本發(fā)明屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種降落傘連接繩的縫制專用壓腳及縫紉機。

背景技術(shù)：

縫紉用的縫紉機大致可以分為工業(yè)用和家用兩種?？p紉機主要由機頭、機座、傳動和壓腳四部分組成，在是在布料上形成一種或多種線跡，使布料交織或縫合起來的機器。航空航天上的用到的降落傘產(chǎn)品，縫制也用到縫紉機設(shè)備。其中，縫紉機壓腳的作用是把布料壓緊在送布牙上，以便縫紉時使布料移動。

一般縫合部，要求被縫紉物件的縫合部按一定的軌跡前進，要求縫線具有平直、均勻，不允許走線、使縫制質(zhì)量達到設(shè)計要求。對于現(xiàn)有的縫紉機的壓腳而言，縫紉較薄零部件時可以順利進行，但是遇到較厚的窄型帶子時，如航空航天上降落傘連接繩，縫合產(chǎn)品較厚，而且為圓形，在縫制時容易發(fā)生縫合部上、下零件的錯位，縫線跑針走線，有時甚至出現(xiàn)拉扣等質(zhì)量問題，輕微的可以進行拆修、返修等補救措施，嚴重的會出現(xiàn)產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象，造成不必要的浪費和損失。

某型降落傘連接繩在縫制時，要求兩根同樣的圓繩子，疊加縫合在一起，不僅厚度較一般的縫合部厚，而且為圓形，在縫制時很容易發(fā)生上、下滑動錯位，走線、拉扣等質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)，嚴重影響了產(chǎn)品的縫制質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種降落傘連接繩的縫制專用壓腳及縫紉機，其目的在于，在壓腳中起到壓緊作用的槽壓塊中開有矩形定位槽，矩形定位槽卡在縫紉材料兩側(cè)邊，從而將縫紉材料限位在槽壓塊中，具有良好的定位效果，解決縫紉材料較厚或材料為圓形時，壓腳不容易壓緊縫紉材料以及縫合部上、下零件錯位與拉扣的難題。

為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供一種降落傘連接繩的縫制專用壓腳，包括：

壓緊桿(1)，所述壓緊桿(1)包括豎直部分和彎曲部分，其中，所述豎直部分為矩形扁平結(jié)構(gòu)，所述彎曲部分的上端與所述豎直部分的底端連接；

槽壓塊(2)，所述槽壓塊(2)的頂端與所述壓緊桿(1)的彎曲部分底端連接，其底部開設(shè)有與所述槽壓塊(2)等長頂?shù)木匦味ㄎ徊郏鼍匦味ㄎ徊劭ㄔ谒鼋德鋫氵B接繩的兩側(cè)，從而將所述降落傘連接繩限位在所述槽壓塊(2)的矩形定位槽中，實現(xiàn)對其的縫紉連接。

進一步地，所述槽壓塊(2)為鋼材或其他金屬材料制備而成的實心結(jié)構(gòu)，其矩形定位槽的寬度根據(jù)所述降落傘連接繩的直徑確定，用于適應(yīng)不同直徑大小降落傘連接繩的縫紉連接。

進一步地，所述槽壓塊(2)的前端開有針孔(3)，所述針孔(3)的橫截面為橢圓形，用于供針頭穿過并快速對準所述降落傘連接繩，從而減少跑針走線的現(xiàn)象。

進一步地，所述壓緊桿(1)彎曲部分的截面為腰圓形，所述彎曲部分的上端厚度與所述豎直部分相匹配，下端厚度逐漸增大，并與所述槽壓塊(2)的厚度相匹配，用于實現(xiàn)所述壓緊桿(1)與槽壓塊(2)牢固連接。

進一步地，所述壓緊桿(1)的豎直部分正面上開設(shè)有通孔，所述通孔用于將所述壓緊桿(1)固定在縫紉機上。

按照本發(fā)明另一個方面，提供一種縫紉機，包括所述的縫制專用壓腳。

進一步地，所述縫紉機可根據(jù)不同的直徑大小的降落傘連接繩更換不同的縫制專用壓腳。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的專用壓腳，壓腳中起到壓緊作用的槽壓塊中開有矩形定位槽，矩形定位槽卡在縫紉材料兩側(cè)邊，從而將縫紉材料限位在槽壓塊中，具有良好的定位效果，解決了縫紉材料較厚或材料為圓形時，壓腳不容易壓緊縫紉材料以及縫合部上、下零件錯位與拉扣的難題。

