本申請涉及輕工業(yè)的紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種面料的制備方法及面料、服裝。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，運(yùn)動(dòng)也受到越來越多的重視，于此同時(shí)，對于運(yùn)動(dòng)服裝的功能要求也越來越高。

化纖是疏水性纖維，纖維本身不吸濕或吸濕量很小，在人體不出顯汗或出汗很少時(shí)，不會(huì)吸收人體皮膚表面的濕氣，導(dǎo)致人體與面料之間的微環(huán)境的溫濕度升高，使人體不適。當(dāng)人體大量出汗時(shí)，化纖面料通過毛細(xì)作用，可以沿著纖維之間的縫隙吸收水分，并傳導(dǎo)到至服裝外表面，進(jìn)而蒸發(fā)。但人體汗液中含有很多礦物質(zhì)、氨基酸等對機(jī)體有異的物質(zhì)，在出汗時(shí)隨著汗液丟失，若不及時(shí)補(bǔ)液，可導(dǎo)致血容量下降，心率加快，排汗率下降，散熱能力下降，體溫升高，機(jī)體電解質(zhì)紊亂和酸堿平衡紊亂，引起脫水，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致中暑，出汗過多反而影響人體健康。

人體皮膚表面存在大量的微生物，其中包含致病菌，致病菌會(huì)從人體分泌的汗液中獲取營養(yǎng)，通過皮膚、呼吸道、消化道以及生殖道黏膜對人體健康構(gòu)成威脅。在其獲得營養(yǎng)大量繁殖的同時(shí)，會(huì)催化代謝或分解出各種低級脂肪酸、氨和其他有刺激性臭味的揮發(fā)性化合物，加上本身的分泌物和殘害的腐敗氣味，是紡織品產(chǎn)生各種令人厭惡的氣味，影響衛(wèi)生。

細(xì)菌等微生物還使纖維的力學(xué)性能下降和變色。尤其紡織品直接與人體接觸，為滿足人們對紡織品衛(wèi)生功能要求，纖維制品的抗菌防臭就顯得非常必要。

由此，如何提供一種使人體在運(yùn)動(dòng)時(shí)，服裝與人體肌膚之間的溫濕微環(huán)境保持平衡，并在環(huán)境變化的情況下，使人體盡可能長時(shí)間地保持良好舒適的衣著環(huán)境，并具有抗菌防臭功能成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N面料的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中面料與人體之間的微環(huán)境差，而導(dǎo)致舒適性差的問題。

本申請?zhí)峁┮环N面料的制備方法，包括：

將銀纖維與普通纖維進(jìn)行混紡獲得復(fù)合纖維；

采用所述復(fù)合纖維進(jìn)行織造，形成面料本體；

將所述面料本體放入預(yù)先配備的相變恒溫微膠囊整理溶液中整理。

優(yōu)選的，將所述面料本體放入預(yù)先配備的相變恒溫微膠囊整理溶液中整理包括：

將所述面料本體浸入至浴比為1:8～15的所述相變恒溫微膠囊整理溶液中；

對浸漬后的所述面料本體進(jìn)行軋車處理；

對所述軋車處理后的所述面料本體進(jìn)行烘干處理；

在所述烘干處理后進(jìn)行焙烘處理。

優(yōu)選的，所述烘干處理的溫度范圍為大于等于80℃，小于等于100℃；時(shí)間范圍為大于等于3min，小于等于5min。

優(yōu)選的，所述焙烘處理的溫度范圍為大于等于120℃，小于等于150℃；時(shí)間范圍為大于等于40s，小于等于90s。

優(yōu)選的，所述相變恒溫微膠囊整理溶液的包括：

質(zhì)量百分比范圍為大于等于8％，小于等于12％的相變恒溫微膠囊；

質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.5％，小于等于3％的滲透劑；

質(zhì)量百分比范圍為大于等于6％，小于等于8％的粘合劑；

質(zhì)量百分比范圍為大于等于2％，小于等于3％的柔軟劑；

其余為去離子水。

優(yōu)選的，所述滲透劑為異丁基苯氧基聚氧乙烯乙醇，所述粘合劑為自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類的粘合劑，所述柔軟劑為親水性氨基硅油。

