸相連，隔板一34上端為隔水部一，接水盒27另一端固定有驅(qū)動電機(jī)二26，驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸水平設(shè)置，隔板二25下端和驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸相連，隔板二25上端為隔水部二，振動電機(jī)一29通過連接桿固定在接水盒27中部，振動電機(jī)一29的輸出軸豎直向上，振動電機(jī)一29的輸出軸端部和限位塊30相連，限位塊30上開設(shè)有能將板體一24a和板體二24b限位住的限位槽。

導(dǎo)水板24包括板體一24a和板體二24b，板體一24a上端和板體二24b上端分別通過彈性的連接條一37與箱體2上部的內(nèi)壁相連，板體一24a中部和板體二24b中部分別通過彈簧三36與箱體2上部的內(nèi)壁相連，板體一24a下端和板體二24b下端通過彈性的連接條二35相連，采用該結(jié)構(gòu)，可使板體一24a和板體二24b能夠上下移動；控制推桿電機(jī)二32的推桿來回移動，推桿電機(jī)二32的推桿帶動滑塊二28沿著導(dǎo)軌二31來回移動，滑塊二28帶動接水盒27來回移動，使其位于其中一個導(dǎo)水板24正下方，控制驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸和驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸轉(zhuǎn)動，使隔板一34和隔板二25向上擺動，隔板一34將板體一24a外側(cè)覆蓋住，隔板二25將板體二24b外側(cè)覆蓋住，控制振動電機(jī)一29的輸出軸上下振動，振動電機(jī)一29的輸出軸帶動限位板上下振動，限位板使板體一24a和板體二24b上下振動，使板體一24a和板體二24b上的水滴振落到接水盒27中，除水快速。

箱體2內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括具有彈性的導(dǎo)流板39、推桿電機(jī)三44、定位桿45、振動電機(jī)二41和排水管42，導(dǎo)流板39設(shè)置在箱體2內(nèi)，且導(dǎo)流板39位于蒸汽主管21與導(dǎo)向輥3之間，導(dǎo)流板39上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔39a，在本實施例中，導(dǎo)流孔39a的數(shù)量為八十個；導(dǎo)流孔39a的孔徑由外向內(nèi)依次變小，導(dǎo)流孔39a的截面呈喇叭狀，導(dǎo)流板39四周通過連接繩38和箱體2內(nèi)壁相連，定位桿45固定在箱體2內(nèi)，在本實施例中，定位桿45通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi)；推桿電機(jī)三44固定在定位桿45上，在本實施例中，推桿電機(jī)三44通過螺栓連接的方式固定在定位桿45上；推桿電機(jī)三44的推桿豎直向下，推桿電機(jī)三44的推桿端部通過第一連桿和導(dǎo)流板39中部相連，導(dǎo)流板39中部還開設(shè)有排水孔，排水孔和排水管42相連通，振動電機(jī)二41通過第二連桿固定在導(dǎo)流板39中部；采用該結(jié)構(gòu)，控制推桿電機(jī)三44的推桿向下移動，推桿電機(jī)三44的推桿使導(dǎo)流板39中部向下移動，形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，配合孔徑由外向內(nèi)依次變小的導(dǎo)流孔39a，可使箱體2進(jìn)入到面料上的蒸汽速度一致，同時，控制振動電機(jī)二41的輸出軸上下振動，振動電機(jī)二41的輸出軸帶動導(dǎo)流板39上下振動，將導(dǎo)流板39上的水滴從排水管42排出，可避免出現(xiàn)由于箱體2內(nèi)壁導(dǎo)致蒸汽滯后性的問題，導(dǎo)流效果好。

排氣口處連接有熱量回收機(jī)構(gòu)，熱量回收機(jī)構(gòu)包括收集桶46、上隔板64、下隔板52、熱交換管一57和熱交換管二63，收集桶46固定在機(jī)架1上，在本實施例中，收集桶46通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；上隔板64和下隔板52依次設(shè)置在收集桶46內(nèi)，且上隔板64和下隔板52將收集桶46內(nèi)腔分成上加熱腔46a、中暫存腔46b、下輸出腔46c，上隔板64上還具有能將上加熱腔46a與中暫存腔46b相連通的連接管一54，連接管一54上還設(shè)置有水泵一55和單向閥一53，下隔板52上還具有能將中暫存腔46b與下輸出腔46c相連通的連接管二49，連接管二49上還設(shè)置有水泵二51和單向閥二48，熱交換管一57設(shè)置在上加熱腔46a內(nèi)，熱交換管一57上端伸出上腔體通過排氣管59與排氣口相連通，排氣管59上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)58，熱交換管一57下端伸出上腔體與排放尾管56相連通，熱交換管二63設(shè)置在水箱內(nèi)，熱交換管二63上端通過輸入管66和下輸出腔46c相連通，輸入管66上設(shè)置有循環(huán)泵67，熱交換管二63下端通過輸出管62和上加熱腔46a相連通，輸出管62上還設(shè)置有單向閥三61，采用該結(jié)構(gòu)，通過排氣管59將箱體2內(nèi)的廢汽輸送到熱交換管一57中，熱交換管一57將上加熱腔46a內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，加熱好后的高溫液體通過連接管一54輸送到中暫存腔46b中進(jìn)行暫時存放，通過連接管二49輸送到下輸出腔46c中，開啟循環(huán)泵67，通過輸入管66將高溫液體輸送到熱交換管二63中，熱交換環(huán)二對水箱中的水進(jìn)行加熱，低溫液體從輸出管62送回到上加熱腔46a中，從而可對廢汽中的熱量進(jìn)行回收利用，資源利用率高。

上隔板64上還開設(shè)有上調(diào)節(jié)孔，上調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板一65，所述下隔板52上還開設(shè)有下調(diào)節(jié)孔，下調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板二47，且密封板一65的彈性小于密封板二47的彈性，在本實施例中，密封板一65和密封板二47的材料為橡膠；采用該結(jié)構(gòu)，通過密封板一65和密封板二47可使上加熱腔46a、中暫存腔46b、下輸出腔46c的體積能夠根據(jù)需要進(jìn)行增大或者減小，從而實現(xiàn)空間的合理利用。

蒸箱的工作原理如下：將面料輸送到箱體2中，將其繞在導(dǎo)向輥3上；通過輸送泵7將水箱4中的水輸送到蒸汽發(fā)生器8中，蒸汽發(fā)生器8產(chǎn)生蒸汽，抽氣泵9將蒸汽分別輸送到蒸汽主管21和蒸汽副管14中；控制推桿電機(jī)一15的推桿來回移動，推桿電機(jī)一15的推桿帶動滑塊一22沿著導(dǎo)軌一18來回移動，滑塊一22帶動安裝桿來回移動，安裝桿帶動蒸汽主管21來回移動，將蒸汽輸送到整個箱體2中；通過蒸汽副管14可將蒸汽輸送到箱體2的四個頂點處，可使面料蒸化過程中受熱均勻，保證面料的顯色質(zhì)量，蒸化效果好。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。