專利名稱：重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種重型降落傘傘繩的鎖邊方法。
背景技術(shù)：
降落傘作為一種氣動制動系統(tǒng)，傘繩是其重要的系統(tǒng)組成部分，而重型降落傘以機織窄幅管狀套帶作為傘繩，以確保系統(tǒng)達到平衡高速重載的氣動制動要求。隨著科技的不斷發(fā)展，降落傘作為一種空中穩(wěn)定減速器，已發(fā)展成為獨立的體系。降落傘使用范圍廣、種類多，分類方面也各不相同。如果按降落傘的用途和特點，可以把它概括為四大類供人員從空中返回地面使用的人用降落傘，如各型傘兵傘、救生傘、運動傘等；物用投放傘，如投物傘、航彈傘等；飛機用傘，如各種殲擊機著陸剎車傘(阻力傘)，以及特種用傘，如反尾旋傘、水下用傘、穩(wěn)定傘、布雷傘等。 各類降落傘主要是由紡織材料構(gòu)成的。降落傘的性能與紡織材料密切相關(guān)，紡織材料在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用，已逐漸形成一個獨特的門類。隨著近年來我國國防現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展和各類新型飛機性能水平的提高，對降落傘用紡織材料的性能要求也越來越高。降落傘的主要組成部分有傘衣、引導(dǎo)傘、傘繩、背帶系統(tǒng)、開傘部件和傘包等。傘繩是傘衣的骨架，要求具有結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、柔軟、彈性好、伸長不勻率小等良好性能。套帶是一種中空管狀窄幅機織物，由于其即具備可靠的力學(xué)性能，同時又兼?zhèn)淙彳浀奶匦?，各個國家的重型降落傘普遍將這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計用作降落傘的主要承載系統(tǒng)——傘繩。在無梭織帶機未面世以前，通常采用有梭織帶機生產(chǎn)的管狀套帶，隨著窄幅織物織造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，上世紀80年代起，高速、穩(wěn)定的投緯+針織鎖邊方式的無梭織帶機逐步被引入窄幅織物的生產(chǎn)領(lǐng)域。無梭套帶織物作為傘繩使用時，確保其良好的力學(xué)性能及穩(wěn)定的外觀品質(zhì)至關(guān)重要。傘繩系統(tǒng)作為降落傘的主要受力系統(tǒng)之一，對傘繩的性能要求非常嚴格，除了必要的力學(xué)性能(斷裂強力、斷裂伸長率等)外，還要求傘繩外表光滑、均勻，確保在降落傘使用過程中能夠經(jīng)受使用環(huán)境的考驗，且在受到高速摩擦的條件下，在約定的使用期限或次數(shù)時保持相當?shù)牧W(xué)性能不變。與傳統(tǒng)有梭織機的自然邊結(jié)構(gòu)不同，對無梭管狀套帶的織邊，根據(jù)相關(guān)技術(shù)條件的要求，一般采用緯線和鎖邊線同時針織成圈形成穩(wěn)定的針織織邊的方式來增強套帶邊緣的結(jié)構(gòu)強度，減少織邊因受摩擦或被鉤掛而形成結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。目前在織帶行業(yè)，所使用的機器基本為無梭的高速織帶機，因其生產(chǎn)效率高，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而成為企業(yè)的首選。但是無梭織帶機采用投緯針引緯，這種引緯方式的緯線為雙緯，降落傘繩無梭套帶織物一邊為自然邊，另一邊為鉤針鎖邊形成的針織邊。無梭織帶機的鎖邊方式，最基本有緯線自鎖、鎖邊線獨立鎖止和緯線+鎖邊線等方式。裝備配套的織帶基本要求是采用鎖邊線和緯線的雙系統(tǒng)鉤編織邊。用作降落傘傘繩的套帶在使用過程中，由于承載大、拖拉磨擦頻繁，經(jīng)開傘過程中極高動載的拉拽，以及收傘包傘過程中難免發(fā)生的鉤掛現(xiàn)象，會導(dǎo)致傘繩套帶的帶邊脫鉤，一旦發(fā)生嚴重的脫鉤，就有可能引起連續(xù)脫緯現(xiàn)象的發(fā)生，一定長度上的緯線會隨著針織鎖邊線的離散而脫離經(jīng)線，從而導(dǎo)致傘繩套帶出現(xiàn)使用過程中的質(zhì)量隱患，甚至影響整個傘具使用的安全性能，對飛機的降落過程也可能造成嚴重后果。由于無梭織帶機生產(chǎn)的套帶帶邊結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性形成的外觀性能的缺陷，不能很好地滿足降落傘的特殊安全使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服無梭織帶機套帶帶邊結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的性能缺陷，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種帶邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，耐磨性高，耐潛變，不會產(chǎn)生變形的降落傘繩無梭套帶的鎖邊方法，以解決降落傘傘繩用無梭套帶在高動載拉拽織物受脫鉤引起的連續(xù)脫緯問題。