本發(fā)明涉及一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

仿超柔絨面料是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風(fēng)格的紡織面料，是目前市場上的高檔面料之一。仿超柔絨的手感和外觀都頗似超柔絨，它的絨面細(xì)密平整，絨毛柔軟豐滿，比超柔絨更耐用，也更易保養(yǎng)。搖粒絨是由大圓機(jī)編織而成，織成后坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復(fù)雜工藝加工處理，面料蓬松而又不易掉毛、起球。為了提高搖粒絨面料的保暖性和舒適性，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將兩塊搖粒絨布和仿超柔絨布復(fù)合在一起形成雙面絨布，導(dǎo)致絨布厚度較厚，且加工工藝復(fù)雜，并且在燙光時要在雙面絨布復(fù)合前分別進(jìn)行燙光，否則復(fù)合后進(jìn)行燙光時容易燙壞搖粒絨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服現(xiàn)有技術(shù)中搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布厚度較厚且加工工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，提供一種正面為搖粒絨且反面為仿超柔絨的雙面絨布。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，采用以下生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到，以150d/144f滌綸長絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布，先對反面拉毛、梳毛、剪毛、一次燙光，然后對整個面料染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒，再對反面二次燙光，最后經(jīng)過定型工藝加工得到正面是搖粒絨、反面是仿超柔絨的雙面絨布，所述二次燙光的溫度低于一次燙光的溫度。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨，所述一次燙光和二次燙光在單輥燙光機(jī)上進(jìn)行，一次燙光時熱輥的溫度為200-210℃，二次燙光時熱輥的溫度為175-185℃。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述fdy滌綸半光絲為蒸紗過的fdy滌綸半光絲。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述滌綸長絲為陽滌復(fù)合絲。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述染色先用分散染料染色，后用陽離子染料染色，所述分散染料的染色溫度控制在100-130℃，時間控制在30-40分鐘，所述陽離子染料的染色溫度控制在90-100℃，時間控制在40-50分鐘。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，染色后，還包括對整個面料進(jìn)行蒸化和水洗的步驟。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述拉毛采用拉毛機(jī)進(jìn)行，壓力輥的壓力控制在8-10kg，轉(zhuǎn)速控制在800-900轉(zhuǎn)/分鐘。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述搖粒采用搖粒筒進(jìn)行，時間為18-22min。

優(yōu)選地，本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述定型是在定型機(jī)上進(jìn)行，定型溫度為150-170℃，絨布行進(jìn)速度控制在18-25m/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的雙面絨布具有正面搖粒絨布層、中間底布層和反面仿超柔絨布層，正面搖粒絨布層的原料為150d/144f滌綸長絲，中間底布層的原料為100d/36f滌綸長絲，反面仿超柔絨布層的原料為蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲，中間底布層將正反面牢固地連接在一起，三種材料相互配合，使正反面的絨毛密實(shí)豐滿，反面選用蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲能夠使仿超柔絨面柔軟、細(xì)膩、保暖、滑爽、光澤度高，并最終在燙光工藝下形成仿超柔絨效果。燙光工藝采用單輥燙光機(jī)對仿超柔絨進(jìn)行兩次燙光，首次是對白胚燙光，可以采用較高溫度，使絨毛順直光亮，二次燙光是在染色工藝之后進(jìn)行，采用較低的燙光溫度以防止色牢度降低，同時再次獲得順直光亮的絨毛，通過兩次燙光形成仿超柔絨效果，該燙光工藝簡單易控，制得的搖粒絨和仿超柔絨雙面復(fù)合絨布正反面具有完全不同的風(fēng)格，正面的搖粒絨面料輕薄，蓬松透氣，色彩靚麗，反面貼身的仿超柔絨面柔軟性、保暖性、滑爽度、光澤度俱佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的剖視圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1-正面搖粒絨布層；2-中間底布層；3-反面仿超柔絨布層。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f滌綸長絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8kg，轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為200℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在130℃的條件下，染色40分鐘，再用陽離子染料在90℃的條件下，染色50分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為180℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為160℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在30m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在10kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒18min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為175℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在150℃的定型溫度下，按25m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f陽滌復(fù)合絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在9kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為210℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在130℃的條件下，染色30分鐘，再用陽離子染料在100℃的條件下，染色40分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為180℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為170℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在35m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8kg，轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒22min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為185℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在170℃的定型溫度下，按18m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f滌綸長絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在10kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為205℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在130℃的條件下，染色35分鐘，再用陽離子染料在95℃的條件下，染色45分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為160℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為110℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在32m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在9kg，轉(zhuǎn)速控制在850轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒20min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為180℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在110℃的定型溫度下，按20m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f陽滌復(fù)合絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144f滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在9kg，轉(zhuǎn)速控制在850轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為205℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在140℃的條件下，染色35分鐘，再用陽離子染料在95℃的條件下，染色45分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為190℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為175℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在33m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在9kg，轉(zhuǎn)速控制在850轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒19min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為175℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在165℃的定型溫度下，按19m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f陽滌復(fù)合絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8.5kg，轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為203℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在135℃的條件下，染色40分鐘，再用陽離子染料在93℃的條件下，染色50分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為195℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為165℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在32m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在10kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒21min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為185℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在165℃的定型溫度下，按23m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f滌綸長絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8kg，轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為205℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在120℃的條件下，染色35分鐘，再用陽離子染料在95℃的條件下，染色50分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為180℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為180℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在30m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒19min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為180℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在170℃的定型溫度下，按20m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1：以150d/144f陽滌復(fù)合絲為正面，以100d/36f滌綸長絲為中間層，以蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲為反面，制成坯布；

