本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用面料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
醫(yī)用料面屬于高性能的醫(yī)用紡織品，由于醫(yī)護(hù)人員的工作環(huán)境較復(fù)雜，容易接觸到輻射、靜電以及感染性較強(qiáng)的細(xì)菌、病毒等，其要求具有較高的安全性，柔軟性，同時(shí)要求有防水抗?jié)B、不沾毛屑、易去污的效果。
發(fā)明專(zhuān)利2012100057265公開(kāi)了一種防水透涂層織物及其制備方法，包括拒水處理，壓光處理，底膠涂布，面膠涂布等步驟，其防水、透氣性好，但是去污性差，適宜用于運(yùn)動(dòng)面料，不適宜做為醫(yī)用面料。
發(fā)明專(zhuān)利2014108528383公開(kāi)了一種功能性醫(yī)用面料及其制備方法，采用三層復(fù)合面料制備，柔軟性好，耐洗滌，但是面料成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用面料生產(chǎn)工藝，通過(guò)處理加工使得布面適用于醫(yī)護(hù)使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種醫(yī)用面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
s1.坯布織造，選用低旦錦綸紗材，在織布機(jī)上進(jìn)行織布，織布組織設(shè)計(jì)為雙格邊或者多線格子布，或者多臂風(fēng)格的棱形胚布；
s2.退漿，把織好的坯布在退漿機(jī)上進(jìn)行退漿處理；
s3.烘干，將布料進(jìn)行水洗后烘干；
s4.潑水定型，烘干過(guò)的布料經(jīng)過(guò)軋槽吸收防潑水藥劑，再經(jīng)過(guò)定型高溫烘焙；
s5.壓光處理，將定型后的布料通過(guò)壓光機(jī)壓光處理；
s6.涂覆雙面涂層，在布料的壓光面涂覆具有抗水壓性能的pu樹(shù)脂涂層，pu樹(shù)脂涂層分為pu聚醚二液型底料和pu一液型面料兩層分別涂覆；壓光面涂覆后，將面料經(jīng)高溫烘箱烘干直至卷起，然后在面料的另一面涂覆一層有機(jī)硅膠涂層,高溫烘干即得。
進(jìn)一步地，還包括染色步驟，染色步驟設(shè)置在步驟s2與步驟s3之間，將染料配置成染液后在染機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行染色，染色溫度小于等于110℃。
其中，所述的pu聚醚二液型底料由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：二液型聚氨酯樹(shù)脂100～120份，架橋劑2～5份，丁酮6～8份，所述的架橋劑為異氰酸鹽。
其中，所述的pu一液型面料由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：一液型聚氨酯樹(shù)脂95～100份，架橋劑0.5～1份，丁酮25～30份。
其中，所述的有機(jī)硅膠涂層由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：硅膠90～110份，架橋劑2～5份，促進(jìn)劑1～3份。
優(yōu)選地，所述的pu聚醚二液型底料的涂覆量為40～60g/m2,pu一液型面料的涂覆量為35～50g/m2,有機(jī)硅膠涂層的涂覆量為15～20g/m2。
其中，潑水藥劑由以下成分按質(zhì)量濃度配比組成：無(wú)氟防水劑35～42g/l，硅系陽(yáng)離子柔軟劑2～5g/l，滲透劑1～3g/l。
步驟s4中定型高溫烘焙采用烘箱，烘箱溫度由低至高再低設(shè)置，由170℃至190℃再至170℃設(shè)置，布料經(jīng)過(guò)烘箱的速度為30m/min～60m/min，超喂打3％～5％。
步驟s5中壓光處理的溫度為120～150℃，壓力為150n，速度為30m/min。