優(yōu)選的，所述相變恒溫微膠囊的配備包括：

將硬單體、軟單體、相變材料、乳化劑和去離子水均勻混合，形成混合液；

將所述混合液進(jìn)行預(yù)乳化處理，形成預(yù)乳化液；

將所述預(yù)乳化液放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行升溫處理；

向所述升溫處理的所述反應(yīng)釜中滴加引發(fā)劑溶液反應(yīng)，形成所述相變恒溫微膠囊。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑溶液為過硫酸鉀與去離子水的溶液。

優(yōu)選的，所述相變恒溫微膠囊按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：所述硬單體為20～30份，所述軟單體為2～4份，所述相變材料為20～30份，所述乳化劑為0.2份，所述去離子水為40～60份；所述引發(fā)劑溶液按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：所述過硫酸鉀為0.08～0.16份，所述引發(fā)劑溶液中的所述去離子水為5～10份。

優(yōu)選的，所述預(yù)乳化處理的時(shí)間范圍為大于等于20min，小于等于40min。

優(yōu)選的，所述升溫處理的時(shí)間范圍為大于等于65℃，小于等于75℃。

優(yōu)選的，向所述升溫處理的所述反應(yīng)釜中滴加引發(fā)劑溶液反應(yīng)的時(shí)間范圍為大于等于4小時(shí)，小于等于5小時(shí)。

優(yōu)選的，所述硬單體為苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種與苯乙烯的硬單體混合物；

所述軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯二者中的一種或兩種與丙烯酸丁酯的軟單體混合物；

所述相變材料選自正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、聚已二醇e600中的一種或多種；

所述乳化劑為非離子型乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯米9中的一種或多種復(fù)配。

優(yōu)選的，所述硬單體中所述苯乙烯占所述硬單體混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于80％，小于等于90％。

優(yōu)選的，所述軟單體中所述丙烯酸丁酯占所述軟單體混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于70％，小于等于80％。

優(yōu)選的，在將所述面料本體放入預(yù)先配備的相變恒溫微膠囊整理溶液中整理之前，包括：

將預(yù)先配備的印花漿料印制于所述面料本體上。

優(yōu)選的，所述印花漿料按質(zhì)量份計(jì)包括：隔熱粉為5～10份，印花粘合劑為20～30份，印花增稠劑1～2份，去離子水55～75份。

優(yōu)選的，所述隔熱粉為納米氧化鋯或納米氮化硅；所述印花粘合劑為自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑。

本申請還提供一種面料，選用如上述所述的面料的制備方法制備而成。

本申請還提供一種服裝，選用如上述所述的面料加工而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于所述面料本體進(jìn)行了相變恒溫微膠囊的整理，因此，使得所述面料本體能夠在環(huán)境變化的情況下，使人體與面料之間能夠長時(shí)間的保持良好的舒適環(huán)境，加強(qiáng)人體與外界熱交換平穩(wěn)性，避免出汗造成微環(huán)境的潮濕、粘膩感，進(jìn)而提高面料給人體帶來的舒適性。與此同時(shí)，本申請的面料本體是通過采用特殊的銀纖維和普通纖維混紡形成復(fù)合纖維，再利用復(fù)合纖維織造而成，因此，所述面料本體具有良好的抗菌抗臭性能，從而提高人體與面料之間良好的微環(huán)境，保證人體健康舒適。

附圖說明

圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法的流程圖；

圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法中所述面料本體放入相變微膠囊整理液中整理過程的實(shí)施流程圖；

圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法中所述面料本體溫度調(diào)節(jié)能力的示意圖；

圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本申請內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本申請不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

請參考圖1所示，圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法流程圖。本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法，包括：

步驟s110：將銀纖維與普通纖維進(jìn)行混紡獲得復(fù)合纖維；

在所述步驟s110中，所述銀纖維可以是采用美國noble纖維技術(shù)公司研制的抗菌xt2或x-static銀離子紗線。所述普通纖維可以是滌綸、錦綸和/或氨綸纖維。