本發(fā)明的上述目的是這樣是實現(xiàn)的，一種重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法，其特征在于包括如下步驟在原緯線+鎖邊線的基礎(chǔ)上，保持緯線系統(tǒng)不變，選擇一種與鎖邊線性質(zhì)相同的低熔點合成纖維復(fù)絲與原規(guī)格的鎖邊線并合加捻后，作為鎖邊線，再配合經(jīng)緯線上機織造，通過無梭織帶機投緯針和鎖邊鉤針的共同作用，將上述含熱熔纖維的鎖邊捻線引入管狀套帶織物邊緣，形成針織鎖邊，鎖邊完成后，通過熱定型處理，使低熔點的熱熔絲呈半熔融狀態(tài)，控制定型溫度，確保半熔融狀態(tài)的纖維與織邊處的部分經(jīng)、緯線和其鎖邊線另一組份產(chǎn)生粘結(jié)效應(yīng)，再經(jīng)定型后的常溫冷卻，使織邊處的經(jīng)線、緯線、鎖邊線另一組份在熱熔絲的作用下形成粘合點，使無梭織造的管狀套帶針織邊一側(cè)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的、光滑的鎖邊。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果本發(fā)明將新型原料熱熔絲用于無梭套帶，從而使降落傘傘繩材料的帶邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具備良好的質(zhì)量穩(wěn)定性。用與原鎖邊線同類性質(zhì)的合成纖維熱熔絲和原鎖邊線加捻組合作為鎖邊線原料，通過熱定型處理使熱熔絲熔融冷卻，使經(jīng)緯線與熱熔絲接觸部位形成粘合點，從而使帶邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強質(zhì)比優(yōu)良的傘繩用織帶。無梭套帶的針織鎖邊一側(cè)經(jīng)過熱熔絲與經(jīng)線、緯線、鎖邊線的粘合，使帶邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，光滑度強大，耐磨性高，耐潛變，不會產(chǎn)生變形，其應(yīng)用最突出地表現(xiàn)在即使套帶傘繩在使用過程中發(fā)生局部帶邊磨損，由于熱熔鎖邊線的作用，也不會發(fā)生緯線連續(xù)離散的現(xiàn)象，這樣就不會產(chǎn)生因“脫緯”現(xiàn)象造成降落傘的安全隱患。由于用于熱熔鎖邊線組份中的普通合成纖維復(fù)絲(錦綸、滌綸等)部分，熔點遠遠高于低熔點熱熔絲，在高溫定型過程中其各項性能不受影響，它和經(jīng)、緯線一樣，與熱熔絲接觸部位共同形成粘合點，從而使帶邊形成光潔、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，而這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性甚至超過傳統(tǒng)有梭織帶機形成的雙側(cè)自然邊，保證了套帶傘繩的力學(xué)性能和帶邊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，更好地滿足了降落傘傘繩產(chǎn)品其它物理、力學(xué)性能及外觀性能標準要求和特殊使用環(huán)境的要求。經(jīng)過熱定型后含有低溫熱熔組份的鎖邊線與鎖邊線另一組份、局部經(jīng)線、局部緯線熱熔粘合形成穩(wěn)定的織邊結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明在采用無梭織帶機生產(chǎn)管狀套帶的過程中，將同類性質(zhì)的低熔點絲(熱熔絲)組合到織造系統(tǒng)的鎖邊結(jié)構(gòu)中，提高針織邊的耐磨性和穩(wěn)定性，解決了使用過程中可能因織物受較大負載或織邊鉤掛引起局部鎖邊線斷裂造成的連續(xù)脫緯問題，確保使用過程中，性能安全。


圖1是重型降落傘繩用無梭套帶針織鎖邊織造示意圖。圖2是本發(fā)明用熱熔絲和錦絲加捻組合作為鎖邊線的示意圖。
圖中1經(jīng)線，2緯線，3鎖邊線，4針織襪針，5織針舌針，6投緯針(局部)，7鎖邊針織邊，8織針鉤針，9低熔點熱熔復(fù)絲，10熱熔纖維鎖邊線。