優(yōu)選地，步驟s1中，所述的綿綸紗材為20～70旦尼爾全拉伸絲綿綸66紗材。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1).本發(fā)明綜合了機(jī)織面料的組織風(fēng)格特點(diǎn)，通過(guò)織物組織設(shè)計(jì)為成品物性打下良好基礎(chǔ)；在高溫定型時(shí)加入無(wú)氟防潑水劑和有機(jī)硅柔軟劑，使得涂層膠料沒(méi)有完全滲入織物縫隙，面料手感比較柔軟，抗撕裂性能提升；最后在布料正反面作業(yè)涂層整理，壓光面(背面)涂pu樹(shù)脂使布料具有好的固紗效果和耐靜水壓和抗?jié)B，正面涂有機(jī)硅膠可以防灰塵的吸附和提高織物表面滑爽度同時(shí)達(dá)到易去污的效果。通過(guò)本發(fā)明工藝，使得面料具有防水，易去污，高強(qiáng)力的特性適用于醫(yī)用面料。
(2).本發(fā)明pu樹(shù)脂涂層分為pu聚醚二液型底料和pu一液型面料分開(kāi)兩次作業(yè)，架橋劑采用異氰酸鹽類(lèi)架橋劑接著更加牢固，聚醚型pu聚氨酯確保了涂層抗老化性能，異氰酸鹽類(lèi)架橋劑分子鍵結(jié)合穩(wěn)固適用于醫(yī)用高溫洗滌。涂覆pu樹(shù)脂涂層可以增加基布的固紗效果，并賦予布抵抗水壓的能力，使布具有一定的防水抗?jié)B能力。
(3).本發(fā)明在布料正面涂有機(jī)硅膠，有機(jī)硅是表面張力很低的特種材料，有機(jī)硅材料具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞擞袡C(jī)材料和無(wú)機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、耐高低溫、耐氧化穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)味等特點(diǎn)。si-o鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，可以承受高溫水洗，非常適合醫(yī)療行業(yè)消毒殺菌條件之耐高溫要求。本發(fā)明也正是借助有機(jī)硅的低表面張力來(lái)達(dá)到是布面爽滑性特征，有效降低布面的摩擦力，防灰塵吸附和易去污的功能，除此之外還可借助有機(jī)硅的潤(rùn)滑性來(lái)改善成品布的撕裂性能。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1.坯布織造，選用低旦錦綸紗材，在織布機(jī)上進(jìn)行織布。本實(shí)施例選用20～70旦尼爾全拉伸絲綿綸66紗材(單絲滿足4g/d)。組織設(shè)計(jì)為經(jīng)緯密為145*132,幅寬63寸的格子布，在織布機(jī)上織布。組織設(shè)計(jì)考慮格子布，格邊2條并或者3條的雙格邊或者多線格子布，或者多臂風(fēng)格的棱形胚布，采用該種組織設(shè)計(jì)可提升織物的抗撕裂強(qiáng)力和整體強(qiáng)力。
2.退漿，把織好的坯布在退漿機(jī)上進(jìn)行退漿處理，把面料上的漿料與雜質(zhì)處理干凈。
3.染色，根據(jù)需要選定顏色，將染料配置成染液后在染機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行染色，染料為酸性染料，配以一定的染色助劑，染色最高溫度設(shè)定最高為110℃。
4.烘干，將布料進(jìn)行水洗后烘干(即過(guò)水槽洗去浮色)，并經(jīng)過(guò)130℃-140℃錫林中燙干，方便藥劑定型；
5.潑水定型，烘干過(guò)的布料經(jīng)過(guò)軋槽吸收防潑水藥劑，再經(jīng)過(guò)定型高溫烘焙。潑水藥劑由以下成分按質(zhì)量濃度配比組成：無(wú)氟防水劑35～42g/l，硅系陽(yáng)離子柔軟劑2～5g/l，滲透劑1～3g/l。采用以下表1的潑水藥劑配方。
表1.潑水藥劑配方