在本實(shí)施中，所述x-static銀纖維在所述面料中的質(zhì)量百分比范圍可以是大于等于5％，小于等于30％。所述符合纖維可以是包括：所述x-static銀纖維與所述滌綸纖維和所述氨綸纖維混紡制成的復(fù)合纖維，也可以是通過所述x-static銀纖維、所述滌綸纖維、所述氨綸纖維和所述錦綸纖維混紡制成的復(fù)合纖維。

在本實(shí)施中，所述銀纖維具有以下功能：

殺菌抗菌功能，其機(jī)理就是阻斷細(xì)菌的生理過程。在溫暖潮濕的環(huán)境里，銀離子具有非常高的生物活性，因此，銀離子極易同其它物質(zhì)相結(jié)合，使得細(xì)菌細(xì)胞膜內(nèi)外的蛋白質(zhì)凝固，從而阻斷細(xì)菌細(xì)胞的呼吸和繁殖過程。環(huán)境越溫暖潮濕，銀離子的活性就越強(qiáng)。銀纖維經(jīng)測試能于1小時(shí)內(nèi)抵制99.9％暴露于表面現(xiàn)象的細(xì)菌。

防霉除臭功能，細(xì)菌滋生會(huì)讓身體產(chǎn)生臭味，而銀纖維表面的銀離子能迅速將阿摩尼亞及變質(zhì)的蛋白質(zhì)吸附其上而降低或消除臭味。

在下述具體實(shí)例中對所述x-static銀纖維、所述滌綸纖維、所述氨綸纖維和所述錦綸纖維各種組成成分會(huì)進(jìn)行詳細(xì)說明，見后文內(nèi)容。

步驟s120：采用所述復(fù)合纖維進(jìn)行織造，形成面料本體。

在所述步驟s120中，所述面料本體通過采用復(fù)合纖維采用緯平的方式進(jìn)行紡織，即：所述面料本體為針織緯平結(jié)構(gòu)。所謂緯平結(jié)構(gòu)是指，由連續(xù)的單元線圈向一個(gè)方向串套形成，組織輕薄，具有一定彈性以及透氣性；因此，在本實(shí)施中，為進(jìn)一步提高面料的透氣性可以選擇將所述復(fù)合纖維織造呈平紋結(jié)構(gòu)的面料本體。

為提高面料本體的隔熱性，所述步驟s120還可以包括：

對所述面料本體進(jìn)行隔熱印花處理。

所述隔熱印花處理為：將預(yù)先配備的印花漿料印制于所述面料本體上。

所述印花漿料按質(zhì)量份計(jì)包括：隔熱粉為5～10份，印花粘合劑為20～30份，印花增稠劑1～2份，去離子水55～75份；

所述隔熱粉為納米氧化鋯或納米氮化硅；所述印花粘合劑為自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑。

對所述面料本體進(jìn)行隔熱印花處理的條件是：在對所述面料本體進(jìn)行印花處理后，對具有印花的所述面料本體進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理的溫度范圍是大于等于70℃，小于等于90℃；之后對烘干處理后的所述面料本體進(jìn)行焙烘處理，所述焙烘處理的溫度范圍是大于等于120℃，小于等于140℃。

由于所述隔熱印花處理能夠在所述面料本體上形成隔熱層，所述隔熱層能夠反射光線中的紫外線及紅外線，起到隔熱作用，進(jìn)一步提高面料的舒適性。

步驟s130：將所述面料本體放入預(yù)先配備的相變恒溫微膠囊整理溶液中整理。

請參考圖2所示，圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法中所述面料本體放入相變微膠囊整理液中整理過程的實(shí)施流程圖；