s2：采用拉毛機(jī)對坯布反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在9kg，轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品1。

s3：將半成品1采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行一次燙光，熱輥的溫度調(diào)為205℃，制成半成品2。

s4：將半成品2先用分散染料在125℃的條件下，染色35分鐘，再用陽離子染料在98℃的條件下，染色48分鐘，制成半成品3。

s5：將半成品3使用溫度為185℃的高溫過熱蒸汽蒸化5分鐘，制成半成品4。

s6：將半成品4在溫度為180℃的加熱滾筒上進(jìn)行烘干，絨布行進(jìn)速度控制在30m/min，制成半成品5。

s7：再次使用拉毛機(jī)對半成品5的正反面進(jìn)行拉毛，壓力輥的壓力控制在8kg，轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘，梳去浮毛，梳后剪去長毛，制成半成品6。

s8：將半成品6送入用搖粒筒搖粒20min，制成半成品7。

s9：將半成品7采用單輥燙光機(jī)對反面進(jìn)行二次燙光，熱輥的溫度調(diào)為180℃，制成半成品8。

s10：將半成品8在170℃的定型溫度下，按20m/min的速率經(jīng)過定型機(jī)，得到具有正面搖粒絨布層1、中間底布層2和反面仿超柔絨布層3的成品。

上述實(shí)施例1-7的一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的絨布具有正面搖粒絨布層1、中間底布2和反面仿超柔絨布層3，正面搖粒絨布層1的原料為150d/144f滌綸長絲，中間底布層2的原料為100d/36f滌綸長絲，反面仿超柔絨布層3的原料為蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲，中間底布層2將正反面牢固地連接在一起，三種材料相互配合，使正反面的絨毛密實(shí)豐滿，反面選用蒸紗過的75d/144ffdy滌綸半光絲能夠使仿超柔絨面柔軟、細(xì)膩、保暖、滑爽、光澤度高，并最終在燙光工藝下形成仿超柔絨效果。燙光工藝采用單輥燙光機(jī)對仿超柔絨進(jìn)行兩次燙光，首次是對白胚(未染色)燙光，可以采用較高溫度，使絨毛順直光亮，二次燙光是在染色工藝之后進(jìn)行，采用較低的燙光溫度以防止色牢度降低，同時再次獲得順直光亮的絨毛，通過兩次燙光形成仿超柔絨效果，該燙光工藝簡單易控，制得的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布正反面具有完全不同的風(fēng)格，正面的搖粒絨面料輕薄，蓬松透氣，色彩靚麗，反面貼身的仿超柔絨面柔軟性、保暖性、滑爽度、光澤度俱佳。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。