(2)本發(fā)明的專用壓腳，針孔的設(shè)計能夠保證將針頭快速對準縫紉材料，同時盡量減少出現(xiàn)跑針走線的現(xiàn)象，保證了縫制質(zhì)量和外觀品質(zhì)，既提高了工作效率。

(3)本發(fā)明的具有降落傘連接繩的縫制專用壓腳的縫紉機，縫制使用時可進行針對不同的縫合部進行替換具有不同形狀定位橫槽的壓腳，有效的防止了由于降落傘接繩過厚而導(dǎo)致的錯位現(xiàn)象，大大提高了縫紉速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳主視圖；

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳俯視圖；

圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例專用壓腳縫制連接繩時的定位示意圖；

圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實施例縫制后成品示意圖。

所有附圖中，同一個附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)與零件，其中：1-壓緊桿、2-槽壓塊、3-針孔、4-連接繩、5-縫線。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

傳統(tǒng)縫制用的縫紉機采用直線走針的方式，走針上端的明線與壓腳下端暗線一起作用，在縫紉布料上形成平直、均勻的縫線。傳統(tǒng)縫紉機的壓腳較薄，分前后兩端，前端有兩略向上翹起的角，兩角之間的縫線用于針頭走動穿過，在布料較薄時能夠順利地進行縫制，但是當布料較厚時壓腳無法將布料壓住，在縫制時容易發(fā)生縫合部上、下零件的錯位，縫線跑針走線，有時甚至出現(xiàn)拉扣等質(zhì)量問題。

為了解決縫制較厚縫紉材料時的問題，本發(fā)明提供一種縫紉機壓腳裝置，圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳主視圖，如圖1所示，縫紉機的壓腳包括壓緊桿1和槽壓塊2，壓緊桿1包括豎直部分和彎曲部分，豎直部分上開有圓孔，圓孔通過緊固零件，用于將壓緊桿1固定在縫紉機上。縫制使用時可進行針對不同的縫合部進行替換具有不同形狀定位橫槽的壓腳，有效的防止了由于降落傘接繩過厚而導(dǎo)致的錯位現(xiàn)象，大大提高了縫紉速度。在降落傘連接繩縫紉時，具有良好的定位效果，保證了縫制質(zhì)量和外觀品質(zhì)，既提高了工作效率。

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳側(cè)視圖，圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例專用壓腳縫制連接繩時的定位示意圖，如圖2、圖4所示，壓緊桿1的彎曲部分與槽壓塊2連接，槽壓塊2為塊狀結(jié)構(gòu)，與一般的縫紉機壓板相比，厚度明顯加大，因此強度大大增加，槽壓塊2的一端開有與槽壓塊2等長的矩形定位槽，該矩形定位槽卡在縫紉材料兩側(cè)邊，從而將縫紉材料限位在槽壓塊2中，解決了縫紉材料較厚或材料為圓形時，壓腳不容易壓緊縫紉材料以及縫合部上、下零件錯位與拉扣的難題。

圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種縫紉機的壓腳俯視圖，如圖3所示，槽壓塊2的前端開有通孔，該通孔為走針的針孔3，針孔3的橫截面為橢圓形，針孔3的上端為安裝在縫紉機上的針頭，縫紉機工作時針頭穿過針孔3，插入到槽壓塊2內(nèi)的縫紉材料中，針頭快速走動完成縫制工作，針孔3的設(shè)置用于將針頭快速對準縫紉材料，同時盡量減少出現(xiàn)跑針走線的現(xiàn)象。本發(fā)明的優(yōu)選實施例作為優(yōu)選，壓腳的材料可以選擇為金屬或者為塑料材料。

圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實施例縫制后成品示意圖。如圖5所示，本發(fā)明的用于降落傘連接繩的縫制方法縫制的降落傘連接繩，線跡均勻，連接牢靠，不易脫落，可以有效保證降落傘連接繩的連接安全性和可靠性。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。