在所述步驟s130中，具體的對所述面料本體的整理過程可以包括以下步驟：

步驟s130a：將所述面料本體浸入至浴比為1:8～15的所述相變恒溫微膠囊整理溶液中；

相變材料是在相變過程中能夠吸收和釋放大量的相變潛熱，相變微膠囊是將微膠囊應(yīng)用到相變材料中，將固體或液體包覆成具有核殼結(jié)構(gòu)微粒的技術(shù)，所得微粒成為微膠囊，微膠囊的粒徑通常在2μm～1000μm范圍內(nèi)，外殼的厚度在0.2μm～10μm范圍內(nèi)。相變材料微膠囊是包括外殼材料(可稱為囊壁、比才或殼材)和內(nèi)核材料(可稱為囊芯或芯材)，在本實(shí)施中，所述芯材選用的是具有疏水性的芯材。

所述相變恒溫微膠囊整理溶液包括：質(zhì)量百分比范圍為大于等于8％，小于等于12％的相變恒溫微膠囊；質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.5％，小于等于3％的滲透劑；質(zhì)量百分比范圍為大于等于6％，小于等于8％的粘合劑；質(zhì)量百分比范圍為大于等于2％，小于等于3％的柔軟劑；其余為去離子水。

其中，所述質(zhì)量百分比范圍為大于等于8％，小于等于12％的相變恒溫微膠囊中的所述相變恒溫微膠囊是疏水芯材的相變恒溫微膠囊，所述相變恒溫微膠囊包括：

步驟a-1：將硬單體、軟單體、相變材料、乳化劑和去離子水均勻混合，形成混合液；其中，根據(jù)質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取所述硬單體為20～30份，軟單體為2～4份，相變材料為20～30份，乳化劑為0.2份，去離子水為40～60份。

所述步驟a-1中，本實(shí)施采用所述軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯二者中的一種或兩種與丙烯酸丁酯的混合物，其中，所述丙烯酸丁酯占軟單體的混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于70％，小于等于80％。

在本實(shí)施中，所述硬單體為苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種與苯乙烯的混合物，其中，所述苯乙烯占硬單體的混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于80％，小于等于90％。

在本實(shí)施中，所述相變材料選自下列材料的一種或多種：正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、聚已二醇e600。

在本實(shí)施中，所述乳化劑為非離子型乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯米9中的一種或多種復(fù)配。

所述質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.5％，小于等于3％的滲透劑中的滲透劑可以為異丁基苯氧基聚氧乙烯乙醇(jfc)。

所述質(zhì)量百分比范圍為大于等于6％，小于等于8％的粘合劑中的粘合劑可以為自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑。

所述質(zhì)量百分比范圍為大于等于2％，小于等于3％的柔軟劑中的柔軟劑可以為親水性氨基硅油柔軟劑。

步驟a-2：將所述混合液進(jìn)行預(yù)乳化處理，形成預(yù)乳化液；

在所述步驟a-2中將所述混合液進(jìn)行均勻的混合，之后預(yù)乳化的時(shí)間范圍為大于等于20min，小于等于40min。

可以理解的是，對所述混合液進(jìn)行預(yù)乳化的時(shí)間范圍可以根據(jù)混合液的多少、以及環(huán)境情況調(diào)整，并不限于上述時(shí)間范圍。

步驟a-3：將所述預(yù)乳化液放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行升溫處理；

在所述步驟a-3中，所述升溫處理的溫度范圍為大于等于65℃，小于等于75℃。

步驟a-4：向所述升溫處理的所述反應(yīng)釜中滴加引發(fā)劑溶液反應(yīng)，形成所述相變恒溫微膠囊。

在所述步驟a-4中，所述引發(fā)劑溶液可以是過硫酸鉀溶于去離子水的溶液，在本實(shí)施中，所述引發(fā)劑過硫酸鉀按質(zhì)量份數(shù)計(jì)選取0.08～0.16份，去離子水選取5～10份，在滴加引發(fā)劑溶液后反應(yīng)時(shí)間范圍可以是大于等于4小時(shí)，小于等于5小時(shí)，之后形成所述相變恒溫微膠囊。