具體實施例方式參閱圖1、圖2。在以下描述的一個最佳實施例中，織造設(shè)備是選用的高速無梭投緯織機。重型降落傘繩用無梭套帶上機織造前，首先選擇規(guī)格為70D/18f(77dteX)熱熔絲和錦絲作為鎖邊線3原料，根據(jù)圖2所示原理，將與經(jīng)、緯線同類的原鎖邊線和與原鎖邊線同類的低熔點熱熔復(fù)絲9，加捻組合成熱熔纖維鎖邊線10，再配合經(jīng)線1、緯線2進行上機織造。通過無梭織機，按照如圖1所示的原理，利用投緯針6和鎖邊針織邊7相互運動的配合，針織襪針4的織針鉤針8和織針舌針5共同作用，將緯線2和鎖邊線3以逐緯遞進的方式，相互嵌套到緯線2和鎖邊線3共同形成的針織換套內(nèi)完成鎖邊?？棊目棛C上完成坯帶織造過程后，再根據(jù)工藝要求進行相應(yīng)的除油、精練、防灼等功能性處理，被引入到熱定型機組，由于熱塑性合成纖維具有遇熱收縮的特性，熱熔定型箱體的進出口處須配備張力控制裝置，用以根據(jù)不同的技術(shù)條件要求調(diào)節(jié)和控制不同的力值以達到相應(yīng)的延伸率指標。根據(jù)定型熨燙要求，低熔點熱熔復(fù)絲9可以選擇熔點在100-120°C之間的熱熔錦綸復(fù)絲，而織帶的定型溫度被設(shè)定在140-150°C之間，在熔融定型區(qū)內(nèi)熱熔絲受熱由逐步軟化到呈半熔融狀態(tài)，而用于鎖邊線的另一組份的熔融溫度高達220°C以上的錦綸復(fù)絲，在熱熔定型過程中其物理特性不會受到影響。定型結(jié)束后，熔融并與經(jīng)緯線發(fā)生局部粘結(jié)的熱熔絲經(jīng)常溫冷卻，使經(jīng)緯線與熱熔絲接觸到的部位形成粘合點，使帶邊形成光滑度強且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鎖邊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干延伸和改進，比如，本發(fā)明可以將不同纖度、不同熔點的熱熔絲纖維應(yīng)用于不同規(guī)格的帶類產(chǎn)品上，還可以應(yīng)用到具有類似特性的熱塑性合成纖維織帶的鎖邊方式中，這些變更和改變應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法，其特征在于包括如下步驟在原緯線+ 鎖邊線的基礎(chǔ)上，保持緯線系統(tǒng)不變，選擇一種與鎖邊線性質(zhì)相同的低熔點合成纖維復(fù)絲與原規(guī)格的鎖邊線并合加捻后，作為鎖邊線，再配合經(jīng)緯線上機織造，通過無梭織帶機投緯針和鎖邊鉤針的共同作用，將上述含熱熔纖維的鎖邊捻線引入管狀套帶織物邊緣，形成針織鎖邊，鎖邊完成后，通過熱定型處理，使低熔點的熱熔絲呈半熔融狀態(tài)，控制定型溫度，確保半熔融狀態(tài)的纖維與織邊處的部分經(jīng)、緯線和其鎖邊線另一組份產(chǎn)生粘結(jié)效應(yīng)，再經(jīng)定型后的常溫冷卻，使織邊處的經(jīng)線、緯線、鎖邊線另一組份在熱熔絲的作用下形成粘合點， 使無梭織造的管狀套帶針織邊一側(cè)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的、光滑的鎖邊。
2.如權(quán)利要求1所述的重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法，其特征在于，利用投緯針(6)和鎖邊針織邊(7)相互運動的配合，針織襪針(4)的織針鉤針(8)和織針舌針(5) 共同作用，將緯線⑵和鎖邊線⑶以逐緯遞進的方式，相互嵌套到緯線⑵和鎖邊線⑶ 共同形成的針織換套內(nèi)完成鎖邊。
3.如權(quán)利要求1所述的重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法，其特征在于，低熔點熱熔復(fù)絲(9)可以選擇熔點在100-120°C之間的熱熔錦綸復(fù)絲，而織帶的定型溫度被設(shè)定在 140-150°C之間，在熔融定型區(qū)內(nèi)熱熔絲受熱由逐步軟化到呈半熔融狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種重型降落傘繩用無梭套帶的鎖邊方法，是在原緯線+鎖邊線的基礎(chǔ)上，選擇一種與鎖邊線性質(zhì)相同的低熔點合成纖維復(fù)絲與原規(guī)格的鎖邊線并合加捻，作為鎖邊線，通過無梭織帶機投緯針和鎖邊鉤針的共同作用，將含熱熔纖維的鎖邊捻線引入管狀套帶織物邊緣，形成針織鎖邊，鎖邊完成后，熱定型處理低熔點熱熔絲，控制定型溫度，纖維與織邊處的部分經(jīng)、緯線和其鎖邊線產(chǎn)生粘結(jié)效應(yīng)，經(jīng)常溫冷卻定型，使織邊處的經(jīng)線、緯線、鎖邊線另一組份在熱熔絲的作用下形成粘合點。本發(fā)明將同類性質(zhì)的低熔點熱熔絲組合到織造系統(tǒng)的鎖邊結(jié)構(gòu)中，提高針織邊的耐磨性和穩(wěn)定性，解決了使用過程中可能因織物受較大負載或織邊鉤掛引起局部鎖邊線斷裂造成的連續(xù)脫緯問題。
文檔編號D03D47/42GK103014987SQ20131000015
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者李峰, 季秋銘, 薛茂安, 顧志為 申請人:成都海蓉特種紡織品有限公司