定型高溫烘焙采用烘箱，烘箱溫度由低至高再低設(shè)置，如防潑水定型烘箱有9節(jié)，溫度設(shè)置為170℃-190℃*7-190℃，烘燥箱溫度偏差控制在±2℃，布料經(jīng)過(guò)烘箱的速度為30m/min～60m/min，超喂打3％～5％,幅寬設(shè)定在原幅基礎(chǔ)上拉幅2英寸左右。
6.壓光處理，將定型后的布料通過(guò)壓光機(jī)壓光處理。壓光處理的溫度為120～150℃，壓力為150n，速度為30m/min。
7.涂覆雙面涂層，在布料的壓光面涂覆具有抗水壓性能的pu樹(shù)脂涂層，pu樹(shù)脂涂層分為pu聚醚二液型底料和pu一液型面料兩層分別涂覆；壓光面涂覆后，將面料經(jīng)高溫烘箱烘干直至卷起，然后在面料的另一面涂覆一層有機(jī)硅膠涂層,高溫烘干即得。
pu聚醚二液型底料由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：二液型聚氨酯樹(shù)脂100～120份，架橋劑2～5份，丁酮6～8份，架橋劑為異氰酸鹽。pu一液型面料由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：一液型聚氨酯樹(shù)脂95～100份，架橋劑0.5～1份，丁酮25～30份。有機(jī)硅膠涂層由以下質(zhì)量份數(shù)成分組成：硅膠90～110份，架橋劑2～5份，促進(jìn)劑1～3份。按下表2配制各涂層原料。
表2.涂層配方
將各涂層面料配制完成后，pu聚醚二液型底料的粘度約為25000cps,選擇刀型為1.5r,溫度曲線100-120-140℃；pu一液型面料的粘度約為6000cps，選擇刀型3.0r,溫度曲線100-120-130-140℃；有機(jī)硅膠涂層的粘度約為6000cps，選擇刀型為0.5r，溫度為150-160℃*3。
涂層機(jī)一般選取兩段式設(shè)備作業(yè)，涂層烘箱分前面3節(jié)，后面4節(jié)，每節(jié)烘箱長(zhǎng)度5米，連動(dòng)式涂布作業(yè)。調(diào)整機(jī)臺(tái)速度為20～22m/min，開(kāi)始涂覆：pu聚醚二液型底料的涂覆量為40～60g/m2,pu一液型面料的涂覆量為35～50g/m2,烘箱溫度設(shè)在120-140℃確保溶劑揮發(fā)完全即可。pu聚氨酯涂層后需放置熟成24小時(shí)，以使得涂層固化。pu樹(shù)脂涂層涂覆熟成后再作業(yè)有機(jī)硅膠涂層，張力更加穩(wěn)定，有機(jī)硅膠涂層的涂覆量為15～20g/m2。
將本實(shí)施例制得的布料進(jìn)行以下性能測(cè)試，具體過(guò)程和結(jié)果詳述如下。
(1).尺寸穩(wěn)定性測(cè)試
采用iso6330.2012.4n*5次.a懸掛晾干法測(cè)尺寸，本發(fā)明布料的尺寸穩(wěn)定性3％。采用貼條方法測(cè)pu樹(shù)脂涂層,風(fēng)壓16n，輪壓20n，速度8.5m/s，590℃下pu條，測(cè)得pu樹(shù)脂涂層與面料之間的剝離強(qiáng)度為15n。
(2).撕裂強(qiáng)度測(cè)試
采用iso13937-2:2000法測(cè)撕裂強(qiáng)度得到本發(fā)明布料的經(jīng)向25n，緯向18n。本發(fā)明的布料的抗撕裂性強(qiáng)。
(3).抗磨損性測(cè)試
采用iso12947-2:1998(2000)(12kpa)法測(cè)試布料的抗磨損性，抗磨損次數(shù)≥50000次。
(4).水洗測(cè)試
在85℃*30分鐘每次的水洗測(cè)試中，10次不脫膠。
(5).抗?jié)B性測(cè)試
采用astmd751-a涂層織物標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得耐水壓≥110psi。
綜上，本發(fā)明制得的面料適合醫(yī)用，且成本低，適宜推廣應(yīng)用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。