步驟s130b：對浸漬后的所述面料本體進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚?/p>

所述步驟s130b中對浸漬后的所述面料本體可以進(jìn)行多次浸軋?zhí)幚?，在本?shí)施中可以是二浸二軋，即：一次浸泡一次過軋輥后再次浸泡再次過軋車處理；從而有利于將所述相變恒溫微膠囊整理溶液進(jìn)入到所述面料本體的纖維內(nèi)部。

步驟s130c：對所述浸軋?zhí)幚砗蟮乃雒媪媳倔w進(jìn)行烘干處理；

在所述步驟s130c中，所述烘干處理的條件是：溫度范圍為大于等于80℃，小于等于100℃；烘干時(shí)間范圍為大于等于3min，小于等于5min。

步驟s130d：在所述烘干處理后進(jìn)行焙烘處理。

在所述步驟s130d中，所述焙烘處理的條件是：焙烘的溫度范圍是大于等于120℃，小于等于150℃；焙烘的時(shí)間范圍是大于等于40s，小于等于90s。

以上是對本申請?zhí)峁┑拿媪系闹苽浞椒ㄟM(jìn)行的詳細(xì)說明，由于所述面料本體進(jìn)行了相變恒溫微膠囊的整理，因此，使得所述面料本體能夠在環(huán)境變化的情況下，使人體與面料之間能夠長時(shí)間的保持良好的舒適環(huán)境，加強(qiáng)人體與外界熱交換平穩(wěn)性，避免出汗造成微環(huán)境的潮濕、粘膩感，進(jìn)而提高面料給人體帶來的舒適性。與此同時(shí)，本申請的面料本體是通過采用特殊的銀纖維和普通纖維混紡形成復(fù)合纖維，再利用復(fù)合纖維織造而成，因此，所述面料本體具有良好的抗菌抗臭性能，從而提高人體與面料之間良好的微環(huán)境，保證人體健康舒適。

以上是對本申請?zhí)峁┑囊环N面料的制備方法進(jìn)行的詳細(xì)說明，為更好了解本申請，以下提供兩個(gè)實(shí)例對上述制備方法進(jìn)行補(bǔ)充說明，具體如下：

實(shí)施例一

所述面料本體采用美國noble纖維技術(shù)公司研制的xt2銀抗菌紗線與滌綸、氨綸混紡制成的復(fù)合紗線織成，其中含11.5％的xt2銀抗菌紗線、84％的滌綸、4.5％的氨綸，對該些紗線進(jìn)行混紡紡織為平紋結(jié)構(gòu)的面料本體。

對所述面料本體的外層降溫并形成隔熱印花層，在形成隔熱印花層的過程中，選用的印花漿料為隔熱粉納米氧化鋯8g，自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑20g，印花增稠劑1g，去離子水70g。

印花工藝條件為：印花后于80℃烘干，130℃焙烘。

微膠囊制備方法：苯乙烯20g、丙烯酸丁酯2g、甲基丙烯酸甲酯0.1g，相變材料25g混合均勻，倒入含乳化劑異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚70.5g水溶液中，預(yù)乳化30min。預(yù)乳液至于反應(yīng)釜中，升溫至70℃，加入引發(fā)劑過硫酸鉀0.08g溶于10g去離子水的溶液，反應(yīng)4.5h后結(jié)束。其中，相變材料為正十七烷與正十八烷混合，配比2：3。

相變恒溫微膠囊整理：將面料本體投入浴比為1：10的相變恒溫微膠囊整理溶液中，室溫浸漬后，過軋車，在80℃的烘干條件下烘干3～5分鐘，再在130℃焙烘條件下焙烘40秒，其中，相變恒溫微膠囊整理溶液成分是具有10％owf的疏水芯材相變恒溫微膠囊，3％owf的滲透劑異丁基苯氧基聚氧乙烯乙醇，10％owf聚丙烯酸酯類自交聯(lián)粘合劑粘合劑，3％owf親水性氨基硅油柔軟劑，70g去離子水(owf(onweightofthefabric))是染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對織物百分比)。

所得面料性能見表1、2所示。

實(shí)施例二

面料本體采用美國noble纖維技術(shù)公司研制的x-static銀抗菌紗線與滌綸、氨綸混紡制成的復(fù)合紗線織成，其中含8.5％的x-static銀抗菌紗線、45.4％的滌綸、37.1％的錦綸、9％的氨綸；對該些紗線進(jìn)行混紡紡織為平紋結(jié)構(gòu)的針織面料本體。

對所述面料本體的外層降溫并形成隔熱印花層，在形成隔熱印花層的過程中，選用的印花漿料為隔熱粉納米氧化鋯與納米氮化硅混合物10g，配比4：1，自交聯(lián)型聚丙烯酸酯類粘合劑25g，印花增稠劑1g，去離子水60g。

印花工藝條件為：印花后于80℃烘干，130℃焙烘。

微膠囊制備方法：苯乙烯20g、丙烯酸丁酯2g、甲基丙烯酸甲酯1.5g、丙烯腈0.1g，相變材料20g混合均勻，倒入含乳化劑異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7與異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚90.5g水溶液中，復(fù)配比2：1，預(yù)乳化30min。預(yù)乳液至于反應(yīng)釜中，升溫至68～70℃，加入引發(fā)劑過硫酸鉀0.09g溶于10g去離子水的溶液，反應(yīng)5h后結(jié)束。其中相變材料為正十六烷、正十七烷與正十九烷混合，配比2：2：1。

相變恒溫微膠囊整理：將面料本體投入浴比為1：8的相變恒溫微膠囊整理溶液中，室溫浸漬后，過軋車，在95℃的烘干條件下烘干3～5分鐘，再在130℃焙烘條件下焙烘50秒，其中，相變恒溫微膠囊整理溶液成分是12％owf的疏水芯材相變恒溫微膠囊，1.5％owf的滲透劑異丁基苯氧基聚氧乙烯乙醇，8％owf聚丙烯酸酯類自交聯(lián)粘合劑粘合劑，3％owf親水性氨基硅油柔軟劑，70g去離子水。

所得面料性能見表1結(jié)合圖3所示。

表1：

圖3和上表1中各項(xiàng)性能檢測方法如下：

耐洗牢度按照gb/t420-1990測試。

急性經(jīng)口毒性、皮膚刺激性、眼刺激性按照《消毒技術(shù)規(guī)范》中華人民共和國衛(wèi)生部2002版進(jìn)行測試。

抗菌功能的洗滌程序按fz/t73023-2006附錄c.4進(jìn)行；抑菌率按照fz/t73023-2006中的震蕩法進(jìn)行測試。

溫度調(diào)節(jié)能力通過整理/未整理織物在20℃恒溫恒濕箱中平衡24h，取出在40℃保溫隔熱板上，每隔5～10s用紅外測溫儀測試溫度。

從上述測試可看出，本申請實(shí)施例均檢測無甲醛釋放，具有良好的手感和冰感效果。通過本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┧渲偏@得的涂料印花可以有效解決手感和摩擦牢度、耐水洗牢度之間矛盾的問題。

基于上述內(nèi)容，本申請還提供一種面料，如圖4所示，圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

該面料采用如上所述的面料制備方法加工制備而成，在所述面料本體300上具有隔熱層310，優(yōu)選的，所述隔熱層310設(shè)置于所述面料本體300遠(yuǎn)離肌膚一側(cè)，所述隔熱層310可以根據(jù)人體易于出汗或易于發(fā)熱的部位設(shè)定具體位置，通過采用印花工藝對將預(yù)先配備的印花漿料印制與所述面料上，所述隔熱層310可以根據(jù)不同設(shè)計(jì)需求設(shè)定不同形狀，也就是說，所述隔熱層310可以根據(jù)對面料印花的設(shè)計(jì)方案印制，所述印花形狀不受限制。

為說明隔熱層，在本實(shí)施中僅以五角星舉例說明，實(shí)際并不限于上述形狀。

基于上述內(nèi)容，本申請還提供一種服裝，該服裝采用上述面料制備方法制備而成的面料加工而成。

本申請雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本申請，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本申請的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。